片石混凝土挡土墙首件施工方案

1、片石混凝土挡土墙工程施工方案一、工程概况合同段共有路肩、路堤挡土墙13段。此段挡墙位于线路左侧，里程桩号为：K37+68- K37+83挡墙高度68.5m,采用C20片石混 凝土挡土墙。二、编制依据XX合同段两阶段施工设计图；实施性施工组织设计；与业主签定的工程施工合同；业主相关文件；国家和行业颁布的现行有关施工规范和标准；公司施工现场标准化管理条例；公司IS09002程序文件；三、质量、安全及环境保护措施3.1.质量保证措施我公司已通过ISO9000质量体系认证，针对本工程特点建立健全质量保证体系，本工程质量保证体系框图详见 T-3-1。3.1.1.质量管理机构成立以项目经理为首的质量管理委

2、员会，全面负责质量管理工 作。建立健全质量管理机构，从组织上确保质量目标的实现。项目部安质部设专职质量检验工程师，工程队设专职质量检验员。组建精干高效的试验和测量队伍， 项目部设中心试验室，施工队 设工地试验组，配备必要的检测、试验仪器设备，从原材料控制开始， 实施施工全过程测量和试验控制。 对施工全过程进行质量检查，在施 工过程中自下而上按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个检测 等级分别实施检测工作。3.1.2. 质量自检体系项目部设安质部，各工程队设专职质检工程师，工班设兼职质检 员，并成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的质量管理和创优 工作小组，定期组织有关人员进行质量教育、检查

3、和评定。项目部设 中心试验室，并配专职试验人员，通过检测试验手段，协助配合工地 质检工程师和监理工程师进行全面的施工质量控制。T-3-1质量保证体系框图职工培训QC小组活动工序质量二检制设计文件审核制优质工程规划制质量定期不定期检查制隐敝工程检查签证制员检质职兼组班工施员检质、师程工检质、长队队工施图构机织组理管量质拟为本标段设立的工程质量自检体系和自控体系详见T-3-3施工过程中自觉接受监理单位和业主的T-3-3工程质量自检、自控体系图质量监督，进行自检、互检、交接检，并定 期不定期地组织质量大检查，严格奖罚制度， 确保创优目标的实现。严格执行队旬检、项目部月检的日常抽 检制度。每次检查都用

4、优质工程标准进行对照 凡属隐蔽工程项目，首先由班组、施工队、项 目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程 师一起复检，检查结果填入相应的质量记录表格，双方签字。测量资料须经换手复核，交项目总工程师审核后报监理工程师批准，现场测量基线、水准点及有关标志须进行定期复测检验，确保测量精度符合规范要求任何一项工程完工后，都要进行质量检测，验收检测在项目部内 分两级进行，先由施工队进行全面检测，并认真做好记录，确认质量 合格后交项目部审查，并由项目部进行“复检”或“抽检”，确认合 格后报监理工程师“复检”或审批。32安全生产组织保障成立以项目经理为组长的安全生产领导小组， 指派一名副经理主 抓安全工作。

5、项目部设立单独的安全管理部门， 配备专职安全管理人 员，挡墙施工作业队配备专职安全员，班组配备兼职安全员。组长:3.2.1. 安全生产管理部职责(1) 协助项目安全副经理工作，贯彻执行安全生产、劳动保护、 职业病防治法律法规。(2) 修订有关安全生产制度，制订安全技术措施。组织农民工的 安全生产教育。(3) 参与危险源的识别与评价，编制重大危险源管理方案和应急 预案。(4) 组织本项目定期安全生产大检查，按计划开展安全生产监督 检查活动。(5) 参加安全事故的调查、分析和处理。3.2.2. 工程管理部安全职责(1) 负责参与重难点工程施工组织设计、风险性较大工程专项技 术方案的编制、审核工作，

6、提出方案优化意见和建议。(2) 参与大型非标设备的设计检算和验收工作。3.2.3. 安全员及现场技术员安全职责(1) 经常深入施工现场进行检查，对于违章作业及时进行制止；积极协助有关领导组织生产安全检查或专项安全检查，针对发现的问题提出有效的解决措施，并监督实施。（2）督促作业人员合理使用劳保防护用品。33安全技术保障措施3.3.1.开挖基坑、基槽预防坍塌的安全技术措施（1）在土方工程施工前，应详细分析与核查各项技术资料（如实 测地形图、工程地质、水文地质勘察资料、原有地下管道、电缆和地 下构筑物资料及土石方工程施工图等），进行现场调查并根据现有施 工条件，制定合理的土方工程施工组织设计。（2

7、）挖土深度超过1.5m时，应根据土质情况按规定放坡或架设 支撑。开挖深度超过2m时，必须在基坑（槽）边沿设立两道防护栏， 人员上下要有专用爬梯，夜间加设红色灯标志。（3）开挖基坑（槽）应与老路路肩保持一定的距离和坡度，以免在施工时影响老路路基的稳定。如不能满足要求，必须采取有效地技 术措施，并报请上级安全技术部门审批后方可施工，在施工中要对老路路基进行沉降和位移观测。（4）挖基坑时，施工人员之间应保持一定的安全距离；机械挖土 时，挖掘机间距应大于10m挖土要自上而下，逐层进行，严禁先挖 坡脚的危险作业。（5）挖土时，如发现边坡有裂缝或有土粒连续滚落时，施工人员 应立即撤离施工现场，并应及时分析

8、原因，采取有效措施解决问题。（6） 在雨季进行基坑施工时，应在距基坑顶边一定距离（如1m） 处挖排水沟或筑挡水堤，防止雨水灌入基坑。坑底周边设置集水坑或 引水沟，并将积水及时排出。当基坑开挖处于地下水位以下时，应采 取适当的降低地下水位的措施。(7) 为防止基坑底的土被挠动，基坑挖好后要尽量减少暴露时间， 及时进行下一道工序的施工。如不能立即进行下一道工序，要预留 1530cm的覆盖土层，待基础施工时再挖去。3.32 预防交通事故的安全技术措施该段挡墙位于老密兴路左侧，老密兴路上通行车辆较多，进行挡 墙施工时，一定要做好交通安全防护工作，采取有限措施保证通行车 辆、行人及现场施工人员的安全。(

9、1) 在施工路段老密兴路一侧设置施工围挡， 并在围挡外摆放红 帽子，并在红帽子上黏贴反光膜，提醒运行车辆通过时尽量远离开挖 边界。(2) 由专职安全员值班负责指挥过往的行人和车辆。(3) 施工运料车辆进入工地现场，在施工段两侧必须安排专人拿 红旗提醒过往车辆减速慢行，以免阻塞交通发生事故。(4) 在施工段落安装若干照明设备，以保证晚上运行车辆和行人 的安全。3.3.3.预防高处坠落的安全技术措施上岗前应根据有关规定进行专门的安全技术签字交底， 提供合格 的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩 戴和使用，并在日常安全检查中加以确认。(1) 凡身体不适合从事高处作业的人员不得

10、从事高处作业。从事 高处作业的人员要按规定进行定期体检。(2) 各类安全警示标志按类别，有针对性地、醒目地张挂于现场各相应部位(3) 高处作业前，由施工单位工程负责人组织有关人员进行安全 防护设施逐项检查及验收，验收合格后，方可进行高处作业。(4) 严禁穿硬塑料等易滑鞋、高跟鞋、拖鞋。(5) 作业人员严禁互相打闹，以免失足发生坠落危险。(6) 尚未砌筑封闭的挡墙周边、基坑周边等，必须设置1.2m高 且能承受任何方向的1000KN的临时护栏，护栏围密目式(2000 目) 安全网。(7) 施工使用的临时梯子要牢固，踏步 300-400mm与地面角度 成600700,梯脚要有防滑措施，顶端捆扎牢固或

11、设专人扶梯。3.34 预防打击的安全技术措施(1) 人员进入施工现场必须按规定佩戴安全帽。 应在规定的安全 通道内出入或上下。(2) 作业过程中一般常用工具必须放在工具袋内， 物料传递不得 向下或向上乱抛材料和工具等物件。所有物料应堆放平整，不得放在 临边，以免坠落伤人。(3) 拆除或拆卸作业要在设置警戒区域、有人监护的条件下进行。 高处拆除作业，对拆卸下的物料、建筑垃圾要及时清理和运走，不得 任意乱放或向下丢弃。3.3.5.预防机械伤害的安全技术措施(1) 施工机械设备应按其技术性能和有关规定正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。（2）严禁拆除机械设备上的自动控制机构、

12、力矩限位器等安全装 置以及监测指示仪表、警报器等自动报警、信号装置，其调试和故障 的排除应由专业人员负责进行。（3）机械设备应按时进行保养。当发现有漏保、失修或超载、带 病运转等情况时，应停止使用。严禁在作业中对机械设备进行维修、 保养或调整等作业。（4）机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试， 取得有关部门颁发的操作证或特殊工种合格证后，方可独立操作。（5） 操作人员有权拒绝执行违反安全技术规程的命令。由于发令 人强制违章造成事故者，应追究发令人的责任，直至追究刑事责任。（6）机械操作人员和配合作业人员，必须按规定穿戴劳动保护用 品。高处作业必须系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁

13、从高处往下 投掷物体。（7）机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给 非本机械人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时，思 想要集中，严禁酒后操作。（8）机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行 施工任务及安全技术交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听 从指挥，遵守现场安全规定。（9）搅拌机应搭防砸、防雨操作棚，使用前应固定，不得用轮胎 代替支撑。移动、维修、保养、清理时必须切断电源，设专人监护。3.3.6. 预防触电的安全技术措施（1） 用电线路架设应悬空架设，高度不低于2.5m,牢固绑扎在 绝缘体上。（2）临时用电线路用尽量使用电缆线，绝缘良好，无破损，

14、沿边 角设置，禁止乱拉乱接。（3）开关箱（板）应设置在高度1.5m左右位置，牢固、整洁、 完好、防雨、易操作，保险熔断丝与负荷相适应。（4）照明灯具设置高度不低于 2.5m，人员易碰处的灯具，应有 防护网罩。潮湿场所、金属容器内和手持照明灯具，应使用安全电压。（5）手持电动工具应保持绝缘良好，电缆线无破损，并安装漏电 保护器。（6）电气设备外壳接地良好可靠，裸露带点部位、接头部位应有 防护装置。（7）易燃、易爆物品存放、使用的库房和场所，应使用防爆型照 明灯具和电器。（8）露天作业的电气设备，应有防雨措施。（9）地下工程施工的动力、照明线，不允许使用裸线。电源开关 盘应架立固定好，并设防触电罩

15、，不允许倒放。（10）每个工作面得供电设施，要根据实际用电功率的需要配置， 严禁超负荷运行。3.4. 应急预案在施工过程中发生重大安全事故， 如果不及时进行抢险，有可能 使事故继续扩大，因此在接到事故报告后总指挥应立即启动应急救援抢险预案，控制事故的发展，排除险情 341.事故抢险救援组织机构3.4.2.事故抢险救援队职责（1）、总指挥：在事故发生后，立即启动应急预案，在抢险救护 工作中负责全面指挥和组织实施。（2）、副总指挥：协助组长具体指挥人员疏散、医疗救护、工程 抢险、物资保障、交通指挥等工作。（3）、抢险队队长：负责抢险救援的具体工作，在事故发生的第 一时间内，带领抢险队赶到现场，了解

16、事故现场的具体情况，直接实 施控制事态发展的有效措施。(4) 、抢险队副队长：负责现场人员疏散、调集机械、抢险物资 供应、根据应急救援方案，结合现场实际情况，采取有效措施抢救伤 员，排除险情、控制事态发展。在事故发生后负责疏散危险区域内的 所有人员，并负责临时指挥交通、现场警卫、调集抢险机械、抢救伤 员、现场医疗救护及抢险中的安全监护工作。(5) 、应急救援值班电话：白天：夜晚：四、施工部署4.1.人员、机械配备情况片石混凝土挡土墙共长110米，总方量约为170方。拟采用1个 施工班组进行施工，班组配备人员 19名，120KW发电机2台，全天 轮流作业。人员组合情况：表1表1:人员组合表工种级

17、别人数施工队长高级工2模板工高级工8砼工中级工6司机中级工1电工中级工1杂工普通工1表2:机械组合表:机械或设备名称型号及使用性能新旧状况数量内燃发电机200KW良好2水泵/良好2电焊机/良好2吊车25t良好2插入式振捣器/良好6混凝土运输车/良好6装载机Zlm50e-5良好2挖机日立360良好2小型压路机宝马良好142材料配备情况挡土墙采用大块定型钢模板，用钢管穿对拉杆加固，片石采用石 场爆破片石，砼集中采用2#拌合站搅拌机搅拌。43 工期安排及施工顺序计划开始时间：2016年0月00日-2016年0月00日。砼采用集中拌合，用10M的砼搅拌车进行运输，现场用溜槽、吊 车吊装料斗进行砼浇筑。

18、施工部署4.4.技术参数挡土墙纵向每1015m长设一道沉降伸缩缝，缝宽2cm,伸缩缝 采用沥青木屑板。挡土墙高度突变或地质变化处，应设置沉降缝。泄 水孔采用埋设100PE管，布置间距为23m,上下梅花型交错布置， 最低排泄水孔的底部应高出正常水位以上30cm进水口应用反虑土工布包裹(0.25mx 0.25m)泄水孔口铺设复合土工膜(采用0.5 x 0.5m“一布一膜”）。泄水孔PE管应伸出墙背35cm以避免堵塞。4.5. 片石混凝土挡土墙施工主要工艺片石混凝土挡土墙施工主要工艺：准备工作-测量放样-基槽开 挖-基底报验-基础定位测量-模板安装-浇筑片石砼基础-养护 墙身定位测量模板安装浇筑墙身

19、片石砼养护中间交工验 收-墙背回填-交工验收。4.5.1. 准备工作施工前先将基坑范围内的树根、草皮、腐植土全部挖除。施工作 业前，根据施工组织设计并结合现场情况合理配备施工人员。根据片石混凝土挡土墙施工需要，配备片石混凝土挡土墙施工机具。在基槽 周围挖设排水沟，排除地表水。4.5.2. 测量放样为了便于施工及有利于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好定位放 线工作，根据设计院提供的测量控制点，施测挡土墙定位线和原始地 面高程，做好测量成果记录。按照1:0.75边坡放出基坑开挖线和基础 襟边线。4.5.3. 基坑开挖在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定，发现问题及时处理。土 方开挖至距设计标高1002

20、00mm处，停止用挖掘机挖土，采用人工开 挖及清底,人工开挖土方运出基坑，或石质基础将松散石头清理干净。 坑边不准堆放弃土和其他建筑材料。4.5.4.基底报验片石混凝土挡土墙基坑底整平夯实，在浇注片石混凝土挡土墙之 前，对基础底面的地基进行承载力检测，当地基承载力小于300KPa时,对基础底部进行处理，直到达到设计要求，才可进行基础片石混 凝土挡土墙施工。4.5.5. 模板制作模板采用大块定型钢模，由模板加工场统一加工。模板尺寸为 1.0*1.5米，模板的接缝做成平缝，两块模板之间采用双面胶带填塞， 再用腻子刮平，防止漏浆。4.5.6. 模板安装将基底按设计要求整平成1:10的坡度。模板在安装

21、过程中，两块 模板之间不得有缝隙和错位，拼装后用钢管进行固定。模板外设立钢 管支撑，防止在浇筑砼时模板移位和凸出。在模板两侧对称钻两个孔， 用拉杆穿入两个孔加固模板。为便于拉杆的重复利用，在模板之间的拉杆外用PVC管套住，PVC管与钢模板预留孔孔隙较大的采用泡沫胶 封闭。在拉杆设立处采用两根钢管并排布置，用蝴蝶扣和螺帽将模板 固定死。模板顶部采用钢管配碗扣架固定顶宽。模板脱模剂应该采用 专门的脱模剂，不得采用废机油。模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向 稳定性进行测量检查，合格后方可浇注混凝土，浇筑时有专人看模， 及时纠正模板系统的变形和防止漏浆。4.5.7. 泄水孔的布置

22、泄水孔的直径为10cm,采用10cmPE管,泄水管应在片石混凝土浇 注之前,在模板的装配过程中，就固定在模板上。在安装泄水管之前应 检查泄水管是否有破裂的现象，发现有破损的现象应及时更换泄水 孔。泄水孔纵横向的间距为23m,上下的泄水孔应梅花型交错布置， 最低的泄水孔的出口高出地面 30cm,采用4%的横坡布置，以便于排 水畅通。4.58片石混凝土的浇注浇注砼前，应对支架、模板进行检查，并做好记录，符合设计要 求后方可浇注。模板内的杂物、积水应清理干净。模板如有缝隙，应 填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注砼前，应检查砼的均匀性和 坍落度。自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合下列规定： 从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m,以免发生离析。 当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施 下落。 在溜槽出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m 砼按顺序和方向分层浇筑，层厚不超过30cm采用插入式振动器振捣，振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍50cm。并与侧模应保持5 10cm的距离，插入下层砼5 10cm,每一处振动 完毕后应应边振动边徐徐提起振动棒，避免振动棒碰撞模板、拉筋。 对每一个振动部位，必须振动到砼表面没有明显下降，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆为止，对砼裸露面进行修整、抹平，并加盖防护。 在浇注过程中或浇注