铝合金加工参数

1、铝合金加工参数由于在加工过程中发现工件刀纹不致影响表面质量，查找了一些资料，作了一些摘要：1. 由于铝合金强度和硬度相对较低，塑性较小，对刀具磨损小，且热导率较高使切削温度较低，所以铝合金的切削加工性较好，属于易加工材料，切削速度较高，适于高速切削但铝合金熔点较低，温度升高后塑性增大，在高温高压作用下，切削界面摩擦力很大。容易粘刀；特别是退火状态的铝合金，不易获得低的表面粗糙度。2. 与钢材和黄铜相比，铝合金的特点，一是材质软，刚性差，二是弹性模量低，这两个因素显著影响了铝合金的切削加工性。因此，在加工铝合金工件时，必须充分地夹紧和支撑工件，并保持刀具锋利；否则，工件往往会有离开切削刀具的倾向

2、。有时工件的表面出现不规则的槽痕和光亮的挤压斑，一种可能是由于刀具对工件的压力不正常引发的，还有一种可能是由于夹持不牢固而引起振颤时，刀具在工件的表面作间隙式的磨蹭，发生挤压现象和粉状切削；然后，当间隙或弹性消失时，刀具就咬人工件的表面，啃出槽痕。3. 为了获得光洁的工件表面，尽可能采用粗切削和精切削的组合，因为各种合格的工件毛坯总会有一些氧化层，致使刀具受到相当程度的磨损。如果最后切削工序采用抛光过的锋利刀具进行精细切削，就能达到以上要求。4. 通常把铝合金的切削性分为两类：1类是指工业纯铝和硬度小于 80HB的退火状态铝合金；2类是指淬火时效状态的变形铝合金。而铝合金的切削加工工艺参数与此

3、类别 有关。高速钢刀具和硬质合金刀具的典型切削参数操作工具材料切削 类别切削速度(m/min)畐U后 角(°纵向前角(°进给量(mm/r)切削深度(mm)冷却剂粗高速1200-4009-1230-40<13-15无车钢2100-2508-1020-303-15无硬质1600-12007-1020-303-15无合金2200-4007-1010-203-15无精高速1400-9008-1040-50乳液或车钢2200-5007-930-40切削油硬质1< 24008-1020-30< 0.15乳液或合金2250-7007-910-20切削油金钢石刀具的典型切

4、削参数切削性类别切削速度m/min进给量mm/r切削长屑合金的切削深度mm切削短屑合金的切削深度mm1< 30002800-1400铝合金的典型铳削参数操作工 具/、材 料切 削 类 别铳削速度(m/min)主间隙角(°侧倾 角(°进给量(mm/r)铳削深度(mm)螺旋线角(°冷却剂粗高1300-6008252-2030-40无铳速钢2150-4006202-20< 30乳液硬1< 25008202-2030-40无质合金2300-8006152-20< 30无精高1< 15001230< 0.530-40乳液铳速钢2250-8

5、001025< 0.5< 30乳液或 油硬1< 30001225< 0.530-40乳液质合金2500-15001020< 0.5< 30乳液或 油铝合金麻花钻钻孔时的典型参数工具 材料切削 类别铳削速度（m/min）项角（°螺旋角（）进给量（mm/r）副后角（°冷却剂高速1100-12014045-3017-15乳液钢280-10012035-2015乳液硬质1200-30013025-1512无合金2100-20012015-1012无或乳液备注钻小孔宜用低 速在薄板上 钻孔，宜增 大角度或 用正项角 钻钻小孔宜用小螺旋角钻小孔进刀量

6、宜小在磨副后角 时，应注意选择 角度最好 用 乳液铝合金攻螺纹前的钻孔的典型参数标准螺纹M3M3.5M4M4.5M5M6M8M10M12M14M16孔的直径/mm2.73.753.64.14.65.57.39.11112.814.8铝合金的典型镗孔参数工具工具材 料铳削速度（m/min）进给量（mm/r）项角（°）螺旋角（）副后角（）冷却剂可换高速钢25-4014030-208乳液的镗刀硬质合金60-10012020-156乳液试镗高速钢25-4030-208乳液镗刀硬质合金60-10020-156乳液扩孔高速钢20-3060-1206乳液镗刀硬质合金50-7060-1206乳液镗杆高速钢25-4030-2012无或乳液硬质合金60-10020-1510无或乳液铝合金的典型铰孔参数工具工具材料倒角（）导 角（）铰速（铰孔直径（mm）如下的进给量（mm/r）手铰刀咼速钢硬质合金453-4453-4机绞刀咼速钢硬质合金3030m/min)> 10-252 45 040102020-500.30.50.40.704080510偏差铰孔直径（mm）如下的允许偏差（mm/r）预钻孔直径尺寸不足高速钢硬质合金< 10>10-25> 25-40