电渣压力焊作业指导书合集

1、钢筋电渣压力焊作业指导书中国新兴建设开发总公司中原分公司2006 年 7 月项目名称：郑东新区第一学校小学郑东新区义务教育学校建设项目部编号： 02编制人： 审批人： 接收人：期：二 00 六年八月十四日钢筋电渣力焊作业指导书1. 标准、工作环境、范围1.1 本作业指导书依据设计图纸及JGJ18 96标准而编制1.2 本项作业在正常环境下负温v 20 c时工作，如遇大风雨应采取 有效的遮蔽措施，负温低于20时停止工作。1.3 本作业指导书使用范围为郑东新区第一学校小学现浇砼结构中直径A 16mm二级钢筋竖向钢筋连接。2. 施工设备2.1 材料及主要机器2.1.1 钢筋按材料计划要求进场，要有出

2、厂证明书并有复试报告单。2.1.2 焊剂，可采用HJ431 焊剂或其它品种焊剂，但必须有产品合格证并符合有关规定要求。焊剂应存放在干燥的库房内，受潮时使用前须经250 300烘焙2h。使用回收的焊剂清除熔渣和杂物并应与新焊剂混合均匀后使用。2.1.3 机具应准备好自动（或手工）电渣压力焊设备、焊接电源、控制箱、 操作箱、焊接机头、焊接夹具、焊剂罐等。焊接电源采用次级空载电压较（TSV以上）的交流式直流焊接电源。2.2 作业条件2.2.1 焊工必须持有效的焊工考试合格证2.2.2 焊接夹具应有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活、操作方便，焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。

3、电压 表时间显示器应配齐全，以使操作者准确掌握各项焊接参数。2.2.3 当电源、电压下降大于5%，则不宜进行焊接。2.2.4 作业场地应安好防护措施，严格按建筑施工安全技术规范有关规定执行。2.2.5 钢筋接头位置应符合设计及砼规范要求。发现不符合要求的接头位置要处理后才可施焊。3. 操作工艺3.1 工艺流程检查设备、电源一钢筋端头制备一选择焊接参数一安装焊接夹具和钢筋 一安放铁丝球（也可省去）一安放焊剂罐、填装焊剂一试焊、作试件一 确定焊接参数-施焊一回收焊剂一卸下夹具-质量检查3.1.1 电渣压力焊的工艺过程闭合电路一引弧-电弧过程-电渣过程一挤压断电3.2 检查设备、电源，确保随时处于正

4、常状态，严禁超负荷工作。3.3 钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150项区段内）钢筋表面 上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。3.4 选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表。不同直径钢筋焊接时，接较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直 径（mm焊接电流 （A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程U2 1电渣过程U2 2电弧过程t1电渣过程t 21620025040502227144182503004050222715520

5、30035040502227175223504004050222718625400450405022272163.5 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510项，以确保焊接处的焊剂有足够 的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部 位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。3.6 安放引弧有用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。3.7 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前, 必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试以便确定合理的焊接参 数。合

6、格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按 照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。3.8 施焊操作要点3.8.1 闭全回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊 机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。3.8.2 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断容化而形成必要深度的渣池。3.8.3 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。3.8.4 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下

7、钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。3.8.5 接头焊毕，应停歇2030s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。3.9 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、变折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺隐，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1 倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。4、质量标准4.1 保证项目：4.1.1 钢筋的品种、质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书的试验报告单。4.1.2 钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要

8、求和施工规范的规定。4.1.3 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。从每批接头中随机切取3 个接头作拉伸试验。在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。4.2 基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符 合下列要求：4.2.1 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面 4mmo4.2.2 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。4.2.3 接头处的弯折角不大于40?4.2.4 接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2 mm 外观检查不合格的接头切除重焊，或采取补救措施。5、成品保护接头焊毕，应停歇20-30S后才

9、能卸下夹具，以免接头弯折。6、应注意的质量问题在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接 头位应清理干净，钢筋安装应上下同心；夹具紧固。严防晃动；引弧过程， 力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定，挤压过程，压力 适当。若出现象，应参照表查找原因，及时清除。钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施项次一早接缺陷防止措11轴线偏移1、矫直钢静62、正确安装夹具和钢筋3、避免过大的挤压力4、及时修理或更换夹具21、矫直钢2、注意安装与扶持上钢筋3、避免焊后过快卸夹具4、修理或更换夹具3焊包薄而大1、氐WEE速度2、减小焊接电流3、减少焊接时间41、减少焊接电流2、缩短焊接时

10、间3、注S上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合1、增大焊接电流2、小焊接时间过短3、检修夹具，确保上钢筋卜送自如6焊包不匀1、钢筋端面力求平整2、填装焊剂尽量均匀3、延长焊接时间适当增加容公量7气孔1、按规定要求烘焙焊剂2、清除钢筋焊接部位的铁锈3、确保被焊处在焊剂中的埋入深度81、钢筋导电部位除帘锈2、尽量夹紧钢筋9焊包下淌3、彻底封堵焊剂罐的漏孔4、避免焊后过快回收焊剂7质量记录本工艺标准应具备以下质量启示：7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。7.2 焊剂合格证7.3 钢筋机械性能复试报告。7.4 钢筋在加工过程中生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正 常的，应有化学成分检验报告

11、。7.5 钢筋接头的拉伸试验报告。钢筋闪光对焊作业指导书郑东新区第一学校小学项目部2006年 8月钢筋闪光对焊作业指导书1、闪光对焊作业指导书适用范围:适用郑东新区第一学校小学从基础工程到交工验收，适用正常工作环 境。2、主要材料数及机具：2.1.1 本工程共用钢筋696.4吨，钢筋必须有合格证及复试报告。2.1.2 对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、 钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。焊机型号UN" 75UN" 100UN2- 150UN" 150-1具传动方式杠杆加压弹簧（人力操纵）额定容量KVA 75100150

12、150负载持续率%20202050电压V220/380380380380次级电压避节范围V3.52-7.044.5-7.64.05-8103.7 - 7.6侬小附级数881616闪光焊钢筋最大直径mm121616- 2020- 2520- 25闪光焊钢筋最大直径mm32-364040r 40每小时*焊邮嗷7520-3080120水消耗量L/h200200200600压缩空气压力Mpa0.5510.6雇®空气?肖耗量M3h1552.2作业条件:2.2.1 焊工必须持有效上岗证。2.2.2 对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。2.2.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于 5

13、%小于8%寸，应采取适 当提高焊接变压器级数的措施；大于 8%寸，不得进行焊接。2.2.4 作业场地应有安全防护设施，防火和重要的通风措施，防止发生 烧伤、触电及火灾等事故。2.2.5熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。3、操作工艺3.1 工艺流程：检查设备 f选择焊接工艺及参数 f 试焊f作模拟试件、送试一 确定焊接参数 f 焊接一质量检验3.1.1 连续闪光对焊工艺流程过程：闭合电路一（两钢筋端面轻微接触）连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻一无电顶锻3.1.2 预热闪光对焊工艺过程:闭合电路断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）连续闪光加热到将近熔点"

14、带电顶锻（两钢筋端面徐徐移动接触）无电顶锻3.1.3 闪光预热闪光对焊工艺过程:闭合电路一次闪光平端面（两钢筋端面轻微徐徐接触）断续闪光预热二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面交替接触和分开）带电顶锻一无电顶锻（两钢筋端面徐徐移动接触）3.2 焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连 续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。 当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则 应采用闪光预热闪光焊。田钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光预热闪光 焊工艺。焊机容量（KVA钢筋级别钢筋直径（mmI级25150II级22田级20I

15、级20100II级18田级16I级1675II级14田级123.3 焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、 顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。3.4 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、 压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。3.5 试焊、做班前试件：在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊 接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验，经试验合格后，方 可按确定的焊接参数成批生产。3.6 对焊焊接操作：3.6.1 连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触， 使其产生电阻热，并使钢筋端面的部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向 外喷射形成火光闪

16、光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧 化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。3.6.2 预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使 钢筋端面之间发生断续闪光和顶锻。3.6.3 闪光一预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已 平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。3.6.4 保证焊接接头位置和操作要求：3.6.4.1 焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝 杆，钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。3.6.4.2 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切 除。3.6.4.3 钢筋端头120mme围内

17、的铁锈、油污，必须清除干净。3.6.4.4 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。3.6.4.5 接近焊接接头区段应有适当均匀的锻粗塑性变形，端面不应 氧化。3.6.4.6 焊接后稍冷却才能松开电极夹口，取出钢筋时必须平稳，以 免接头弯折。3.7 质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检、若发现偏 心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊并查找原因，及时消除。 4、质量标准4.1保证项目:1.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，并检 查出厂证明书和试验报告单。1.1.2 钢筋的规格、焊接接头的位置，同一载面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定

18、。1.1.3 对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6 个试件，其中3 个做拉伸试验， 3 个做弯曲试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300 个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算若累计仍不足300 个接头，则应按一批计算。检验方法：检查焊接试件试验报告单。4.2 基本项目：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求；4.2.1 接闪部位不得有横向裂纹。4.2.2 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，田级钢筋焊接时不得有烧伤。检验方法：观察检查。4.3 允许偏差项目：4.3.1 接头处的弯折角不大于44.

19、3.2 接头处的轴线偏移，不大于0.1 倍钢筋直径，同时不大于2mm5、成品保护焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯 折。6、质量问题6.1 在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确 保焊接质量，若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时消除。6.2 冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行，冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可以切除热影响区（离焊缝 0.7中心约为倍钢筋直径）后再 焊再拉，但不得多于两次，同时，其冷拉工艺流程与要求应符合混凝土 结构工程施工及验收规范（GB5020分2002）的规定。钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施项次异常现象和缺陷种类防止措

20、施1烧化过分剧烈、并产生强烈的爆炸声1、降低变压器级数2、减慢烧化速度2闪光不稳定1、清除电极底部和表面的氧化物2、提高变压器级数3、加快烧化速度3接头中有氧化膜，未焊透或夹渣1、增加预热程度2、加快临近顶锻时的烧化速度3、确保带电顶锻过程4、加快顶锻速度5、增大顶锻压力4接头中有缩孔1、降低变压器级数2、避免烧化过程过分强烈3、适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧或热影响区过热1、减少预程度2、加快烧化速度，缩短焊接时间3、避免过多带电顶锻6接头区域裂纹1、检验钢筋的碳、硫、磷含量，若不符合规定时应列换钢筋2、米取低频预热方法，增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤1、清除钢筋被夹紧部位的铁锈

21、和油污2、清除电极内表面的氧化物3、改进电极梢口形状，增大接触面积4、夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移1、正确调整电极位置2、修整电极钳口或更换已变形的电极3、切除或矫直钢筋的弯头7、质量记录本工艺流程标准应具备以下质量记录7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单7.2 钢筋机械性能复试报告。7.3 钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性显著不正常 的，应有化学成分检验报告。7.4 钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。钢筋、模板、砼分项工程作业指导书中国新兴建设开发总公司中原分公司2006年 8月钢筋、模板、砼分项工程1 、 工程概况：本工程筏板底标高为3.15m,厚350mm模板采用石专

22、模。筏板、挡土墙混凝土为C35 (S6),柱混凝土为C35,梁板混凝土为C3&混凝土采用商品混凝土。2 、材料及设备2.1 本项工程所有材料提前10天进入现场。2.2 砂、扎丝等提前购足。2.3 钢筋、水泥、外加剂要有合格证并作好复试工作。2.4 砂、石、水泥、钢筋等要经过试验合格方可使用。2.5 塔吊应安装完成，正常运转、切断机、弯曲机、对焊机、调直机应进入现场。2.5.1 振动器应充足、完好。2.5.2 试验的试模、塌落度、检测工具及环刀应备好。3 质量等级、施工环境及编制依据:3.1 质量等级为优良3.2 本指导书作业为正常环境, 如遇刮风 , 暴雨等特殊环境停止施工，必须施工时

23、应采取措施。3.3 本指导书依据设计图纸及规范标准而编制。4 质量措施4.1 建立质量保证体系并能正常运转。4.2 各工序交接应进行三检制。4.3 质检员有停工、返工、罚款权，即一票否决权。4.4 各专业工种必须严格按规范标准及工艺要求操作。4.5 施工中遇到问题必须请示生产副经理及技术负责人处理后，方可施5 安全消防措施：5.1 成立安全领导党小组，全面负责本工程的安全工作，安全员全权负5.2 工人进场必须经过“三级”安全教育。5.3 特殊工种工人持证上岗, 班组设兼职安全员。5.4 现场电工负责用电安全，保证施工用电符合要求。5.5 正确使用“三宝”围护好“四口”及基坑四周做好护栏。5.6

24、 备足消防用具，注意防火，消防道路畅通。6 雨季措施：6.1 基坑四周设集水坑，下雨后及时用潜水泵排出，不得存水。6.2 提前备好防雨及覆盖材料，以保证下小雨时工程照常进行。6.3 定期对塔吊等机器设备进行保养、检查，发现问题及时处理。6.4 塔吊应有避雷措施。6.5 浇砼前应了解2-3 日天气预报，尽量避开大雨。7、施工工艺7.1 作业条件：7.1.1 挖土已完成, 而且办完基础验槽工作.7.1.2 修桩、接筋工作已完成。7.1.3 应将槽底虚土、杂物等到垃圾清除干净。7.1.4 砼垫层施工完成，定位放线复核已完成。7.2 操作工艺：7.2.1 工艺流程钢筋绑扎工艺流程:核对钢筋半成品- 钢

25、筋绑扎 - 预埋管线及铁件- 绑好砂浆垫块.确定组装模板方案- 组装钢模 - 模板预检砼浇注工艺流程搅拌砼 - 浇注 - 养护7.2.2 钢筋绑扎核对钢筋半成品, 对规程、型号、形状、品种进行检验，并挂牌放好。钢筋绑扎按顺序进行，按图纸设计要求划线、铺筋、穿箍、绑扎、最后成形，所有预留洞位置准确，桩伸入承台的钢筋及柱、墙插筋，按图纸要求绑扎（或焊接）牢固，其标高、位置、搭接、锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。受力钢筋接头位置应准确，并按图纸及规范要求相应错开，受力钢筋和箍筋交接外全绑扎不得跳扣。钢筋垫块要按图纸要求厚度垫好，侧面应与钢筋绑牢，不应遗漏。7.2.3 -轴砖胎模砌筑按施工方案要

26、求砌好部分墙支模， -轴承台梁用钢模SP-70模板。支撑系统必须牢固以满足侧压力对模板的强度要求，模板支完后应对断面尺寸、标高、 连接支撑进行预检，合格后进行下道工序。7.2.4 砼浇注± 0.000 以下砼采用商品砼, 浇注的砼质量技术要求如下:1、 砼浇筑振捣的一般要求：（ 1）松散自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2ml浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。（ 2）浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50 cmo（ 3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，瑷点移动，顺序进行，不得

27、遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5 倍（一般为3040 cm）振捣上一屋时应插入下层5 cm,以消除两层间的接缝。表 面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（ 4）浇筑砼应连续进行。如必须间歇，期间歇时间应昼缩短，并应前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、所温及砼凝结条件研究，一般超过2h 应按施工缝处理。（ 5）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。2、 柱的砼浇注：（1）柱浇筑前底部应先填表以3-5 cm厚与硅

28、配合比相同减石子砂浆，柱 硅应分层振捣，使用插入式振捣器时每层高度不大于 50cm,振捣棒不得触 动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。（ 2）柱高在3 米之内，可柱从顶直接下灰浇筑，超过3 米时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过 2 米，每段砼浇筑后将门子洞用模板封闭严实，并用箍箍牢。（ 3）柱子砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。（ 4）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。3、板砼浇筑：（ 1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起

29、浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。（2）和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板 底以下2-3 cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁 底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥将沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料。梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（ 3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（ 4）浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝

30、处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。（ 5）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间 1/3 范围内。施工缝的表面应于梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。（6）施工缝处须待已浇筑硅的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。7.3 成品保护 :7.3.1 支模和浇注砼时不得攀采钢筋.7.3.2 钢筋垫块不得砸橇以免损坏.7.3.3 加强砼养护以保证质量.7.3.4 拆模应避免得橇、硬砸以

31、免伤砼构件。7.4 应注意的质量问题。7.4.1 由于模板拼缝不平，不按操作工艺捣固而造成蜂窝露筋。7.4.2 模板支撑不牢，捣固时间过长而造成偏差过大。7.4.3 插筋固定不牢，振捣及吊车碰撞使钢筋移位。7.4.4 回填土必须分层夯实，取样试验。7.5 质量记录 :本工艺标准应具备以下质量记录7.5.1 水泥的出厂证明及复验证明.7.5.2 钢筋的出厂证明及复验证明.7.5.3 钢筋隐蔽记录.7.5.4 模板标高尺寸及预检记录。7.5.5 钢筋焊接接头拉伸试验报告。8 钢筋、模板、砼质量标准：钢筋、模板、砼工程的质量标准要符合图纸设计结构说明要求及有关规范要求。8.1 钢筋工程：8.1.1

32、钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。8.1.2 冷拉冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。8.1.3 钢筋的表面必须清洁。有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用8.1.4 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置， 必须符合设计要求和施工规范的规定。8.1.5 钢筋焊接头焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专 门规定。8.1.6 钢筋网片、骨架的绑扎和焊接质量应符合下列规定：一、绑扎达到优良：优良：缺口、松扣的数量不超过应绑扣数的10%且不应集中。二、焊接达到优良：优

33、良：骨架无漏焊、开焊、钢筋网片漏焊，开焊不超过焊点数的2%且不应集中；板伸入支座内的焊点无漏焊、开焊。8.1.7 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工的规范的规定。其中搭 接长度优良标准：搭接长度均不小于规定值。8.1.8 用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平 直长度均为应符合优良标准：数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合 施工规范的规定。8.1.9 钢筋的焊点与接头尺寸和外观质量应符合下列规定：对焊接接头 处弯折不大于4C;钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于2mmo无横向裂纹 和烧伤，焊包均匀。8.1.10钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法应符合下表规定 钢筋

34、安装及埋件位置的允许偏差和检验方法：项次项目允许偏差检验方法1网的长度、宽度士 10尽量检查2网眼尺寸焊接士 10尽量连续三档取其最大值绑扎±203骨架的宽度高度±5尽量检查4骨架的长度士 10项次项目允许偏差检验方法5受力钢筋间距士 10尺重两端中间各一点，取最大值排距±56钢筋、构造筋间距焊接士 10尺量连续三档取其最大值绑扎±207钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5水平高差+ 309受力钢筋保护层基础士 10梁柱±5墙板±38.2模板工程:8.2.1 模板及其支架必须具有足够的强度，钢度和稳定性：其支架的 支承部

35、分必须有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实并有排 水措施。8.2.2 模板接缝宽度应符合优良规定：不大于 1.5 mmo8.2.3 模板与硅的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。、模板上粘浆和漏涂隔离累计面积应不大于1000 cm2。二、梁柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不大于400 cm 2。8.2.4 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许念头和检验方法应符合下表规定：模板安装和预埋件、预留空洞的允许偏差和检验方法:项次允许偏差(mm)检验方法单层多层高层框架多层大模高层大模1轴线位移基础5555尺量检查柱墙53532±5+ 2-5±5±5用水准仪或拉线

36、和尺量检查模板安装和预埋件、预留空洞的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法单层多层高层框架多层大模高层大模3尺寸士 10士 10士 10士 10尺量检查柱梁墙+ 4-5+ 2-5-2-24每层垂直度3333用2 m托线 检查5相邻两板表 回身低:差2222用直尺和尺量检查6表面平整度5522用2m靠尺和塞尺和检 查模板安装和预埋件、预留空洞的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法单层多层高层框架多层大模高层大模7预埋钢板中心线 位移33338预埋管预留孔中 心线位移3333拉线和尺量检 查9预 埋 螺 栓中心线位移2222外露长度+ 100+ 100+ 100+ 10

37、010预 留 洞中心线位移10101010截面内部尺 寸+ 100+ 100+ 100+ 1008.3硅工程：8.3.1 硅所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。8.3.2 硅的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合 施工规范的规定。8.3.3 评定硅强度的试块，必须按硅强度检验评定标准GBJ107-87的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合规定。8.3.4 对设计不允许出现裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现 裂缝的结构其裂缝宽度必须符合设计要求。8.3.5 硅应振捣密实。任何一处蜂窝面积应符合优良规定：梁柱上一 处不大于200 cm2,累计不大于40

38、0 cm2；基础、墙、板上一处不大于 400 cm2,累计不大于800 cm2。无孔洞。8.3.6 任何一根主筋无漏筋8.3.7 现浇硅结构构件的允许偏差和检验方法应符合下表规定。现浇硅结构构件的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法单层多层高层框架多层大模高层大模1轴 线 位独立基础10101010其它基础15151515柱墙梁85852标 高层高士 1 0±5士 10士 10用水准仪或尺量检 查全高±30±30±30±303截 面 尺 寸基础十15一10+ 15-10+ 15-10+ 15-10柱墙梁+ 8-5±5+

39、5-2+ 5-2项次项目允许偏差(mm)检验方法单层多层高层框架多层大模高层大模4柱墙 垂直每层5555用2 m托线板检查全高H/1000且不20H/1000且不20H/1000且不20H/1000且不20用经纬仪或吊线 和尺量检查5表面平整度8844用2m靠尺和契开 塞尺检查6预埋钢板中 心线位置偏 移10101010尺量检查7预埋管预留 孔中心线位 置偏移55558预埋螺栓中 心线位置偏 移55559预留洞中心 线位置偏移555510电 梯 井井筒长 宽对中 心线+ 25+ 25+ 25+ 25井筒全 而垂直 度H/1000且不30H/1000且不30H/1000且不30H/1000且不3

40、0吊线和尺量 检查框架、电梯井墙结构钢筋绑扎分项1. 标准、工作环境、范围钢筋绑扎分项作业指导书428 项目部2000 年 9 月1.1. 本作业指导书是依据设计图纸及GB50204-92 标准和施工手册的有关要求而编制。1.2. 本项作业是在正常环境下工作，如遇恶劣天气需施工作业应采取措施。1.3. 本项作业指导使用河南省邮政运输局生产附属楼整个工程基础及主体钢筋分项工程。2. 施工准备2.1. 劳动力准备根据本工程钢筋工程量650T （-8.5m39.2m）决定使用一个钢筋专业队完成本项工作。2.2. 技术准备在施工前，必须进行图纸会审，备足施工用图、编制作业指导书，本项工作作业队工长应向

41、操作工人进行技术与安全交底。2.3. 材料机具准备2.3.1. 钢筋应根据需用计划分期分批进场，并应有出场合格证及力学性能复试报告，钢筋应无老锈及油污。2.3.2. 半成品钢筋应符合图纸要求并与配料单规格、尺寸、形状、数量相符并经检验合格。2.3.3. 铁丝可采用20-22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铅丝（铅丝）。铁丝长度应符合下列要求：钢筋直径（mm）铁丝长度（mm）6 - 1220030012 2230036025 以上4002.3.4. 垫块：用水泥砂浆制成50见方，厚度同保护层，或用拉筋支撑或短筋。2.3.5. 机具：切断机、弯曲机、调直机、钢筋钩子、板子、撬棍、钢丝刷、粉笔、尺子等。2.

42、3.6. 钢筋闪光对焊机电渣压力焊见作业指导书N01 有关要求。2.4. 作业条件2.4.1. 钢筋已制作完成，加工制作应符合2.4.1.1-5 要求。2.4.1.1. 钢筋加工的形状尺寸须符合设计要求。钢筋表面应洁净无损伤、油渍、漆和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2.4.1.2. 钢筋应平直，无局部曲折，调直应符合下列要求采用冷拉法调直， I 级钢筋冷拉率不宜大于4%。2.4.1.3. 钢筋弯钩或弯折应符合下列规定:一 、 I 级钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D 不应小于钢筋直径 d 的 2.5 倍，平直长度不宜小于3d。二、 II 级钢

43、筋末端要作90。 弯折时， 弯曲直径不宜小于4d， 平直长度按设计要求。三、弯起钢筋中弯折处弯曲直径不应小于5d。2.4.1.4 箍筋末端按抗震箍要求制作，弯曲角度为135°弯曲直径不宜小于2.5d,平直长度10d2.4.1.5.钢筋加工允许偏差，应符合下列要求项目允许偏差（mm受力钢筋顺长度方向全长的尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±202.4.2. 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。2.4.3. 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数 量是否正确。2.4.4. 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。2.4.5. 根据弹

44、好的外皮尺尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置数 量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出 的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。2.4.6. 据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、 墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。2.4.7. .模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。2.4.8. .按要求搭好脚手架。2.4.9. 根据设计图纸及作业指导书要求，专业工长向班组进行技术 交底。3.操作工艺3.1.绑柱子钢筋3.1.1. 工艺流程钢筋焊接!套柱箍筋""画箍筋间距"""!绑柱箍筋

45、3.1.2. 按设计图纸要求，运柱受力筋到位，进行电渣压力焊接（钢筋 直径A 16）焊接工艺见电渣压力焊作业指导书。经验合格后按图纸要求间 距计算每根柱箍筋数量套在柱受力筋上。3.1.3. 搭接绑扎竖向受力筋，柱子主筋立起之后，绑扎搭接长度至少绑三扣，搭接长度应符合下列规定硅强度等级C25C30I级钢筋30d25dn级钢筋40d35d并搭接接头百分率按图纸说明执行。3.1.4. 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔 划箍筋间距线。3.1.5. 柱箍筋绑扎3.1.5.1. 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往 下绑扎，宜采用缠扣绑扎。3.1.5.2. 箍筋与主筋

46、要垂直，箍筋转角处与主筋主交点均要绑扎，主 筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。3.1.5.3. 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。3.1.5.4. 柱箍筋均为抗震箍，柱箍筋端头应弯成135平直长度为10d,如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊不小10d.3.1.5.5. 柱上下两端节点箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间 距应符合设计图纸要求。箍筋设接筋时，拉筋应钩信箍筋，见下图。3.1.5.6. 柱筋保护层厚度应符合结构总说明及单项设计要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般600mm以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺

47、寸要符合设计要求。3.2. 绑硅外墙，剪力墙钢筋。3.2.1. 工艺流程：立2.4根竖筋画水平筋间距绑定位横筋一»绑其余横竖筋3.2.2. 立24根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好 竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或 外面应符合设计要求。3.2.3. 竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑扎不少于，其搭接位置，搭接长度按结构总说明和单项设计要求执行。3.2.4. 硅外墙电梯井墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。3.2.5. 硅

48、外墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内， 其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要 预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度 应符合设计或规范的规定。3.2.6. 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合 96G101二级抗震等级要求。3.2.7. 合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，浇筑后再次调整以保证 钢筋位置的准确。3.3. 梁钢筋绑扎3.3.1. 工艺流程：模内绑扎：_画主次梁箍筋间距k放主梁、次梁箍筋穿主梁底层纵筋弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋>按箍

49、筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋 > 按箍筋间距绑扎3.3.2. 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3.3.3. 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋。将箍筋按已画好的 间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放 主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍间距使间 距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。3.3.4. 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入间 节点锚固长度及伸过中心长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点 内的锚固长度也要符合设计要求。3.3.5. 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。3.3.6. 箍筋在

50、叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋钩为135 ,平直部分长为10d如做成闭箍时，单面焊缝长度为10d。3.3.7. 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mmt。梁端与柱交 接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。3.3.8. 在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚 度。受力筋为双排时，可用短筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计 要求。3.3.9. 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm寸，宜采用焊 接接头，小于22mm寸，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭 接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位 于构件最大弯

51、矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II级 钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当 采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截 面面积占受力钢总截面面积百分率，受拉区不大于25%,其余50%。3.4. 板钢筋绑扎：3.4.1. 工艺流程：清理模板 模板上画线*绑板下受力筋 > 绑负弯矩钢筋3.4.2. 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。3.4.3. 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线 管、预留孔等及时配合安装。3.4.4. 本工程楼板钢筋为I级（？），在钢筋制作与绑扎时应按设计总 说明要求及施工规范标准执行。3.4.5. 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点须全 部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层 钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每 个相交点均要绑扎。3.4.6. 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距 1.5m。垫块的厚度等于保护 层厚度，应满足设计要求，当设计无