抹灰质量控制要求

1、XX工程抹灰工程施工质量控制要求XX公司工程部2017年3月 二；XX工程抹灰施工质量控制要求 一、执行规程规范及要求：1 .执行规程规范：建筑装饰工程质量验收规范 GB50210-2001 、设计要求及建设方施 工构造做法及措施；2 .首先作好抹灰样板间，待建设方、监理、施工单位三方汇同检查合格后并实行样板会签后， 方可大面积施工，以样板带路，检查标准按样板间执行；3 .详细部做法。二、施工前的准备工作1 .抹灰前应完成门窗、栏杆的安装后的移交；水电管线预埋安装工序后的移交；2 .室内地坪必须清扫干净，不得有砂浆、碎及其它建筑垃圾。出墙脚200mm 弹抹灰控制线;3 .冲筋作控制点时，其间距

2、不得大于 2000 ,并且应对称设置，以便检查房屋的净空及对角线是否一致；4 .框梁、框柱与填充墙砌体交界处的钢丝网张挂必须提前做好，尤其是管线盒部分的预埋施工必须在抹灰施工前完成，并用C20细石碎或高标号砂浆填实，补线槽时必须清理浮渣并 /; I浇水湿润后才可以填塞砂浆或细石混凝土。挂网要求：凡不同材料交界处、管线开槽处及抹灰厚度超厚部位均挂300尺寸宽0.6镀锌钢丝网（12.7*12.7 ）镀锌铁丝网，每边宽度f I' J150mm ;5 .抹灰施工前，预埋的管线盒、给排水管件应安装准确、完善，不得有错位和漏设现象；6 .施工时用器具准备必须齐全，如铝合金（阳角施工必须配置）、阳角

3、器、阴角器、2000检 测尺、角尺、胶水管、喷雾器等；7 .质量检测专用工具一套和测距仪；8 .清理基层，剔打凸出墙面的碎疤子；采用C20微膨胀细石碎（膨胀剂掺量为水泥用量的10% 补塞架子眼、线槽及墙肢丝杆眼等；碎基层要剔掉对拉片或用发泡剂封堵对拉套管眼。、质量标准1立面垂直度4 (mm )2表向平整度4 (mm )3阴阳角方正4 (mm )4分格条直线度4 (mm )5门窗洞口上口的平直度4 (mm )6开间尺寸及窗台板宽度偏差（大小头）10 (mm )四、观感质量1 .抹灰层不得有空鼓、开裂及起砂现象；2 .抹灰表面应光滑、平整、清洁，不露网、不返黄，内外墙抹灰面应无砂眼，无明显接搓，清

4、 水拉毛墙面应平整顺直、纹理均匀一致，阴阳角及墙地面交接部位整洁、顺直；3 .抹灰面无明显接搓、色泽均匀、无明显抹纹、无杂质和垃圾物等；4 .大棚与墙面交角、阴阳角处应横平竖直、顺直；5 .室内门洞口及窗台（同类型、同规格部分）在同一层高度一致，外立面竖向位置一致；6 .抹灰完成后应弹出大棚阴角控制线、墙面阴角控制线和1000mm 水平控制线。五、施工操作要点及注意事项1 .内墙壁施工前，凡不同材料交接处必须挂设钢丝网，具宽度为300 ,同时网子不得紧贴于墙上，应平整、顺直，置于抹灰层中部。砂浆必须严格按配合比进行拌制；2 .打杷冲筋时，必须严格控制其抹灰厚度，一般控制在20mm ,最薄处不得

5、小于5mm ;3 .凡涉及到内外墙交界处（竖向采光井、阳台隔墙、伸至与外墙平的内墙垛、配电间等上下在 同一位置的墙体），在施工内墙抹灰前，必须先将其内外控制线（冲筋）作好；4 .所有硅表面均采取拉毛或喷浆处理，拉毛或喷浆应适宜，且应均匀。拉毛施工前，基层必 须处理干净并提前两天洒水湿润，抹灰 12h后应浇水养护其养护不少于 5d。第一天必须采用手 摇式喷雾器喷水养护；仅供个人学习参考5 .抹灰前，墙面必须提前浇水湿润，同时，湿润后应将墙壁下部用水冲净，防止落地灰溅在 墙壁上抹灰后空鼓、开裂；6 .抹灰施工时，必须严格控制抹灰厚度（每层）不得大于10,若墙面平整度差找平困难时，应分层找平；7 .

6、每层面灰施工前必须待下层灰强度达到 6-7成干后方可上层面灰，同时严禁一遍成活；8 .个别墙面平整度相当差的一一抹灰厚度等于或大于35mm的必须采取加强措施；9 .底层糙灰施工时应平整、垂直和粗糙，粘结应牢固不空鼓、不开裂；10 .凡门窗洞口周边抹灰时不得抹在洞口边为止， 必须包抄50-100或距洞口边50-100不抹, 耐碱网格布必须超出阳角100mm ,以防洞口周边开裂；11 .窗台、雨蓬、阳台、压顶、装饰线条及腰线上下应做滴水线（滴水线做法参照一期工程施工，宽度25mm ,高出抹灰面15mm左右），其大小和宽度应一致并整齐，外排水部分必须里高J外低；12 .门窗框后抹灰施工时，其基层必须

7、清理于净，空鼓剔打完成后方可进行。与框面平齐，若 I J I .框与墙面不在同一平面时，具抹灰层应咬框 5-10mm o框边抹灰层应横平竖直，阳角方正，与 框边的进出尺寸应一致；14 .阴阳角处必须用阴角器或阳角器拖直理顺，阴角两边 100范围必须用铁板压光；15 .窗台上下及其它洞口四边必须控制好垂直度和平整度，洞口两侧的墙和柱的尺寸应大小一致，下吊的梁与墙面所形成的阴角部分应严格控制好其垂直度、水平度和宽度尺寸；16 .门窗洞口待框上墙安装就位经验收合格、 框与墙体间隙填补密实后方可进入下一道工序施 工；17 .同一墙面，同一分层抹灰必须一次性完成，不宜分几次作，应作到上至顶下到地，层层收

8、完；18 .大棚若不抹灰，其与墙体、梁的阴角应采取弹水平线进行点补，确保其阴角平整、顺直；未抹灰部分，在施工抹灰时，不得交叉污染（即沾在其上的砂灰应及时清理干净）；仅供个人学习参考19 .施工过程中不得掺干砂灰和生砂以免出现收水不均匀，造成墙面色泽不一和空鼓;20 .砂浆吊运上楼后应集中放在一处，不得随意乱放，使用过程中应随拌随用，一般时间不得长于3小时，否则应重新加水泥拌合使用；21 .室内阳角必须做水泥护角，高度不低于 2M ,每侧不少于5cm ,水泥砂浆配比为1:2 ;22 .抹灰完成后应加强养护（特别是高温天气）。六、材料及检查程序1 .所有原材料必须经检验合格后方可使用； 严格控制抹

9、灰砂浆的外加剂的用量；2 .中净砂应严格控制其含泥量，一般不得大于 2%,不得含有潮泥和其它杂质；3 .砌筑砂浆和抹灰砂浆应区别开，严禁混用；4 .为确保砂浆的分层度，一般要掺定量的外加剂，但是必须严格控制其掺量，以免影响其强度和粘结力；I5 .施工质量检查程序：基层清理冲筋检查开问尺寸-钢丝网挂设检查一面层抹灰质量检查。每一层每道工序完成后报“三检制表”；I J I .6 .每道工序必须由班组进行自检，其合格后再会同施工工长检查，经检查合格后，再提请项目质检员检查验收且数据上墙，经验收通过后由质量人员报监理（或业主）人员验收。七、一般抹灰工程质量通病1、空裂、脱裂基层浮物或油污清理不净；基层

10、未充分浇水湿润；未分层抹灰，一次抹灰层过厚，出现坠裂，前后抹灰层衔接过紧，底层砂浆产生松动；各层抹灰砂浆配合比掌握不当，或砂浆配合比不符合设计要求；抹压工艺和方法不当产生坠裂；变形缝处断开，开裂；不同材质的基层抹灰未采取相应的防裂措施；大面积水泥砂浆抹灰未作分格或分格过大；抹灰后未浇水养护，早期脱水，开裂脱落； 门窗框与墙体间未填塞水泥砂浆 （或填塞过稀，干缩脱落，或填塞不实）造成门窗框松动， 影响框边抹灰粘结质量；消火栓，配电箱盒后抹灰未张挂钢丝网，造成抹灰开裂脱落；2、抹纹、接槎明显压活遍数不够；抹灰操作面过大，未能及时抹压，面层、底子灰槎未错开；面层不在分格处断槎。3、抹灰表面不平，角不

11、直不方贴饼冲筋不认真；未用托线板找规矩；抹门窗口未用方尺，做成喇叭口，扭斜口；不用阳角器、阴角器等工具捋压；底灰不平，造成面层厚薄软硬不一。4、墙柱门洞口棱角损坏未做水泥护角；水泥护角做法不对，未能做到宽> 50mmi> 2m5、踢脚板、墙厚薄不一致，上口不平不顺，质量不好墙面抹灰不平，厚度偏差大，影响踢脚、墙裙；未拉线找直，上口未压实捋光；离墙脱层；上口不交圈，阳阴角不垂直；上口衩浆、油堆积污染，不清理。J6、内抹灰不规矩、不利索内窗台高度不一致，出墙尺寸不一致；洞口抹灰不平，不光滑，空裂；I 广I七 I y I i电线盒、排烟口、孔洞不方正（或不圆不规矩）；管子后抹灰不平顺，甚

12、至不抹灰，管子根<_ / 1堆灰不清理。7、滴水线常见质量弊病女儿墙压顶下、窗过梁下、窗台下未做滴水线，未做鹰嘴；滴水线水平不顺直，滴水线深度、宽度均不足 10mm ;挑梁板底坡度太大，滴水线深度浅不能起作用；雨罩滴水线做到顶墙面，造成顺墙流水。8、外窗台倒坡、吃口、空裂。洞口高度太小，窗下未留做坡余量；抹灰做法不对，吃口；未考虑拉通线找规矩因素造成吃口；清理基层不净，未冲洗干净和套浆；基层上做坡未用细石混凝土，造成砂浆太厚开裂；缺乏养护。10、女儿墙抹灰弊病压顶坡向未朝向屋面；女儿墙抹灰湿润基层未重视，养护差，大量空鼓；女儿墙内皮在防水层上抹灰无措施，大量空鼓；先做外檐，抹灰顶部未甩八字槎，或先做外挑檐压毡抹灰（或混凝土）顶部未甩不八字槎，造成直槎接缝，易开裂，易受冻起壳。1