钢轨焊接及放散锁定专项施工方案

1、南广铁路 6 标段轨道工程工地钢轨焊接、应力放散与锁定施工方案一、编制依据及原则1、编制依据南广铁路 6 标段轨道工程施工承包合同。南广铁路轨道工程施工设计图。钢轨焊接技术条件 (TB/T 16322005)高速铁路设计规范(试行)(TB1602 2009)高速铁路轨道工程施工质量验收标准(TB10754-2010)铁路轨道施工安全技术规程 ( TB10305-2009)2、编制原则以满足施工工期为核心， 采用科学先进的施工方法、 工艺及管理 手段，确保施工质量，实现安全施工、文明施工，创建安全文明标准 工地。二、工程概况我部承建的铺轨任务是西起藤县站以西DK202+810.23 处，东至广东

2、肇庆DK406+250处，在新建肇庆东站站外接入贵广线。全管段正 线线路单线长度399.772Km站线30.528 Km,沿线分别设有藤县、 梧州南、郁南、南江口、云浮和肇庆西等六个车站，共计铺设道岔 104组,铺设道床 120万立方米。设计为跨区间无缝线路。钢轨焊接是保证轨道几何平顺性和内在质量的关键, 焊前的型式 试验、焊接过程中的参数控制、 焊后处理等各个工序过程都是保证钢 轨焊接质量的重点环节。三、自然条件本标段属于中亚热带南亚热带湿润季风气候区。常年气候温和湿润，阳光充足，雨量充沛，四至九月暴雨较为集中，为汛期，冬季 很少严寒，雨量稀少。年平均气温21.1 Co最热7月，月均气温23

3、 29C;最冷为1月，月均气温614C之间。年日照1396小时。持 续270340天。年均降雨量在1835mm四、主要技术参数及标准1、 正线数目：双线。列车最高行车速度：250km/h。最小曲线半径3500m2、最大坡度： 区间正线为6%。6、钢轨：正线采用100m定尺长的60kg/m无螺栓孔新钢轨，材质为 U75V钢轨质量应符合250km/h客运专线60kg/m钢轨暂行技术条 件的相关规定。7、 扣件：采用弹条V型扣件，桥上需降低阻力的地段铺设弹条V型 小阻力扣件。&道岔：正线采用60kg/m钢轨18号单开道岔（客专线（07） 004）。9、无缝线路：无缝线路由若干单元轨节组成。单

4、元轨节的布置根据 线路条件、工点情况、施工工艺等因素综合研究确定，其长度除车站 范围内，区间单元轨节长度一般为 2000m单组或相邻多组一次锁定 的道岔及其间线路按一个单元轨节设计。设计锁定轨温值见下表：设计锁定轨温及锁定轨温范围表地区设计锁定轨温锁定轨温范围藤县地区32 r27 r 37 r苍梧地区 33 r28 r 38 r梧州地区33 r28 r 38 r南江口地区34 r29 r 39 r五、施工现场组织机构、设备及劳动力安排1、现场组织机构框图：项目部设项目经理1人、书记1人、副经理1人、总工程师1人, 安全总监1人，设工程部、物设部、安质部、合财部、综合办公室， 无缝线路作业队。2

5、、焊轨主要机械设备主要机械设备数量表序号机械名称单位数量1轨道车台1T2K922移动式焊机套13正火设备套24提式砂轮机1台45仿形打磨机台26超声波探伤仪台17拉轨器套18锯轨机台29液压钢轨拉伸器台110端磨机台211角磨机台412滚筒个28013撞轨器套414起道机台415撬棍根4616小平车辆417发电机台318对讲机部419压机台420轨温表个521电动扳手台622套筒扳手把1023活动扳手把424拉伸器台23、劳动力安排根据现场工作面的情况，工程进度计划的要求，合理地组织劳动力进场施工，并对劳动力安排进行动态管理主要劳动力安排计划如下：序号工序名称数量备注1焊机对位、操作4人机组人

6、员2扒砟4人有砟轨道3拆卸及安装扣配件24人分为4组，每组6人4垫放、收取滚筒10人分为2组，每组5人:5撞轨器撞轨12人分为2组，每组6人6回填道砟、垫枕木拉伸器拉伸8人有砟轨道7埋设位移观测桩3人8粗打磨3人9精磨3人10正火3人11现场指挥1人12值班电工1人13班长1人14看守3人15技术3人16安质1人17轨道车司机1人18调车员1人19探伤1人20放散负责人1人21技术人贝3人22工班长2人23拆、安扣件60人24摆滚筒5人25撞轨20人26垫滚筒20人六、钢轨焊接、应力放散与锁定施工技术方案 1、总体施工方案在线路三捣两稳达到初期稳定状态后，采用K922型移动式焊机直接将铺设于施

7、工现场的500m钢轨焊接成单元轨节。根据现场铺轨施工情况，依次进行梧州南站藤县站、藤县站 铺轨起点、梧州南站郁南站、郁南站南江口站、南江口站云浮 东站、云浮东站肇庆西站、肇庆西站铺轨终点的工地钢轨焊接、 应力放散及锁定施工。具体施工计划详见下表:南广6标段工地钢轨焊接、应力放散及锁定施工计划序号单位工程名称工程数量（Km施工日期1梧州南站藤县站50.1442013.4.14.252藤县站铺轨起点18.7042013.4.265.53梧州南站郁南站60.4312013.6.158.314郁南站南江口站77.1662013.10.1512.155南江口站云浮东站76.4326云浮东站肇庆西站43.

8、3712014.3.14.157肇庆西站铺轨终点73.5242014.5.16.158藤县车站2.2712013.5.165.209梧州南站5.4192013.5.215.3110郁南站2.0582013.9.159.2011南江口站2.152014.2.152.2012云浮东站3.4132014.4.204.2513肇庆西站2.0932014.6.206.252、钢轨焊接试验与焊轨设备调试钢轨在施焊前要进行型式试验， 合格后才能正常焊接， 在日常焊 接施工中，按照规定还要进行周期性检验。? 型式试验钢轨型式试验委托铁科院进行检测。? 生产检验闪光焊连续焊接 500 个钢轨焊接接头作为一批进行

9、生产检验。? 技术标准执行TB/T1632-2005钢轨焊接技术条件。3、K922移动式闪光焊焊轨施工工艺和技术措施?施工程序施工准备-轨端打磨-焊机对位-焊接-正火-打磨-探伤- 收尾。?施工准备 施工人员开工前应通过安全、技术培训考核，特殊工种持证上 岗，各种施工机具在开工前全部进场确保状态良好。 在进行钢轨焊接 前，应先对焊轨机及配套设备进行检查。 轨端除锈轨端除锈是对待焊钢轨端面和距离端面 500mn范围内轨腰两侧表 面除锈，使其露出 80%以上的金属光泽。如果在此范围有凸出轨腰表 面的厂标、生产日期等符号必须同时磨平。?单元焊接施工工艺 待焊钢轨及接头准备焊接前松开待焊轨头后方 10

10、m范围内的扣件及前方一节待焊轨的扣件，长轨下安放滚筒，以便钢轨可以纵向移动焊接。焊接前必须检查钢轨端面垂直度和钢轨端面、 轨腰导电面除锈质 量。打磨焊机电极钳口轨腰接触区； 将两待焊轨端抬起一定高度进行 焊机对位夹轨，抬起高度应根据轨枕和扣件类型确定。 垫放滚筒、窜轨垫放滚筒： 全部拆卸待焊长钢轨的扣配件， 在待焊轨头前方长钢 轨下每隔 12.5m 安放一个滚筒，以便钢轨可以纵向移动焊接。窜轨方法： 在焊接的另一端用撞轨器撞钢轨， 同时在焊接端用拉 伸器配合拉伸。在线路长度较长或窜轨距离比较远时应增设撞轨器的 数量。为了防止长轨端面被撞伤应在长轨上加装撞轨包， 撞轨作业时长 轨条前后端加强联系

11、，防止撞轨过头，同时加强观察被撞轨条，防止 长轨侧翻。根据焊接的焊接参数，长轨接头应预留搭接量作为顶锻量。 焊机对位钢轨焊接首先进行焊轨机对位， 每班由调车员联系和协调， 将移 动式焊轨机和工班作业人员运抵焊接作业区， 载有移动式焊轨机的平 板车第一个轮对距焊接中心线为 3.5m 左右。 焊接焊接时钢轨的顶锻， 采用拨曲线的方法预留顶锻量， 从距离焊缝 不小于50m75m处起向单元轨终端方向拨曲线，曲线长度约 30m; 直线地段上下股均往道心方向拨移，拨移量大约 0.7m 左右；曲线地 段内外股钢轨均往外拨移，拨移量大约 0.7m 左右。钢轨进入焊机后，在对头过程中，应注意必须以工作面为基准。

12、轨头工作面错位偏差不应大于0.2mn,轨底边缘错位偏差不应大于1mm。操作焊机夹紧钢轨、 焊轨。按照焊机的焊接要求对已拨曲线的钢 轨及时进行回拨。焊完钢轨后，立即检查焊机焊轨实际参数，实际参 数偏离正常范围的焊接接头，应锯切重焊。焊接失败时，应锯切重焊，但必须保证焊接接头冷却至常温，方 可再次焊接， 重焊接次数不得超过 2 次。切除焊头时， 应使焊缝居中， 两边各锯切长度不超过 2530mm并对钢轨端部重新进行处理，确 保端面垂直度符合工艺要求。焊接结束之后， 必须迅速提起焊轨机，清除焊瘤，焊接接头轨头 和轨底、轨底顶面斜坡的推凸余量不应大于 1mm其他位置推凸余量 部大于2mm不应将焊渣挤入

13、母材；焊渣不应划伤母材。检查长钢轨 焊接接头的外观质量， 并对焊接接头进行标识， 标识应在焊接接头前 方13m处的同一侧轨腰位置，标识应清晰、端正。 焊轨机转移上扣件作业完毕， 现场负责人通知调车员将钢轨焊机和部分作业 人员运抵下一焊接区并对位。焊轨机转移时焊接接头温度应低于 400C。 焊头正火乙炔瓶、氧气瓶堆放应严格执行消防安全制度。 调节乙炔瓶输出压力， 调节氧气瓶输出压力， 通过控制箱快速开 关阀调节乙炔流量、氧气流量。调节加热器的位置， 使焊接接头处于加热器摆动中心， 摆动幅度 不小于 60mm。正火时，正火温度的测量使用光电测温仪，焊头温度应降至500C 以下，然后利用氧气 - 乙

14、炔加热器对焊接接头进行加热， 轨头加热表 面温度应控制在900士50C,轨头冷却宜采用风冷。如果发现焊轨后出现低接头， 应进行矫直处理。 焊后矫直应在焊 接接头热处理后进行，矫直温度应低于 400C，并预留上拱量。 粗磨 粗磨作业之前应先测量推瘤余量。 根据推瘤余量对接头区域轨非 工作面、轨颚、 轨底角上表面进行打磨。由于钢轨外形尺寸偏差造成 的焊接接头不平顺，可用圆顺打磨方法进行修整。粗磨作业完成，要求接头轨底面、非工作面的打磨余量为0+0.5mm对轨底角上表面打磨范围为：轨底角上表面向内打磨宽度为 45mm以上，纵向焊缝居中，向两边打磨宽度为85 mm以上，不得打亏。打磨时进给量适当， 不

15、得将表面打亏， 不得出现发黑和发蓝现象。 粗打磨后，打磨表面须光整、平顺，满足探伤要求。 焊头探伤 接头探伤检验使用仪器为超声波探伤仪。探伤时焊缝温度应冷却到 40 C以下。探伤作业技术应符合钢 轨焊缝超声波探伤技术规程 。经探伤检查不合格者，应锯切重焊。 精打磨打磨前，焊接接头及两端1m范围内温度应在50C以下，应测量 焊缝两侧500mn范围内水平和垂直方向的平直度，确定合适的打磨进 刀量，然后对焊缝两侧450mm范围的轨顶面和轨头侧面工作边进行仿 型打磨。打磨时不应用力过大，防止钢轨表面局部过热而发黑发蓝。使用仿型打磨机对焊接接头的轨顶面及轨头侧面工作边进行外 形精整,并应保持钢轨轮廓形状

16、。外形精整不应使焊接接头或钢轨产 生任何机械损伤或者热损伤，不应使用外形精整的方法纠正超标的平 直度偏差和超标的接头错边。轨头及轨底上圆角在1m范围内应圆顺，母材打磨深度不得超过 0.2mm钢轨焊头在轨底上表面焊缝两侧各 150mm范围内及距两侧轨 底角边缘各35mm的范围内应打磨平整。焊缝两侧各 100mm范围不得 有明显的压痕、碰痕、划伤等缺陷。钢轨焊接接头平直度允许偏差应符合下表要求：焊接接头平直度标准（mm/1rh项目V> 250km/h120km/h<V< 160km/h备注顶面+0.2 , 0+0.3, 0内侧工作面+0.2 , 0+0.3, 0轨底面+0.5 ,

17、 0+0.5, 04、无缝线路应力放散与锁定施工?应力放散与锁定的基本条件 根据线路和施工等情况综合考虑放散锁定单元轨节长度为 1500m- 2000m左右，以便于无缝线路的铺设和应力放散。 单元轨节锁定前应按设计要求设置钢轨位移观测桩。在线路达 到初期稳定状态后，方可进行线路锁定。?应力放散与锁定应遵循的原则 单元轨节起止点不应设置在不同轨道结构过渡段以及不同线 下基础过渡段范围内。 长大隧道：距隧道口 200m范围无缝线路设计锁定轨温宜与两端区间无缝线路的设计锁定轨温一致，锁定轨温递减到隧道内，隧道 内地段锁定轨温按自然轨温锁定。 锁定焊的焊头距离梁缝和桥台边墙的距离符合设计图纸要求， 设

18、计图纸无要求的，其距离大于 2m 按照相关规定和要求设置位移观测桩，位移观测应设置齐全， 牢固可靠、易于观测和不易破坏。 线路锁定时，实际锁定轨温应在设计锁定轨温范围内，相邻单元轨节间的实际锁定轨温之差不得大于 5C,同一单元轨节左右股钢 轨的实际锁定轨温差不得大于 5C（高速、客专要求为3C）,同一区 间内单元轨节的最高与最低实际锁定轨温之差不得大于10C。?应力放散与锁定施工方法和技术措施1）施工流程长钢轨经单元焊后，形成单元轨节，当施工时钢轨的温度在设计 锁定轨温范围时，采用滚筒放散法进行应力放散；当施工时钢轨的温 度低于设计锁定轨温时，采用拉伸器滚筒放散法进行应力放散。 滚筒放散法施工

19、流程拉伸器滚筒放散法施工流程2）施工准备 测量钢轨温度，确定应力放散与锁定工艺。 检查钢轨焊头位置应符合技术要求。 检查确认单元轨节的长度。3）滚筒放散法施工工艺 每隔100米设1处临时位移观测点。拆除本次待放散线路及上 次已放散线路末端75米线路上的扣件。抬高钢轨，每隔12.5米左右 在轨底放置滚筒。 每隔300500米左右设一处撞轨点，用撞轨器撞击钢轨，同 时观测各点的位移量变化情况。当钢轨位移发生反弹且各点位移变化 均匀时，贝y视为钢轨达到自由伸缩状态，此时停止撞轨；否则，应检 查滚筒有无倾斜、脱落，钢轨有无落槽及撞击力不够等现象。 撤掉滚筒，使长轨平稳地落入承轨槽内，同时检查橡胶垫，有

20、错位者纠正 将作业人员均匀分布待应力放散长轨范围内， 测量并记录开始 紧扣件时的轨温，同时按照“隔二上一”的方式进行紧扣件作业，无 缝线路尾端75m范围内的扣件全部紧完，并上紧无孔钢轨接头，此时 视为长轨已锁定。 记录此时轨温为结束时轨温， 同时继续紧完其余全 部扣件。 做好位移观测标记，读取并记录初始读数。3）拉伸器滚筒放散法施工工艺 解除本次待放散单元轨节和上次已放散线路末端 75 米长度范 围内的所有扣件。抬起钢轨，每隔 12.5 米左右在轨底垫一个滚筒 , 使钢轨达到自由伸缩状态。 在线路放散全长范围内每 300500米左右设一处撞轨点，用 撞轨器沿放散方向撞击钢轨数次， 同时用手锤敲

21、击钢轨轨腰， 使钢轨 能够自由伸缩， 当钢轨位移发生反弹时， 则视为钢轨达到自由伸缩状 态，此时停止撞轨。撞轨过程中，应检查滚筒是否倾斜、脱落，钢轨 是否落槽及撞击力是否足够等现象。 确定待放散线路钢轨的长度， 并每隔 100 米左右设 1处临时位 移观测点，在各观测点上做出拉伸位移的零点标记。 测量此时施工轨温， 根据计划锁定轨温与此时施工轨温之差计 算拉伸量：长轨拉伸量按以下公式计算： L=aX LX（TSJ Tsg） L拉伸量（mr）a 钢轨的线膨胀系数，a = 11.8 X 10-6/ CL单元轨节长度（mm）TSJ-设计锁定轨温C）Tsg施工时所测单元轨节的平均轨温（C） 安装拉轨器

22、，利用拉轨器、撞轨器和手锤共同作用，按计算量L 拉伸钢轨，拉伸量达到预定长度后，此时撞轨器继续作业，当各 观测点处位移量达到计算值时， 停止撞轨， 并收集各临时观测点位移 量。位移量如呈线性关系，则表明已放散均匀，可进行下道工序；如 非线性关系，应检查钢轨、滚筒有无异常，对异常处进行处理，并进 行敲轨和撞轨后使各观测点位移量呈线性关系。 在拉轨器保压下撤除撞轨器及滚筒， 使长轨平稳地落入承轨槽 内，同时检查胶垫，有错位者及时进行纠正。 作业人员迅速上好距单元轨节末端 75m范围内的全部扣件，并 上紧无孔钢轨接头， 此时视为长轨已锁定。 同时将作业人员均布在放 散长轨范围内，由两端向中间“隔二上

23、一”上紧扣件。注意：在锁定 作业完成之前不得因拉轨器的失压而使轨端出现位移。 当扣件“隔二上一”上完后，进行另一股钢轨的放散作业，待 本单元轨节两根钢轨全部放散完后，补齐所有扣件。 做好位移观测零点标记。4）位移观测桩 在位移观测桩与轨头外侧相对应处， 做出清晰的、规范的标记， 对现场位移观测桩编号标识。 位移观测桩应按施工图设置。 单元轨节起终点的位移观测桩宜与单元轨节焊接接头对应，纵向相错量不得大于 30m位移观测桩应 与电务设备错开。 高速铁路固定区位移观测桩处最大位移量不得不得大于10mm。七、确保工程质量的措施1、质量保证体系及措施 严格遵守国务院颁发的建设工程质量管理条例及铁道部高

24、 速铁路轨道工程施工质量验收规范 的工程质量验收标准； 确保本标 段全部工程质量满足设计图纸、国家、铁道部有关标准 / 规范及强制 性条文的规定，满足结构安全和使用功能的要求。 工程质量目标 工程质量满足设计铁道部、国家有关标准 / 规范及强制性条文的 规定，满足结构安全和使用功能的要求。一次验收合格率达到100%。质量保证体系及框图 建立完善的质量保证体系，实行全面质量管理，执行 ISO9001:2000 质量保证标准。项目部成立质量领导小组，项目经理 任组长，现场经理 （ 副经理 ）、总工程师任副组长，成员由各部门负责 人及各施工队长组成。 质量管理领导小组负责定期质量检查、 召开质 量分

25、析会议，分析质量保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改 进措施，积极推动项目经理部全面质量管理工作的深入开展。2 、质量保证措施严格按照国家、 铁道部的有关标准、 规范和设计文件及合同要求 进行施工， 加强与业主代表及监理单位密切合作， 严格按照业主和监 理工程师依据合同发出的指令进行施工， 随时接受业主代表、 监理人 员的监督检查，并为之提供便利条件。运用全面质量管理的科学方法，广泛开展群众性 QC小组活动， 发动和依靠全体施工人员主动参与质量管理和技术攻关， 形成自觉参 与质量改进的良好氛围，实行全员、全面、全过程的质量控制，确保 工程质量。严格按照合同条款要求履行工程保修责任并做好质量

26、回访工作。 在保修期内，对工程验收并交付运营后因施工原因造成的质量问题， 自接到甲方通知后，按照规定时间派人进行无偿修复。3、质量保证组织机构及检查检验程序 项目经理部实行三级质量管理制度，配齐人员并做到职能相符。 项目经理部工程部设专职质量检查工程师一人， 每个班组设兼职质检 员一人。在施工过程中自下而上按照“跟踪检查、复检、抽检”三个 检测等级分别实施检测任务。在严格内部“自检、互检、交接检”的 “三检”制度的基础上，接受业主和监理工程师质量监督、检查，接 受政府质量监督部门的监督，并自始至终密切配合，严格服从，确保 工程质量。质量检查工程师直接对项目经理和总工程师负责，行使监督权、 检查

27、权和质量检查否决权。4、保证工程质量的组织管理措施树立工程主管领导就是质量管理第一责任人的观念， 在经理部质 量体系的保证下，形成自下而上，层层把关，专群结合的质量监控网 络，加强监督检查力度，现场施工质量实行科学管理。依照我单位的质量管理制度开展工作， 认真执行质量岗位责任制 的落实，卓有成效的进行全面质量管理和目标责任管理。坚决执行质量一票否决制， 工程质量达不到管理目标， 严格执行 返工制度，并给予严厉的经济处罚。各级党、政、工、团组织要密切合作，统一认识，大力宣传优质 修建高速铁路的重要意义，提高全体职工的质量意识。结合“劳动竞赛”开展质量创优工作，利用工作总结会、交班会 的形式，进行

28、质量考核，树先进、立典型，引导创优工作健康发展，争创精品工程5、保证工程质量的主要技术措施成立以项目总工程师为首的技术管理系统， 对工程质量提供可靠 的技术保证， 各专业队长和施工人员对所施工的分项、 分部工程质量 负责，各供应部门（包括材料设备、劳动力）对所供应的物资设备质 量和人员素质负责，参与施工的各部门都必须明确具体的质量职责， 形成严密的质量管理体系，确保工程质量达到规划目标的要求。树立质量是企业生命的观点， 强化群体质量意识， 明确各项目和 各工序质量负责人， 运用全面质量管理的科学方法， 实行全员、全面、 全过程的质量控制。做好施工图纸会审工作， 把图纸中存在的问题加以汇总， 会

29、同设 计部门和监理工程师研究解决，以避免不必要的质量事故发生。轨道工程施工中的现场焊接、 无缝线路锁定是施工中的关键技术 环节，需采取专门的针对性措施进行控制。确保钢轨接头焊接质量。对于钢轨的焊接，要选择先进的设备、 成熟的工艺、熟练并经培训考核合格的操作人员。并严格按 TB/T1632-2005钢轨焊接技术条件进行工艺试验、型式试验及产 品检验，禁止有缺陷的接头存在。按设计要求的锁定轨温锁定线路， 并保持钢轨温度应力均匀。 在 进行无缝线路锁定作业时， 通过应力放散或钢轨拉伸， 使线路铺设锁 定轨温满足设计锁定轨温要求。同时钢轨扣件在全长范围内同步紧 固，做到松紧一致，以保持钢轨内应力均匀，

30、消除产生局部温度力峰 值影响线路稳定。正确处理质量与工期、 成本间的关系， 认真研究解决抢工期状态 下施工的质量保证措施与应变方案， 杜绝牺牲工程质量盲目抢工期的行为。充分重视人的因素，广泛开展群众性 QC小组活动，发动和依靠 全体施工人员主动参与质量管理和技术攻关。 形成全员自觉参与质量 改进的良好环境。严格控制不合格产品发生，工程一次验收合格率 100%，争创优质工程。?钢轨焊接质量保证措施为确保焊接质量， 保证所有钢轨接头具有同样高的焊接质量， 钢 轨焊接选用移动式接触焊轨机进行现场钢轨焊接。 焊接作业时严格按 规范要求及设计钢种钢轨的焊接工艺和参数进行作业。焊轨前必须按TB/T1632

31、.14-2005钢轨焊接通用技术条件 中有关规定进行型式检验， 确定焊机工艺参数， 检验合格后方可施焊。按规范要求进行轨端处理。焊接后的钢轨接头确保符合 TB/T1632.1 4-2005 钢轨焊接通 用技术条件的要求。闪光焊连续焊接 500 个钢轨接头， 应做生产检验性检验， 合格后 方可继续施焊。钢轨焊接按规定进行探伤检查，保证全部焊头 100合格。?检测、试验手段及措施试验、检测手段为确保钢轨焊接的质量， 委托信誉好， 资质强的检测单位进行检 测。采取以下措施予以控制，落实职责，确保工程质量。建立健全检测设备管理制度，建立台帐并设专人管理。 执行检测设备按周期鉴定制度，定期对检测试验设备

32、进行鉴定。 建立检测试验设备的使用、 维修管理制度， 设备损坏或检测精度不合要求时，及时进行维修或更换加强试验文件、资料的管理，设专人负责。 坚持对检测试验人员进行培训教育， 提高职业素质和业务技术水 平。编制检测过程质量保证流程，检测人员应严格按照流程进行操 作。 检测、试验项目及措施 钢轨接头焊接依据钢轨焊接(TB/T1632-2005)确认钢轨焊接接头型式检验 和周期性生产检验或委外项目的检验， 建立检验台帐， 并出具质量检 验证明文件，以备对钢轨焊接设备控制参数的调试， 其具体要求如下： 检验项目除落锤外全部委外：静弯、探伤、外观、疲劳、硬度、 金相、抗拉、冲击及断口检验。 钢轨焊接接

33、头探伤 采用超声波探伤仪对钢轨焊接接头进行严格探伤检测， 其检测要 求如下：钢轨焊接接头内不得存在光斑、灰斑、气泡、缩孔、夹渣和未焊 透等缺陷。 对焊接接头必须经钢轨焊缝超声波探伤， 判定为不合格焊 缝，必须锯开重焊。参加焊接接头探伤人员应符合 无损检测人员技术资格鉴定通则 GB9445-88和其它有关标准，持有无损检测人员技术资格或钢轨探 伤工证书，并经过焊缝超声波探伤专门培训的人员准许探伤作业。钢轨焊接接头探伤和伤损判废执行 钢轨焊缝超声波探伤工艺及 缺陷判定 Q/BT179-1999标准。钢轨焊接接头探伤的仪器必须符合 多通道 A 型显示钢轨超声波探伤仪技术条件TB/T2340-2000

34、，探伤探头必须符合钢轨超声波探伤探头技术条件 TB/T2634-1995和钢轨焊缝超声波探伤探头Q/BT178-1999标准。焊缝探伤作业严格按照标准中规定的操作程序。焊缝探伤的探伤结果必须填写在规定的表格内， 呈送上级技术部 门审核签字，合格后投入使用。探伤设备应按钢轨超声波探伤仪检定规程JJG130 （铁道）一2003标准进行周期检定。检定合格的准许使用，不合格的不得投入 使用。 轨道检测 轨道检测目的是检测施工后的轨道状态能否满足施工及设计规 范要求。检测方法如下：对已整道和锁定完的线路在工程交工前及交工后定期进行检查， 发现病害并正确处理。 检查时对轨距、 水平、三角坑全面检查、 记录

35、； 对道床状态参数（阻力、刚度、密度等）重点检查；对轨向、高低及 设备其它状态全面查看，重点记录；定期对焊缝进行探伤检查。对锁定完的钢轨位移情况， 在第一个月每周观测一次， 其后每月 观测一次，并填写记录。如发现一个位移观测桩处换算 200m范围内 相对位移量超过50mn或任何一个位移观测桩处位移量超过 10mnS寸, 应及时上报项目总工，查明原因并进行正确处理。八、确保工期的措施?本工程将被列为我单位重点工程，投入充足的人力、物资、设 备，确保总工期目标的实现。?成立高效运行的项目经理部。项目经理部主要施工人员和管理人员均由参加过同类工程施工、 有丰富经验的人员组成， 充分利用成 熟的施工方

36、法及工艺来组织施工。?投入精锐施工队伍，按照优化配置，动态组织的原则，要求一 线施工队伍人员配备精干、技术力量强、技术工种齐全，为本工程顺 利实施提供可靠的人力资源和技术力量保证。?项目经理部在工程技术部设专职工程调度， 全面负责施工的统 筹、协调和控制工作，抓好工序衔接和关键工序施工。?编制实施性施工组织设计时， 总体方案及分项工程方案要优先 考虑工期的要求，在满足工期的前提下选择最佳方案。?编制周密的进度计划， 抓关键工序， 严格按进度计划安排组织 施工，实行动态管理， 依据总进度计划安排各分项工程计划并制定相 应措施。?根据总进度计划编制“月、旬、周”作业计划，并根据实施过 程中的完成情

37、况，及时与计划对比，采取措施进行调整。对施工过程 中出现的进度滞后情况，要及时分析查找原因，做到“以日保周、以 周保旬、以旬保月”，确保进度计划的实现。?严格执行交班会议制度。 每天由组织召开生产部门和各施工作 业队长参加的交班会，落实当日计划完成情况及确定第二天工作计 划。每周组织召开周进度计划会，项目经理参加，落实上周计划完成 情况及确定本周工作计划，重大问题及时报单位总部组织协调实施。?根据总体目标和实施进度、施工难度、外部因素等特点，提前 预测有可能发生的工序间交叉配合不到位的现象， 采取有效措施， 抓 住重点，攻克难点，优化资源组合，合理调配劳动力及机械设备等生 产因素。?做好与线下

38、施工单位的协调， 根据实际情况及时调整轨道工程 进度计划，避免相互干扰，以保证工期。精心组织、周密安排，保证材料、设备提前到位。保证施工机械机具完好率，并设专人对机械设备进行维修保养。避免因机械设备、 材料原因造成窝工或工期延误。全面落实经济承包责任制与分阶段保工期奖，将职工的经济收 入与生产质量、进度、安全直接挂钩，调动职工的劳动积极性与创造 性。主动加强与业主、设计、监理单位的联系和沟通，并在施工过 程中严格执行业主、设计、监理工程师发出的通知和指令。同时加强 与地方政府及有关部门的联系与协调，为施工创造良好的外部环境。工期保障组织机构框图项目经理项目副经理总工程师工程技术部工程运输部物资

39、设备部综合办公室合同财务咅安质环保部各作业队确保分项工程工期及总工期目标的全面实现九、安全生产、环境保护及文明施工措施等1、明确安全体系要素职责分配建立从项目经理、作业班长到操作工人的岗位安全责任制，明确 各级管理职责，管理生产必须管安全，建立严格的考核制度，将经济 效益与安全挂钩。制定详细切实可行的有关部门、人员的安全职责。2 、实行逐级安全技术交底制 由项目经理部组织有关人员对工程项目和专项工序进行书面详 细安全技术交底，凡参加人员要履行签字手续，并保存资料。项目经 理部专职安全工程师要对安全技术措施的执行情况进行监督检查， 并 做好记录。3 、加强施工现场安全教育 针对工程特点，对所有从

40、事管理和生产的人员进行全面的教育； 进行上岗前安全培训，重点对专（兼）职安全员、领工员、班组长， 从事特种作业的龙门吊司机、起重工、电工、焊接工、机械工、场内 机动车辆驾驶员以及新工人上岗、 工人变岗和改变工种等进行培训教 育，持证上岗。4 、认真执行安全检查制度 项目经理部要保证检查制度的落实， 规定定期检查日期、 参加检 查人员；经理部每旬进行一次，作业班组每天进行一次，非定期检查 应视工程情况如施工准备前、施工危险性大、采取新工艺、季节性变 化、节假日前后等情况而进行检查，并要有领导值班；对检查中发现 的安全问题按照“四不放过”的原则制定整改措施，定人限期进行整 改，保证“管生产必须管安

41、全”的原则真正落实。5、施工安全技术措施（一） 、主要危险源、危害因素A. 机车车辆溜逸主要危险源、 危害因素：没按规定要求对机车车 辆进行防溜；车辆的制动系统不良；防溜器具不否符合技术标准；在 大坡道地段进行摘挂车作业； 列车推进前没执行试拉制度； 列车在车 站停车时，司机没按规定进行操作。B. 列车（车列）脱轨主要危险源、危害因素：线路或道岔不满足 工程列车通行的技术要求； 列车运行速度超过规定的线路允许速度要 求；机车车辆走行部的技术状态不良； 影响列车运行的线路施工没按 规定进行防护；车辆所装货物是否偏载、超载。C. 列车冲突主要危险源、危害因素：规定；漏发、错发、漏传、 错传调度命令

42、；列车或车列没停于警冲标内方； 开行列车不符合规定； 接发超限列车或超限车辆没停留在规定线路； 列车被迫停车或区间停 车没按规定进行防护；机车车辆车钩、制动系统技术状态不良。D. 人身伤害主要危险源、危害因素：作业人员没按规定操作；列 车技检作业没按规定设置防护；检修车辆没按规定设置防溜。（ 二 ） 、焊轨作业施工安全保障措施 施工作业必须按照有关规定进行。 施工人员在集体作业时要保 持安全间距，防止发生人员碰伤、砸伤、撞伤事故。 在调整轨位时，要有专人统一指挥，统一号令，作业人员要站 立牢固，防止摔伤。 翻动钢轨时，必须使用翻轨器，严禁使用撬棍翻轨，施工人员 要站在安全地带。 启动焊接设备时

43、，必须有技术人员指导，技术人员不在场时， 其它人员不得私自调试焊接设备。 接触焊焊机使用要严格遵守以下安全操作规程：A、操作者必须接受培训合格后方可上岗操作。操作者在操作前必须熟悉电气安全规则B、操作焊机时必须戴厚手套，穿绝缘鞋，戴防护眼镜。C、夹紧钢轨时，两夹钳必须同时夹紧钢轨，但不允许夹紧轨腰 厚度不同的钢轨。G操作者必须严格按照操作程序和技术要求，对照焊机操作 规则，正确操作按钮盘上的各种按钮开关， 以防止对焊机造成损坏。D必须每月定期检测变压器绝缘电阻， 要求阻值不小于1兆欧。 打磨、正火作业时，操作人员必须佩戴护目镜。拆卸焊机时要 带石棉手套，防止烫伤。 乙炔瓶、氧气瓶的使用、运输和

44、保管必须严格执行气瓶运输、 储存使用安全技术规程。乙炔瓶与易燃易爆品的间距不应小于 8 米； 乙炔瓶、氧气瓶与明火或普通电气设备 （如配电盘、 在用电动工具等） 的间距不应小于 10 米；乙炔瓶、氧气瓶使用时应放在固定气瓶的支 架上，并禁止敲击、碰撞。乙炔瓶、氧气瓶间距不应小于 5 米。 施工现场必须配备灭火器材，并确保人人会用。焊轨作业中须 严防火灾事故发生， 每日作业结束后， 必须在严格检查确保无火险隐 患后方可离开现场。 焊轨现场施工作业时， 不得影响相邻线路正常行车。 存放物品 不得侵限。施工人员未经施工负责人允许，禁止到非施工区域。焊轨 台上不得乱放物品，要保持整洁。防止人员摔伤、撞伤。 施工结束后要认真清理现场，断开临时用电电源；机械、工具、 设备和材料码放在安全地带； 废弃物、易燃物统一清理干净装袋收回， 确认安