钢结构工程施工技术

1、钢结构工程：一般规定：1、本章所适用的钢材主要为 2 号钢、 3 号钢、16 锰钢、16 锰 桥钢、 15锰钒钢，其材质应符合下列要求：一、国家标准普通碳素结构钢技术条件 (GB-700-79)二、普通碳素结构钢技术条件 (GB912-82)三、低合金结构钢技术条件 (GB1591-79)四、桥梁用碳素钢及普通低合金钢钢板技术条件 (YB168-70)五、如采用其他钢种和钢号时， 除应符合相应技术标准要求外， 尚需进行必要的工艺性能试验2、钢结构的制作、安装应符合设计图纸和相关要求及规定。3、钢结构制作和安装单位在施工前， 应按设计文件和施工图的 要求编制工艺规程和施工技术措施 (或施工方案

2、)4、在制作和安装过程中， 应严格按工序检验合格后， 下道工序 方能施工。5、制作、安装和质量检查所用的钢尺、角度尺，仪器和焊接检 查尺等量具应具有相应的精度， 并应具有法定计量部门鉴定有效期内 的合格证件，方可使用 。 矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。6、钢结构的制作和安装工程， 尚应符合国家现行的劳动保护和 安全技术等方面的有关规定。材料1、钢材应附有质量证明书，并符合设计文件的要求。2、钢材的表面锈蚀、 麻点或忘记刻痕的深度不得大于该钢材厚 度负偏差值的一半。断口处如有分层缺陷， 应会同有关单位研究处理。 聞創沟燴鐺險爱氇谴净。3、连接材料 （焊条、焊丝、焊剂 ）高强度螺栓、精制螺栓、普通 螺栓及

3、铆钉等和涂料 （底漆及面漆等 ）均应附有质量证明书，并符合设 计文件的要求和国家标准的规定 。 残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。4、焊接材料的选用、贮存、保管、烘干、使用的要求应符合相 关要求及规定。5、钢材的取样试验方法应符合相关要求及规定。钢结构的制作放样、号料和切割1、放样和号料应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。2、零件的切割与号料线的允许偏差应符合下列规定：手工切割士 2.0 mm自动、半自动切割士 1.5 m精密切割（砂轮锯、圆盘锯等）士 1.0 m3、切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、 油污等清除干净； 切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0 m的缺棱，并应清除边

4、缘上的 熔瘤和飞溅物等。 酽锕极額閉镇桧猪訣锥。4、 切割截面与钢材表面不垂直度应不大于厚度的10%，且不得 大于 2 m。5、 精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03 m6、 机械剪切的赍，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2.0 mm；断口处的截面上不得有裂纹和大于 1.0 mm的缺棱，并应清除毛刺。 机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于 2.0 并应清除毛刺。 彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。7、普通碳素结构钢工作地点温度低于-20 C;低合金结构钢工 作地点温度低于-15 C时，不得剪切、冲孔、锤击、摔掼 。 謀荞抟箧飆鐸怼 类蒋薔。矫正、弯曲和边缘加工1、普通碳素结构钢工作地点温度低于

5、-16 C;低合金结构钢工 作地点温度低于-12 C时不得冷矫正和冷弯曲 。 厦礴恳蹒骈時盡继價骚。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤,表面划痕深度不 宜大于 0.5 m必须在低温下矫正时,钢材必需具有低温冷弯试验的合格证后 方可进行。2、钢材矫正后允许偏差应符合相关要求及规定。3、零件、部件在冷矫正和弯曲时, 其曲率半径和最大弯曲矢高, 如设计无要求时,应按相关要求及规定执行。4、 普通碳素结构钢和低合金结构钢, 允许加热矫正, 其加热温 度严禁超过正火温度（900 C ）。加热矫正后的低合金钢必须缓慢冷却。 茕桢广鳓鯡选块网羈泪。5、 零件热加工时，加热测试为 10001100C普通碳

6、素钢温度 下降到850C之间应结束加工，并使加工工件缓慢冷却。 鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛 賴。刨边的零件，其刨边线与号料线允许偏差为士1.0 m,刨边线的弯曲矢高不应超过弦长1/3000，且不得大于2.0 mm；铣平面的表面粗糙度不得大于 0.03 mm籟丛妈羥为贍债蛏练淨6、焊接坡口加工尺寸的允许偏差应符合其相关要求及规定。组装1、组装前，连接表面及沿边焊缝每边3050 mm范围内的铁锈、 毛刺和油污等必须清除干净。 并对特殊截面组装构件的隐蔽部位应除 锈并作涂层处理 。 預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。2、焊接连接组装的允许偏差不得超过相关规定， 对薄壁构件的 错缝错位的偏差均不得大于 0.5 m3、铆钉

7、连接组装的板迭应夹紧，用0.3 m的塞尺检查，塞入深 度不大于 20 m接头的接缝二边各100 m范围内，其间隙不得大于0.5 m。4、磨光顶紧接触的部位应有75%勺面积紧贴，用0.3 m塞尺检 查，塞入面积之和不得大于总面积的 25%。边缘最大间隙不得大于 0.8 m。 渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。5、用模架工按大样组装的构件其轴线交点的允许偏差不得大于3.00 mm,薄壁件不得大于2.0 m。钢结构的焊接1、承担钢结构焊接工程的施工单位必须按相关规定和要求执 行,并建立完整的焊接技术管理体系。2、钢结构的焊接工艺要求、 材料、设备、焊前予热及焊后处理, 、 焊接、缺陷修补、检验和竣工资料应符合相

8、关要求及规定 。 铙誅卧泻噦圣除锈、涂层、编号和发运1 、钢结构的除锈和涂层工作应在质量检查部门对制作质量检 验合格后，方可进行。2、构件在涂层之前质量部门还必须对除锈进行检查验收， 除锈 质量分为两级，并应符合相关要求及规定。3、涂料和涂刷厚度均应符合设计要求， 如涂刷厚度设计无要求 时，一般宜涂刷四至五遍。漆膜总厚度：室外为 125175m ;室 内为100150 m。配置好的涂料不宜存放过久，使用时不得添加 稀释剂 。 擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。4、涂层时工作地点的温度应为538 C之是，相对温度不应大于85%雨天或构件表面有结露时，不宜作业，涂后4h内严防雨淋。贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。当工作

9、地点温度在25C，温度小于70%勺条件下，各种常用涂 料的表干和实干时间见相关要求及规定。5、施工图中注明不涂层的部位， 均不得涂刷。 安装焊缝处应留 后3050 mm宽的范围暂不涂。6、涂层完毕后， 应在构件上按原编号标明重量、 重心位置和定 位标记。7、构件发运时， 应采取措施防止变形。 传力铣平端和铰轴孔的 内壁，应涂抺防锈剂，铰轴孔应加以保护。8、薄壁构件或杆件应彻底铁锈和油垢， 节点和不易清除的部位， 应采取有效措施，根据不同除锈方法具体要求如下： 坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。一、酸洗除锈应除至表面全部呈铁灰色，并应清洗干净，保证钢材表面无残余酸液存在二、喷砂除锈应除至露出金属灰白色为止，

10、并应注意喷匀，不 得有局部黄色存在。9、薄钢构件清除铁锈或污垢后， 应立即涂刷防腐涂料， 当不能 立即涂恻防腐涂料时，应采取适当措施，以免构件表面再度生锈。 蜡 變黲癟報伥铉锚鈰赘。10、薄壁型钢结构应根据具体情况选用相适应的防腐措施。11、经焊接封闭的闭口截面构件，其内壁可不作防腐处理。 钢构件的验收 构件制作完成后，检查部门应按照施工图的要求和相关规定， 对成品进行检查验收， 外形和几何尺寸的允许偏差应符合相关要求及 规定 。 買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。钢结构的安装1、钢结构的安装程序， 必须确保结构的稳定性和不导致永久性 的变形。2、安装前， 应按照构件明细表核对进场的构件， 查核质量证明

11、书和设计更改文件。3、构件在工地制孔、 组装、 焊接和铆接以及涂层等质量要求均 应符合相关要求及规定。4、构件在运输和安装过程中， 被破坏的涂层部分以及安装连接 处，应按照相关要求及规定进行补涂和修整， 涂面层应在结构安装完 成并固定后进行 。 綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。5、构件安装和校正时，如检测窨的间距 10超过m以上者，应 作夹具和拉力计数器 （ 补偿拉力不均和钢尺挠度过大的误差 ） 配合卷 尺使用，其拉力值应根据温差换算标定读数。 驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。6、钢结构试验方法应按设计要求和专门规范的规定进行。7、在低温下进行室外焊接时，应符合相关要求及规定。基础1、构件安装前， 必须取得基础验

12、收的合格资料。 基础施工单位 可分批或一次交给， 但对每批所交合格资料， 应是一个安装单元的柱 基础 。 猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。2、安装前， 应根据基础验收的资料复核各项数据， 并标注在基础表面上。支承面、支座和地脚罗栓的位置、标高的偏差应符合相关 要求及规定 。 锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。3、钢柱脚下面的支承构造，应符合设计要求，需要填钢板时， 每迭不得多于三块。定位后垫板应焊死。4、钢柱脚底板面与基础间的空隙， 应用 300 号细石混凝土浇筑 密实。安装和校正1、构件安装宜采用扩大拼装和综合安装方法施工。 扩大拼装时，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，需要 时应采取加固措施。2、采用综合安

13、装方法时， 其结构必须划分成若干独立体系， 每一单元的全部构件安装完毕后，均应具有足够的空间和可靠的稳定性，并核对各单元的节点位置和连接孔位 。 構氽頑黉碩饨荠龈话骛。3、需要利用已安装好的结构吊装其他结构和设备时， 应征得设 计单位的同意，并采取措施，防止损坏结构。4、确定几何位置的主要构件， 每完成一个层间的柱后， 必须按 规定校正，继续安装上一个层间时， 应考虑下一个层间安装的偏差值。 輒峄陽檉簖疖網儂號泶。5、已安装的结构单元，在检测调整时，应考虑外界环境影响， （ 如风力、温差和日照 ） 出现的自然变形。 吊车梁和轨道的调整应在主 要构件固定后进行 。 尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。6、设计

14、要求顶紧的节点， 相接触的两平面必须保证有 70%紧贴，用0.3伽的塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的 30% 边缘最大间隙不得大于 0.8 mmo 识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。连接和固定1、种类构件的连接接头必须经过检查合格后， 方可紧固和焊接。2、安装人员必须是经医生检查认为可以从事高空作业者， 否则 不得参加高空作业。 必须在高空焊接或气割作业时， 应对作业下方的 可燃物采取可靠的防护措施，作业完后，必须仔细检查有无余火。作 业人员的劳保安全必须按规定严格检查。 凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴。3、安装用的临时螺栓和冲钉， 在每个节点上应穿入的数量必须 由计算决定，并应符合下列规定：一、不得少

15、于安装孔总数的 13二、应穿两个临时螺栓三、冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的 30% 四、扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。4、永久性的普通螺栓连接应符合下列规定：一、每个螺栓不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露丝扣不得少于 23扣并防止螺母松动 。 恥諤銪灭萦欢煬 鞏鹜錦。二、任何安装孔均不得随意用气割扩孔。5、安装焊缝的质量应符合“钢结构焊接”的相关要求和规定。6、安装定位焊缝，需承受荷载者，焊点数量、高度和长度应由 计算确定；不承受荷载者的焊长度不得小于设计焊缝长度的10%，并不小于50 mmo鯊腎鑰诎漣鉀沩懼統庫。7、采用高强度螺栓连接， 需在工地处理构件磨擦面时，

16、 其磨擦 系数值必须符合设计要求。8、高强度螺栓连接时， （ 即高强度螺栓带有配套原螺母、 垫圈）， 应在同一全装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放， 不得混放混用。在储存、运输和施工过程中应防止受潮、生锈、沾污 和碰伤。 硕癘鄴颃诌攆檸攜驤蔹。9、安装高强度螺栓时， 构件的磨擦面应保持干燥， 不得在雨中 作业。10、高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强得敲打，穿入方向宜 一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。11、安装高强度螺栓必须分二次 （即初拧和终拧 ） 拧紧。初拧扭 矩值不得小于终拧扭矩值的 30%，终拧扭矩值应符合设计要求。 阌擻輳 嬪諫迁择楨秘騖。12、扭剪型高强度螺栓，

17、以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束13、每组高强度螺栓的拧紧顺序应从节点中心向边缘施拧。当 天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2 扣 。氬嚕躑竄贸恳彈瀘颔澩。14、采用转角法施工，初拧结束后应在螺母与螺杆端面同一处 刻划出终拧角的起始线和终止线以待检查。15、扭矩法施工应符合下列要求： 一、机具应在班前和班后进行标定检查二、检查时，应将螺母回返3050再拧至原位，测定终拧扭 矩值，其偏差不得大于 10%。16、大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查时，如发现欠拧、漏拧应补拧，超扭应更换，欠拧、漏拧宜采用0.30.5 kg重的小锤逐个敲检 。 釷鹆資贏車贖孙滅獅赘。17、钢门窗的安装应根据核对其型号并应符合下列规定：一、安装前应检查各部位的质量，如有脱焊、松动、绞链损坏、 外型扭曲、 弯曲等情况应经整修合格后方可安装， 对难以修整的不合 格品不得使用 。 怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉。二、安装时必须用水平尺及挂线校核检查，合格后方可拧紧螺栓。安装小五金及附