离心泵检修方案

1、离心泵检修方案一、检修内容1. 小修内容1）检查填料或机械密封。2）检查轴承，调整轴承间隙。3）检查联轴器及对中。4）处理在运行中出现的问题。5）检查冷却水、封油和润滑油系统。2. 大修项目1）包括小修项目。2）解体检查各零部件磨损、腐蚀和冲刷。3）检查转子，必要时做动平衡校验。4）检查并校正轴的直线度。5）测量并调整转子的轴向窜动量。6）检查泵体、基础、地脚螺栓，必要时调整垫铁和泵体水平度。二、拆卸与检查1. 拆卸前准备 1）掌握泵的运行情况，并备齐必要的图纸资料。2）备齐检修工具。量具、起重机具、配件及材料。3）切断电源以及设备与系统的联系，放尽泵内介质，符合安全检修条件。2. 拆卸与检查

2、 1）除去联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的对中标记。2）拆卸附属管线，并检查清扫。3）拆卸轴承箱，检查轴承，同时测量转子的轴向窜动量。4）拆卸密封并进行检查。5）拆卸主轴，测量主轴的径向圆跳动。6）测量转子各部圆跳动和间隙。7）检查各零件。8）检查泵体。9）装配前的准备工作（1） 仔细阅读泵的产品说明书及图样，了解泵的装配顺序及方法。（2） 准备好起重设备及装配时所用的工具和量具。（3） 清理装配地点。（4） 复核各零件相关的装配尺寸的正确性。三、检修质量标准1. 联轴器1）联轴器与轴的配合为H7/js6.2）联轴器两端面轴向间隙一般为2 6mm.3）安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽

3、的中间位置。4）安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定的紧力。弹性柱销与 联轴器孔的直径间隙为0.40 0.60mm.5）联轴器对中的要求值应符合下表的要求。联轴器型式径向圆跳动端向圆跳动刚性0.060.04弹性圆柱销0.080.06齿式0.080.060.150.102 .轴承1）滑动轴承a.轴承与轴承压盖的过盈量为 0.02 0.04mm下轴承衬与轴承座接触均匀，接触面积应大60%以上。b.更换轴承时，轴颈与下轴承接触面积应均匀，接触点每平方厘米不少于2-3点。轴承与轴的过盈量为0.0050.015mm.c.轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣、剥

4、落等缺陷。d.承顶部间隙应符合下表的规定。2）滚动轴承a.承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴的配合为H7/js6。b.仅承受径向载荷的滚动轴承与轴的配合为H7/k6。c.滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为 Js7/h6。d.凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承的外圈的轴向间隙应留有0.02 0.06mme.滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过100C,严禁用火焰直接加热。f.滚动轴承的滚动体与油与滑道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音。3 .密封1）机械密封a.压盖与轴套的直径间隙为 0.751.00mm,压盖与密封间腔的垫片厚度为12mmb.密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为3.2c.

5、安装机械密封部位的轴或轴套，表面不能有锈斑、裂纹等缺陷，粗糙度为1.6d.静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持12mm勺轴向间隙。e.弹簧压缩后的工作应符合设计要求，其偏差为土 2mmf.机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。g.压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜。2）填料密封a.水封环与轴套的直径间隙一般为 1.001.50mmb.水封环与填料箱的直径间隙为 0.150.20mmoc.填料压盖与轴套的直径间隙为 0.751.00mmod.填料压盖与填料箱直径间隙为 0.100.30mmoe.填料底套与轴套的直径间隙为 0.701.00mmof.减压环与轴套的直径间隙为 0.501

6、.20mnig.填料环的外径应小于填料函孔径 0.300.50mm,内径大于轴径0.100.20mm,切口角度一与 轴向成45° 。h.安装时，相邻两道貌岸然填表料的切口至少应错开90°。4 .转子（1）、转子的圆跳动a.单级离心泵转子圆跳动公差值应符合表3-1要求。表31测量部位直径径向圆跳动叶轮端面圆跳叶轮密封环轴套动<500. 050. 04>501200. 060. 050. 20>1202600. 070. 062600. 080. 07b.多级离心泵转子圆跳动应符合表 3-2的要求。表32径向圆跳动端向圆跳动测量部位直径叶轮密封环轴套、平衡盘叶

7、轮端面平衡盘<500. 060. 03>501200. 080. 040. 200. 04>1202600. 100. 052600. 120. 06G转子部分的装配与检查现以多级泵转子的装配与检查为例。多级泵转子是由许多零部件套装在轴上而组成。然后，用锁紧螺母把它们固定在轴的各相对位置上。如果修复的各零 部件不能满足要求，而造成较大的径向跳动，泵在运转过程中就容易产生研磨，破坏泵的正 常工作。在总装配前，转子要进行小装，即是把叶轮、轴套和平衡盘等都装在轴上（图3-40）,然后放到两个V形铁或卧车的顶尖问用千分表检查（图3-41）。第一步是检查每个轴套，挡套和平衡盘。转子每转

8、一周千分表就有一个最大值和最小值，经过几次检验后，把这两个值记下来， 二者之差即偏心度。轴套、 挡套和平衡盘轮毂外圆对两支点的径向圆跳动允差如表3 3所示。第二步是检查叶轮口环、方法同上。叶轮口环外圆对两支点的径向圆跳动允差如表3-4 所示。平衡盘端面对轴两端支点的端面跳动允差如表3 5 所示。表 3-3 轴套、挡套和平衡盘轮毂外圆的径向圆跳动允差(mm)名义尺寸轴套、 挡套和平衡盘外圆的径向圆跳动 允差51121<50 1202600.030.040 O5表 3-4 叶轮口环外圆径向圆跳动允差名义直径 口环外圆径向圆跳动允差表 3-5 平衡盘端面跳动允差名义直径 平衡盘端面跳动允差&l

9、t;5051 1201202600.060.O80.O950 1200.04121 2600 O5D多段式泵的装配多段泵组装后必须检查平衡板处的端面跳动允差，如表 3-6所示。这个量 集中地反映了泵体各零部件的制造，修复精度，以及装配时前后段拉紧螺栓的拧紧均匀程度 如何。表 3-6 平衡板的端面跳动允差(mm)名义直径50120平衡板端面跳动允差0.04121 2600.O6组装起来的泵其导翼入口与叶轮出口二者的对中性也是十分重要的，它会影响到泵的性 能好坏。叶轮中心与导翼中心的对中检查方法是，在总装后检查转子窜量。( 2)对于多级泵，必要时转子应进行动平衡校验，其要求应符合技术要求。(3)轴

10、套与轴配合为H7/h6,表面粗糙度为 1.6。( 4)平衡般与轴配合为H7/js6 。( 5)叶轮a. 叶轮与轴的配合为H7/js6 。b. 叶轮时应做静平衡，工作转速在3000r/min 的叶轮，外径上允许剩余不平衡重量不得大于表3 7 的要求。表3 7叶轮外径mm<20>200300>300400400500不平衡重g35810c.叶轮用去重法找平衡，在适当部位，切去厚度不大于壁厚的1/3。d.对于热油泵，叶轮与轴装配时，键顶部位留有 0.100.40间隙，叶轮与前后隔板的轴向问隙不小于12mm(6)主轴a.颈圆柱度为轴径的1/4000,最大值不超过0.025,且表面应无

11、伤痕，粗糙度为 1.6。b.以两轴颈为基准，找联轴节和轴中段的径向圆跳动公差值为0.04mmc.键与键槽应配合紧密，不许加垫片，键与键槽的过盈量应符合表38要求。表38轴颈4070>70100>100230过盈量0. 0090。0120.0110.0150.0120.0175 .壳体口环与叶轮口环、中间托瓦与中间轴套的直径间隙应符合表39要求。表39泵类口划、直径壳体口环与叶轮口环问 隙中间托瓦与中间轴套问 隙冷油泵<1000.400.600.300.40>1000.600.700.400.50热油泵<1000.600.800.400.60>1000.801

12、.000.600.706 .转子与泵体组装后测转子轴向用量，转子定中心时，应取总用量的一半；对于两端支撑的 热油泵，入口的轴向间隙应比出口的轴向间隙大0.5 1.0mm.四、试车与验收1 .试车前准备(1)检查检修记录，确认检修数据正确。(2)单试电机合格，确认转向正确。(3)热油泵启动前要暖泵，预热速度不得超过 50C/h ,每半小时盘车180°。(4)润滑油、封油、冷却水等系统正常，零附件齐全好用。(5)盘车无卡涩现象和异常声响，轴封渗漏符合要求。2 .试车要求(1)试车前必须检查下列各项：1)检查质量是否符合要求，检修记录是否齐全、准确。离心泵严禁空负荷试车，应按 操作规程进行

13、负荷试车。2)润滑油系统是否不堵、不漏。3）轴封渗漏是否符合要求。4）盘车是否元轻重不均的感觉，填料压盖不歪斜（2）带负荷后应符合下列要求:1）起动动力使泵运转达到额定转速后检查各部有无杂音、摆动、剧烈振动或泄漏等不 良情况。泵轴处振幅不得超过表 3 10规定。表3-10泵轴处振幅600750150030000.160.10.O80.O5泵轴转速（r / min）最大振幅/mm5000.22）在额定扬程下，排量不高于或低于额定排量5%。运转平稳，无杂音，封油、冷却水和润滑油系统工作正常，泵及附属管路无泄漏。3）在上面所规定的排量范围内，总扬程不低于额定扬程。4）在额定排量，总扬程及额定电压下，

14、电流不超过额定电流 5）滑动轴承温度不大于65C,滚动轴承温度不大于70Co（6）密封泄漏不得超过下列要求：a.机械密封：轻质油10滴/min ,重质油5滴/min ；我公司一般要求无泄露b.填料密封：轻质油20滴/min ,重质油10滴/min;3 .验收（1）连续运转24h后，各项技术指标均达到以设计要求或能满足生产需要。（2）达到完好标准。（3）检修记录齐全、准确，按规定办理验收手续。五、维护与故障处理1 .日常维护1）严格执行润滑油制度2）定时检查出口压力、振动、密封泄漏、轴承温度等情况，发现问题，及时处理3）定期检查附属管线是否畅通。4）定期检查泵各部螺栓是否松动。5）热油泵停车后，

15、每半小时盘车一次，直到泵体温度降到80c以下为之。2 .常见故障与处理见下表故障现象故障原因处理方法1.原动机过负 荷1）泵装配不好，动静部位 摩擦或卡住2）泵启动时出口阀全开， 出口管内阻力过小3）平衡管不畅通4）填料压得过紧，或填料1）对泵进行重新装配，消除动静 部分的摩擦或卡住2）将出口阀门关闭，泵启动后， 慢慢打开出口阀3）疏通平衡管4）松开填料压皿压盖卡住5）三相电源短相5）重新界好三相电源2.流量不足1）吸入管或泵进口堵塞， 吸入管阻力外2）叶轮吸入口口环磨损，间隙过大3）泵的旋转方向不对4）出口阀门未打开或开度 不够5）驱动机转速/、够6）泵内或吸入口内存后气 体1）取出堵塞物2

16、）更新口环，保证间隙在规定范 围以内3）将旋转方向改 过来4）打开或开足出口阀5）提高驱动机的转速到额定转速6）重新灌泵，排出气3.振动1）泵转子或驱动机转子不 平衡2）机组找止不符合要求3）轴承磨损，间隙过大4）地脚螺栓松动5）基础不坚固6）轴弯曲7）支架不牢引起管线振动8）泵内部摩擦9）转子零件松动或破损 叶轮中肩异物1）转十重新找平衡2）重新严格找正3）修理或更换轴承4）紧固地脚螺栓5）基础加固6）矫正轴或更换新轴7）管支架加架8）将泵打开检查，消除摩擦原因9）将转子零件紧固，并采取防松 措施，零件若破坏，则更换零件 10）消除异物4.密封处泄漏1）泉轴与原动机轴对中不 良或轴弯曲2）轴

17、承和密封环磨损过多，形成转子偏心3）机械密封损坏或安装/、 当4）填料过松5）操作波动大1）重新校正2）更换并校止*由线3）更换检查4）比密封腔前压力0.05-0.15MpaJ!新调整5）稳定操作5.轴承温度图1）轴承瓦块刮研不符合要 求2）轴承检修过小3）轴承安装/、准确4）轴承磨损或松动5）轴承和密封环磨损过多，形成转子偏心6）油量不够或过多，油质 不良1）重新修理轴承瓦块或更换2）重新刮研3）按要求检查*由承安装情况，消 除不合要求的因素4）修理轴承或报废，若松动上紧肩关螺丝5）更换或重新校止轴线6）加适量合格的润滑油或彻底换油6.用1）操作不当运行工况远离 泵的设计工况2）平衡管不畅通1）严格操作，使泵始终在设计工况 卜，作3）平衡盘及平衡盘座材质 不符合要求2）疏通平衡管3）更