钢筋笼施工全套资料

1、明挖围护钻孔桩钢筋笼技术交底书乂底编号钢筋笼施工全套资料（全套标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）项目名称深圳地铁11号线沙后区间明挖段第1页共9页工程名称明挖围护钻孔桩钢筋笼设计文件图号施工部位DK46+122 DK46+172交底日期2021.10技术交底内容：1、技术交底范围；DK46+122DK46+1722、设计情况；明挖钻孔桩直径1000mm,桩基间距1150mm，桩基米用600mm旋 喷桩止水.3、开始施工的条件及施工准备工作；对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上冈前技术培训，考试合格后持证上岗，各种机械操作人员必须持证。4、施工工艺1）钻孔桩钢筋主筋N1

2、、N2米用HRB335钢筋（型号见钢筋笼主筋长度表）， 箍筋N3采用HRB33516钢筋，螺旋筋N4采用HPB30010钢筋，定位筋N5采 用HRB33518钢筋。2）钻孔桩钢筋笼主筋N1、N2接长米用双面搭接焊，焊条米用“ 5"开头，搭接 长度为5d主筋N1伸入冠梁长度为35d。螺旋筋N4与主筋联结处点焊；加劲箍筋 N3在主筋内侧且与主筋必须焊牢，其连接方式米用单面焊 ，搭接长度10d,竖向间 距2m；定位钢筋N5与主筋米用双面焊，焊缝长100mm,竖向每5m在水平向钢筋 笼四周设置4个，使主筋净保护层厚度不小于 70mm3）主筋N1、N2下料长度根据钢筋大样图及主筋长度表进行准确

3、下料，钢筋笼下端1m范围内主筋稍向内弯曲呈倾斜状.5、质量标准；1）钢筋骨架的制作允许偏差为：主筋间距士 10mm，箍筋间距士 20 mm，骨架外径士 10 mm，长度士 50 mm,骨架中心平面位置士 20 mm,骨架顶面高程士 20 mm。2）主筋在同一截面内接头数不得超过主筋根数的 50%且错开距离不小于1米。3）桩身主筋与加劲箍筋 N3焊接牢固，钢筋笼骨架顺直，无扭曲，钢筋笼主筋 搭接轴线必须在一条线上（在钢筋棚成品）。4） 钢筋笼各部位钢筋结构布置形式，长度及保护层厚度严格按照交底施工；钢筋质量必须经验收合格后方可使用，严格按照交底所示尺寸进行下料制作.6、安全、环保、文明施工等技术

4、措施；1）施工人员佩带安全帽，焊工必须佩带绝缘手套，做好防漏电措施。2）钢筋笼在运输，吊装下放过程中一定要有专人指挥，专人操作相关机械设备， 特种工须持证上岗。施工用电符合安全用电要求.3） 场地内垃圾、杂物、废物、废料应集中堆放，并及时处理.4）成品与半成品应分类堆放整齐，做到场地整洁。7、成品保护措施：钢筋笼覆盖、钢筋下垫上盖。&其它注意事项：有疑问及时与技术组联系。9、附件及附图；1、钢筋笼平面图 2、钻孔桩深度表交底人：复核人：接受人：日期：日期：日期：抗滑桩施工方案一、 钢筋工程1 钢筋制作 钢筋制作安装分为井口以下和地面以上 2 个部分。1、钢筋原材料质量控制A、所有入场钢

5、筋必须使用国家大厂产品， 要求出厂合格证、质保书与 实物钢号、炉号、吊牌相符才能验收；进场后按规范规定进行见证抽检， 复检合格才可用于结构工程 .B、本工程属抗震设计，钢筋除力学机械性能满足规范外，并且满足抗 震要求。2、钢筋制作、加工钢筋制作严格按规范要求进行。b、钢筋扎制 钢筋直径小于22采用绑扎接头时，搭接长度应符合规范要求，接 头位置相互错开。 箍筋与受力钢筋垂直，箍筋弯钓叠合处，应沿受力钢筋方向错开设 置。 钢筋根数、直径、品种、型号、间距、位置符合设计要求。 钢筋绑扎的质量要求必须达到规范规定要求。3、钢筋的下料及堆放A 型和 B 型桩钢筋均采用地面制作孔内安装。钢筋下料对焊成整

6、长配料，焊好的料运到孔边，按箍筋分格内的主筋规格分组堆放。4、钢筋焊接4、原材料焊接为闪光对焊，水平钢筋焊接接头为手工电弧焊，竖向钢筋焊接接头为电渣压力焊 .b、焊工必须有焊工操作证明，入场后需进行试验，工艺焊接（型式检 验）符合要求后，方可正式上岗进行工程焊接。C、钢筋安装1、桩顶标高 , 嵌岩深度严格按设计图要求，钢筋笼长度按实际深度减2 倍保护层厚度。2、钢筋笼制作严格按设计图和总说明构造要求制作。3、孔内安装时先在成型的桩边搭设 90CM高架子，每边下放焊好的整 长螺纹钢筋， 短边每边下放 2 根，长边每边下放 3根作为箍筋就位定位筋 , 集束钢筋要错开焊缝，点焊或者帮扎成束，定位钢筋

7、放入后上端弯钩焊于 架体上并开始吊车放入箍筋 , 并按照设计将箍筋点焊于定位钢筋上， 由下而 上成型箍筋网。4、钢筋笼在孔上部分需预留孔洞。5、钢筋吊装箍筋成型后用 25 吨吊车放入主筋 . 桩主筋就位按箍筋的自然分类规格 分捆起吊，并每隔2M捆扎一次，防止其散乱。主筋下放至桩底完成，下五组 钢筋工均匀分布在桩孔内，分开吊入的主筋 , 按间距并绑扎临时固定几点 , 最后由下而上逐点绑扎定型。6、钢筋固定剔打护壁露出钢筋，将/ 63*5角钢焊接在两端的护壁钢筋上，间距500mn,将分布在箍筋内部的悬空竖筋固定在角钢上，发生工作量以现场签 证为准。7、操作平台搭设为了方便钢筋安装， 在孔内每间隔

8、2 米用角钢固定在护壁上， 搭设操 作平台，上面铺设脚手架钢管和跳板、 25 厚木板，以方便工人操作，发生 工作量以现场签证为准 .孔桩基础周围均为回填土，在搭设脚手架，先将柱基础周围的 回填土平整夯实，且为了控制脚手架发生局部沉降，保证脚手架的稳 定性及砼的质量，脚手架立杆底用 100X 100m m的木垫板，采用满堂 脚手架。脚手架的搭设顺序：摆放扫地杆（帖近地面的大横杆 ） 逐根树立立杆 , 随即与扫地 杆扣紧 - 装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧 - 安第一步大横杆 （与各立杆扣紧）安装第一步小横杆 - 第二步大横杆第二 步小横杆加设斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧）第三、四 步大横杆和

9、小横杆立杆设剪刀撑铺脚手板。为了使作业人员上下方便 , 在脚手架旁附搭一条通道，通道搭成 之字形斜道，并在拐弯处设置平台。斜道宽度为 1.5m,坡度为1 : 3, 拐弯平台宽度为2m,斜道两侧及拐弯平台外围设 1m的防护栏杆及高 180mm的挡脚板并挂安全网，斜道脚手板上钉防滑木条，其厚度为 20 30mn,间距不大于300mm8、钢筋保护层措施 由于钢筋笼长度超长，重量超重，不能采用常规的留保护层垫块的方法，因此我们采用焊接短钢筋柱的方法，在钢筋笼底部，周围以25、15cm 短钢筋点焊保证保护层厚度达到设计要求。四周再以25、15cm短钢筋间隔800对钢筋笼进行固定，防止浇筑过程中变形，移位

10、.（工作量见附表）。9、井口以上部分钢筋安装井口以上部分钢筋的接头采用竖焊连接，接头长度按规范规定错缝。在井口周围搭设钢架管直至桩顶部，用来支撑上部的定位钢筋，其余步 骤同孔内安装相同。为防止钢管架倒塌，必须搭设多排管架，四周支撑牢固.10、坑内钢筋绑扎采取的措施 、沿抗滑桩基坑周围2.1m范围内搭设架杆，立杆间距为1o25m, 在离地面为2m处设一排横杆，在横杆上铺设 4根工字钢，在有工字 钢处采用双立杆用以将工字钢抬住，并将工字钢夹紧，在上面搭设操 作平台。并在距地面200mm高度处设扫地杆，为保证架子的稳定，在 架子另三个方向设置剪刀撑，剩下一个方向作为施工时所用的进出口。在工字钢上用钢

11、丝绳悬挂钢筋绑扎操作平台，供提升和降低操作 平台使用，计划使用16#工字钢2.5mx4X 5=50m该部分工字钢只能 作一次性使用。 、操作平台的制作方法，即采用 25 100的钢筋焊接在一起， 做成1o 2mx 1.2m的操作平台，边缘钢筋弯起90度，长度为300mm 并在其上端焊接 25的钢筋，以作为在施工过程中的保护措施。 、操作平台、吊架、钢丝绳和手动葫芦一起组成操作系统。计 划使用8t的手动葫芦21个，钢丝绳防滑卡21个，承受8t拉力的钢 丝绳1000m承受1t拉力的钢丝绳1000m11、架子工程（1）回填土平整夯实，且为了控制脚手架发生局部沉降，保证脚手架的稳定性及砼的质量，脚手架

12、立杆底用100X 100mm勺木垫板.（2）钢筋笼高iim每根孔桩之间有挡土板相连， 脚手架必须牢 固稳定。将立杆横距由常规的1.5m加密到0。75m,立杆纵距由通 常的1。8m加密到0.6m，利于分散立杆的荷载。错误!横杆的步距由常 规下的1。8m加密到0。9m利于将钢筋笼模板箍紧，防止钢筋笼浇 筑时胀模的情况出现.剪刀撑每隔3m设一道，每道剪刀撑联系 4根立 杆，且沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔3m高加设一组长剪刀撑 , 剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆扣紧外， 中间增加三个旋转扣件，搭接长度设为1m架杆排数增加到6排,架体宽度增加到7。2m,利于架体稳定，控制架体倾

13、斜。在浇筑桩混凝 土和绑钢筋时桩顶搭设操作平台，操作平台满铺脚手板。脚手架的搭设顺序： 摆放扫地杆（帖近地面的大横杆）逐根树立立杆，随即与扫 地杆扣紧 - 装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧 - 安第一步大横 杆（与各立杆扣紧 ）安装第一步小横杆第二步大横杆第 二步小横杆 - 加设斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧 ） 第三、四 步大横杆和小横杆 -立杆-设剪刀撑 - 铺脚手板 .由于抗滑桩高达11m,为了使作业人员上下方便，在脚手架旁附搭 一条通道，通道搭成之字形斜道，并在拐弯处设置平台。斜道宽度为 1.5m,坡度为1: 3,拐弯平台宽度为2m斜道两侧及拐弯平台外围设 1m的防护栏杆及高180mm

14、勺挡脚板并挂安全网，斜道脚手板上钉防滑 木条，其厚度为2030mm间距不大于300mm混凝土工程1、原材料要求：4、水泥水泥应采用指定的旋窑水泥，要求具有出厂合格证等质保资料，并应对 其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查合格后方可进场，进场后按规范 规定进行见证抽检，复检合格后才可用于工程中。b、河砂、石子亦按规定要求进行送检。2、砼配合比提前将现场所用材料送试验进行试配。3、配合比要进行换算扣除含水率，按施工配合比计量投料。4、砼为商品砼，人工浇注，机械振捣.5、砼落度控制在设计规范要求以内。6、砼浇注前基槽坑须清理干净无积水杂物， 经监理、业主检查认定, 并办理质量记录和签字后，方可浇注

15、砼。7、每次浇注砼，由监理见证留试件组数.8砼每次浇注，振捣每500MM一层，不得漏振，达到砼质量密实，外 光、轴线、标高位置准确。9、在井口以上部分的砼养护需搭养护管，采用主管巾50,支管采用 DN20搭设至桩顶。桩身砼浇注1、桩身砼浇注工艺流程a、抽水清孔当监理对钢筋进行了隐蔽验收后，立即组织人员将基坑内积水抽干井底垃圾、泥浆清理干净，做好砼浇注准备。b、监理验收清孔工作完毕后， 通知监理进行隐蔽前验收 ,内容包括复检钢筋， 井内 清理状况及砼浇注准备状况。 监理验收合格后签署 混凝土浇灌许可证 , 这样就可进行砼浇灌工作了 .c、混凝土浇灌当监理签署混凝土浇灌许可证后，即组织桩身砼浇灌。

16、(1 )按照实验室配合比直接由砼厂家供应商品砼 ,用罐车运至桩边 , 用 输送泵浇注砼。(2) 混凝土运输采用混凝土泵 , 当桩深度大于 2米时, 采用串筒将砼送入桩内。当串筒长度大于10m以上时，串筒应在井内采取措施固定，并内 设减速装置，以防止混凝土产生离析 , 影响桩砼质量。 罐车直接将砼放入串 筒。混凝土采用插入式振捣器分层振捣密实，分层厚度不得大于50cm.混凝土振捣时应采用 “快插慢抽 "的方法，振捣程度以肉眼观察无气泡排出混 凝土，表面泛出浓浆为准。振捣器插入半径以不大于 40cm为宜.采用此法 直至混凝土浇到设计标高为止，地面以上桩混凝土浇筑速度需放慢以利于 其在凝结

17、的过程中放热 .浇注砼时应及时向井内输送压缩空气， 以及时排出砼产生的热量 , 保证 工人的安全，发生工作量以现场签证为准。(3) 砼浇筑完毕后 ,应加盖草垫洒水养护采用 10铁丝绑扎紧，并采 用长螺栓箍紧。由于井口以上桩身有11m高，在浇注桩顶时预埋10mm勺钢 板, 混凝土浇注完毕后需在上面搭设爬梯， 爬梯焊在预埋的铁件上，以利于爬梯的稳定（所用量见附表）（4）砼浇筑完毕7天后，由试件工将桩身砼早期强度报告作出，以推 论砼的最终强度，并组织对桩结构进行低应变检测。2、砼浇注：砼为预拌砼，坍落度应符合JGJ/T1095规程要求。由于属于大体积混凝土，必须在混凝土中加入抗裂剂和缓凝剂。抗滑桩一

18、次浇注成型，不得留施工缝。按规范JGJ94 94留足试件.桩必须作检测试验合格以后，方可上进入下一工序的施工。3、混凝土养护在混凝土浇注完毕后需采用主管巾50支管DN20的管道架设至桩顶用 于混凝土养护（需用量见附表）.桩身采用草席养护，用10#铁丝绑扎在桩 身上。预计需用去铁丝3822m草席3528。3、挡土板施工设计上要求先施工抗滑桩，后施工挡土板，抗滑桩施工时预留插筋与 挡土板连接。当抗滑桩施工完毕后，在地面上放出挡土板的灰线两边留 500 的作业面，下挖12米即到达挡土板底标高位置，然后立即用细石砼封闭基 槽，开始挡土板和作业，第三节挡土板同冠梁同时浇筑。施工步骤：测量放线* 搭架 扎

19、筋 a验收 关模支模浇挡墙砼 养护4、挡板基槽开挖a .放出挡板轴线，根据基础断面尺寸放出挡板边线，禁止撒灰线开 挖 . 拉广线用铁钻在地上划线或凿线。 最好将地面垫层砼浇后在垫层上放出 轴线及基础边线、框线、弹墨线开挖。其中 B-C 段因原有部分挡土墙挖挡 板基槽时需放 1：0.4 的坡度。如果在深挖的过程中出现跨塌等现象时可考 虑在边坡上每隔2m打锚杆，采用挂网水泥沙浆做护壁。b。土石挖出 , 及时运至指定地点或运走 , 不得堆在沟槽旁。c. 基槽排水 , 采用机械抽水。 在垫层上测量放线，放出挡板基轴线，边线、标高并用油漆做出明显标记于基槽岩壁上和砼找平层上 .如果在开挖的过程中遇到岩石

20、部分，岩石部分为原槽浇注砼。 不管原槽或立模浇砼，在浇砼前，必须将挡板竖向插筋固定牢固不得 位移，用钢管支撑夹死。杜绝因浇砼造成钢筋位移 .最后抄平、放线、验收。三、 模板工程1、承台、挖孔桩均为原槽浇灌，不立模 .2、地面以上，采用钢管扣件及厚度。3定型钢模。3、模板平面几何尺寸及位置、标高符合设计。4、模板支撑于地面及四周坑槽壁 , 支撑牢固，不得下陷、变形。5、模板的加固用拉片，拉片的做法及附图.竖向每300mm设 一根拉片，第一根距底部 300mm需要量如附表。横向平均设两排由 于该工程的特殊性，模板支撑及架管必须采取特殊加固措施。材料表（附表）名称量草席3528 m2对拉螺栓每个2。

21、2m长，1512个模板加固螺栓1640 个水管 50: 250m DN20 252m定型钢模板3mn厚 4620 m稳固钢筋 25: 2772m未确定的材料量以现场签证为准©8F面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢!毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知 识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态 度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我 向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专 业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打

22、下了良好 的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别是我的班主任吴廷川 老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予 我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重 于父母"，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达， 在此向吴老师致以最 崇高的敬意和最真诚的谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修 0932班的四十多位同学对我的学习，生活 和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄 弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后 还有汽修0

23、932班这个大家庭！最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离 开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望 的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师 从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝 贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢 业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他 渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪这篇论文是在老 师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，

24、我没有这么大的动力 和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评 指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示 衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸 "，因为茫茫人海由 不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与 大家成为好同学，好朋友其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感 觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是 团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地 祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们

25、 自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好 生活和个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“ *兴*”，希望大家能记住 我，因为被别人记住是一件幸福的事！ ！）查看更多与本文高中生开学自我介绍相关的文章。钻孔灌注桩的钢筋笼施工及质量控制钻孔灌注桩由于对各种地质条件的适应性、施工简单易操作且设备投入一 般不是很大，因此在各类工程中得到广泛应用。 钻孔灌注桩的钢筋笼质量很重 要，以下是笔者在钢筋笼施工的一点点经验。一、钢筋骨架制作、存放与安装（一）、钢筋骨架制作1、制作方法在公路工程质量检验评定标准 中规定了钢筋笼制作的允许偏差， 如下表 所示钢筋笼制作允许偏差项次项目允许偏

26、差/mm1主筋间距± 202箍筋间距或螺旋筋间距± 103:钢筋笼直径± 54钢筋笼长度± 10各项控制指标，对于每一段来说都不难做到。但是由于每段钢筋笼的偏差可正可负，特别是对主筋间距和钢筋笼直径这两项指标，在两段钢筋笼焊接时会 发生困难为了克服这个困难，我们采用了如图所示的纵向钢筋定位模板进行钢 筋笼的制作。钢筋笼纵向钢筋定位模板每节钢筋笼设置定位模板二具，定位模板相互平行为了不妨碍螺旋筋的绑扎，再每隔 2M左右采用加强筋成型法。加强筋设 在主筋内侧，并用三角内撑将它加固，在加强筋外侧点焊主筋，主筋与加强筋必须垂直，再绑扎箍筋，钢筋笼的加工，必须严格

27、按照施工设计图和规范要求，配制 好主筋的焊接长度为10D（双面焊），但施焊时，由于起落点都不饱满，达不到施 工要求，所以长度加1CM接头位置错开，距离应不少于规范要求，为了方便施 工，结合钢筋笼的长度取一个工人易记的数字（最好是整十位数）。钢筋笼由于一般都比较长，重量重,而且受钻机门架高度（一般不都超过10M） 的影响,施工中，钢筋笼要采取分制作，每根桩的钢筋笼，由几节钢筋骨架组成，计算钢筋笼长度尺寸时，除要注意接头位置错开，还要注意计算上焊接长度。2、保护层的设置钢筋耳朵20纵向主筋槽预埋绑扎铅丝弧度与桩孔相同横向定位箍筋槽钢筋笼竖直对准孔口中心后要缓缓下放，力求不使筋（也称钢筋耳朵）刮伤

28、孔壁.但事实上这是很难做到的，为此我们采用如图所示的垫块。经过施工表明， 此种垫块可以减小孔壁的刮伤及增加钢筋笼保护层的均匀性。圆形垫块大样钢筋笼保护层水泥砂浆弧形垫块然而钢筋笼的弧形垫块在吊装过程会经常会被破坏，为此再事先制作一些 圆形垫块，钢筋笼一边下放，再一边安装圆形垫块；垫块为砂浆预制块，中间穿 孔，插入与箍筋同规格钢筋，点焊在骨架上，安装时注意圆钢筋纵向与骨架纵向 一致，垫块能够在骨架下放时滚动，一起固定骨架居中，二起保护层作用，三又不 会刮伤孔壁。（二）、钢筋笼的存放制好后的钢筋笼必须放在平整、干燥的场地上。存放时，在加劲筋与地面接 触处垫上等高的木方，以免粘上泥土。每组骨架的各节

29、要排好次序，挂上小牌， 注明第几节及其长度，不得混杂存放，避免搞错 ，造成质量事故。存放时骨架还 要注意防雨、防锈（三）、钢筋笼的起吊和就位质量控制为了防止钢筋笼在吊运过程中发生纵横方向不可自动复原的变形。除了要求起吊方法正确，不可采用错误的方法（特别注意下端不可拖地）之外，必要时还 可采用临时加强刚度的措施，使用纵向抗挠屈加劲杆，我们在骨架内部教临时绑 扎两根杉木杆以加强其刚度，因为它体直，质轻，便于安装、拆卸。采用两点吊 法，第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。 起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊待骨架离天地面 后，第一吊点停止起吊.随着

30、第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架 同地面垂直，停止起吊.解除第一吊点，检查骨架是否顺直。当骨架进入孔口后， 应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁.然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木 杆的绑扎点。解去后，杉木杆受水的浮力自行浮出水面后即可取去。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口时， 可用型钢穿过加强箍下方，将骨架临时支 承于孔口，将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，继续下降到骨架最后一个加强 箍处，按上述办法暂时支承.此时可吊来第二节骨架，使上下两节骨架位于同一 竖直线上,进行焊接.焊接时应先焊顺桥方向的接头。最后一个接头焊好后 ，可下 沉骨架，如此循环，使全部骨架降至设计标高为止

31、。骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度 ，并反复核对 后再焊接。在定位钢筋顶端的顶吊圈内插入两根平行的工字钢.将整个定位骨架 支托于护筒顶端。两个工字钢的净距应大于导管外径30CM然后撤下吊绳，用用4根© 25短钢筋将工字钢及定位筋的顶吊圈焊于护筒上。使钢筋笼定位于孔 中心。一方面可以防止导管或碰撞而使整个钢筋骨架变位或落入孔中，另一方面也可起到防止骨架上浮的作用。二、在灌注施工过程，钢筋笼上升是经常有的事，为了防钢筋骨架上升 ，可 米取以下措施：钢筋笼上升，除了一些显而易见的原因是由于导管上提时钩挂所致外，主要的原因是被砼顶托上升，当砼表面接近钢筋骨架时，导管底口

32、处于钢筋笼底 口 3M以下和1M以上处,砼灌注的速度过快，使砼下落时冲出导管底口向上反 冲，其顶托力大于钢筋笼的重力所致。为了防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部3M至高于钢筋笼底1M 之间,以及砼表面在钢筋笼底部上下1M之间，应放慢砼灌注速度,允许的最大 灌注速度与桩径有关，经验表明，本工程的灌注速度最大的灌注速度为是每 分种孔内砼上升小于半米。孔内砼进入钢筋骨架 4M 左右，适当提升导管，减小导管埋置长度 , 以增 加骨架在导管口以下的埋置深度 , 从而增加砼对钢筋骨架的握裹力。克服钢筋上升，除了主要从上述灌注方面着眼外，还应从钢筋笼定位方 式加以考虑，钢筋定位方式在上述已提到。三、施

33、工中无论是制作、安装还是灌注砼时 ,必须配专人负责，统计，应 达到规范要求 .四、经过多年的施工经验说明，通过采取上述施工方法，钢筋笼施工基 本能够满足设计要求及施工规范 .钻孔灌注桩施工质量问题控制与防治措施一、前言钻孔灌注桩是民用和工业建筑广泛应用的一种基础形式， 具有适应性强、 施 工操作简单、设备投入不大等优点 . 但是由于钻孔灌注桩的施工大部分是在地面 以下进行，其施工过程无法直接观察 , 成桩后也不能进行直接开挖验收，它又是 最容易出现质量问题的一种基础形式。 分析钻孔灌注桩在施工过程中可能发生的 事故, 进行必要的防范是保证钻孔灌注桩成桩质量，确保基础工程安全的重要措 施1 10

34、。本文根据作者多年来从事钻孔灌注桩设计和施工经验，简要分析钻 孔灌注桩施工过程中可能存在的几种质量问题以及相应的防范措施， 旨在为类似 工程提供借鉴。二、无套管施工法中孔壁坍塌及对策 无套管灌注桩施工过程中由于土壤的持力层发生变化等原因， 将会出现因漏 水、漏浆等导致的孔壁坍塌的质量事故。 钻进过程中， 如发现排出的泥浆中不断 出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。根据对此类问题的分析， 发现造成施工事故的原因主要在于： 护筒的长度不够 , 护筒变形或形状不合适； 保持的水头压力不够； 地下水位有较高的承压力 ; 在砾石层等处有渗流水或者没水 , 孔中出现跑水现象； 泥浆的容重及浓度

35、不足； 成孔速度太快 , 在孔壁中来不及形成泥膜 ; 用造孔机械在护筒底部造孔时触动了孔周围的土壤； 沉放钢筋时，碰撞了孔壁，破坏了泥膜及孔壁； 造孔机械的机械力过大，致使护筒与土层之间的粘着力减弱；针对这种问题，应采取的相应处理措施为： 施工现场在埋设灌注桩的护筒时 , 坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层 夯实，必须注意保持护筒安装垂直，在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1。0 1 o 5m的水头咼度。当发现地基有地下水时， 应密切注意是否夹有不透水层。 当下层的承压地下 水的水头比下层的地下水位咼时， 必须能保持足够的泥水压力， 在施工前的地质 情况勘测中，一定要求给出地下水的压力、出水

36、量、水流方向等要素条件。泥浆的比重以 1。021.08 左右为宜。另外，在成孔时，如果遇到砾石层等 土层产生大量漏浆时 , 应考虑是否改成其他施工方法。当中断成孔作业时，要着重监视漏水、跑浆的情况。在反循环钻孔法的成孔施工中 , 钻孔速度不宜过快 , 如果孔壁未形成有效泥 浆膜，施工中将易出现孔壁坍塌的质量事故。 成孔速度应根据地质情况并参照相 应规范选取， 对于淤泥质等非常软弱的地质， 如果成孔速度过快， 造孔的桩孔将 很不规则，对于砂、砂砾等土层若成孔速度过快，会产生桩的径向摆动，而发生 孔壁坍塌现象，在现场调查中发现，孔中水的向下流速超过 12m/min, 在负压的 作用下，孔壁非常容易

37、发生坍塌现象 .为避免此类问题的发生， 在施工中， 要求施工人员要严格按施工规范进行施 工，深入理解设计意图是确保成功施工的关键因素， 塌孔的桩孔应及时回填， 当 地层呈现稳定状态后，应适当的停置 35 天后再度施工为宜。 在钢筋笼的沉放过程中， 多采用边沉桩边射水搅拌的施工方式， 然后用空气升液 法、砂泵等设备抽出搅混的泥浆，同时，要注意避免射水压力过大，破坏钻孔的 完整。三、缩颈缩颈是钻孔灌注桩最常见的质量问题， 主要由于桩周土体在桩体浇注过程中 产生的膨胀造成。针对这种情况，应采用优质泥浆，降低失水量。成孔时，应加 大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，

38、亦不会引起膨胀。 或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片， 在钻进或起钻时起 到扫孔作用。另外，可采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。四、钢筋笼上浮用全套管法成孔后 , 在浇筑混凝土时，有时钢筋笼会发生上浮 , 其原因及相应 对策如下： 套管底部内壁黏附砂浆或土粒， 由于管的变形， 使内壁产生凹凸不平， 在 拔出套管时，将钢筋笼带上来。此时，应注意在成孔前，必须首先检查最下部的 套管内壁，当堆积大量粘着物时，一定要及时清理。如确认有变形，必须进行修 补，待成孔结束时，可用张大锤式抓斗，使其反复升降几次，以敲掉残余在管内 壁上的土砂，确保孔底水平。 当钢筋笼的外径及套管内壁之间的间隙太小 , 有时

39、套管内壁与箍筋之间夹 有粗骨料时， 会发生钢筋上浮现象， 出现这种问题处理的方法是， 使箍筋与套管 内壁之间的间隙要大于粗骨料的最大尺寸的 2 倍. 钢筋笼自身弯曲 ,钢筋笼之间的接点不好、 弯曲，箍筋变形脱落 ,套管倾斜 等, 使得钢筋与套管内壁的接触过于紧密时，也将造成钢筋笼上浮。在处理此类 问题时 , 应注意提高钢筋笼加工、组装的精度，防止钢筋笼在运输工程中的碰撞 等因素引起的变形。在沉放笼时要确认钢筋笼的轴向准确度等, 不得使钢筋笼自由坠落到桩孔中 ,不得敲打钢筋笼的顶部 , 在贯入套管时，必须注意汽锤制度。 由于混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时， 其上层混凝土因浇注时间较 长，已接

40、近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定的握裹力，如此时导管 底端未及时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶 升，同时也带动钢筋笼上升。当此类现象发生时，应立即停止灌注混凝土 , 并准 确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高， 提升导管后再进行浇注， 上浮现象即可 消失。 钢筋笼放置初始位置过高， 混凝土流动性过小， 导管在混凝土中埋置深度 过大钢筋笼被混凝土拖顶上升 .钢筋笼初始位置应定位准确 , 并与孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度 ,缩短灌注 时间，或掺外加剂， 防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小， 混凝土接近笼时， 控制导管埋深在1。5-2。0m 除此之外， 在浇

41、筑混凝土之前， 一定要将套管稍稍往上提一点， 以确认钢 筋笼是否存在上浮现象 .五、桩底沉渣量过多清孔是灌注桩施工中保证成桩质量的重要环节 , 通过清孔应尽可能的使桩孔 中的沉渣全部清除， 使混凝土与岩基结合完好， 提高桩基的承载力。 施工中发生 桩底沉渣的主要原因及处理的措施如下 : 桩底的沉渣过多主要由于施工中违犯操作规定， 清孔不干净或未进行二次 清孔造成的；施工中应保证灌注桩成孔后，钻头提高孔底10 20cm,保持慢速空 转，维持循环清孔时间不少于 30 分钟，然后将锤式抓斗慢慢放入孔底，抓出孔 底的沉渣。 当使用的泥浆比重过小或泥浆注入量不足时， 桩底的沉渣浮起困难， 沉渣 将堆积在

42、桩底， 影响桩与地基的结合。 工程中需采用性能较好的泥浆， 控制泥浆 的比重和粘度 , 不能用清水进行置换。 钢筋笼吊放过程中 , 如果钢筋笼的轴向位置未对准孔位，将会发生碰撞孔 壁的事故，孔壁的泥土会坍落在桩底；因此，钢筋笼吊放时 , 务使钢筋笼的中心 与桩中心保持一致， 避免碰撞孔壁。 在钢筋笼的加工工艺上， 可选用冷压接头工 艺加快对接钢筋笼速度，减少空孔时间，从而减少沉渣。下完钢筋笼后，检查沉 渣量，如沉渣量超过规范要求，则应利用导管进行二次清孔 , 使用方法是用空气 升液排渣法或空吸泵反循环法。这种方法是用已有的空吸泵、空压机 , 在导管上 备有承接管，它无需特殊设备，在任何施工方法

43、中均可采用。 清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积。开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为3040mm应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面 以下1。0m以上，以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣， 达到清除孔底沉渣 的目的。六、导管进水在浇注混凝土过程中，有时会发生由于过量上提导管 , 使接头部分产生漏水 等情况,将造成混凝土离析、流动等质量事故 ,在桩身上留下致命的质量隐患。 因 此要严格施工管理，不得发生泥浆水进入导管的质量事故。一旦生发上述事故， 可采取如下的处理措施：浇筑混凝土之前，若发现导管口出现漏水现象时 , 应立即提起到导管进行检 查，对漏水部位进行严格的防水处理后

44、, 再重新放入桩孔中，建筑混凝土。 在任何情况下， 都应该尽可能的将导管底部深深的埋在混凝土中， 当发现导管上 提明显过量时，应迅速将导管插到混凝土中， 利用小型水泵或小口径的抽水设备， 将导管中的水抽到之后，再继续浇筑混凝土 .七、断桩 由于混凝土凝固后不连续，中间被冲洗液等疏松体及泥土填充形成间断桩 .造成原因及防治措施如下： 施工中若发生导管底端距孔底过远， 则混凝土被冲洗液稀释， 使水灰比增 大，造成混凝土不凝固，形成混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混凝土填充。 为避免质量事故的发生，桩孔钻成后 , 必须认真清孔，一般是采用冲洗液清孔， 冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定，冲孔后要及时灌注混

45、凝土 , 避免孔底沉渣超 过规范规定。这就要求在灌注混凝土前 , 应认真进行孔径测量 ,准确算出全孔及首 次混凝土灌注量。 有时受地下水活动的影响或导管密封不良， 冲洗液浸入混凝土水灰比增大 形成桩身中段出现混凝土不凝体 .在地下水活动较大的地段 , 事先要用套管或水泥进行处理，止水成功后方可灌注 混凝土.帮扎水泥隔水塞的铁丝 , 应根据首次混凝土灌入量的多少而定，严防断 裂。确保导管的密封性， 导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定 , 切勿起拔过多。 在浇注混凝土时，由于导管提升和起拔过多 ，露出混凝土面，或因停电、待料 等原因造成夹渣 , 出现桩身中岩渣沉积成层，将混凝土桩上下

46、分开的现象。 施工中应明确规定， 混凝土浇注过程中， 一旦开始浇筑工序， 一定要连续完成改 作业，确保在混凝土初凝时间内连续浇注 , 在灌注混凝土过程中应避免停电、停 水。并随时控制混凝土面的标高和导管的埋深， 提升导管要准确可靠， 严格遵守 操作规程。 施工中还会发生浇注混凝土时， 没有从导管内灌入， 而采用从孔口直接倒 入的办法灌注混凝土 , 产生混凝土离析造成凝固后不密实坚硬，个别孔段出现疏 松、空洞的现象 .因此，施工要求中要严格确定混凝土的配合比， 使混凝土有良好的和易性和 流动性，坍落度损失亦满足灌注要求。 灌注混凝土应从导管内灌入， 要求灌注过 程连续、快速，准备灌注的混凝土要足

47、量， 避免埋下质量事故的隐患。八、钻孔内的有害气体由于地质构造或其他特殊原因 , 在灌注桩的成孔过程中，发现桩孔中产生沼气、 天然气、硫化氢等有害气体， 全套管施工中， 当需要在孔口附近进行焊接钢筋骨 架时，焊接的电火花会点燃桩孔内可燃性气体而发生爆炸的质量事故。 为避免上述事故的发生 , 在进行焊接作业前，首先利用有害气体探测器或火绳等 检查桩孔中是否存在有害气体 , 一般情况下 , 桩孔中的可燃气体 , 应用注水法排除 孔中的有害气体；当气体量较少时，也可以利用火绳等将有害气体燃烧掉。九、结语 本文根据作者多年来从事钻孔灌注桩设计和施工经验， 分析了影响钻孔灌注 桩施工质量的几种因素，包括

48、孔壁坍塌、缩颈、钢筋笼上浮、桩底沉渣、导管进 水、断桩、钻孔内有害气体，并提出了相应的防范和处理措施 ,可以为类似工程 提供借鉴。灌注桩基础施工的监理要点 发表于 2021-3-20 20:28:43 分使用道具小中大楼主灌注桩基础施工的监理要点【摘 要】文章结合工程实例 , 根据桩基础的特殊性和隐蔽性等特点， 从施工 准备阶段、 施工阶段和工程验收阶段三方面， 详细阐述了灌注桩基础监理的特点 及过程，以使灌注桩质量达到预期的质量控制目标。某商住楼工程，共 12 层，总建筑面积 1.4 万 m2 ，其地质情况（淤泥地质 ） 较差, 属于软弱土地基。由于软弱土具有抗剪强度较低、压缩性高、渗透性小

49、等 特性，极易出现局部剪切乃至整体滑动失稳的危险， 不能作为持力层 . 因此, 设计 单位选择灌注桩基础并对其进行人工处理 , 以提高软弱土地基的强度和稳定性， 减小基础的沉降 .桩基础是一种常见的软弱土地基处理方式 , 它能有效地把上部 结构荷载传递到深层的地层上。 但由于桩基础是在地下施工， 隐蔽性和技术性都 很强，因此，必须更加严格地监理其施工过程，才能保证工程质量。结合监理实 践, 谈一些对灌注桩基础质量监理的体会和看法。一、监理要点 根据“施工前、施工中、施工后”三个阶段的划分，灌注桩工程质量监理的 全过程控制可分为以下三个步骤：（一）前期工作阶段前期工作阶段在监理工作中， 事前控制

50、是最有效的手段。 灌注桩工序的不可 逆转性和隐蔽性决定了其前期监控工作的必要性。1. 编制监理细则：根据工程验收规范和实际要求， 编制可行的监理实施细则。2. 体系审查 :开工前，应审查施工单位现场项目管理机构的质量管理体系、 技术管理体系和质量保证体系， 审查承建单位的资格、 技术与管理水平、 以往的 施工业绩、特殊工种人员上岗证书等。3. 审查施工组织设计 : 监理人员应重点审核施工方案、 施工机械及打桩顺序， 尤 其是关键工序的工程质量控制及保证措施， 主要包括桩位控制、 钻孔控制、 钢筋 笼制作及下放、混凝土灌注等 .4。图纸会审及设计交底 ：图纸会审主要是研究工程地质勘察报告、 桩位

51、图、 施工图、复核桩设计承载力等； 设计交底主要是设计人员讲明设计意图和施工技 术要点、监理人员明确质量控制标准、施工单位进行施工图答疑等。5。审查进场原材料 : 审核钢材、水泥等的出场日期、力学及化学性能、出厂合格 证、复检报告等 .6。桩位放线及标高复核 : 根据施工图，对桩位轴线放样情况及标高进行复核（二）施工阶段施工阶段监理是保证整个桩基础质量的关键。 灌注桩施工阶段的监理要点如 下：1原材料抽检：主要检查钢筋、水泥、石子、砂等主要原材料的质量。如 水泥要进行标准稠度、凝结时间、抗压和抗折强度试验；钢筋要进行拉力、冷弯 等实验;砂石要检测其级配、含泥量等.如果采用商品混凝土， 则需要认

52、真核对水 灰比，确保符合现场地质条件 .2钻孔过程监督 : 在每次钻孔前应该重新复核该桩位及标高， 确保无误；检 测终孔的孔深、孔径、孔斜度及二次清孔后的沉浆密度、沉渣厚度 . 参照地质勘 探报告，检查是否已经达到设计持力层以及进入持力层的深度 . 施工中如果遇到 地质变化，进入持力层深度不能满足设计要求时，应根据具体情况适当加深0.5m1。5m以保证达到设计承载力。沉浆密度应符合规范要求。沉渣厚度不 大于 100mm。3钢筋笼检查：主要检查钢筋笼的制作质量、下笼、焊接质量、搭接长度。 分段制作的钢筋笼的长度以钢筋的定长为宜，但不宜短于6m连接时50%勺钢筋 接头应予错开焊接， 且两钢筋轴心在

53、一直线上。 为避免灌注导管挂笼及钢筋笼上 浮，笼底钢筋略成喇叭状。 对非全长配筋的桩， 钢筋笼顶标高低于地面时用吊筋 将钢筋笼焊接牢固 , 防止下落。钢筋笼的保护层最好是设置成混凝土滚轮，厚度 为混凝土的保护层厚度，每隔2m均匀布置4个，穿在箍筋上，这样既保证保护层 厚度，又能减少对孔壁的扰动。在夜间施工时要特别注意焊缝的饱满程度。4混凝土浇筑的旁站监理 : 根据建设部房屋建筑工程施工旁站监理管理 办法的要求，对混凝土灌注桩的浇筑过程应进行旁站监理 , 主要应检查施工企 业现场质检人员到岗、 特殊工种人员持证上岗以及施工机械、 建筑材料准备情况、 执行施工方案以及工程建设强制性标准情况以及混凝

54、土的搅拌、配比和浇注质 量，对于导管的检查一定要进行水密承压和接头抗拉试验。 灌注水下混凝土： 灌 注前应检查孔内的泥浆性能指标和孔底沉渣厚度，如超出规定应进行二次清孔。 混凝土应有较好的和易性即流动性、 粘聚性、保水性， 只有这样才有良好的抗离 析能力，才能真正保证桩身混凝土的质量 . 混凝土运至浇筑地点 , 应检查其均匀性 和坍落度是否满足规范要求， 若不符合应进行二次拌和。 二次拌和后仍不符合要 求，禁止使用。通过实践表明桩基浇筑过程中的堵管也与混凝土的离析有关 .首 批混凝土下落后 , 混凝土应连续浇筑， 没有特殊原因， 不得长时间中断 , 防止坍孔 情况发生，最好使用商品混凝土。钢筋

55、笼上浮的预防 : 为防止钢筋笼上浮，当导 管口低于钢筋笼底部2m-3m ,且混凝土表面在钢筋笼下1m左右时,应放慢混凝 土浇筑速度，当混凝土面上升至骨架底口 4m 以上时提升导管使其底口高于钢筋 笼底部 2m 以上，恢复正常的灌注速度。除上述方法外还应从钢筋笼自身加以考 虑 , 将钢筋笼骨架中 4 根主筋伸长至桩底 , 实践证明，上述方法是有效的。混凝 土桩身局部夹泥， 灌注当中遇到不良地质 , 诸如流砂、 淤泥层等应改变施工工艺 , 连续快速地浇筑，提高混凝土坍落度 , 防止夹泥情况的发生。例如有一项工程两 根桩凿除桩头过程中发现桩身处有大小不等的夹泥情况发生。 事后分析是由于混 凝土浇筑过

56、程中中断时间太长造成桩孔局部坍孔所致， 通过采取预防措施， 类似 的情况以后没有发生。 灌注即将结束时要预防短桩情况的发生， 可采取加大侧锤 的重量；加水稀释泥浆，使之达到泥浆参数规定的上限 ,以防坍孔;仔细核对混凝 土方量，混凝土应超灌 0.5m1.0m ，通过以上方法可有效避免短桩事故的发生 . 桩质量的好坏在很大程度上取决于混凝土的质量。 监理人员必须及时督促施工单 位做好现场取样 , 预留试块，并做好旁站监理记录和监理日记 , 保存旁站监理原始 资料。5报表：编制监理月报表，定期向业主汇报 .（ 三）工程验收阶段 在工程验收阶段，监理人员的工作主要包括成桩检测和质量评价两个部分： 1

57、桩检测：包括桩位偏差、桩身质量、桩的承载力检测等。该工程采用了 应力反射法检测桩体质量， 未发现严重的缩颈、 夹层和混凝土不密实等缺陷。 桩 的承载力检测包括静载试验、动力测试两项。规范要求 : 作静载试验的桩数不少 于总桩的 1%，且不少于 3 根; 检验桩体竖向承载力的动力测试取桩总数的 10- 15%.2质量评价 : 监理人员在完工后应根据桩基施工过程记录、 成桩检测及试块 试验结果对施工质量做出评价报告， 对工程可能出现的质量问题及处理意见作详 细说明.二、结语由于灌注桩基的特殊性和隐蔽性 , 其质量监理主要依靠事前控制和事中控 制，事后的检测和补救措施很难达到设计要求。 因此，监理人员必须全面详细地 熟悉整个施工工艺流程， 事先提出质量控制和检验标准， 监督施工单位严格遵守 和执行，从而达到预期的质量控制目标，为上部结构的施工提供良好的基础。钻孔灌注桩-钢筋笼施工要点一、钢筋骨架制作、存放与安装