热工汽机保护检修工艺规程

1、热工汽机保护检修工艺规程2.1 汽机保护概述汽机保护包括汽机主保护；高、低加保护；除氧、给水保护、发电机氢、油、水保护；低压缸排汽温度高保护、30瞬路控制系统及辅机联锁。汽机主机保护包括：1）汽机轴向位移保护2）汽机超速保护3）汽机高、中、低胀差保护（#23机无此保护）4）汽机轴承盖振动大保护5）汽机凝结器真空低保护6）发变组内部故障保护7）汽机润滑油压低保护8）发电机断水保护9）超速限制滑阀（# 21机已无此保护，其功能由DEH系统完成）10）EH油箱油位低200mm保护（仅# 21机有此保护）高、低加保护包括：1）#1#3高加水位高保护2）#1#4低加水位高保护3）蒸汽冷却器水位保护4）高

2、加抽汽逆止门保护5）低加抽汽逆止门保护除氧给水保护包括：1）除氧器（压力，水位）保护2）#1给水泵（水压,油压）保护3）#2给水泵（水压,油压）保护4）#3给水泵（水压,油压）保护5）给水母管压力低联锁发电机氢油水保护1）发电机补氢保护2）发电机补油保护3）发电机补水保护2.1.5 低压缸排汽温度高保护1）#1低压缸排汽温度咼保护2）#2低压缸排汽温度高保护3）#3低压缸排汽温度咼保护2.1.6 30%旁路控制系统1）高旁压力、温度控制系统2）高旁压力设定值控制系统3）低旁压力、温度控制系统2.2汽机联锁保护试验方法221汽机保护试验包括如下试验：4）汽机主机保护试验；5）高、低加保护试验；6

3、）给水泵保护试验；7）除氧器保护试验；8）发电机氢、油、水试验。9）低压缸排汽温度咼保护10）30%旁路开关试验保护试验前应具备的条件1）汽轮机本体及附属设备具备试验条件（由汽机运行人员负责通知）。2）热工保护、控制回路具备试验条件。3）所有保护切投开关都在断开位置。4）下列设备投入电源.本体保护盘交、直流220V交流24V电源；.辅机保护盘交、直流220V交流24V电源；氢、油、水控制 盘交、直流220V电源；水位报警电源，除氧给水盘保护电 源，“菲利普机柜”电源，汽机热工信号交流 220V电源。汽机本体保护试验试验前，下列有关的热工信号应发出：1）“#1高压主汽门关闭”，“# 2高压主汽门

4、关闭”;2）“#1中压主汽门关闭”，“# 2中压主汽门关闭”；3）“#1危急遮断滑落下”，“# 2危急遮断滑落下”。223.2手动停机1） 运行人员开启高、中压自动主汽门，这时条的热工 信号应消失。2）投入操作台上“主保护总开关”。3）按操作台上“手动停机”按钮，高、中压自动主汽门关闭，同时条的热工信号发出。2.2.3.3 超速保护试验1）运行人员开启高、中压自动主汽门，这时条的热工信号应消失。4）按“复归”按钮投入QBP1盘内“汽机超速”保护分开关，同 时投入操作台上“主保护总开关”和“撞击子闭锁”开关。5）用“ RMS-70C菲利普校验装置”在“菲利普”机柜内模拟加超速一值3100r/mi

5、n，超速二值3340r/min，同时操作“危急遮断器转速表”上的“自检”按钮，“危急遮断器转速表”开始自检；当转速达到3100r/min时，“危急遮断器转速表”上“超速1”指示灯亮；当转速达到3300r/min时，“#1、2撞击子” 动作指示灯亮，此时“危急遮断器动作”热工信号发出，同时机头上“ #1、2撞击子”指示灯亮；当转速达到 3340r/min 时，“危急遮断器转速表”上“超速 2”指示灯亮，汽机超速 保护动作，高、中自动主汽门关闭，相应“汽机超速”和2.2.3.1 条的热工信号发出。6）试验结束后，切除QBP盘内“汽机超速”保护分开、操作台 上“撞击子闭锁”开关和“汽机主保护”开关，

6、并按一下“停 机复归”按钮，解除自保持。拆除“RMS-70C菲利普校验装置”， 恢复接线。223.4轴向位移保护1）运行人员开启高、中压自动主汽门，这时 条的热 工信号消失。2）按“复归“按钮后，投入QPB1盘内“轴向位移”保护分开 关，操作台上“汽机主保护”开关。3）用“ RMS-700菲利普校验装置”在机柜内加模拟信号，当 加至轴向位移大一值（+ 0 .8、-1.25 ）时，REL010报警继电 器动作指示亮，“轴向位移大一值”热工信号发出。4）当加至轴向位移大二值（+ 1.2、-1.65 ）, REL010报警继工信号发出。5）试验结束后，切除QBP盘内“轴向位移”保护分开关和操作台上“

7、汽机主保护”开关，按一下“停机复归”按钮，解除自保持。拆除“ RMS-70C菲利普校验装置”，恢复接线。223.5 汽机轴承盖振动大保护1）运行人员开启高、中压自动主汽门，这时条热工信号消失。1）按“复归“按钮后。投入QBP1盘内“轴承盖振动大”保护 分开关，操作台上“汽机主保护”开关。2）用“ RMS-700菲利普校验装置”在菲利普机柜内加模拟信号，当加至轴承振动大一值时，RELO10报警继电器指示灯亮， 当加至轴承振轴承盖振动大二值时，RELC1C报警继电器指示灯亮，轴承振动大保护动作，高、中压自动主汽门关闭。热工信号“轴承振动大”和条热工信号发出。3）试验结束后，切除QBP盘内“轴承盖振

8、动大”保护分开关和 操作台上“汽机主保护”开关。按一下“停机复归”按钮， 解除自保持；拆除“ RMS-7CC菲利普校验装置”，恢复接线。223.6 低真空保护试验1）运行人员开启高、中压自动主汽门，这时2.2.3.1 条热工信号消失。2）按“复归“按钮后。投入 QBP1盘内“凝汽器真空”保护分开关，操作台上“汽机主保护”开关3）投入操作台上“真空闭锁”开关，凝汽器真空低保护动作，高、中压自动主汽门关闭，相应“凝汽器真空0.15ata ”、“凝汽器真空0.3ata ”和223.1条热工信号发出。4）试验结束后，切除QBP盘内“凝汽器真空”保护分开关、操 作台上“汽机主保护”开关和“真空闭锁”开关

9、，按一下“停 机复归”按钮，解除自保持。223.7 胀差大保护1）运行人员开启高、中压自动主汽门，这时 条的热工 信号消失。4）按“复归”按钮后，投入 QBP1盘内“汽机胀差”保护分开关 和操作台上“汽机主保护”开关。5）用“ RMS-700菲利普校验装置”在菲利普机柜内加模拟信号，当加至“胀差大一值”时，报警继电器动作指示灯亮，“胀差大一值”热工信号发出。6）当加至“胀差大二值”时，报警继电器动作指示灯亮，胀差保护大保护动作，高、中压自动主汽门关闭，相应“胀差大二值”和条的热工信号发出。7）试验结束后，切除QBP盘内“汽机胀差”保护分开关和操作 台上“汽机主保护”开关。按一下“停机复归”按钮

10、，解除自保持；拆除“ RMS-70C菲利普校验装置”，恢复接线。223.8 汽轮机润滑油压低保护号消失。2）按“复归“按钮后，投入 QBP1盘内“润滑油压低”保护分开关和操作台上“汽机主保护”开关。3）运行人员关闭热工测量油压母管进油阀，开启放油阀，使测量油压缓慢下降，当油压降至0.05MPa时，“润滑油压v0.05MPa”热工信号发出，同时自启动交流润滑油泵；当油压 继续降至0.04MPa时，润滑油压低保护动作，高、中压自动 主汽门关闭，同时自启动直流润滑油泵，“润滑油压v 0.04MPa”和223.1 条的热工信号发出；当油压继续降至 0.03MPa时，盘车自动跳车，同时“润滑油压v 0.

11、03MPa”热 工信号发出。4）试验结束后，运行人员开启热工测量油压母管进油阀，关闭 放油阀，恢复盘车；切除QBP1盘内“润滑油压低”保护分开 关。和操作台上“汽机主保护”开关。按一下“停机复归” 按钮，解除自保持。223.9发变组内部故障保护1）运行人员开启高、中压自动主汽门，这时 条的热工信 号消失。2）按“复归”按钮，投入 QBP1盘内“发变组故障”保护分开关 和操作台上“汽机主保护”开关。3）由电气人员操作送出“发变组故障”信号，发变组故障保护动条热工信号发出。4）试验结束后。解除QBP1盘内“发变组故障”保护分开关和操 作台上“汽机主保护”开关，按“停机复归”按钮，解除自保 持。22

12、3.10发电机断水保护和超速限制滑阀保护1）发电机内冷水泵正常运行，电气人员合上主油开关。2）投入QBP2“发电机断水”、QBP1盘内“超速限制”（#21机无此 开关）、“主油开关”（仅# 21机有此开关）保护分开关。3）运行人员操作，使发电机内冷水压和流量慢慢地下降，当水压低于0.05MPa时，“发电机冷却水压低”热工信号发出，流量低于6t/h时，冷却水流量表报警灯亮（# 21机和# 22机由DSC系统输出开关量），从报警灯亮（或热工信号“发电机内冷水流量w 6h/t ”发出）时起30秒后，发电机主油开关跳闸，超速限制滑阀动作，调速汽门自动关闭，同时“发电机断水”，“发 电机跳闸”热工信号发

13、出；经2-3秒延时后，调速汽门重新自 动开启。（#21机该试验只做到“发电机跳闸”即可）4）试验结束后，解除QBP2盘内“发电机断水”保护开关、QBP1盘内“超速限制”、“主油开关”2.2.3.11 EH高压抗燃油油箱油位低保护1）运行人员开启高、中压自动主汽门，这时 2.2.3.1 条的热工 信号消失。操作台上“汽机主保护”开关3）就地短接EH油箱油位低200mn接点，EH由箱油位低保护动作， 高、中压自动主汽门关闭，相应“EH油位低200mm和2.2.3.1 条热工信号发出。4）试验结束后，解除QBP1盘内“ EH油位低”保护分开关和操作 台上“汽机主保护”开关，按“停机复归”按钮，解除自

14、保 持。高、低加保护试验高加保护试验1）高加保护电源交流200V =220V交流24V、各水位报警器交流 220V电源投入。2）投入高加保护开关及抽逆止流保护开关，高加水控电磁阀、1 3 段抽汽#21、#22机：水控电磁阀，#23机气控电磁阀开关在自 动位置。3）分别短接高加及蒸汽冷却器水位高二值接点，强开各疏水调节阀（高I、II值信号接点由流压班表计送出，因此短接时不发 热工信号）。4）分别同时短接各高加、蒸汽冷却器水位高II值及水位高III值接点，高加解列，高加水控电磁阀、1 3段抽汽#21、#22门，同时“咼加水位咼HI值” “咼加解列”、“抽汽逆止门关 闭”热工信号发出。224.2 抽

15、汽逆止门试验该试验可与“停机保护试验”及“发电机断水保护试验”同时 进行，“ 1 3段抽汽逆止门试验”还应与“高加保护试验”一 起进行。1）#21、#22机：将13段抽汽逆止门、47段抽汽及高排逆止 门水控电磁阀开关置“手动“位置，1 7段抽汽及高排逆止门 自动关闭，然后再将水控电磁阀开关置“自动”位置，为下一 步作准备。#23机：将1 3段抽汽逆止门、4段抽汽、5 7段 抽汽及高排逆止门气控电磁阀开关置 “手动”开、关位置，1 7 段抽汽及高排逆止门将被开启、关闭，然后将气控电磁阀开关置“自动”位置，为下一步作准备。2）投入抽汽逆流保护开关和主油开关 （仅#21机有），由电气送出 主油开关跳

16、闸信号（或做发电机断水试验），此时，1 7段抽汽 及高排逆止门自动关闭，并发出热工信号。试验结束后，断开主油开关（仅#21机有）3） 按“手动停机”按钮，各高、中压自动主汽门关闭，联关1 7 段抽汽及高排逆止门，并发热工信号。4）试验结束，恢复各接线及开关位置，并做好记录。2.2.4.3 低加保护试验1）短接各低加水位高二值（17A、17B）,强开相应低加水位调节阀2）短接# 2 （或# 3）低加水位高三值（19A、19B）电极，“低加水 位高三值”热工信号发出，自动关闭# 2和、# 3低加进汽电动 门及6段（或7段）抽汽逆止门。3）短接# 4低加水位高三值（19A、19B）电极，“低加水位高

17、三值”热工信号发出，自动关闭#4低加进汽电动门及5段抽汽逆止门。4）# 2低加输水泵出口压力低联动，输水泵具备运行条件，压力 表低接点断开。由运行人员启动其中一台，另一台置备用位置， 用改刀拨动压力表低定值指针，使低接点接通，备用泵应自启 动。按上述方法做另一台，要都成功后才算合格。给水泵保护试验1）投入#1给水泵保护电源，#1给水泵处于试验“跳闸”位置， #1润滑油泵处于“联锁”位置。2）用改刀拨#1给水泵润滑油压达规定值电接点压力表的定值指 针（0.20Mpa）,使高接点断开，此时，合闸#1给水泵将不会成 功，同时电气事故喇叭报警。然后再将高接点拨通，合闸 #1给 水泵成功后，再做下一步工

18、作。3）用改刀拨电接点压力表定值指针使低一值接点接通（0.090MPa, “#1给水泵润滑油压低一值”热工信号发出，并 联动#1辅助油泵。4）用改刀拨电接点压力表定值指针使高一值接点接通(0.25MPa), #1辅助油泵自停。5) 用改刀拨电接点压力表定值指针使低二值接点接通(0.05MPa)，#1给水泵跳闸，相应热工信号“ #1给水泵润滑 油压低二值”、“#1给水泵保护动作”发出。电气事故喇叭叫。6) 合上一台或二台给水泵，另外二台或一台处于备用状态，用改刀拨动给水母管压力低二值点接点压力表的定值指针，使低接点接通，备用给水泵将自启动。7) 重新合闸#1给水泵，保护开关投入，用改刀拨#1给水

19、泵轴封 水电接点压力表的定值指针，使低二值接点接通，#1给水泵跳 闸，并发出“ #1给水泵轴封水压低二值”及“ #1给水泵保护 动作”热工信号。此时，检查油压正常，在这种情况下启动给 水泵无效，即认为给水泵轴封水压低禁投试验合格。8) #2-#9给水泵试验方法同上面4条试验步骤。9) 手动操作台上轴封水电磁阀开关“开”时，轴封电磁阀应动作。10) 投入一台密封水泵运行，调整给水泵轴封水压正常，将密 封水箱进水电磁阀投入“自动”位置，逐渐关小轴封水箱本机 进水门，当轴封水箱压力降低时，进水电磁阀自动开启。11) 关小运行密封水泵出口门，当轴封水母管压力降至1.4Mpa时，备用密圭寸水泵自启动，同

20、时“轴圭寸水母管压力低”热工信 号发出。用同样方法进行另一台密封水泵的低水压联动试验。除氧器保护试验226.1除氧器水位保护试验准备工作：A） #21、#22机开启“四段抽汽电动门”、（联）至（除）蒸汽 电动门”、"除）至轴封电动门”、关闭“（联）至轴封电动门”、 “除氧器溢放水电动门”B）#23机开启“四段抽汽电动门”、（联）-（除）电动门”、 轴封一档漏器电动门。C ）除氧器保护投入。1）投入除氧器保护电源及水位报警器电源。2）短接除氧器水位高一值电极（对地）“除氧器水位高一值”热 工信号发出（由流压班水位报警器送出报警信号）。3）短接除氧器水位高二值电极（17A、17B），联动

21、开除氧器溢放 水电动门（“除氧器水位高二值”热工信号由流压班报警器送 出，短接时不发热工信号）。4）在短接除氧器水位高二值电极的同时，短接除氧器水位高三值 电极，除氧器保护动作：#21、#22机动作内容：关闭（除）一一（轴）电动门、（辅）一一 （除）电动门、四抽电动门，开启（辅）一一（轴）电动门，除氧器溢放水电动门自动开启，断开高二值接点，除氧器溢放 水电动门自动关闭，相应“除氧器水位高二值”、“除氧器水位 高三值”热工信号发出。#23机动作内容：自动关闭“四段抽汽电动门”、“（联）-（除） 电动门”、轴封一档漏器电动门、除氧器溢放水电动门自动开 启；断开高二值接点，除氧器溢放水电动门自动关闭

22、，相应“除 氧器水位高二值”、“除氧器水位高三值”热工信号发出。226.2 除氧器压力保护试验1）投入热工信号电源，“除氧器压力低I值”声光信号发出。2）短接“除氧器压力高I值”电接点压力表，“除氧器压力高I 值”热工信号发出。3）压力低II值保护准备工作：断开除氧器保护开关，开启四段抽 汽电动门、关闭二段抽汽电动门。4）投入除氧器保护开关，除氧器保护动作，自动关闭四段抽汽电 动门、开启二段抽汽电动门，并发出“除氧器压力低 II值”声 光信号发出。（因为此时压力低接点是接通的）5）压力高II值保护准备工作：断开除氧器保护开关，开启四段抽 汽电动门、辅助蒸汽联箱至除氧器电动门，断开“除氧器压力低

23、II值”接点。6）投入除氧器保护开关，拨“除氧器压力高II值”电接点压力表 使高接点接通，除氧器保护动作，自动关闭四段抽汽电动门、辅助蒸汽联箱至除氧器电动门，并发出“除氧器压力高II值”热工信号。226.3除氧汽源压力保护试验汽压力低”热工信号发出。2）准备工作：关闭“四段抽汽电动门”、开启“二段抽汽电动门” c3）拨“四段抽汽压力达规定值”电接点压力表，使高接点接通，“四段抽汽电动门”自动开启、“二段抽汽电动门”自动关闭。 并发出“四段抽汽投入”热工信号。4）准备工作：开启“二段抽汽电动门”，断开“除氧器压力低II 值”电接点压力表接点，投入除氧器保护开关。5）拨“辅助蒸汽联箱压力高”电接点

24、压力表使高接点接通，此时,“二段抽汽电动门”自动关闭，并发出“辅助蒸汽联箱压力高” 热工信号。6）试验结束，恢复各表接线，做好记录。227发电机氢、油、水试验227.1投入发电机氢、油、水控制电源227.2 发电机补氢试验1）手动操作补氢开关，补氢电磁阀开启和关闭2）用改刀拨发电机氢气电接点表的定值指针使低接点，补氢电磁阀应自动开启，再拨动定值指针使低接点断开，高接点接通， 补氢电磁阀应自动关闭。227.3发电机补排油试验1）手动操作补油，补油指示灯应亮，补油电磁阀应动作，手动操作排油，排油指示灯应亮，排油电磁阀动作2）运行人员就地操作，使密封油箱油位上升或下降，当油位低于150MM时，热工信

25、号“密封油箱油位低”发出，补油电磁阀自动开启，补油指示灯亮；油位上升至中心时（OMM,补油电 磁阀自动关闭，补油指示灯灭；当油位高于+ 150M M时，热工 信号“密封油箱油位高”发出，排油电磁阀自动开启，排油指 示灯亮，当油位下降至中心时（OMM,排油电磁阀自动关闭， 排油指示灯灭。3）试验结束后，运行人员恢复正常投入运行。227.4 补水试验1）手动操作补水开关时，补水指示灯亮，补水电磁阀动作。2）短接内冷水箱水位低接点，补水电磁阀自动开启，短接水位正 常接点时补水电磁阀自动关闭。短接内冷水箱水位高接点，热 工信号发出。低压缸排汽温度高保护1）合上控制电源。2）手动将“ #1低压缸喷水电磁

26、阀”操作开关置打开位置，电磁 阀应开启。3）将“ #1低压缸喷水电磁阀”操作开关置联锁位置，用改刀拨动“ #1低压缸排汽温度表”的定值指针，使高接点接通，#1低压缸喷水电磁阀动作，开阀指示灯亮；再将低接点拨通，#1喷水电磁阀关闭。4）其余各喷水阀操作同上。5）同时将#1-3低压缸排汽温度表的高接点拨通，联锁打开喷水 电动总门；同时将#1-3低压缸排汽温度表的低接点拨通，联 锁关闭喷水电动总门。2. 3汽机小修后联锁保护试验机组小修后，应对以下汽机保护项目进行试验：1）主保护试验；2）汽机高、低加保护试验；3）给水泵保护试验；4）除氧器保护试验；5）发电机氢、油、水试验。2. 4汽机大修后联锁保

27、护试验机组大修后，应对以下汽机保护项目进行试验：1）主机保护试验；2）汽机高、低加保护试验；3）给水泵保护试验；4）除氧器保护试验；5）电机氢、油、水试验。6）低缸排汽温度咼保护试验7）所有电气联锁试验：.射水泵出口压力低联动备用射水泵 .凝汽器真空低联动备用射水泵.凝结水母管压力低联动备用泵.给水母管压力低联动备用给水泵.轴封水压力低联动备用轴封水泵.氢冷升压泵出口压力低联动备用泵.内冷水泵出口压力低联动备用泵.射油器出口压力低I联动交流油泵，低II联动直流油泵.#2低加疏水泵出口压力低联动备用泵.顶轴油泵入口压力正常允许启动，入口压力低跳顶轴油泵， 出口压力低联动备泵.#21机油静化器油位

28、低至200m(#22机为210mm 进油电动 门自动开启；油位低至Omm(#22机为50mm输油泵自停； 油位高至560m(#22机为460mm自启动输油泵；油位高至 760m(#22机为610mm进油电动门自动关闭。 EH系统油压低联动备用泵，EH油压低至11.2Mpa,备用抗燃 油泵自启动。EH油箱油温高、低保护：当油箱油温低于20度时，油箱内加 热器自动通电加热，当油箱油温超过 20度时，停止加热； 当油箱油温超过55度时，冷却油泵自启动，冷却水电磁阀 打开，冷却抗燃油，当油箱油温降至38度时，冷却水电磁阀关闭。2. 5定期保护联锁试验机组停运7天以上，应对汽机主保护进行试验。机组停炉保

29、养期间，每月应对汽机主保护进行试验，开机前应 对所有保护进行试验。2.6 维护和定期检查汽机主机保护261.1 每周清扫设备表面积灰。每天巡视检查相应的热工信号是否发出。2.6.1.3 每天巡视检查保护盘内各继电器工作状态是否正常。2.6.1.4 每天巡视检查真空和油压控制器是否正常工作。2.6.1.5 每天巡视检查菲利普机柜内有无故障信号发出，并检查各二次仪表的指示值是否正确，（#21、#22机也可在CRT上看）2.6.1.6 机组运行三个月后，应开环检查停机电磁铁的电阻值是否正 确。2.6.1.7 机组每次停运后必须对保护盘及继电器进行清扫。并清扫菲利普组件积灰。2.6.1.8 机组每次停

30、运后必须检查转速探头的电阻值是否正常。2.6.1.9 机组运行半年，应利用机组启、停时间，对各压力取样管 路进行冲管，保持管路畅通。力控制器261.11 高压抗燃油泵任一台运行，建立油压，操作CP盘上EH“试 验”开关，置“试验”位置，此时高压抗燃油压力降低，当 降至11.2Mpa时，备用油泵自启动。用同样方法做另一台备 用试验。高、低加保护2.6.2.1 每周清扫设备表面积灰。2.622 每天巡视检查各电极有无泄漏。2.623每天巡视检查各水位报警器是否正常工作（电源指示灯应亮）。2.624 每天巡视检查各线包，利用机组停运时间检查线包的电阻值。2.625 每次机组停运后必须检查电极的绝缘情况。2.6.2.6 机组每次停运后必须对保护盘及继电器进行清扫。2.627 机组长时间运行，三个月对电极绝缘进行检查。2.6.2.8 机组长时间停运，每月应对保护进行试验并检