铝塑板墙面饰面施工工艺全套资料

1、铝塑板墙面饰面施工工艺全套资料（全套标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载） 铝塑板墙面饰面施工工艺A。施工准备1）。木材 木材的木种、规格、等级应按设计图纸要求，并应符合如下规定 : 木骨架料一般用白松烘干料，含水率不大于12。截面尺寸根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处 理。面板采用铝塑板，其厚度不小于设计厚度，而且要求颜色均匀，花 纹近似。不得有扭曲、裂缝、变色等疵病。辅料有防潮纸， 油毡、乳胶、镀锌铁钉、 木螺丝,防火涂料， 防腐剂， 或乳化沥青 .2）。作业条件：所要装铝塑板饰面的结构面处已预埋好木砖， 木楔或铁件 , 当设计无 规定用予埋件时

2、，可用膨胀螺丝安装骨架。木骨架安装应在门窗框安装完成后进行，墙面石板应在墙面抹灰及 地面完工后进行。木材的干燥要达到规定的含水率, 龙骨应在需铺贴面刨平后三面扫防腐剂。所需机具安装好，接好电源 , 并进行试运转。如施工是大而且复杂时， 施工前应绘制大样图 , 并先做样板， 经检验 合格后才能大面积进行施工。B。施工工艺：1）检查门窗洞口是否方正垂直， 予埋木砖及连接铁件是否符合要求。2）弹线 , 在墙面上弹垂直及水平线，如是墙裙要弹出安装高度水平 线。3）制作及安装龙骨 : 局部的墙板或墙裙可根据高度及大小 , 做成龙骨架，整体或分片安 装。全高木墙板根据房间的四角和上下龙骨首先找平 , 找直

3、按全板分块 大小由上到下做好标筋 , 然后在空档内根据设计的要求钉横竖龙骨。 墙板的横竖龙骨的间距， 当设计无具体要求时， 间距横龙骨为 300mm， 竖龙骨为400mm如面板厚度在10mm以上时横龙骨可放大为 400mm. 装木笼骨时要找平找直， 除了留出面板厚度外 , 骨架与木砖间的空隙 应垫以木垫，用钉子钉牢，每块木垫最少要钉二支钉。4）安装木芯板底板 :a 、裁板时，要略大于木骨架的实际尺寸。大面 净光，小面刨直，木纹根部向下，长度方向需要对接时，花纹应通 顺，其接头位置应避开视线平视范围，拼缝一般离地面1.2M 以下,同时接头位置必须在横龙骨上。木墙板如需分块留缝，如设计无要 求，一

4、般可做成6 10mm的平槽或八字槽，槽的位置在龙骨中线上；b、配好的面板，经试装合适后，在板背面贴一层防潮纸，即可正式安装。接头处要涂胶粘剂钉牢，钉子长度要为板厚的22。5 倍，间距为200mm钉帽要打扁，并用较尖的冲子将钉帽顺木纹方向冲入面层12mmc、用乳胶涂在木龙骨的面上及夹板的有关位置上，用汽钉枪钉牢，汽钉枪间距不能大于 100mm而且要沿木龙骨的走向全面加钉；5）底板面粘贴铝塑板饰面 : 施工前要求：、其品种、颜色、固定方法必须符合设计要求；错误 !、其表面平整，边缘整齐，不应有污垢、裂缝；错误 !、饰面板施工前的工序必须已经完成 ;施工工艺：根据设计要求 , 先在底板面弹出安装的平

5、水线及垂直线， 弹线分 格尺寸要准确清楚 ;饰面板应挑选颜色一致，并按设计图中纹路的走向及分格尺寸 要求在夹板面弹出分格线，长度方向需驳接时 , 纹路应通顺，接头 位置尽可能避开底板的接头位置 ;在底板面及饰面板背面， 均匀涂刷乳胶， 将饰面板贴在底板上， 再用扁木压条 , 用汽钉枪钉在饰面板上加压固定，待胶剂干燥后， 再把木压条拆除 （ 要特别注意饰面接缝位置的固定处理 ） 如发现粘 胶挤出要立即用湿布擦干净；C. 材料质量要求及控制保证项目 :（1）、木材材质等级 , 含水率和防腐措施必须符合设计要求和施工 规范.（2） 、木龙骨架与基层或木砖镶钉必须牢固、无松动. 基本项目 :（1）、制

6、作尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽,无刨痕 ,毛刺和锤印。（ 2） 、安装位置正确 , 割角整齐，交圈接缝严密 ,平直通顺，与墙面 紧贴，出墙尺寸一致 .D。注意事项避免质量通病： 纹路错乱，颜色不匀，棱角不直，表面不平 , 接缝处有罗纹及接缝 不严 ;主要是挑选面料和操作粗心，应将木种、颜色、花纹一致的 使用在同一房间内，在面板安装前要先设计好分块尺寸 , 并将每一 块找方找直后试装一次 , 经调整后才正式钉装 .木墙裙粗细不一，高低不平、劈裂，主要是不注意选粗细一致 和颜色一致的木压条 , 操作前应拉线检查墙裙顶部是否平直。如有 问题要先纠正后装钉。接头不平不严或开裂

7、: 主要是木料含水率过大，干燥后收缩面 而造成，不平的原因是钉子过小，钉距过大和漏涂粉胶剂。E. 产品保护配料应在操作台上进行，不得直接在没有保护措施在地面上操作。 操作时要保护好窗台板。墙板安装好后先刷一道底油，以防干裂。 为避免施工中碰坏污染成品，尤其是出入口处 , 应及时采取保护措 施，如钉保护条，护角板 , 盖薄膜等措施，如有必要可派专人看管铝塑板幕墙的施工工艺一、幕墙所用工具机具： 无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射 钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、 墨线、线垂、尼龙 线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风 动拉 铆枪、安全带等。二、材料进场前的准备

8、工作： 此部分工作为工程的起始阶段，要以 为施工服务为原则 ,按期、保质、保量地完成 ,具 体如下：（一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方 案图，在最短的时 间内提出本工程的用料计划表。（二）项目经理部与生产部互相配合 ,依据施工进度计划表和工程现 场的实际情况作出 本工程的加工计划 ,合理组织、安排生产 ,保证产品 及时到场.三、安装工艺流程 放线T固定骨架的连接件T固定骨架T安装铝板T收口构造处理T检验四、安装注意事项1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有 产品合格证 .2、幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时 ,其规格、形状应符合设计要求， 并应进行除

9、锈、 防锈处理。 3、铝板安装，当设计无要求时 ,宜采用 抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈 .抽芯铆钉间 距以控制在 100-150mm 内。（一）放线 固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的 质量。（二）固定骨架的连接件 在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架 .（三）固定骨架 骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确 ,结合牢 固。安装完检查中心线、表面标高 等.为了保证板的安装精度，宜用 经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变 截面处等 进行妥善处理，使其满足使用要求。（四 ）安装铝板 铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。 1、板与板 之间的间隙要

10、进行内部处理 ,使其平整、光滑。 2、铝板安装完毕 ,在 易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。3）生态木的内外墙板的施工工艺一、主要施工材料及辅料1、生态木内外墙板；2、不锈钢膨胀螺栓、角头螺栓、十字平头镀锌自攻螺丝 ;3、轻钢龙骨、实心龙骨；4、封口线条和收口线条；二、施工方法1）可直接打木塞钉在墙体表面，若墙体平整不需做木龙骨架，而且 无须做墙面防水处理也不会发霉腐烂，施工速度大大提高 ;2）可弯曲，能体现弯曲装饰效果 （热变形温度为 83 摄氏度），45 度 角拼接及胶粘都正常使用；3）有配套的封口线条和收口线条 ;4）可配合各种常用木线条，配套简单齐全；5) 表面平滑 ,富

11、有木质感，不用上油漆就有上了光漆的效果,即装即用。三、其他方法安装： 如果墙身不平整的话可以选用夹板、 夹板条、 木龙骨做底材的安装方 式,选用夹板的厚度一般根据安装的面积的大小来计算，市面上的夹 板一般有 5 厘、9 厘、12 厘等等，面积越大选用的夹板要求越厚 ,一 般建议用 9 厘以上，先把夹板安装好 ,然后量好安装装饰板的位置 ,把 生态木墙板放在墙上，然后在公口位置斜着打钉固定 ,一般隔 30 厘米 打一次钉 ,一块安装好之后再把另外一块插上去，同样的方法直到安 装完毕.铝塑板吊顶施工方法1、施工准备（1）技术准备 编制轻钢骨架金属罩面板顶棚工程施工方案，并对工人 进行书面技术及安全

12、交底。（2）材料要求1）轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、 连接件、插接件。2）零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。3）按设计要求选用的罩面板，其材料品种、规格、质量 应符合设计要求。（3）主要机具1）电动机具：电锯、无齿锯、射钉枪、手电钻、冲击 电锤、电焊机。2）手动机具：拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢 尺、钢水平尺、线坠等。（4）作业条件1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。A、施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶 内的管道、设备及其支架的标高进行交接验收。B、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。C、检查材料进场验收记录

13、和复验报告、技术交底记录。2、关键质量要点（1）材料的关键要求 金属板面层涂饰必须色泽一致，表面平整，几何尺寸误 差在允许范围内。（2）技术关键要求弹线必须准确， 经复验后方可进行下道工序 .金属板加工 尺寸必须准确，安装时拉通线 .（3）质量关键要求1）吊顶龙骨必须牢固、平整 :利用吊杆或吊筋螺栓调整 拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装 周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体钢 度。龙骨的尺寸应符合设计要求， 纵横拱度均匀， 互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯 ,如有必须调直再进行固定。2）吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱 长龙骨的接长应采用对接，相邻龙

14、骨接头要错开，避免主龙 骨向边倾斜。龙骨安装完毕 ,应经检查合格后再安装饰面板 吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必 须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符 合设计要求， 外观质量必须符合材料技术标准的规格.旋紧装饰板的螺丝时 ,避免板的两端紧中间松，表面出现凹形,板块调平规方后方可组装，不妥处应经调整再进行固定。边角处的固定点要准确，安装要严密3）接缝应平整：板块装饰前应严格控制其角度和周边 的规整性，尺寸要一致。安装时应拉通线找直，并按拼缝中 心线， 排放饰面板， 排列必须保持整齐 .安装时应沿中心线和 边线进行 ,并保持接缝均匀一致。压条应沿装订线钉装 ,并

15、应 平顺光滑，线条整齐，接缝密合。3、职业健康安全关键要求（ 1）在使用电动工具时 ,用电应符合施工现场临时用 电安全技术规范 JGJ46 88.（2）在高空作业时，脚手架搭设应符合江苏省建筑安 装工程施工技术操作规程 。（3）施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施 .（4）电、气焊的特殊工种，应注意对施工人员健康劳动 保护设备配备齐全。 4、环境关键要求（1）在施工过程中应符合民用建筑工程室内环境污 染控制规范 GB50325-2001 。（2）在施工过程中应防止噪音污染，在施工场界噪音 敏感区域宜选择使用低噪音的设备，也可以采取其他降低噪 音的措施。5、施工工艺A、铝塑板吊顶工程施工工

16、艺（1）工艺流程顶棚标咼弹水平线T划龙骨分档线-安装水电管线T固定吊挂杆件T安装主龙骨-安装次龙骨T安装铝塑板T安装压条（2）操作工艺1）弹线用水准线在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的 厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶 次龙骨的下皮线，同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主 龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为 1000mm,遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加 吊杆的固定点。2）固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用$8的吊杆，

17、还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端同L30 * 30伙3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于 100mm的丝杆，也可以买成品丝 杆焊接.制作好的吊杆应做防锈处理.制作好的吊杆用膨胀 螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓3）龙骨安装A 、安装边龙骨 边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如 为混凝土墙 （柱 ）上可用射钉固定， 射钉间距应不大于吊顶次 龙骨的间距 .如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封 胶纸直接收边

18、，也可以加阴角进行修饰。B、安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上。 主龙骨间距9001000mm。主 龙骨为 UC50 型，一般宜平行竖向安装 ,同时应起拱，起拱高 度为房间跨度的 1/2001/300。主龙骨的悬臂段不应大于 300mm ,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻 龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。C、安装次龙骨次龙骨间距根据设计要求施工 .可以用型钢做主龙骨， 与吊杆直接焊接或螺栓连接，金属罩面板的次龙骨，应使用专 用次龙骨，与主龙骨直接连接 .用 T 形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时， 次 龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电 等洞口

19、周围应设附加龙骨， 附加龙骨的连接应拉铆钉铆固。D、金属（条、方）扣板安装条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂，也可以增加主龙骨，主龙骨间距不大于1000mm,条板式吊顶龙骨与条板配套。方板吊顶次龙骨分明装T形和暗装卡口两种，可根据金 属方板式样选定；次龙骨与主龙骨间用固定件连接金属板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找 齐，金属压缝条的材质宜与金属板面相同。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的 位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修 口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体 性，刚度和承载力。4）大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装 在吊顶工程

20、的龙骨上.B、复合铝塑板饰面施工工艺1、施工工艺（1）工艺流程顶棚标高弹水平线划龙骨分档线安装水电管线安装次龙骨圭寸九夹板基层（柱）角上抄出水平点（若墙体），弹出水准线（水准线距地面固定吊挂杆件安装主龙骨安装罩面板（2）操作工艺1）弹线用水准线在房间内每个墙较长，中间也应适当抄几个点一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的 厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶 次龙骨的下皮线，同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出 主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为 1000mm,遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加 吊杆的固定点。2）固定吊挂杆件采用

21、膨胀螺栓固定吊挂杆件采用$ 8的吊杆，还应设置 反向支撑 .吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋 ,但采用盘圆钢 筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端同L30 * 30 * 3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于 100mm 的丝杆 ,也可以买成品丝杆焊 接制作好的吊杆应做防锈处理制作好的吊杆用膨胀螺栓 固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的 直径。3）龙骨安装A 、安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线 ,沿墙（柱） 上的水平龙 骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定， 射钉间距应不大于吊顶次龙 骨的间距

22、。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶 纸直接收边 ,也可以加阴角进行修饰。B、安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上.主龙骨间距 9001000mm。主龙骨为 UC50 型，一般宜平行竖向安装，同时应起拱 ,起拱高 度为房间跨度的1/2001/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆主龙骨的接长应采取对接，相邻龙 骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。C、安装次龙骨、次龙骨间距根据设计要求施工。可以 用型钢做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，金属罩面板 的次龙骨，应使用专用次龙骨 ,与主龙骨直接连接。D、 铝塑板采用双面铝塑板，根据设计要求，裁成需要的 形状，用胶贴在

23、事先封好的九夹板基层上，并根据设计要求 留出胶缝。E、铝塑板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设 备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做 好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控 制整体性 ,刚度和承载力。4）大于 3kg 重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在 吊顶工程的龙骨上。 本项目吊顶装饰所用的复合铝塑板饰 面，施工时应注意以下几个方面的问题：A、基层处理：基层必须平整、干净 ，基层安装牢固，铝塑板接缝应尽量根据现场情况调整，达到最佳安装效果为 止。按缝均匀宽窄一致。B、刷胶均匀，在安装时必须注意击打铝塑板时要用力均匀 ,确保铝塑板安装后的平整度、光洁度，

24、不准出现凹凸不平现象C、胶缝处理时，注意饰面保护，打胶均匀光洁 ，无明显接痕. 6、质量标准 （1）主控项目1）轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。 2）轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须 安装位置正确 ,连接牢固，无松动。3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷， 安装必须牢固、平整色泽一致。4） 粘结剂必须符合国家有关环保规范要求. （2）一般 项目1）轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接 件应符合产品组合的要求。2） 罩面板表面平整、洁净、颜色一致.无污染，反锈等 缺陷。3）罩面板接缝形式符合设计要求 ,拉缝和压条宽窄一致 平直、整齐、接逢应严密。4

25、） 轻钢骨架金属罩面板顶棚允许偏差项目表（见下表）轻钢骨架金属板顶棚允许偏差頊次顼类项目允许偵差(mm)栓验方法1A#龙倉间距22尺疑捡奁2龙尊平直22尺童检査3起拱高嗟±10±10規向跨度"200拉銭尺旨4龙骨四周水平±5±5尺量或戒准仪检査5覃面表直平整L 5用Si靠尺签査6接缓平直L5L5拉5m线捡査7接缝髙低0.50.5用直尺或墓尺检査S顶棚四周水平±3£3拉践或用水准仪栓查9压条压条平頁11fa测线检査7、成品保护(1)轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线 轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上

26、(2 )轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、 使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈.(3) 施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、 墙面、窗台等应注意保护，防止污损。(4 )已装轻钢骨架不得上人踩踏；其他工地吊挂件， 不得吊于轻钢骨架上。(5)为了保护成品，罩面板安装必须 在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。(6 )安装装饰面板时，施工人员应戴线手套，以防污染板面。 8、安全环保措施（1）吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。 脚手架上堆料量不得超过规定荷载,跳板应用钢丝绑扎固定 ,不得有探头板。（2）顶棚高度超过 3m 应设脚手架， 跳板下应安装安全

27、网. （ 3）工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。（4）有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防 止噪声污染、扰民。 （ 5）施工现场必须工完场清。清扫时设 专人洒水，不得扬尘污染空气。（ 6）废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。 9、质量记录（ 1）应做好隐蔽工程记录，技术交底记录。（ 2）轻钢龙骨、金属面板、硅胶等应有材料合格证,国家有关环保规范要求的检测报告。（ 3）工程验收应有质量验评资料。10、铝板施工容易出现的质量通病：（ 1）接缝不平正，宽窄不一致。 （ 2）饰面板与骨架 （基 层）不密贴。（ 3）安装基层尺寸误差较大 ,造成饰面不平整。（4）对饰面板保护膜要在验收前方可撕

28、掉，一免尖锐 物损伤装饰表面。 （5）对容易被碰撞的阴阳角部位，用木夹 板保护起来。铝塑板装饰施工的工艺3 操作工艺3.1 工艺流程测量放线一校核预埋件、安装后置埋件一金属构架安装一避雷连接一防腐处理一 防火保温安装T金属面板安装一嵌缝、注胶T淋水试验一表面清洗3。2 操作方法 3.2。1测量放线:从结构标高、轴线的控制点、线重新测设幕墙施工的各条基准 控制线。放线时应按设计要求的定位和分格尺寸， 先在首层的地、 墙面上测设定 位控制点、 线，然后用经纬仪或激光铅垂仪在幕墙阴阳角、 中心向上引垂直控制 线和立面中心控制线 , 并用固定在结构上的钢架吊钢丝重锤做施工线。用水准仪 和标准钢尺测设各

29、层水平标高控制线，最后按设计大样图和测设的垂直、中心、 标高控制线 , 弹出横、竖构架的安装位置线 .3。2.2 校核预埋件、安装后置埋件 : 结构施工时，按照设计提供的预埋件位置图 已将预埋件埋入结构内。 幕墙施工前要按位置控制线、 中线和标高控制线 （点 ） ， 对预埋件进行检查和校核，一般位置尺寸允许偏差为土20mm标高允许偏差为± 10mm对位置超差、结构施工时漏埋或设计变更未埋的预埋件，应按设计要求进行处理或补做后置埋件 , 后置埋件应选用化学锚栓固定，不宜采用膨胀螺栓， 并应做拉拔试验，做好施工记录。3.2 。 3 金属构架安装：构架一般采用铝合金型材或型钢，安装时先安装

30、立柱后 安装横梁 , 首先按施工图和测设好的立柱安装位置线，将同一立面靠两端的立柱 安装固定好 , 然后拉通线按顺序安装中间立柱。通常先按线把角码固定到预埋件 上，再将立柱用2条直径不小于10mm的螺栓与角码固定。立柱安装完后用水平 尺将各横梁位置线引至立柱上，按设计要求和横梁位置线安装横梁 , 横梁应与立 柱垂直，横梁与立柱应采用螺栓连接或通过角码后用螺钉连接， 每处连接点螺栓 不得少于2条，螺钉不得少于3个且直径不得小于4mm各种不同金属材料的接 触面应采用绝缘垫片分隔，以防发生电化学反应，参见图 323和图 3.2.6 示意。 3。 2。 4避雷接地连接：金属构架安装完后 ,构架体系的非

31、焊接连接处 ,应按设计 要求用导体做可靠的电气连接，使其成为导电通路 , 并与建筑物的防雷系统做可 靠连接。导体与导体、导体与构架的接触面应清除非导电保护层 , 接触面材质不 同时，还应采取措施防止电化学反应腐蚀构架材料 （一般采取涮锡或加垫过渡垫 片等措施）。明敷接地线一般采用 8以上的镀锌圆钢或3m材25mm的镀锌扁钢, 也可采用不小于25mm的编织铜线.一般接地线与铝合金构件连接宜使用不小于 M8的镀锌螺栓压接，接地圆钢或扁钢与钢埋件、钢构件采用焊接进行连接，圆 钢的焊缝长度不小于 10倍的圆钢直径 ,双面焊，扁钢搭接不小于 2倍的扁钢宽度， 三面焊，焊完后应进行防腐处理。防雷系统的接地

32、干线和暗敷接地线，应采用 10以上的镀锌圆钢或4mrK 40mm以上的镀锌扁钢。防雷系统使用的材料表面 应采用热镀锌处理。3。 2。 5防腐处理 : 金属构架体系安装完成后应全面检查，所有焊接、切割或其 它原因使防腐层遭到破坏的部位 , 应按设计要求重新补做防腐。3.2.6 防火保温安装：将防火棉填塞于每层楼板、每道防火分区隔墙与金属幕墙 之间的空隙中，上、下或左、右两面用镀锌钢板封盖严密并固定，防火棉填塞应 连续严密，中间不得有空隙，安装固定应牢固。设计有保温要求时，保温材料安 装一般为先将衬板 （镀锌钢板或其它板材） 固定于金属骨架后面， 再将保温材料 填塞于金属骨架内并与骨架进行固定 ,

33、 最后在保温层外表面按设计要求安装防水、防潮层。 另一种安装方法是采用铝箔或塑料薄膜将保温材料包扎严密后， 粘 贴在金属板背面与金属板一起安装。 保温材料填塞应严密无缝隙， 防水、防潮包 扎应严密不漏水，与金属板的粘贴固定应牢固 , 与主体结构外表面应有不小于 50mm勺空隙。防火保温材料本身、衬板和防水防潮层均应固定牢固，参见图3。2。 6 示意。3.2.7 金属面板安装：金属面板安装时 , 施工人员应戴干净手套防止污染板面和 划伤手臂。安装时应先下后上 , 从一端向另一端逐块进行 , 并注意金属板勺安装方 向,即板背或保护膜上勺箭头方向应一致 . 具体安装方法如下 :3.2.7.1 按深化

34、设计排板图先在构架上划出插挂件勺安装位置 , 用螺钉将插挂件 固定于构架上 , 并确保插挂件勺位置正确， 固定牢固。 检查插挂件勺整体垂直度、 平整度和防腐情况， 对破损了勺防腐涂层处补刷防锈漆， 然后将金属面板以插挂 方式安装到构架上 . 板块缝之间应塞等厚度勺铝片以保证缝隙宽度均匀一致，并 应边安装 , 边调整垂直度、水平度、接缝宽度以及与临板勺高低差，最后检查插 挂件使之固定牢固 .3。 2。 7。 2 将已加工好勺金属板（板边固定有安装角码），用不锈钢自攻钉,通过板边角码直接固定到构架上，并进行调整后紧固。3。 2.8 嵌缝、注胶：金属面板安装完成后，应按设计要求进行嵌缝、注胶 , 设

35、计 无要求时 , 宜选用硅酮耐候密封胶。 嵌缝时先将板缝清理干净 , 并确保粘结面洁净 干燥勺情况下，将直径稍大于板缝宽度勺泡沫填充棒（条）塞入缝中，使胶缝勺 深度均匀， 然后在板缝两侧勺面板上粘贴纸面胶带， 避免嵌缝胶污染面板， 最后 进行注胶作业 . 注胶时应边注胶边用专用工具勾缝，使成型后勺胶面呈弧形凹面 且密实、均匀、无流淌。注胶时应注意不要污染面板，多余勺胶液应立即用清洁 剂擦净 .3.2 。 9淋水试验：待嵌注勺胶完全固化后，对幕墙易渗漏部位进行淋水试验 ,试 验方法和要求应符合现行国家标准 建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法 GB/T15228勺规定。3。 2。 10表面清洗：淋水试验

36、完成后 ,拆除脚手架前揭去面板表面勺保护膜和缝 边勺纸面胶带， 用清水、 脱胶剂或清洁剂将整个金属幕墙表面擦洗干净， 然后拆 除脚手架。答案补充 门头施工等同于一个小勺幕墙工程，因此应按幕墙施工要求进行施工1。 2.1 铝塑板幕墙立柱勺安庄应符合下列要求：（1）应将立柱先与连接件连接 , 然后连接件再与主体预埋件连接，并应进行调整和固定.立柱安庄标高偏差不应大于 3mm轴线前后偏差不应大于 2mm左右偏差不应大于 3mm.（2 ） 相邻两根立柱安庄标高偏差不应 （xiang lin liang gen li zhu an zhuang biao gao pian cha bu ying）大于3

37、mm同层立柱的最大标高偏差不应大于 5mm相邻两根立柱的距离偏差不 应大（ _xiang lin liang gen li zhu de ju li pian cha bu ying da）于 2mm。1.2.2 铝塑板幕墙横梁的安庄应符合下列要求 :（1）应将横梁两端的连接件及垫片安庄在立柱的预定位置, 并应安庄牢固， 其接缝应严密；（2）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm同层标高偏差：当一幅墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm当一幅幕墙宽度大于 35m时，不应大于 7mm1 。 2.3 铝塑（ lv su ）板幕墙构件安庄应符合下列要求 :（1 ） 应横、竖连接构件进行检查、测量

38、、调整；（ 2） 构件安庄时左右、上下的偏差不应大于1.5mm；（3）空缝安庄时 , 必须有防水措施，并应有按设计要求的排水孔；（4）填充硅酮耐候胶时，铝塑板缝的宽度、厚度应按设计计算的技术参数进行施工。1.2 。 4 铝塑板幕墙的竖向构件和横向构件的组庄允许偏差应符合下表的规定。 序号 项 目 尺寸范围 允许偏差 检查方法1 相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头 ） ± 2.0 用钢卷尺两块相邻的铝板 20m以下20m以下 土 1.5 ± 2.0用靠尺2相邻两横向构件间距尺寸间距V 2000时间距2000时土 1.5 ± 2。0用钢卷尺3分格对角线差 对角线长V 2

39、000时对角线长2000时3。03。5有钢卷尺或伸缩尺4竖向构件垂直度 高度w 30m时高度w 60m时高度w 90m时高度90m时 用经纬仪或激光仪5 相邻两横向构件的水平标高差 2 有钢板尺或水平仪6横向构件水平度 构件长V 2000时构件长2000时23水平仪或水平尺7 竖向构件直线度 2.5 用 2.0m 靠尺8 竖向构件外 （shu4 xiang4 gou4 jian4 wai4） 表面平面度 相邻三立柱宽度（ xiang1 lin2sanl Ii4 zhu4 kuanl du4） w 20m时宽度w 40m 时宽度w 60m 时宽度> 60m时w 2w 5w 7w 9w 10

40、 用激光仪9同高度内主要横向构件的水平度长度w 35m长度35m w 5w 7用水平仪10 铝塑板下连接托板水平夹角允许向上倾斜不准向下倾斜 +2。 00 塞 尺11 铝塑板上连接托板水平夹角允许向下倾斜 +02.01。 2。 5铝塑板幕墙允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差mm检查方法竖缝及墙面垂直度 幕墙高度 m 10 用激光仪或经纬仪Hw 30> 30 Hw 60 15> 60 Hw 90 20> 90 25幕墙平面度2。 5用2m靠尺、钢板尺竖缝直线度2。 5用2m靠尺、（kao4 chi3 _） 钢板尺横缝直线度2。5用2m靠尺、钢板尺 缝宽度（与设计值比较） &

41、#177;2 用卡尺 两要邻面板之间接缝高低差 1 。 0 用深度尺1。 2.6 铝塑板幕墙安庄安庄过程中进行接缝部位的雨水渗漏。1 。 2.7 铝塑板幕墙安庄施工隐蔽工程项目应严格按设计图进行并 检验。（1）构件 （gou4 jian4） 与主体的连接节点的安庄；（2）幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安庄 ;（3）幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安庄；（4）幕墙防雷节点的安庄；（5）防火隔离层节点的安庄；（6）其他隐蔽项目节点的安庄。1.2.8 铝塑板幕墙组件安庄完毕后，对组件与组件间隙应用硅酮 耐候胶密封，涂胶前应对涂胶表面净化，施涂完毕后，胶缝表面应平滑平整.1。

42、2。 9铝塑板幕墙的保护和清洗 .（1） 幕墙的构件、面板等制定相应的保护措施。不得发生变形、变色、污染等现象；（2 ） 施工中幕墙及其构件表面有不良影响的粘附物应及时清除；（3 ） 幕墙工程安庄完成后 , 制定清扫方案 , 清扫须避免损伤表面 ;（4） 清洗铝塑板幕墙时 , 清洁剂应符合要求 , 不得产生腐蚀和污染。铝塑板施工工艺铝（ 复合）板幕墙施工方案一、幕墙所用工具 : 无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼 龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等 .二、材料进场前的准备工作此部分工作为工程

43、的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：（一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图, 在最短的时间内提出本工程的用料计划表。（二 ）项目经理部与生产部互相配合 ,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划 合理组织、安排生产，保证产品及时到场。三、安装工艺流程放线T固定骨架的连接件T固定骨架T安装铝板T收口构造处理T检验四、安装注意事项1 、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。 2、幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求, 并应进行除锈、防锈处理 .3 、铝板安装，当设计无要求时

44、 ,宜采用抽芯铝铆钉 ,中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在 100-150mm 内。（一 ） 放线固定骨架 ,将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。（ 二）固定骨架的连接件 在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。（三）固定骨架骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确 ,结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安 装精度 ,宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通 .对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使 用要求。（四）安装铝板铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。1、 板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑.2、铝板安装完毕，在易于被污

45、染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。C、铝板雨棚施工方案一、铝板雨棚所用工具机具： 无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼 龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。二、材料进场前的准备工作 此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：（一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用 料计划表。（二）项目经理部与生产部互相配合 ,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划， 合理组织、安排生产，保证产品及时到场 .三

46、、安装流程搭设脚手架T放线T固定钢架的连接件T焊接钢骨架T安装铝板T收口构造处理T检验四、安装注意事项 1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。2 、雨棚钢骨架其规格、形状应符合设计要求 ,并应进行除锈、防锈处理。3 、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉 ,中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100 150mm 内。（一）放线 固定钢骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。（二）固定骨架的连接件 在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。（三）固定骨架骨架焊接后进行防腐处理。安装骨架位置准确，结构牢固 . 安装完检查中心

47、线、表面标高等 . 为了保证板的 安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满 足使用要求。（四）安装铝板 铝板的安装固定要牢固可靠 ,简便易行 .1、 板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑.2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。2。1。2 铝合金板 :用于装饰工程的铝合金板，其品种和规格较多。从表面处理方法分,有阳极氧化处理及喷涂处理。从常用的色彩分：有银白色、古铜色、金色等.从几何尺寸分：有条形板和方形板。条形板的宽度多为80100mm ，厚度多为0.51.5mm ，长度6m左右.方形板包括正方形、长方

48、形等。用于高层 建筑的外墙板，单块面积一般较大，刚度和耐久性要求高,因而板要适当厚一些，甚至要加设肋条。从装饰效果分 ; 有铝合金花纹板、铝质浅花纹板、铝及铝合金波纹板、铝及铝合金压型板等。2.1 。 3 骨架材料 :是由横竖杆件拼成，主要材质为铝合金型材或型钢等.因型钢较便宜，强度高，安装方便，所以多数工程采用角钢或槽钢 .但骨架应预先进行防腐处理，严禁黑铁进楼。2。 1.4 固定骨架的连接件：主要是膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装 所需要的连接件 ,其质量必须符合要求 .2 。 2 主要机具：2 。 2.1 裁割、加工、组装金属板等所需的工作台、切割机、成型机、弯边

49、机具、砂轮机、连接金属 板的手提电钻、混凝土墙打眼电钻、钢板尺（ 1m 长）、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状圆 （扁）的钢凿子、 铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、手提砂轮、钳子、铁制水平尺、棉丝、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、 灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。2 。 3 作业条件：2.3.1 混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥,含水率不高于 8 ；木材制品不得大于 12% 。2.3 。 2 水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。垂直运输的机具均事先准备好。2.3.3 要事先检查安装饰面板工程的基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。2 。 3.4 外架子（高层多用吊篮或吊架子）应提前支搭和安装好

50、，多层房屋宜选用双排架子或桥架， 其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150200mm.架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程 .2 。 3.5 对施工人员进行技术交底时 , 应强调技术措施、质量要求和成品保护。大面积施工前应先做样 板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。操作工艺：3.1 工艺流程：T固定骨架的连接件原则上是自下而上安装墙面。 吊直、套方、找规矩、弹线 架T金属饰面板安装3 。 2 吊直、套方、找规矩、弹线收口构造:首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对镶贴金属饰面板的墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。3.3 固定骨架的连接件：

51、 骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的， 而连接件与结构之间 ,可以与结 构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。因后一种方法比较灵活,尺寸误差较小，容易保证位置的准确性,因而实际施工中采用的比较多。须在螺栓位置画线按线开孔.3 。4 固定骨架：其构造如图 9-8 、图 9 9 所示 . 骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确， 结合要牢固。安装后应全面检查中心线、表面标高等。对高层建筑外墙，为了保证饰面板的安装精度，宜 用经纬仪对横竖杆件进行贯通 . 变形缝、沉降缝等应妥善处理。3.5 金属饰面安装： 墙板的安装顺序是从每面墙的过部竖向第一排下部第一块板开始， 自下而上安装。安装完该面

52、墙的第一排再安装第二排。每安装铺设 10 排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差。 为了保证墙面外观质量 ,螺栓位置必须准确，并采用单面施工的钩形螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直.固定金属饰面板的方法，常用的主要有两种。一是将板条或方板用螺丝拧到型钢或木架上，这种方法耐久性 较好，多用于外墙。另一种是将板条卡在特制的龙骨上,此法多用于室内。板与板之间的缝隙一般为 1020mm，多用橡胶条或密封箭弹性材料处理。当饰面板安装完毕，要注 意在易于被污染的部位要用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位,应设安全栏杆保护。3.6 收口构造：其构造如图 910 所示。水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理

53、、两种不同材料的交接处理等，不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大的影响.因此，一般多用特制的两种材质性能相似的成型金属板进行妥善处理。图 9-10 安装节点大样构造比较简单和转角处理方法，大多是用一条较厚的（ 1 。 5mm ）的直角形金属板 ,与外墙板用螺栓连 接固定牢，其转角部位处理见图 9-11 、图 9-12 所示.窗台、女儿墙的上部，均属于水平部位的压顶处理（图913 ）即用铝合金板盖住，使之能阻挡风雨浸透。水平桥的固定 ,一般先在基层焊上钢骨架，然后用螺栓将盖板固定在骨架上。盖板之间的连接直采取 搭接的方法（高处压低处，搭接宽度符合设计要求,并用胶密封） .墙面边缘部位的收口

54、处理（图 9-14 ），是用颜色相似的铝合金成形板将墙板端部及龙骨部位封住。墙面下端的收口处，是用一条特制的披水板，将板的下端封住，同时将板与墙之间的缝隙盖住，防止雨水 渗入室内（图 915）。伸缩缝、沉降缝的处理（图 9-16 ），首先要适应建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应考虑装饰效果 . 另外 ,此部位也是防水的薄弱环节，其构造节点应周密考虑。一般可用氯丁橡胶带起连接、密封作用。墙板的外、内包角及钢窗周围的泛水板等须在现场加工的异形件,应参考图纸 ,对安装好的墙面进行实测套足尺，确定其形状尺寸，使其加工准确、便于安装。质量标准：4 。 1 保证项目：图 9-14 边缘部位的收口处理4.1

55、。1 金属饰面板的品种、质量、颜色、花型、线条必须符合设计要求, 要有产品合格证 .4.1.2 墙体骨架如采用钢龙骨时，其规格、形状必须符合设计要求，要认真进行除锈、防腐处理。板 面与骨架的固定必须牢固，不得松动。图 9-15 铝合金板墙下端处理4.2 基本项目：4.2.1 金属饰面板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉, 中间必须垫橡胶垫圈。抽芯铝铆钉间距以控制在100150mm 为宜.4 。 2 。 2 安装突出墙面的窗台、窗套凸线等部位的金属饰面时，裁板尺寸应准确，边角整齐光滑，搭 接尺寸及方向应正确。4.2.3 板材安装时严禁采用对接。搭接长度应符合设计要求,不得有透缝现象。4 。2

56、.4 当外墙内侧骨架安装完后，应及时浇筑混凝土导墙，其高度、厚度及混凝土强度等级应符合 设计要求 , 若设计无要求时，可按踢脚作法处理 .4 。2.5 保温材料的品种、堆集密度应符合设计要求 ,并应填塞饱满 ,不留空隙。4 。 2 。 6 金属饰面表面应平整、洁净，色泽协调、无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处.4.2.7 金属饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀 ,颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确，非整砖 使用部位适宜。4.2 。8 突出物周围的板应用整传套割吻合 ,边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。4.2.9 流水坡向正确，滴水线（槽 ） 顺直。4 。 3 允许偏差项目，见表 9 33 。成品保护：