管道土方开挖方案

1、辅机循环冷却水管道施工土方开挖方案天河电厂辅机循环冷却水管道及阀门井工程根据XXX会议纪要要求土方开挖、回填及阀门井由我方施工，管道安装由河南火电立安 装工程公司负责安装。因现各工程均已施工，根据现在工程的实际情 况和河南火一安装工程公司负责人协商，为了确保业主工程各进度节 点的要求，我方施工部署及方案如下：一、 施工准备1、选配经验丰富，技术业务精湛，事业心和责任感强的工程师 及工作人员，特配备技术人员 2名，工人8人。2、配备卡特320型履带式挖掘机一台，徐工Z L 5 0 D装载机一台，1 8 t压路机一台，自卸汽车4辆，污水泵2台，蛀式夯2 台，二、施工部署根据现场的实际情况，为了确保

2、道路畅通，确保不影响其他工程 施工进度，采用分段开挖、分段施工的方法。将工程分为6个施工段：1、A= 157.6 , B=625.0 A= 160.4 , B=702.35 , 2、A = 160.4 , B=702.35 A = 157.6 , B=753.2 , 3、A= 157.6 , B=753.2 A= 208.41 , B=751.1 , 4、A= 160.4 , B=702.35 A= 200.25 , B=704.35 , 5、A= 157.6 , B=625.0 A = 157.6 , B=572.85 , 6、A= 157.6 , B=572.85 A= 159.0 ,B=

3、499.35三、施工工艺流程根据开挖深度和宽度，可以考虑进行放坡施工，现做以下方案， 以便施工。1-工艺流程：测量放样一一沟梢开挖一一基坑夯实一一管道安装一一阀门井施工一一沟梢回填土。四、测量放样使用的测量仪器、工具为全站仪和DS3-Z水准仪及钢卷尺、塔尺, 应在有效检测期内，否则不许使用。标高由统一高程控制点控制。施工前严格按图纸进行放样，根据甲方提供的控制点及现场加密 闭合的控制点用全站仪测定出管道中心线， 并测定出阀门井的平面位 置及原地面高程。开挖时根据图纸设计高程，计算出开挖深度，按规 定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线，开挖时，进行 跟踪测量，沟底每隔5m测定出一个平面

4、位置及垫层面高程控制桩， 严格控制好沟梢底的平面位置及高程，各道工序的测量资料需认真做 好记录，所有测量成果及时上报监理工程师审核批复。五、沟梢开挖先用挖机进行开挖，人工配合修整边坡，按规范比例1:0.75放坡。开挖宽度分为部分，一部分开挖底宽为3.04米，一部分为5.68 米。两侧均为50cm 工作面。开挖前用白灰撒出开挖范围。开挖深 度约为3m。开挖过程中顺带进行边坡修整。开挖完成后人工进行清 梢，用人工清挖至梢度设计高程。顺带检查边坡修整质量。局部不合 格处人工进行处理。开挖时，为防止机械扰动梢底原始土层结构，采用人工清底，在梢底标高以上留出 20cm左右的土层，待机械开挖 后，开挖后，

5、若基底有块石时，必须清理干净，要保持基础底面干燥。 承载力必须大（等）于150kpa ,若承载力偏小，应会同监理工程师 和设计院进行方案研究和处理后方可进行下一步工序。若遇到软弱地 基时，应先通知监理工程师及业主和质检单位进行现场洽商处理。若遇有地下水时，沿坑底两边基础范围外挖集水沟和和集水坑， 使坑壁 渗水沿两边集水沟汇合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使中间挖土 部分处于干处，以提高挖土效率，集水坑坑大小，主要根据渗水量大 小而定，深度一般大于0.7m ,或大于进水笼的高度，集水坑可用荆 笆，竹蔑编筐或木笼围护，以防泥砂堵塞吸水泵头。开挖整平后，通 知有关部门验梢。挖出的土方吊运至天河电厂北

6、侧土场。 沟梢开挖有 三 种 断 面， 如 下 图：图六、垫层沟梢经自检及甲方、监理工程师签认后，即可进行垫层施工。垫 层为中粗砂垫层，人工整平在进行夯实。七、阀门井施工本工程内阀门井有四个，1#阀门井有四个电动蝶阀，一个可曲挠 橡胶接头。2#阀门井有四个电动蝶阀，一个可曲挠橡胶接头。3#阀门井无电动蝶阀和可曲挠橡胶接头。4#阀门井无电动蝶阀和可曲挠 橡胶接头。阀门井下阀门设砖支墩支撑。阀门井采用挖掘机进行开挖，边坡采用1 : 0.75放坡，阀门井基础底板、墙体采用15mm厚木质多层板进行支模。墙体支模时采用带有止水垫的巾12螺杆进行加固（止水垫片为 3*80*80mm ,螺杆 端部需增加30

7、*30多层板垫板，拆模后将垫板拆除，然后将钢筋割 掉用防水砂浆将凹梢堵死），螺杆水平间距600mm ,竖向间距 600mm，阀门井内侧搭设双排操作脚手架，立杆横距 1.0米，纵距 1.2米，布距1.5米，用以进行墙体支模。外侧用脚手管作斜撑，支 撑在边坡上用以固定模板的垂直度。 硅分两次进行硅浇筑，基础底板 硅浇注一次，待管道、阀门、伸缩器安装完毕后，方可进行墙体支模， 硅浇筑，管道安装时首先将刚性防水套管安装在管道上，然后进行墙体的支模。墙体水平施工缝留在距底板 300mm 处，在施工缝处加 止水钢板，厚度3mm ,止水钢板接长处焊好，阀门井底板硅时采用 汽车泵进行浇筑，硅浇筑时从一端开始，

8、整体连续向前顺序浇筑，严 禁留施工缝；基础底板硅浇筑时，施工人员在底板上铺设马道，严禁 任意乱踩。墙体硅浇筑时严格控制硅浇筑高度，墙体每次浇筑高度为 500-600mm ,沿墙体周圈顺序浇筑，硅浇筑时要振捣密实，严禁漏 振，同时严禁留施工缝。浇筑阀门井硅前应将钢板、刚性防水套管等 预埋件按图预先埋设牢固，防止浇筑硅时松动，不得事后敲凿。八、回填土回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行仔细夯 实，每层厚度0.2-0.3m。填土不得直接扔在管道上。沟梢底至管顶 以上500mm的范围均应采用人工还土，超过管顶 500mm以上可 采用机械还土，还土时分层铺设夯实。管底至管顶以上0.5米范围内压实系数为A 0.95 ,其它部位压实系数A 0.9 ,但道路下压实系数为 >0.93 ,压实过程中应随时检查管道变形。回填土不得参有混凝土 碎块、石块和大于10cm的坚实土块。道路下管道回填至管顶以上 500mm 材料为中粗砂，其余非车辆通行路段回填材料为戈壁土。管道回填时应特别注意不得损坏管道防腐层。回填土的夯实采用人工夯 实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道移 位或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧用管顶以上500mm 范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm ,管 顶500mm