铝单板幕墙施工工艺流程方案全套资料

1、铝单板幕墙施工工艺流程方案 全套资料（全套标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）、材料说明1、铝单板：采用 2。 5mm 厚氟碳面，骨架为热镀锌钢材。2、五金配件(1) 所有与铝单板相连接螺栓、螺丝、铁件等均做镀锌防腐处理。(2) 骨架采用热镀锌钢材型号以设计图纸为准 .( 3)后置埋板采用热镀锌钢板型号以设计图纸为准.3、以实现优良工程为目标，所购进材料配件须检查确认合格后方可使用， 所有材料均出具产品合格证 ,主要材料还须出具质量保证书及必需的检验报 告。2、电源：二层、三层分别配置一个主电箱方便用电 3、吊篮：按现场实际要求搭设吊篮，每台吊篮使用前，都必须经过有检测 部门，

2、确认合格方可使用，人员必须持有操作证件才可使用； 第三章 施工进度计划一、工期：本工程施工工期为 90 天，以建设单位确认开日期为准，具体施 工进度计划见附表。二、实施措施：1、加强工程计划管理与协调 ,在工程总计划的指导下，制定详细的材料采购 计划，材料进场计划，定期召开工程协调会，及时发现和排除影响工程进度 的不利因素 ,确保工程按计划顺利实施；2、制定合理的施工程序，为避免施工过程中的污染及不必要返工，进行合 理的组织 .由于本工程作业面较大 ,可多面同时交叉开展，增加施工班组。根 据工程情况做到工厂和现场施工安装同步进行,更换玻璃、 铝单板幕墙同时组织施工安装；3、加强技术管理工作，辅

3、助先进技术设备，进行仔细的测量，确保准确无 误；4、树立全面管理理念，积极与业主、设计单位及土建单位配合，服从工程 总体调度，确保整体工程按期完成。第四章 施工方案施工流程 :铝板幕墙框体部分：从下而上；铝单板安装： 一、干挂铝单板施工方案1、施工工艺流程：测量放线T校对施工图T埋板施工T主龙骨施工T调整T龙骨满焊T防腐处 理f隐蔽验收f板材检验f板材安装f清洗f验收f撤吊篮。2、主要施工工艺说明 :（1）弹线定位A 、根据幕墙分格大样图和土建单位绘出的标高点，进出位线及轴线位置、 采用重锤、钢丝线测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱分 格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整，复测；

4、B、幕墙分隔轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐 层从地面向上引， 以免误差累积 , 误差大于规定的允许偏差时 （包括垂直偏差 值）应征得甲方、监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符 合幕墙的构造需要 ;C、对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下每天定时进行；（2）预埋件施工由于主体结构已完成， 但幕墙与主体连接的预埋件未做 ,需要后补埋件的制作 安装。后置埋件应与土建主体结构梁相连接。如埋件位置无结构梁，需采用 穿心螺杆穿透墙体的做法 ,双头螺栓穿墙， 室内墙面后置铁板与螺栓焊接，螺 杆距混凝土边缘 250m m,螺母应点焊防止松脱，点焊后做防腐处理。后埋件

5、 采用化学锚栓与主体结构相连接 .（3）主龙骨安装A、将主龙骨先与连接支座固连，然后再与先行已焊主体预埋件的角钢支座连接,并进行调整和固定,先点焊,后满焊.竖向龙骨施工质量的好坏直接影响到铝单板的安装，所以应严格控制竖向龙骨的安装质量；B、安装横龙骨，横龙骨安装要严格控制水平度因水平度直接影响铝单板横缝 的质量，水平公差应控制在 1伽内，调整好后满焊。（4） 防腐处理钢框焊接后，均涂防锈漆三遍。（5）隐蔽验收A、检查构件与主体结构的连接点的安装；B、检查钢框之间的连接形式及焊接质量；（6）铝单板安装施工A、 铝单板进场后应严格按规范要求检验并按产品编号分楼层摆放B、铝单板安装前应用细钢丝拉好控

6、制线，保证安装精度，单板安装应符合 下表规定 :（7）密封胶施工A、打胶前应在板四周粘好保护胶带，防止受污染，用钢刷清理板材周围缝内的灰尘 ;B、胶厚度应为6-8伽，胶表面平滑美观，无褶皱。（9）铝单板表面清理 铝单板安装完应检查、修补清理一遍，应注意成品保护。铝单板安装质量允许偏差 （mm ）项目允许偏差（ mm ）检查方法幕墙垂直度幕墙高度不大于30米w 10激光经纬仪或经纬仪幕墙高度大于30米不大于60米wi激光经纬仪或经纬仪 幕墙高度大于60米不大于90米w 20激光经纬仪或经纬仪 幕墙高度大于90米w 25激光经纬仪或经纬仪 竖向板材直线度 w 252M 靠尺、塞尺 横向板材水平度不

7、大于 2000mmw 25 水平仪 同高度相邻两根横向构件高度差w 25钢板尺、塞尺幕墙横向水平度不大于 3M的层高w25水平仪 大于 3M 的层高水平仪分格框对角线差对角线长不大于2000mmw 253m 钢卷尺对角线长大于 2000mm3m 钢卷尺第五章 产品加工制作、加工准备 1、铝单板下料后应与建筑设计施工图进行认真核对，并应对已建建筑物进 行复测，且可征求厂家对铝单板现场操作经验丰富技工进行现场勘查，共同 下料，在送往厂家。以免出现材料错下造成不必要的损失。,原材料2、对所加工的铝单板材料进行认真检验，看是否有产品出厂合格证 的规格、品种、尺寸、质量等级是否同加工图纸相符，经检验符合

8、要求后方 可加工组装。3、对加工幕墙构件所采用的设备、机具、模具进行认真检定，确定能否达 到幕墙构件加工精度要求。对检测量具定期进行计量检定 . 二、加工制作精度 根据加工图、装配图，利用冲床、切割据等加工机械进行正确加工。 1、切割加工容许误差（ mm ）A 型材（铝单板 ）长 度容许误差0-2000 0。 52000 40001.04000-6000 1。 0B 板材（玻璃 ）长 度容许误差0-1000 0。 51000-3000 1。 03000 40001。 5角度 0。 5 度2、构件装配容许误差（ mm ） 项 目构件长度容许误差槽口尺寸 20002。 5构件对边尺寸差 2000W

9、3。0构件对角线尺寸 2000W 3.0 2000W3。5mm)3、相邻构件装配间隙及同一平面度的容许误差（项 目容许误差装配间隙0 5同一平面度差0 5锤击预制方桩工程施工工艺流程、锤击方桩工程施工主要工艺流程如下二、施工方法及控制：1、场地平整及修筑运输车辆进入的临时施工便道。2、根据设计图纸布置好的桩位进行施工， 施工前进行必要的复核工作。3、核对桩型，检查外观质量，其内容包括：检查运入场地的桩型是否是设计所要求的桩型，方桩外观是否存在蜂窝、漏浆、裂缝，通过严格的质 量检查、验收，把不合格方桩拒之于场外，严把方桩质量关.4、桩机移机就位，双向调直机架，然后起吊尖桩到桩位上，再检查桩位 的

10、准确性。桩入土一定深度（约50cm）后，必须用两向吊线严格对中调直。5、检查尖桩垂直度满足规范要求（1 %）及桩机调平后，即往下打桩, 并由专人负责对垂直度进行监控当倾斜过大时，应设法及时校正，并分析发生 倾斜原因，避免桩尖进入硬土层或一定深度后再强行回板纠偏。6、打桩应连续一次性完成，尽量减少中间停顿时间。锤高应严格控制 在1米以内7、 接桩采用焊接法，接驳口应高出地面不少于30cm,接桩时上、下 桩段要顺直，错位偏差不大于 8mm。焊接桩前，对接的上、下端表面应用铁刷 子清刷干净。施焊一般由两个焊工同时对称进行， 先将四角点焊固定，再用 16加强筋将四面焊接,焊缝应密实、饱满 .焊好后待焊

11、口自然冷却不少于 2分 钟后方可继续打桩。8、当施打至准备收锤时,锤高按 0.81。 0 米控制,每阵锤的贯入度 250mm,螺母应点焊防止松脱，点焊后做防腐处理。后埋 件采用化学锚栓与主体结构相连接 .（3）主龙骨安装A、将主龙骨先与连接支座固连，然后再与先行已焊主体预埋件的角钢支座连 接，并进行调整和固定 ,先点焊，后满焊。竖向龙骨施工质量的好坏直接影响 到铝单板的安装，所以应严格控制竖向龙骨的安装质量 ;B、安装横龙骨，横龙骨安装要严格控制水平度。因水平度直接影响铝单板横缝的质量，水平公差应控制在伽内,调整好后满焊。（4） 防腐处理钢框焊接后 ,均涂防锈漆三遍。（5）隐蔽验收A、检查构件

12、与主体结构的连接点的安装；B、 检查钢框之间的连接形式及焊接质量；（6）铝单板安装施工A、 铝单板进场后应严格按规范要求检验并按产品编号分楼层摆放B、铝单板安装前应用细钢丝拉好控制线，保证安装精度，单板安装应符合 下表规定：（7）密封胶施工A、打胶前应在板四周粘好保护胶带，防止受污染，用钢刷清理板材周围缝 内的灰尘；B、胶厚度应为68伽，胶表面平滑美观，无褶皱。（9）铝单板表面清理 铝单板安装完应检查、修补清理一遍，应注意成品保护。铝单板安装质量允许偏差（ mm）项目允许偏差（ mm ）检查方法幕墙垂直度幕墙高度不大于30米w 10激光经纬仪或经纬仪幕墙高度大于30米不大于60米wi激光经纬仪

13、或经纬仪 幕墙高度大于60米不大于90米w 20激光经纬仪或经纬仪 幕墙高度大于90米w 25激光经纬仪或经纬仪 竖向板材直线度 w 252M 靠尺、塞尺 横向板材水平度不大于 2000mmw 25 水平仪 同高度相邻两根横向构件高度差w 25钢板尺、塞尺幕墙横向水平度不大于 3M的层高w25水平仪 大于 3M 的层高水平仪分格框对角线差对角线长不大于2000mmw 253m 钢卷尺对角线长大于 2000mm3m 钢卷尺第五章 产品加工制作、加工准备 1、铝单板下料后应与建筑设计施工图进行认真核对，并应对已建建筑物进 行复测，且可征求厂家对铝单板现场操作经验丰富技工进行现场勘查，共同 下料，在

14、送往厂家。以免出现材料错下造成不必要的损失。2、对所加工的铝单板材料进行认真检验, 看是否有产品出厂合格证，原材料的规格、品种、尺寸、质量等级是否同加工图纸相符 , 经检验符合要求后方可 加工组装。3、对加工幕墙构件所采用的设备、机具、模具进行认真检定，确定能否达 到幕墙构件加工精度要求 . 对检测量具定期进行计量检定。二、加工制作精度根据加工图、装配图 ,利用冲床、切割据等加工机械进行正确加工.1、切割加工容许误差（ mm ）A 型材（铝单板）长 度容许误差020000.52000 40001。 04000 60001.0B 板材（玻璃 ）长 度容许误差010000。51000 30001。

15、 03000 40001。 5 角度 0。 5 度2、构件装配容许误差（ mm）项 目构件长度容许误差槽口尺寸 20002。 5构件对边尺寸差 2000W 2.0 2000W 3.0构件对角线尺寸 2000W 3.0 2000W3。5mm)3、相邻构件装配间隙及同一平面度的容许误差（项 目容许误差装配间隙0 5同一平面度差0 5钢结构施工工艺流程。 txt19 “明”可理解成两个月亮坐在天空，相互关怀，相互照亮，缺一 不可，那源源不断的光芒是连接彼此的纽带和桥梁！人间的长旅充满了多少凄冷 孤苦，没 有朋友的人是生活的黑暗中的人，没有朋友的人是真正的孤儿。第 1 章 钢结构施工工艺流程 1第 2

16、 章 构件制作 1第 3 章 运输和堆放 2第 4 章 钢构件的安装 2第 5 章 屋面工程 2钢结构分部施工方法 第 1 章 钢结构施工工艺流程施工准备T原材料采、验、进厂T下料T制作T检验校正T预拼装T除锈T刷防锈漆一道T成品检验编号T构件运输T预埋件复验T钢柱吊装T钢梁吊装T檩条、支撑系统安装T主体初验T刷面漆 T屋面板安装T墙面板安装T门窗安装T验收第 2 章 构件制作5。2。1 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢 材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。5.2 。2 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。5。 2。3

17、钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高 强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、铆栓（机械型和化学式剂型 ） 、地脚铆 栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准 和设计要求 . 高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有 扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告 .5.2 。4 焊工必须经考试合格并取得合格证书 . 持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围 内施焊。5.2 。5 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤 不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤

18、，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB1135或钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定。5.2 。6 钢柱、钢梁腹板下料时应注意截面尺寸的变化, 应在两端留有加工余量。5。 2.7 柱、梁的主要焊缝采用埋弧自动焊接, 焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行。5.2.8 制孔时 ,所有连接板、节点板必须配对钻孔，制孔精度应符合规范的要求。5。2.9防腐涂装：采用抛丸除锈，达到ST2级。构件表面不应误涂（特别是摩擦连接面）、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等。5.2 。 10构件出厂前要进行检验和编号

19、, 编号时一般要标注轴线列号， 超重超长构件有时还要 标注重量和起吊重心位置。第 3 章 运输和堆放5。 3。 1 要事先勘查道路，选择运输车辆型号，对运输不便的构件，采用现场拼装的方式。 装卸时对容易变形的构件，要采取一定的措施 . 装卸时要保护构件的油漆面 .5。3.2 堆放场地要坚实、平整 , 排水良好。5。3。3 构件不能直接置于地上，要垫高200 以上, 平稳地放在支座上，支座间地距离，应不使构件产生残余变形为限。5.3 。4 构件地堆放位置 , 应考虑到现场安装的顺序。第 4 章 钢构件的安装5.4 。 1 复核预埋螺栓的规格、定位尺寸、标高、露出长度等，复核确认预埋件砼的龄期。对

20、 照图纸 , 查验核对现场构件编号与设计的一致性,防止错装。5。4。2 勘查作业现场，确定吊车行走路线，制定吊装实施方案。5。 4.3 安装高强螺栓时，螺栓应能自由穿入孔内，不能随意扩孔，高强螺栓不能替代临时螺 栓使用。5.4 。4 选用 16T 轮式起重机作为吊装机械。5。4。5 钢柱采用一点或两点起吊 , 就位后临时固定 , 经校正后最终固定 .5。4.6 钢梁采用两点起吊法，吊装前应事先确定吊点，并进行试吊，以保障其稳定性。钢梁 吊装后进行临时固定，安装水平支撑后，经复核垂直度后最终固定。5.4.7 整体框架安装完毕后，应当对已经安装的框架再作一次检查，确认所有构件的安装的 正确性，连接件是否都已紧固，整体弯曲度是否在规范规定的偏差以内。5.4 。8 钢框架经核对无误后，应由土建施工单位配合及时浇灌柱底板砼，该砼应为膨胀砼。 钢构件的面漆施工也可实施。第 5 章 屋面工程5。5。1 对进场的 C 型檩条进行检查，对几何尺寸超偏或在运输中已经严重变形的檩条，退 场调换。5。5.2 檩条安装时，必须垂直于屋脊拉线 , 确保屋檩在一平面内，首先安装屋脊檩条，焊