热修岗位操作规程

1、热修岗位操作规程一、岗位职责：1服从工段长、组长领导并完成其交给的工作任务。2 保持炉体各部位状态良好，延长炉体寿命。3. 定期进行炉体普查工作4. 根据炉体检查资料、制定炉体维护计划。5 .按计划对炉体进行预防性的修补工作和完成非计划性的 抢修任务。6. 填写炉体普查和修理记录。7. 保管好修炉用的耐火砖、耐火泥及修理工具。8. 修补完后，负责施工现场清扫工作保持本岗位卫生区清 洁。二、技术要求：1. 耐火材料的物理化学性质，应合乎要求。2. 泥料应按所修部位要求的配比进行配制，配料要准确， 应合乎要求。3. 泥料过粗时，应在配制前过筛。4. 配泥浆用的水及存放器具应当清洁，装料桶要有盖，焦

2、 粉杂物不能混入泥料中。5. 泥料中要加水玻璃时，应在使用前加入，加入量按碱度 计算。泥料中加入磷酸时应在前一天配制好。6. 渗入水泥的泥料应及时使用，以免凝固。7. 喷补前应将损坏处清扫干净。8. 砌砖时应先铺平灰浆，然后砌新砖。砌砖要牢固、严密， 与旧翻体吻合，灰浆饱满，需要时勾缝。9. 喷浆和抹水泥时，要均匀平整，一次喷抹不应过厚，损 坏严重的部位可在第一次喷抹的泥浆干固后进行第二次喷抹。10. 焦炉各部位检查及维护制度表：部位项目检查时间修补时间装煤孔砖及铁圈每月一次及时修补看火孔砖及铁圈每月一次及时修补炉上升管底座每月一次及时修补顶炭化室干燥孔每年一次及时修补炉顶表面每月一次经常密封

3、小炉头半年一次修补中处理炭化室墙及炉头墙根据损坏情况列炉炭化室底砖每季一次计划修补台炭化室每年一次汇报车间研究处上、中、下宽度理蓄执八、蓄热室封墙每月一次及时修补室废气瓣底座废气瓣与小烟道连接砖煤气道、斜道小烟道半年一次 每星期一次 每月二次调 火检查每月一次按计划修补经常严密及时修补 按计划修补11. 耐火材料性能及泥浆配制:(1 )硅砖用于炭化室、燃烧室、斜道、蓄热室、炉顶。SiO2含量：大于93% 耐火度：大于1690C 真比重：小于2.37荷重软化点：大于1620C( 0.2MPa)气孔率：2325%常温耐压强度:17.5 22.0MPa重烧线膨胀：1450C，两小时不大于 0.8%(

4、2) 粘土砖：用于小烟道、蓄热室格子砖、圭寸墙、炉门、上升管衬砖。SQ含量：大于35% 耐火度：不低于1690 C荷重软化点：不低于1300C( 0.2MPa)重烧线收缩：1360C，两小时不大于0.5%气孔率：大于25%常温耐压强度20Mpa 真比重：2.65以 下(3 )断热砖：用于小烟道，蓄热室圭寸墙、炉顶、炉门衬砖。SiO2含量：不大于 68% 耐火度：1300 C 常温耐压强度：1.5MPa密度：550 750Kg/m3气孔串不大于7%异热系数 0.41 (51C) 0.22 (360 C)(4 )各种火泥标准：(筑炉用)a、低温硅火泥：SiO2含量85%上AL2Q含量8%±

5、;1%耐火度：1580 1660C。粒度:通过1mm筛孔留其上者小于30%b 中温硅火泥：SiO2 :含量90%以上 AL 2Q含量5%± 1% 耐火度：1650 1690C。粒度同低温火泥。c、粘土火泥：A&Q含量大于 40%Fe2Q含量小于45%耐火度大于1690 C。 粒度：(中粒) 0.125mm 不小于25%1.0mm不小于97%2.0mm 不小于100%(5) 泥浆配制见工艺规程12. 半干法喷补材料性能(1) 喷补料含水量控制在 1215%(2) 风压要求在4 6公斤。(3) 喷补墙面要清理彻底，干净。(4) 喷补后的炉墙表面温度，应保证不低于700C。(5)

6、喷补料的种类：粗粒：0 5mm适用于溶洞，炉肩等损坏深度较深，损坏 面积较大部位的修补。细粒：0 1mm适用于剥蚀、麻面、直缝等损坏浓度较浅，损坏 面积大部位的修补。中粒：0 3mm主要喷补料，适用广泛，既可以修补熔洞， 也可以修补剥蚀、麻面等。(6) 喷补料的量高使用温度：范围可达1400C 1450C。(7) 挂料时间：一般情况下 1216月。三、操作细则：1. 抹装煤孔及更换干燥孔堵砖：(1) 焦炭接近成熟时，打开待修补炉室的上升管盖，关上翻 板，然后打开修理处的装煤口盖。(2) 清扫修补部位的石墨，露出漏缝。(3) 抹补泥缝要抹平压紧。(4) 更换干燥孔堵塞砖时，堵砖不能突出墙面，低陷

7、部分抹 平、压紧。2. 更换装煤口座：(1) 在结焦末期进行，更换前，打开上升管盖，关上翻板， 再打开炉盖，拿掉旧圈和大砖。(2) 将炉口清扫干净，铺上耐火泥后，将炉口砖摆好，再在 砖上打好泥料，放入铁圈，铁圈和砖要贴紧找平，使之稍低于炉顶表面。(3) 砌完后灌浆，砖缝要饱满。(4) 盖上炉盖，关上升臂盖，打开翻板。3. 更换看火孔砖及座：(1) 将小铁桶挂在看火眼中，拿掉小火圈和砖，清扫砖座。(2) 将砖底抹上浆砌上看火孔砖，找平后再放小铁圈。看火 孔中心偏差不大于10mm(3) 刮去多余的泥浆，用铁铲按平，取出小铁桶，倒掉桶中 废料，盖上看火孔盖。4. 上升管根部密圭寸：先用蒸汽将上升管根

8、部清扫干净， 塞入浸透粘结剂的硅酸铝 纤维绳，用泥浆抹补严密。有大缝处先用砖填塞，然后再用泥料 抹补。5. 桥管接头密封：(1) 清除旧的填充物，并清扫干净。(2) 塞入新石棉绳，用纤子打严，在石棉绳上面留有20 30mm间隙。(3) 灌入渗有精矿粉的沥青。要灌满、灌严。6. 小炉头翻修：(1) 拆除旧砖，取出炉框与砖之间的石棉绳，并用压缩空气 吹干净。(2) 炉门灌浆，灌满为止，在炉框与炉头处重新塞入巾30mm浸有水玻璃、粒土、泥浆的石棉绳。塞紧后用灰浆抹平(3) 分段砌筑小炉头，每个小炉头之间，用一条直缝分开， 便于再次检修。(4) 砌砖头面要平整，外部表面砖缝用水泥粘土泥浆二次勾 缝。其

9、标高要稍低于炉顶表面。7. 炉顶表面灌浆：(1) 用压缩空气吹净砖缝内的煤粉。(2) 采用间歇式灌浆法达到灰浆饱满， 并打开看火孔盖检查， 严防灰浆漏入立火道内。8. 拉条沟及盖砖修理：(1) 配合铁件工检查修理横拉条。(2) 先用压缩空气吹扫拉条沟，必要时砖缝灌浆。(3) 在拉条周围砌上隔热砖和盖砖。9. 炉顶表面局部翻修：(1) 拆除炉顶表面砖和装煤孔砖，拆砖前打开上升管盖，关 上翻板，拨开碟形砖，然后在立火道中放入小铁桶，拆除看火孔 砖。(2) 将炉顶表面清扫干净，开始砌砖。(3) 砌看火孔砖要拉线，盖好看火孔后进行灌浆。(4) 砌好装煤口砖放入铁圈，盖上上升管盖，拉开翻板。(5) 表面

10、砖缝要用掺有小泥浆的粘土泥浆进行二次勾缝。(6) 取出火道内小铁桶。(7) 质量标准：a、表面平整，平直度不超过8mm/金边砌砖边用靠尺找平b、看火孔上下错台在10mn以内。c、炉口砖比炉顶表面低 020mm10. 更换上升管：(1) 在结焦末期，关闭翻板，打开焦侧装煤口盖，立临时小 烟囱。(2) 拆除桥管接口处的填料和蒸汽管，拆除上升管。(3) 立好新上升管，将根部与桥管接口处密封好，接好氨水 管和蒸汽管。(4) 拆除临时小烟囱，盖上炉盖及上升管盖，打开水 封翻板。11. 斜道及立火道清扫：(1) 在下降气流时(或停止加热时进行)清扫。(2) 用巾20巾30园钢或清扫斜道的专门工具清扫斜道口

11、。(3) 用特制的气抽子，将火道底部杂物吸出。12. 挖补炉墙：(1) 推出焦炭后，装上假炉门，露出修理部位，假炉门送进 深度应比修理部位深一个火道，另一侧要上好炉门。(2) 与调火工联系降温。(3) 修理炉两侧各留一孔缓冲炉。 修炉时，缓冲炉停止出焦。(4) 炉温降到300C时，才能开始拆修。拆旧砖时由上往下进行，逐层找茬。要注意找茬不要用力过猛，砖块等杂物不能掉 入斜道内。(5) 将立火道、斜道清扫干净，用经过预热的新砖砌筑，新 砖砌完后二次勾缝，另一侧炉框与炉肩的间隙需进行喷抹。(6) 修补工作全部结束后取出假炉门， 上好炉门，进行预热， 以免新砖升温太快。(7) 质量要求：a、砖缝内灰

12、浆饱满，墙面平整。b、 卧缝随旧墙，立缝最大不超过10mm13. 炭化室炉墙的喷补：(1) 要在出焦后的进行，喷补前，要先将墙上的石墨和泥浆铲 净。(2) 喷浆风压要保持在 0.2 0.25MPa,喷嘴距喷补面 150200mm(3) 喷完后上好炉门。(4) 抹补时泥料压平铲光稍低于墙面。14. 更换炉门衬砖：(1) 根据炉门衬砖损坏情况，局部或全部拆除旧砖重砌。(2) 清扫干净后，先砌一层隔热热砖，再砌炉门衬砖,灰缝不 宜过大。15. 喷补炭化室底砖：(1) 出焦后用铲子将焦粉铲除，用压缩空气吹净。(2) 喷补炭化室底砖。(3) 喷补完毕，铲平并压光炉底，烘炉十分钟后装煤。16. 修补炭化室

13、熔洞及裂缝：(1) 修补前将焦炭扒出，露出裂缝或熔洞，并清理干净。(2) 可采用磷酸泥料进行抹补。(3) 可采用砖补熔洞时，先要选择砖的尺寸，尺寸要比熔洞小5 10mm并预热。(4) 将预热过的砖抹上泥料，用托板送至熔洞处，用抹子迅 速将砖块推入熔洞，抹平泥料并进行喷浆。(5) 修补后烧20分钟空炉方可装煤。17. 调整或更换炉框：(1) 检查好炉框，挂好石棉绳。(2) 在炭化室结焦末期进行砌封墙。 封墙要严，尽量少漏气。 拆小炉头并卸下旧炉框上的耳子及栽丝。(3) 摘下炉框，清除炉框和炉肩处残渣。在炉头周围挂上 巾32 浸有水玻璃的石棉绳。(4) 用推(拦)焦车上炉框。(5) 安装炉框时，炉

14、框侧面不应超过炉肩边缘， 磨板低于炭化室砌25mm(6) 抹严炉肩与炉框间隙。(7) 炉框灌浆，两侧来回倒换进行，灌满为止。(8) 拆除封墙上炉门，砌小炉头。18. 抹框：(1) 铲除炉肩与炉框间的焦油渣、焦粉等杂物。(2) 用铲子上泥抹缝，泥料必须严实抹光。19. 喷补砖煤气道和小烟道：(1) 在下降气淀时进行，需要在上升气流进行时，要关闭加 蛾旋塞。(2) 喷浆时，先将砖煤气道清扫干净。(3) 胶皮臂插入下喷管，超过铁管口调整压力为7080KPa 持续喷浆5分钟。(4) 喷完后10秒钟，用铁条清扫多余浆料并检查有无堵塞 小支管和横管，上好堵头。(5) 打开关闭的加减旋塞，检查立火道燃烧情况

15、。20. 废气瓣保温与刷浆：(1) 损坏轻微时，先将损坏处抹补，然后刷浆。(2) 损坏严重时，要将保温层清扫干净，然后用铁丝网把废 气瓣辫好，再将保温灰塞满，表面抹灰要光滑结实。21 .废气瓣连接口的抹补与刷浆：(1) 外部出现小缝时，应及时刷浆密封。(2) 彻底修补连接缝时，应把旧泥料和石棉绳铲掉，用沾有 水玻璃的石棉绳塞紧缝隙，再用泥料抹严、抹平并刷浆。(3) 小烟道损坏要进行修补。22. 修补蓄热室圭寸墙：(1) 如有小缝，应进行表面勾缝或刷浆。(2) 如有大缝或封墙损坏严重时，应拆除重砌。(3) 如翻修外部封墙时，应先将内部封墙细致勾缝。23. 更换蓄热室处测压温口：用专用工具取下旧测

16、压孔，将砖周围清扫干净，新测压孔缠 好石棉绳，沾上泥浆，安好找正，四周用泥浆密封好。24. 抹补清扫孔与立管根部：将立管根部与清扫孔的旧泥清扫干净，用刷子沾水刷湿，抹上新泥，使其平滑结实，并用刷子刷光。25. 半干法喷补：(1) 打开炉门，推焦结束后，把简易挡墙推到炭化室内。(2) 清理喷补墙面，疏松墙皮，残渣。(3) 输料管，喷枪喷头等附属件安装就位，接通电源并打开 进风阀门。(4) 喷补料倒进料仓，待喷枪有干料喷出后，打开配水阀门， 调整配料比，达到最合适比例 1215%(5) 堆积在墙面上的喷料，要用刮板及时刮平，当凝固烧结 后，再喷第二层，直到与旧墙面子齐。(6) 喷完后，彻底清理干净

17、料管、喷枪及机体，放到固定 位置待用。26. 切割机的使用与维护：(1)使用切割机前，先检查电源开关，刀具紧锢情况。（2）电源开关，刀具紧锢均完好，打开电源开关，检查刀具 旋转方向及机械运转部分，确定无误后，就可进行切割作业。（3）在进行切割作业时，需戴防尘口罩、面具，对面不要站 人，注意碎屑飞溅方向，防止伤人。（4）使用完切割机后，把碎砖块清理干净。（5）设专人进行管理、操作，定期进行润滑。（6）禁止切割机空转。四、安全事项：1劳保用品穿戴齐全。2. 在操作中，注意四大车行驶方向，防止车辆伤人或妨碍 车辆安全行驶。3. 在炉台上使用较长的修理工具，应注意磨电道，防止触 电。4. 更换装煤口砖和干燥孔砖时需戴护脸帽。5. 喷浆时，管道压力不得超过 0.35MPa。6. 喷炭化室时，泥层必须光洁，不得有粗大斑点。7. 检查砖煤气道时，须用玻璃盖住观察。8. 喷浆或灌浆时，应先将压缩空气