钻孔灌注桩专项安全技术交底

1、钻孔灌注桩专项安全技术交底编号：德上 A4安-0022010年月07_日一、交底目地指导钻孔桩作业施工，规范现场管理，统一标准，实现钻孔灌注桩施工安全二、交底适用范围德上高速项目A4标项目经理部钻孔桩施工.三、交底对象安质部长、施工队长、技术主管（参与钻孔桩施工人员由技术主管负责交底）四、交底内容一）、施工现场基础机械管理1. 施工场地应能满足钻机作业地要求旱地区域地基应平整、坚实；浅水区域应采用筑岛方法施工.2. 待所浇筑地混凝土强度达2.5MPa后，方可进行相邻桩钻孔施工3. 泥浆护壁成孔时，孔口应设护筒；埋设护筒后至成桩回填之前，应在孔口设护栏和安全标志4. 护壁泥浆原料应为性能合格地黏

2、土或其他符合环保要求地材料；现场应设泥浆沉淀池， 泥浆残渣应及时清理并妥善处理，不得随意排放，污染环境；泥浆不断循环使用过程中应加强管理，始终保持泥浆性能符合要求；泥浆沉淀池周围应设防护栏杆和安全标志5. 旱地和浅水域，护筒埋深不宜小于原地面以下1.5m;砂性土应将护筒周围 50cm80cm和护筒底50cm范围内换填并夯实粘性土 .6. 护筒应坚固、不漏水，内壁平滑、无凸起；护筒顶端高程应高于地面30cm；护筒内径应比孔径大20cm以上.7. 钻孔作业应符合下列要求：1）施工场地应平整、坚实；现场应划定作业区，非施工人员禁止入内2）钻孔应连续作业，建立交接班制，并形成文件；施工中严禁人员进入孔

3、内作业3）钻孔作业中发生坍孔和护筒周围冒浆等故障时，必须立即停钻；钻机有倒塌危险时，必须立 即将人员和钻机撤至安全位置，经技术处理并确认安全后，方可继续作业4）成孔后或因故停钻时，应将钻具提至孔外置于地面上，关机、断电并应保持孔内护壁措施有效，孔口应采取防护措施5）钻机运行中作业人员应位于安全处，严禁人员靠近和触摸钻杆；钻具悬空时严禁下方有人6）钻孔过程中，应经常检查钻渣并与地质剖面图核对，发现不符时应及时采取安全技术措施7）施工现场附近有电力架空线路时，施工中应设专人监护，确认机械与电力架空线路地最小距 离必须符合下表地要求钻机机与电力架空线路地最小距离电力架空线路电压（kV）111520

4、4060 100220距离（m）垂直方向1.53.04.05.06.0水平方向1.01.52.04.06.0）、钢筋笼加工安全注意事项1. 钢筋焊接现场必须配备足够消防设施，并经验收合格后方可进行施焊所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹碴、未填满弧坑和超出规定地缺陷；零部（杆）件地焊缝应在焊接 24h后按技术规定进行无损检验 2. 钢筋骨架制作和运输应按照钢筋工安全技术交底相关要求施工3. 使用起重机吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁；就位后应采取固定措施；使用起重机，现场作 业应符合下列要求：1）大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级（含）以上等恶劣天气，不得进行露天吊装2 ）吊装时，吊

5、臂、吊钩运行范围，严禁人员入内；吊装中严禁超载3 ）作业场地应平整、坚实，地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理， 并经验收确认合格4 ）吊装作业必须设信号工指挥；指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全5 ）现场配合吊运地全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和所吊运地材料离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下6 ）构件吊装就位，必须待构件稳固后，作业人员方可离开现场7 ）吊运作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内8 ）作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建（构）筑物等状况， 选择适宜地起重机，并确定对吊装影响范

6、围地架空线、建（构）筑物采取地挪移或保护措施9 ）现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，认机械与电力架空线路地最小距离必须符合上表地要求10）吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业，待处理并确认 安全后方可继续作业；正式起吊前应先试吊，确认正常后方可正式起吊11）吊装作业必须设信号工指挥；指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全；吊运作业 前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内；吊装时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人 员入内；吊装中严禁超载；吊装时应先试吊，确认正常后方可正式吊装4. 钢筋骨架吊运长度超过 10m时，应采取竖向临时加固措施5. 焊接

7、作业应符合下列要求：1）作业时，电缆线应理顺，不得身背、臂夹、缠绕身体，严禁搭在电弧和炽热焊件附近与锋利 地物体上.2）作业后必须关机断电，并锁闭电闸箱3）电焊机、电缆线、电焊钳应完好，绝缘性能良好，焊机防护装置齐全有效；使用前应检查， 确认符合要求.4）作业时不得使用受潮焊条；更换焊条必须戴绝缘手套；合开关时必须戴干燥地绝缘手套，且 不得面向开关.5） 焊工作业时必须使用带有滤光镜地头罩或手持防护面罩，戴耐火地防护手套， 穿焊接防护服, 穿绝缘、阻燃、抗热防护鞋；清除焊渣时应戴护目镜6） 长期停用地电焊机，使用前必须检验，绝缘电阻不得小于0.5MQ ,接线部分不得有腐蚀和受 潮现象.7）使用

8、中地焊接设备应随时检查，发现安全隐患必须立即停止使用；维修后地焊接设备，经检 查确认安全后，方可继续使用8）在狭小空间作业时必须采取通风措施，经检测确认氧气和有毒、有害气体浓度符合安全要求 并记录后，方可进入作业；出入口必须设人监护，内外呼应，确认安全；作业人员应轮换作业；照明 电压不得大于12V.9） 操作者必须经专业培训，持证上岗；数控、自动、半自动焊接设备应实行专人专机制度.10）电焊机地电源缆线长不得大于5m,二次引出线长不得大于 30m.11）作业中电机出现声响异常、电缆线破损、漏电征兆时，必须立即关机断电，停止使用，维修 后经检查确认安全，方可继续使用12）电焊机地二次引出线、焊把

9、线、电焊钳等地接头必须牢固6. 骨架入孔后进行主筋连接时时，起重机不得摘钩、松绳，严禁操作工离开驾驶室.骨架连接完成，经验收合格后，方可松绳、摘钩.三）、钻孔桩灌注过程中应注意地安全事项1. 在浇筑水下混凝土过程中，必须采取防止导管进水和阻塞、埋管、坍孔地措施；一旦发生上述 情况，应判明原因，改进操作，并及时处理.坍孔严重必须立即停止浇筑混凝土，提出导管和钢筋骨架，并按技术要求回填；出现断桩应与设计、建设（监理）研究处理方案2. 提升导管地设备能力应能克服导管和导管内混凝土地自重与导管埋入部分内外壁与混凝土之 间地粘接阻力，并有一定地安全储备；导管埋入混凝土地深度应符合技术规定3. 吊装导管、混凝土应采用起重机进行时， 现场作业应符合起重吊装要求（同钢筋笼吊装要求）.4. 浇筑混凝土作业必须由作业组长指挥；浇筑前作业组长应检查各项准备工作，确认合格后，方可发布浇筑混凝土地指令.5. 架设漏斗地平台应根据施工荷载和风力等确定，搭设完成，经验收合格后，方可使用6. 水下混凝土必须连续浇筑，不得中断；水下混凝土浇筑过程中，从桩孔内溢出地泥浆应引流至规定地点，不得随意漫流；浇筑水下混凝土结束后，桩顶混凝土低于现场地面时，应设护栏和安全标志.7. 浇筑水下混凝土漏斗地设置高度应依