u钢筋手工电弧焊技术交底

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。u钢筋手工电弧焊技术交底u钢筋手工电弧焊技术交底钢筋手工电弧焊技术交底 依据标准： 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-96 有效的施工图纸 1、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢筋及埋件手工电弧焊。 2、施工准备 2.1作业条件 2.1.1、焊工必须持证上岗。 2.1.2、作业现场要有安全防护、防火、通风措施、防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。 2.1.3、正式焊接前，各个电焊工

2、应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件，做拉伸试验。经试验合格后，方可参加施工作业。 2.1.4、作好技术交底。 2.2材质要求 2.2.1、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，有出厂材质证明及进场后的复试报告。 进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验，结果符合要求。钢筋无裂纹、老锈和油污。 2.2.2、钢材：预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。 2.2.3、焊条：焊条的牌号符合设计要求。如设计无规定时，应符合下表的要求： A药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出偏心度。 B焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象： c焊条必须根据要求烘干后

3、再用。 2.3工器具 主要工器具有：电焊机、电缆、电焊钳、面罩等 3、操作工艺 钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊五种接头形式。焊接时应符合下列要求： a.应根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数； b.焊接时引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋； c.焊接地线与钢筋应接触紧密； d.焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。 3.1工艺流程 选定焊接参数焊定位焊缝引弧、施焊、收弧清渣检查 3.2搭接焊 3.2.1、搭接焊适用于I、II、III级钢筋。宜采用双面焊（图3.2.1a）。当不能进行双面

4、焊时，可采用单面焊（图3.2.1b）。 3.2.2、搭接长度与帮条长度相同，并应符合表3.2.2的规定。 钢筋帮条长度 3.2.2 2 注:为主筋直径 3.2.3、搭接焊的焊缝高度h不应小于O.3d，焊缝宽度b不小于O.7d。 3.2.4、搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一轴线上。弯折角度控制：单面焊1：10，双面焊1：5。 3.2.5、搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。 3.2.6、接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上。弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。不得烧伤主筋。 3.2.7、预埋件T型接头

5、电弧焊：分为贴角焊和穿孔焊。 3.2.7.1钢板厚度不小于0.6d，并不宜小于5mm。 3.2.7.2钢筋应采用I、II级。受力锚固钢筋直径不应小于8mm，构造锚固筋直径不应小于6mm。锚固钢筋直径在625mm以内，可采用贴角焊，锚固钢筋d28mm应采用穿孔塞焊。 3.2.7.3采用I级钢筋时，贴角焊缝焊脚k不小于O.5d；采用II级钢筋时，k不小于0.6d。d为T型件锚固钢筋直径。 3.3帮条焊 3.3.1、钢筋帮条焊适用于I、II、III级钢筋。宜采用双面焊（图3.3.1a）。当不能进行双面焊时，可采用单面焊（图3.3.1b）。 3 帮条长度应满足表 3.2.2的要求。当帮条级别与主筋相同

6、时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。 钢筋帮条长度 表 3.3.1 注:为主筋直径 3.3.2、帮条焊焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。 3.3.3、两主筋端面的间隙应为25mm，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，定位焊缝与帮条端部的距离应大于等于20mm。 3.3.4、引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端部，弧坑应填满。主焊缝与定位焊缝应熔合良好。不得烧伤主筋。 3.4熔槽帮条焊 熔槽帮条焊宜用于直径20mm及以上钢筋的现场安装焊接。焊接时应加角钢作垫板模。接头形式（图3.4）、角钢尺

7、寸和焊接工艺应符合下列要求： a.角钢边长宜为4060mm，长度宜为80100mm； b.钢筋端头应加工平整；两钢筋端面的间隙应为1016mm； c.从接缝处垫板引弧后应连续施焊，并应使钢筋端部熔合，防止未焊透、气孔或夹渣； 4 d.焊接过程中应停焊清渣1次。焊平后，再进行焊缝余高的焊接，其高度不得大于3mm； e.钢筋与角钢垫板之间应，加焊侧面焊缝13层，焊缝应饱满，表面应平整。 3.5窄间隙焊 窄间隙焊宜用于直径16mm及以上钢筋的现场水平连接。焊接时，钢筋应置于铜模中，并应留出一定间隙，用焊条连续焊接，熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙，形成接头（图3.5）；其焊接工艺应符合下列要求： a

8、.钢筋端面应平整； b应选用低氢型碱性焊条,其型号应符合本规程第3.0.3条的规定； c端面间隙和焊接参数可按表4.4.7选用； d从焊缝根部引弧后应连续进行焊接，左、右、来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留，并使熔合； e当焊至端面间隙的高度后，焊缝应逐渐扩宽，当熔池过大时，应改连续焊为断续焊，避免过热； e焊缝余高不得大于3mm，且应平缓过渡至钢筋表面。 窄间隙焊端面间隙和焊接参数表 表3.5 3.6预埋件钢筋电弧焊T型接头 预埋件钢筋电弧焊T型接头可分为角焊和穿孔塞焊两种（图3.6）。装配和焊接时，应符合下 5 列要求： a.钢板厚度不宜小于钢筋直径的0.6倍,且不应小于6mm； b.钢

9、筋应采用I、II级；受力锚固钢筋的直径不宜小于8mm；构造锚固钢筋的直径不宜小于6mm； c.当采用I级钢筋时，角焊缝焊脚不得小于钢筋直径的0.5倍；采用II级钢筋时,焊脚k不得小于钢筋直径的0.6倍； d.施焊中，不得使钢筋咬边和烧伤。 3.7钢筋与钢板搭接焊 钢筋与钢板搭接焊时，焊接接头（图3.7）应符合下列要求： a. I级钢筋的搭接长度L不得小于4倍钢筋直径，II级钢筋搭接长度L不得小于5倍钢筋直径； 宽度不得小于钢筋直径的0.5倍,焊缝厚度不得小于钢筋直径的0.35倍。 3.8装配式框架结构安装钢筋焊接 在装配式框架结构的安装中，钢筋焊接应符合下列要求： 6 a.柱间节点,采用坡口焊

10、时,当主筋根数为14根及以下,钢筋从混凝土表面伸出长度不应小于250mm；当主筋为14根以上时，钢筋的伸出长度不应小于350mm。采用搭接焊时，其伸出长度宜增加； b.两钢筋轴线偏移时，宜采用冷弯矫正，但不得用锤敲打。当冷弯矫正有困难时，可采用氧乙炔焰加热后矫正，钢筋加热部位的温度不应大于850。 c.焊接中应选择焊接顺序。对于柱间节点，可由两名焊工对称焊接。 4、质量标准 4.1钢筋电弧焊接头外观质量要求 4.1.1、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。 4.1.2、接头区域不得有裂纹。 4.1.3、横向咬边深度不大于0.5mm，在长2d焊缝表面上的气孔个数不多于2个、夹渣面积不大于6mm。

11、4.1.4、接头轴线偏移不大于O.1d或3mm，弯折角不大于7100(4)。 4.1.5、外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。 4.2施工过程中钢筋电弧焊接头的力学性能检验 在现场安装条件下，每一至二层楼中以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一个验收批； 不足300个接头，仍作为一批。每批应随机从成品中切取3个试件作拉伸试验。 02 5、成品保护 注意对已焊接好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。 6、应注意的质量问题 6.1、应根据钢筋的级别、直径、接头型式，选择焊条、焊接工艺。焊接参数应采用班前焊确定的

12、参数。 6.2、焊接地线与钢筋应接触紧密，休息期间要断开电源，以避免焊条接触钢筋发生电弧，烧伤钢筋。 6.3、焊接过程中应及时清渣，弧坑应填满。 7、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。 7 7.2 钢筋机械性能试验报告。 7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。 7.4 钢筋接头拉伸试验报告。 7.5 预埋件钢筋T形接头拉伸试验报告。 7.6 焊条出厂合格证。 8、安全环保措施 8.1电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。 8.2电

13、焊机要设单独的开关。开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。 8.3焊钳与把线必须绝缘良好。连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿的地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。 8.4严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。 8.5焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净并将所有孔口打开。 8.6在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。 8.7焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。 8.8把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头必须连接牢固。 8.9更换场地转动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。 8.10清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 8.11多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地。并应有隔光