滤袋检验标准及运行控制

1、精选优质文档-倾情为你奉上解压密码滤袋检验标准及运行控制第八章、除尘布袋制造的国家标准、质量控 制、安装使用等要素。 （一）中国环境保护产品认定技术条件 袋式除尘器 滤袋 前 言 本技术条件为实行国家环境保护产品认定而制定。 本技术条件由国家环境保护总局提出并归口。 本技术条件由中国环境保护产业协会组织起草，并由中国 境保护产业协会袋式除尘委员会具体承担。 本技术条件起草单位：哈尔滨环保设备研究所，上海袋式 除尘配件有限公司。 本技术条件主要起草人：朱德生、艾 葵 本技术条件由国家环境保护总局负责解释。 1范围 本技术条件规定了袋式除尘器使用的滤袋的技术要求、试验方法和检验规则。 本技术条件适

2、用于由袋式除尘器用滤袋。 2引用标准 下列标准所含条文，在本技术条件中被引用即构成为本技术条件的条文，与本技术条件同效。 GB 12625-90 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件 GB 6719-86 袋式除尘器分类及规格性能表示方法 GB 12138-89 袋式除尘器性能测试方法 JB/T 8471-1996 袋式除尘器安装技术要求与验收规范 当上述标准修订时，应使用其最新版本。 3要求 3.1 基本要求 1.滤袋应符合本技术条件的要求，并按照经规定程序批准的技术文件制造。 2.滤袋所用的滤料、滤袋的型号与规格、圆形滤袋的半周长偏差、扁形滤袋的内周长偏差和扁形滤袋的内周长及长度极限偏差等应符合

3、GB 12625-90的规定。 3.外滤式滤袋也可以用外径或外周长确定规格。 4.圆形滤袋的长度极限偏差应符合表1的规定。 表1 圆形滤袋的长度极限偏差 过滤方式长度L长度极限偏差 外滤 6000 +20 0 >6000 L/300 0 内滤 12000 0 -40 5.对需在花板、短管固定的带卡环的滤袋，在工作条件下的拉紧力必须保证滤袋不从花板或短管上脱落。 3.2 滤袋的缝制 1.滤袋缝线材质应与滤袋材质相同，滤袋缝线的强度必须>27N。 2.滤袋的纵向缝线必须牢固、平直且不得少于三条。 3.滤袋袋口的环状缝线必须牢固且不得少于二条；滤袋防瘪环的环状缝线必须牢固且每边不得少于二

4、条；滤袋袋底的环状缝线允许单线，但必须缝制二圈以上。 3.3 缝制质量 缝线的针距、缝合宽度应符合GBl262590中第8章和第9章的规定并满足： a)不允许连续跳线且lm缝线内跳线不超过1针、1线、1处； b)无浮线； C)不允许连续掉道且lm内掉道不超过1处。 3.4 滤袋破损 1.滤袋应保证无破损。 2.覆膜复合滤袋的缝制，应保证覆膜表面不被损伤。 3.对小于5mmx5mm的覆膜损伤允许补缝同样滤料予以修复，对大于5mmx5mm 覆膜损伤的滤袋不允许出厂。 4 检验方法 8.4.1 缝制质量采用目测检验。 8.4.2 缝线的抗拉强度检测可采用非金属材料试验机或其他拉力试验方法。 8.4.

5、3 破洞、覆膜损伤采用目测检验。 8.4.4 滤袋半周长、周长检测按GBl262590第7章的规定进行。 8.4.5 带固定滤料用卡环的滤袋脱落检验 8.4.6 外滤式滤袋滤袋口卡环处用专用模具测量。 8.4.7 内滤式滤袋有卡环的应与专用模具抱紧，在拉紧力符合JBT 8471规定的最大拉紧力条件下不允许掉袋。 8.4.8 滤袋长度极限偏差检验 8.4.9 外滤式滤袋应在自由状态下检验。 8.4.10 内滤式滤袋应在滤袋长度方向具有拉力的情况下进行，拉力值见表2。 表2 滤袋长度极限偏差拉力值 滤袋规格 mm拉力值 N拉力值偏差 % ±10 ±10 ±10

6、77;10 ±10 ±10 5 检验规则 8.5.1 滤袋的检验分为出厂检验和型式检验 8.5.2 抽样方法 滤袋检验的抽样方法为随机抽样，每批滤袋抽样率为5，且不少于10只。 8.5.3 检验项目 a)几何尺寸； b)缝制质量； c)缝线； d)破损和覆膜表面的损伤。 8.5.4 出厂检验 1.每批滤袋应经制造厂质量检验部门检验合格后，方可出厂，并附有产品合格证。 2.按53项目进行出厂检验，检验结果应符合第3章的规定。 8.5.5 型式检验 有下列情况之一时，应进行型式检验。 a)新产品试制鉴定； b)产品投产后，在材料、工艺上有较大改变，可能影响产品性能； c)出厂检

7、验结果与上次型式检验有较大差异； d)国家质量监督部门提出检验要求。 1.按53检验项目进行型式检验，检验结果应符合规定。 2.任一只、任一项目不合格应加倍抽检，如仍不合格，则判定为不合格。 6 国家环境保护产品认定按型式检验进行。 （二）中国环境保护产品认定技术条件袋式除尘器用滤料 1 范围 本技术条件规定了袋式除尘器用滤料的命名、分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、贮存和运输。 本技术条件适用于各种类型与规格的袋式除尘器用滤料。 2 引用标准 下列标准所含条文，通过在本技术条件中被引用即构成本技术条件的条文，与本技术条件同效。 GB7 282887 逐批检查计数抽样程序及抽样表

8、(适用于连续批的检查) GB7 2829-87 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查) GB7 474584 纺织织物 表面抗湿性能测定方法(沾水试验方法) GB7 545585 纺织织物 阻燃性能测定 垂直法 GB* 768787 玻璃纤维过滤布 GB*1262590 袋式除尘器用滤料及滤袋的技术条件 GBT 12703-91 纺织品静电测试方法 了CT 590-1995 玻璃纤维针刺毡过滤材料 当上述标准被修订时，应使用其最新版本。 3 分类与命名 按加工方法将滤料分为三类：织造滤料、非织造滤料和复合滤料。 9.3.1 织造滤料：用织机将相互垂直的经线和纬线，按一定的组

9、织规律织成的滤料。 9.3.2 非织造滤料：不经过传统的纺纱和织造过程制成的滤料。 9.3.3 复合滤料：将两种和两种以上不同材料复合而成的滤料。 4 滤料的命名 9.4.1 合纤滤料的命名 1.合纤滤料的名称一般由滤料的材质、加工方法(见表1)、织物组织(见表2)和单位面积质量等四部分的代号组成。对于有特殊功能的滤料，尾部再附加其功能的代号 2.对于一般合纤滤料，取其主成份材质的代号；对于复合滤料则需取其所用各种物品主成份材质的代号。 表一 滤料加工方法代号 加工方法代号 织造法W 非织造法NW 复合法C 3.织造滤料和非织造滤料基底的织物代号见表2 表二 滤料织物组织代号 织物组织代号 平

10、纹P 斜纹T 缎纹S 4.2玻纤滤料命名 1.连续玻纤过滤布的名称由滤料所用玻纤材质、是否经过处理、单位面积质量（按g/m2计，取值到十位）公称厚度（mm）×100、幅度（cm）和处理剂等的代号组成。 （1）玻纤材质代号见表3 表三 玻纤材质代号 玻纤类型无碱中碱高碱高强 代号ECAS （2）玻纤布不经过处理的代号为W，经过处理的代号为WF。 2. 玻纤膨体纱滤布的名称由所用玻纤材质（见表3）、纱的类型（膨体纱以T表示）、是否经过处理（见3.2.2.1(2)）、单位面积质量（g/m2）、幅宽的公称值（cm）和处理剂等的代号组成。 3.玻纤针刺毡滤料的名称由所用玻纤材质（见表3）、加工

11、方法的代号（玻纤针刺毡属针刺非织造物以NWWF表示）和单位面积质量公称值（按g/m2计，取值到十位）组成。 4.玻纤滤料命名示例见附录C。 5 要求 5.1 基本要求 产品应符合本技术条件的要求，并按经规定程序和批准的技术文件制造。 对合纤滤料应进行表4中各项目的检验，并达到该表所列技术指标的要求。 表四 合纤滤料检验项目及技术要求 序号特性子序号考核等级检验项目技术要求 针刺毡机织布机织圆筒布 1形态特性1-1A材质按设计要求考核 1-2B结构按设计要求考核 1-3C单位面积质量，g/m2记录实测数据 1-4A单位面积质量偏差，%±5±3±3 1-5C厚度，mm

12、记录实测数据 1-6C厚度偏差，%±10±7±7 1-7C幅度，mm记录实测数据 1-8B幅宽偏差，mm±10-0±10-0 1-9C半圆长，mm记录实测数据 1-10B半周长偏差，%±2-1 2透气特性2-1C透气度，m3/m2min记录实测数据 2-2B透气度偏差，%±25±15±15 3强力特性3-1A断裂强力N/5×20cm经向记录实测数据按表5技术要求考核 3-2纬向 4伸长特性4-1A断裂伸长率，%经向 4-2纬向 5阻力特性5-1C洁净滤料阻力系数记录实测数据 5-2B动态滤尘阻力

13、，Pa240 6滤尘特性6-1A静态除尘率，%99.5 6-2动态除尘率，%99.9 6-3B粉尘剥离率，%60 表5 合纤滤料强力及伸长特性技术要求 滤料拉伸特性针刺毡滤料机织滤料 一般针刺毡强力针刺毡一般机织滤料高强低伸机织滤料 断裂强力N/5×20cm经800120022003000 纬1000140018002000 断裂伸长率，%经35352723 纬55502521 径向定负荷伸长率，%<1 表6 玻纤滤料检验项目及技术要求 序号特性子序号考核等级检验项目技术要求 连续玻纤滤布玻纤膨体纱滤布玻纤针刺毡 1形态特性1-1A材质记录检验结果 1-2B结构按设计考核 1-

14、3C单位面积质量，g/m2记录实测数据 1-4A单位面积质量偏差，%103±10 1-5C厚度，mm记录实测数据 1-6C厚度偏差，%±10±10 1-7C幅度，mm记录实测数据 1-8B幅宽偏差，mm103103 1-9C半圆长，mm记录实测数据 1-10B半周长偏差，%±2（只供考核可平压的圆筒布）1 2透气特性2-1C透气度，m3/m2 min记录实测数据 2-2B透气度偏差，%±15±15±25 3强力特性3-1A断裂强力N/5*20cm经向记录实测数据按附录G考核 3-2玮向 4伸长特性4-1A断裂伸长率%经向&l

15、t;10<15 4-2玮向 5阻力特性5-1C洁净滤料阻力系数Pa记录实测数据 5-2B动态滤尘阻力，Pa250 6滤尘特性6-1A静态除尘率，%.5 6-2动态除尘率，%9999.599.9 6-3B粉尘剥离率，%60 6 试验方法 6.1 合纤和相近滤料的形态和拉伸特性检验 1.滤料单位面积质量按GB 4669的规定测定，其正、负偏差分别为五个实测值中的最大值、最小值与平均值之差。 2.滤料的厚度按GB 3820的规定测定，其正、负偏差分别取五个实测值中的最大值、最小值与平均值之差。 3.滤料的幅宽按GB 4667的规定测定，其正、负偏差分别取五个实测值中的最大值、最小11.11 喷

16、吹系统安装后，打开气包前的截止阀，送进压缩空气，此时气包上的压力表针应有指示，待压力稳定后，在关闭气包前的进气阀门，视压力表指针下降的情况确定是否漏气。若压力表指针基本稳定，表明喷吹系统不漏气，安装正常。若压力表指针缓慢或迅速下降，则表明连接管道上有不同程度的漏气，应找出漏气部位并及时消除。重复上述步骤，直到进气阀门关闭后，压力表指针基本稳定为止。 11.12 控制系统的安装： 控制系统是通过导线用电讯号控制电磁脉沖阀，一般安装在集中控制室。 控制系统的安装应严格按PLC计算机控制和电气控制安装图纸和说明书安 装控制线路和电源。 11.13 除尘器整机安装完毕，应按图纸再检修调整，对箱体、风道

17、、灰斗、净化室内外的焊缝做详细检查，发现有漏焊、气孔、咬口等缺陷应进行补焊，打 磨，以保证其强度及密封性，必要时进行煤油检漏及对除尘器整体用压缩空气进行打压检漏。 11.14 按要求对除尘器整体进行打压检验，试验压力按要求，一般为净化室所受负压乘以1.15的系数，最小压力采用除尘器后系统风机的风压值。保压1 小时，泄露率小于3。 第九章 袋式除尘器应用现场滤袋运行过程中应控制的几大要点 9.1 除尘器防腐与保温 9.1.1 除尘器防腐与保温施工要求 9.1.1 .1防腐工程 1.油漆的品种、性能、颜色、涂层数及表面标记等应符号图纸设计规定。油漆应有生产厂家的合格证书，过期的油漆必须经检验部门检

18、验合格后方准使用。 2.本除尘器只做普通防腐处理，所有明装无保温层的钢结构部位必须涂一道防锈漆，两道面漆；有保温层的钢结构部位必须涂两道防锈漆。 3.防锈漆的牌号为；面漆的牌号为。 4.漆膜基面(钢结构表面)应清理干净，露出基面本色，如果用喷砂法除锈，压缩空气应干燥、干净，不得含有油脂和水份，除锈后的钢铁表面应呈暗灰色并及时涂刷第一层底漆。 5.现场涂漆应防止漆膜粘染污物和损坏，漆膜未干燥固化前，不得进行下道工序施工。 6.涂漆施工宜在温度为540的清洁、干燥、通风良好的环境中进行，在雨雪及大风天气中，应有遮挡。在气温不低于-5，空气相对湿度不高于75的环境中，可不采取预热措施直接涂漆；当空气

19、相对湿度高于75或金属表面上凝有霜露时，因采取预热措施，待金属表面干燥后再涂漆。 7. 当环境温度低于-5时，应按照油漆的性能掺入可促进漆膜固化的掺合 料，并将漆膜的金属基面加热至30一40 ，再进行涂漆。环境温度低于-25时，无恰当的冬季施工措施，不得进行涂漆施工。 8.所有人孔门盖好、防爆门完好。 9.除尘压缩空气系统正常，储气罐压力稳定。 10.联系除尘控制系统送电。 9.2 设备启动前的准备 1.关闭除尘器脉冲喷吹系统所有阀门。 2.关闭除尘器旁路甲乙提升阀门。 3.关闭除尘器大灰斗卸灰阀门。 4.首次启动袋式除尘器应在专业工程师的监督下进行。 9.3 预涂灰步骤 袋式除尘器首次使用之

20、前，必须在冷态下对布袋进行预涂灰，保证布袋预涂灰层厚度、布袋预涂灰层均匀度。 预涂灰的总体步骤如下： 1.预涂灰要在锅炉点火之前进行完。 2.除尘器值班员开启除尘器#1室进、出口提升阀。关闭其它进出提升阀。关闭给粉机插板，严禁投油，运转制粉系统及给粉机。 3.启动锅炉吸、送风机。 4.就地与盘面二次风门开至100。 5.吸、送风机挡板调整好后#1室差压在100Pa左右，开启#1室预涂灰门。在预涂灰过程中，为保持涂灰均匀一般不作风量调整。 6.预涂灰慢慢加入(每条布袋约需lkg灰)，吸风机挡板开度约在30 9.4 启动条件 除尘器烟气进口温度大于120，小于220。除尘器前后压差大于300Pa(

21、初定)以上时，方可接收烟气，大于700Pa(初定)时方可启动脉冲清灰系统。开启除尘器旁路甲乙提升阀门。关闭4个室进出口提升阀，关闭4个室进冷风口阀。锅炉有煤粉投入燃烧。 操作步骤 1.除尘器值班员接到司炉点火启动命令前，检查并确认除尘器各室 进、出口提升阀关闭。 2.接司炉通知后，开启甲乙旁路提升阀。 3.司炉在得到旁路系统已经开启的通知后方可启动风机、点火。 4.司炉在投粉前通知除尘器值班员。 5.除尘器值班员得到锅炉12台给粉机全部投入并撤油的通知后，按司炉令依次开启除尘器1室进、出口提升阀，开启除尘器2室进、出口提升阀，再关闭旁路提升阀，将旁路系统倒为除尘器本体运行。依次开启除尘器3室进

22、、出口提升阀，开启除尘器4室进、出口提升阀。除尘器值班员注意除尘器入口烟温，及时联系司炉。 6.除尘器值班员在每项操作前要通知司炉，司炉应密切注意炉膛负压的调整。同时零米值班员应将下灰档板全开至100。 7.当确证1-4室出入口提升阀开启，旁路、冷风提升阀关闭后，将#1电源柜选择开关由“手动”切为“自动”。 8.除尘器值班员观察除尘室前后压差达到900Pa时，除尘器各室投入定阻清灰方式。 9.在机组启动前l小时对出入口提升阀，旁路提升阀、冷风阀进行开关试验。 9.5 事故处理 9.5.1. 布袋泄漏的现象、原因及处理 现象： 1.由观察窗可见泄漏布袋附近花板上方有积灰，且随时间延长积灰量 不断

23、增加。泄漏严重时，泄漏袋口上方可看见较明显烟气粉尘。 2.泄漏严重时，烟囱冒烟。 3.吹灰时可见泄露布袋处有灰尘飞起。 原因： 1.布袋本身存在质量缺陷(破损或开线)； 2.安装时对布袋造成损伤： 3.使用期间对布袋维护不当，如超温、油污腐蚀等； 4.布袋达到使用寿命。 处理： 1.确认布袋泄漏，立即汇报值长及专业领导。 2.如负荷允许，则解列泄漏除尘室，进行通风降温，检修进行更换。 3.如负荷紧张，值长应联系降低负荷，保证检修尽快消缺，防止损坏 周围布袋。 9.5.2 除尘器运行阻力高的现象、原因及处理 现象： 1.某室压差指示偏高报警。 2.入口烟温升高、信号灯亮发出报警。 3.与司炉联系

24、，立即调整锅炉运行工况，降低烟温。 4.在自动情况下，当烟气温度升高到210时，冷风阀自动打开，当烟气温度上升到220，自动打开旁路阀，关闭各室进、出口提升阀。 5.过热器、省煤器、水冷壁泄漏或爆管 6.入口烟温下降，泄漏严重时入口烟温急剧下降。 7.泄漏严重时明显压差增大。 8.将舆源柜上提升阀切换开关由“自动”切至“手动位置。 9.将1-4室清灰选择开关切至“手动”位置，停止清灰。 10.关闭各除尘詆顧踟升阀防止发生糊袋现象。 11.压缩机入口过滤器堵塞、脏污造成入口气 12.检查冷冻干燥机及过滤器，接线正确，表计准确。 13.压缩空气系统的成套启动 14.在空气压缩机启动前必须启动干燥机

25、。 15.使用主开关启动干燥机。 16.将黄-红主开关QS设置为ON，位于控制板上的电源LED(黄色)闪烁。 17.等待5分钟，直到干燥机运行在正确的运行温度和压力。 18.启动空压机，检查空压机各仪表显示是否正常。 19.缓慢地打开干燥机空气进口阀以加压机组。 20.打开出口阀门，干燥机正常运行(干燥)。 21.在空气压缩机运行时，应保证干燥机的运行。 22.压缩空气系统的停止 23.停空压机。(停机前先关闭排气截止阀，让压缩机在卸载状态下至少运行30秒，然后再停机。、 24.在停止空压机或进入干燥机的空气流中断2分钟后才能停午燥机。 25.使用主开关停机 。 26.定期工作： 27.每小时

26、对前置过滤器、后置过滤器排水一次。 28.每小时对储气罐排水一次。 值与平均值之差。 4.滤料的体积密度和孔隙率按GB 12625-90的规定测定。 5.合纤滤料的断裂强力和断裂伸长率按GB 3923的规定测定。 6.滤料的透气度按GB 5453的规定测定，其正、负偏差分别取五个实测值中的最大值、最小值与平均值之差。 9.6.2 玻璃纤维过滤材料的性能检测 1.玻纤滤料的单位面积质量，机织物按GB 76783的规定测定；玻纤针刺毡按GB 6007的规定测定。 2.玻纤滤料的厚度按GB 76891的规定测定。 3.玻纤滤料的幅度按GB 76894的规定测定。 4.玻纤滤料的拉伸断裂强度、透气度和

27、破裂强度等性能，连续玻璃纤维平幅过滤布和玻璃纤维膨体纱过滤布按CB 7687的规定测定；玻璃纤维针刺毡按JC7590的规定测定。 6.3 洁净滤料阻力和滤料静态除尘率按CB 12625-90的规定采用滤料静态性能测试仪测定。 6.4 滤料的动态滤尘阻力、动态除尘率按CB 12625-90的规定，采用滤料静态性能测试仪测定。 6.5 滤料的粉尘剥离率Pd采用滤料动态性能测试仪测试。 6.6 滤料的静电特性按CBT 12703的规定测定。 6.7 滤料的耐温、耐蚀和疏水等特性分别按附录E、F、C进行检验。 6.8 滤料的阻燃性按GB 5455的规定检验7 检验规则 7.1 检验分类 滤料的检验分为

28、出厂检验和型式检验两类。 7.2 出厂检验 对不同类型和规格的滤料，其检验项目和结果应符合4.1和4.2的规定。 7.3 型式检验 有下列情况之一时，应进行型式检验： a.新产品投产鉴定； b.更换产品的全部或主要原材料、生产工艺或作业条件有重大变化足以影响产品性能； c.生产线或其中影响产品性能的关键设备停止使用两年以上、重新投入运行； d.产品连续生产三年以上； e.国家质量监督部门提出型式检验要求。 7.4 抽样方法 1. 抽检的样品应取自流通领域或产品的使用单位，也可在事先不通知的情况下由检测单位到产品的生产单位随机采集。 2. 到生产单位采样时，应从不少于两个生产批次中随机采样，每个

29、批次的采样数不少于2个。 8 判定规则 1. 型式检验的结果应符合第4章的相应规定。 2.检验项目中个A类或2个B类项目不合格，该样品为不合格，应加倍抽样、重新检测，如仍不合格，则判定该批产品为不合格品。 9 国家环保产品认定检验按型式检验进行。 10 标志、包装、运输和贮存。 滤料的标志、包装、运输和贮存，执行CB 2625、CB 7687的有关规定。 11 滤袋的保管与安装, ： 滤袋的安装应在除尘器全部安装工作完成后(包括保温防腐工作)最后进行。先拆除喷吹管再安装滤袋。滤袋的搬运和存放时要注意防止滤袋与周围硬物、尖角物件接触碰撞。禁止脚踩，重压，以免破损。 11.1 滤袋存放时应注意远离

30、火源，要防潮，避免阳光等强光直射，防止重物挤压。安装前应对每条滤袋进行检查，防止机械损伤。 11.2 安装人员应着装精练，衣服口袋里要求干净，不能携带香烟、火柴、打火机、钥匙、小刀等物件，以免掉入滤袋中。(如果滤袋中掉入杂物必须取出)。 不许穿带铁钉或硬质鞋底的鞋进行安装。安装滤袋的人员要固定，岗位固定，责任明确，每人对自己安装的滤袋做记录，并在记录本上签名。 11.3 安装环境要求：安装现场照明光线足够，现场不准存放与安装无关的器械、杂物等。 11.4 滤袋安装过程中，禁止吸烟，严禁任何形式，任何部位的电焊和切割工作，断电情况下严禁用打火机、火柴等取火照明，每天安装工作结束后要清点安装工具，

31、以免遗漏掉入滤袋中损坏滤袋。 11.5 安装滤袋要求：建议由两个人安装，一个人将布袋纵向折叠送入花板孔，另一个人抓住并打开成卷的滤袋。笼框要对准中心，轻轻放入，安装时保证 垂直。 11.6 滤袋安装检查：每安装完一条滤袋，要检查结合缝是否密封，密封位置是否正确。从灰斗中检查是否垂直，如发现有滤袋底部相碰或不正确时，要作 好记录及时在专人指导下调直。 11.7 安装结束后的花板要用帆布逐渐盖住，以免杂物落入滤袋中。喷吹管安装时也要用帆布盖好花板，防止损坏滤袋口。 11.8 安装时要特别注意：喷吹管孔、文丘里喷嘴、滤袋框架、滤袋、花板五部件中心要一致，其偏差小于2mm。 11.9 各检查门和连接法

32、兰均应装有高温密封垫。检查门密封垫应粘结牢固，密封垫搭界处斜接或叠接，不允许有缝隙，以免漏风。 11.10 安装压缩空气管道时，管道内应吹扫除去污物防止堵塞，安装后要试压，试压压力为工作压力的1.5倍，试压时关闭安全阀。试压后，将调压阀调 至规定压力。 11.11 喷吹系统安装后，打开气包前的截止阀，送进压缩空气，此时气包上的压力表针应有指示，待压力稳定后，在关闭气包前的进气阀门，视压, 力表指针下降的情况确定是否漏气。若压力表指针基本稳定，表明喷吹系统不漏气，安装正常。若压力表指针缓慢或迅速下降，则表明连接管道上有不同程度的漏气，应找出漏气部位并及时消除。重复上述步骤，直到进气阀门

33、关闭后，压力表指针基本稳定为止。11.12 控制系统的安装：控制系统是通过导线用电讯号控制电磁脉沖阀，一般安装在集中控制室。控制系统的安装应严格按PLC计算机控制和电气控制安装图纸和说明书安装控制线路和电源。11.13 除尘器整机安装完毕，应按图纸再检修调整，对箱体、风道、灰斗、净化室内外的焊缝做详细检查，发现有漏焊、气孔、咬口等缺陷应进行补焊，打磨，以保证其强度及密封性，必要时进行煤油检漏及对除尘器整体用压缩空气进行打压检漏。11.14 按要求对除尘器整体进行打压检验，试验压力按要求，一般为净化室所受负压乘以1.15的系数，最小压力采用除尘器后系统风机的风压值。保压1小时，泄露率小于3。第九

34、章  袋式除尘器应用现场滤袋运行过程中应控制的几大要点9.1 除尘器防腐与保温9.1.1 除尘器防腐与保温施工要求9.1.1 .1防腐工程1.油漆的品种、性能、颜色、涂层数及表面标记等应符号图纸设计规定。油漆应有生产厂家的合格证书，过期的油漆必须经检验部门检验合格后方准使用。2.本除尘器只做普通防腐处理，所有明装无保温层的钢结构部位必须涂一道防锈漆，两道面漆；有保温层的钢结构部位必须涂两道防锈漆。3.防锈漆的牌号为；面漆的牌号为。4.漆膜基面(钢结构表面)应清理干净，露出基面本色，如果用喷砂法除锈，压缩空气应干燥、干净，不得含有油脂和水份，除锈后的钢铁表面应呈暗灰色并及时涂刷第一层底

35、漆。5.现场涂漆应防止漆膜粘染污物和损坏，漆膜未干燥固化前，不得进行下道工序施工。6.涂漆施工宜在温度为540的清洁、干燥、通风良好的环境中进行，在雨雪及大风天气中，应有遮挡。在气温不低于-5，空气相对湿度不高于75的环境中，可不采取预热措施直接涂漆；当空气相对湿度高于75或金属表面上凝有霜露时，因采取预热措施，待金属表面干燥后再涂漆。7. 当环境温度低于-5时，应按照油漆的性能掺入可促进漆膜固化的掺合料，并将漆膜的金属基面加热至30一40 ，再进行涂漆。环境温度低于-25时，无恰当的冬季施工措施，不得进行涂漆施工。8.所有人孔门盖好、防爆门完好。9.除尘压缩空气系统正常，储气罐压力稳定。10

36、.联系除尘控制系统送电。9.2 设备启动前的准备1.关闭除尘器脉冲喷吹系统所有阀门。2.关闭除尘器旁路甲乙提升阀门。3.关闭除尘器大灰斗卸灰阀门。4.首次启动袋式除尘器应在专业工程师的监督下进行。9.3 预涂灰步骤   袋式除尘器首次使用之前，必须在冷态下对布袋进行预涂灰，保证布袋预涂灰层厚度、布袋预涂灰层均匀度。   预涂灰的总体步骤如下：1.预涂灰要在锅炉点火之前进行完。2.除尘器值班员开启除尘器#1室进、出口提升阀。关闭其它进出提升阀。关闭给粉机插板，严禁投油，运转制粉系统及给粉机。3.启动锅炉吸、送风机。4.就地与盘面二次风门开至100。5.吸、

37、送风机挡板调整好后#1室差压在100Pa左右，开启#1室预涂灰门。在预涂灰过程中，为保持涂灰均匀一般不作风量调整。6.预涂灰慢慢加入(每条布袋约需lkg灰)，吸风机挡板开度约在309.4 启动条件   除尘器烟气进口温度大于120，小于220。除尘器前后压差大于300Pa(初定)以上时，方可接收烟气，大于700Pa(初定)时方可启动脉冲清灰系统。开启除尘器旁路甲乙提升阀门。关闭4个室进出口提升阀，关闭4个室进冷风口阀。锅炉有煤粉投入燃烧。操作步骤1.除尘器值班员接到司炉点火启动命令前，检查并确认除尘器各室  进、出口提升阀关闭。   2.接司炉通知后，开启甲乙旁路提升阀。   3.司炉在得到旁路系统已经开启的通知后方可启动风机、点火。   4.司炉在投粉前通知除尘器值班员。   5.除尘器值班员得到锅炉12台给粉机全部投入并撤油的通知后，按司炉令依次开启除尘器1室进、出口提升阀，开启除尘器2室进、出口提升阀，再关闭旁路提升阀，将旁路系统倒为除尘器本体运行。依次开启除尘器3室进、出口提升阀，开启除尘器4室进、出口提升阀。除