钢筋砼箱涵施工方法

1、4.4钢筋砼箱涵施工方法441模板工程模板安装应保证有足够的刚度、 强度和稳定性且容易拆除。捣砼 时派木工守模，组装时应清洗干净且刷好脱模剂。 拆模时顶板应保证 其强度达到设计强度的75%侧模拆除时应保证棱角不被坏为准。矚慫 润厲钐瘗睞枥庑赖。C10砼垫层完成后，必须进行测量放线，弹出渠道的中心线，然 后进行模板制安，渠道底板厚度为500mm腋角为150X 150,底板与 侧墙的施工缝宜设置在肋角上 200mn处，即C10垫层面上850mn处。 模板分二次安装，先对箱涵底板侧模（即垫层面上850mm进行安装， 底板砼完成后再安装箱涵侧墙及顶板模板 。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。侧模安装侧模主要由侧板

2、、主档、横档、斜撑、水平撑组成。侧板用18mm 夹板，按结构尺寸制成定型模板。立档用50X100方木，间距为300 400。横档用© 48 X 3.5的钢管两根组成一排，间距500800。斜撑、 水平支撑用© 48X 3.5可调钢管顶或50X 100的木枋。模板安装时， 在边线一侧先立模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直度， 然后用斜撑和水平支撑固定，待钢筋安装检查验收完以后，按同样方 法安装另一侧模板。为了保证墙体厚度，在两侧模板之间用钢筋或止 水螺栓两端焊定位筋撑住模板（长度等于墙厚），再用© 1214的螺 栓固定，螺栓应纵横交错，间距为 500-800

3、。其中特别注意在模板上下口各15cm处留一排水平螺栓，控制上下侧墙吻合部位的正确性， 吊模可在侧墙钢筋骨架上焊支撑钢筋。固定防水侧墙模板必须采用止 水螺栓，在螺栓的两端，即模板内侧混凝土侧墙的外侧，加高“T”型木垫，待拆模后取出木垫则剪力墙便出现螺栓孔位置的凹眼，再用同标号聚合物砂浆补平，有利于进一步保证螺栓位置不渗水 。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。顶模安装顶模采用18mn木夹板，50 X 100木枋作背楞，间距350,支撑系 统拟采用钢管搭设满堂架，立杆纵横间距 450mm水平杆分别在底、 顶部设置，应在箱涵横截面设置剪刀撑，斜杆与地面倾角为45°60°,纵向间距为五个排距。满

4、堂架可采用逐排搭设，搭设时应随搭 随设置纵横方向水平加固杆和剪刀撑。 可调托座、可调底座应根据支 模高度配置，调整模板高度宜采用可调托座，不宜采用可调底座。钢 管立杆底应加置垫板支承在底板砼上。箱涵模板构造如下图所示：酽锕极額閉镇桧猪訣锥。© 12止水螺栓 膨胀螺栓橡胶止水带双钢管横楞18厚木板原有箱涵100X50木枋442钢筋工程下料前应按设计规范要求列出下料表， 编号制作堆放，绑扎时应 保证搭接、锚固长度、加密位置、规格、数量要正确，并用预制砼垫 块控制好保护层，捣砼时派专人负责，保证钢筋位置的正确、完好。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。钢筋接头的位置及接长方法：板筋同一截面接头率为25%

5、墙筋同一截面接头率为50%钢筋接头宜采用闪光对焊，如采用搭接焊， 焊缝长度单面焊10d，双面焊5d, I级钢筋采用E42X焊条，H级钢 筋采用E50X焊条 。 謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。底、顶板纵向钢筋尽可能利用钢筋的自然长度通长布置，侧墙钢筋一次配到顶，双层钢筋应设1250(0 500 S型支撑钢筋，梅花型 布置。钢筋网节点均用铁丝绑扎，每隔一定距离采用20斜撑点焊固定，防止钢筋网水平移动。侧壁钢筋按设计拉筋控制双排钢筋网距 离。 厦礴恳蹒骈時盡继價骚。混凝土工程本工程砼采用预拌砼，由砼厂供应商送至现场，因此本方案中不 考虑砼搅拌设备及工艺流程，仅考虑现场浇筑的工艺流程。箱涵主体 砼分二次浇筑成

6、型，第一次浇筑底板砼，第二次浇筑侧板及顶板砼， 施工缝设置在侧板肋角以上 200mn处，施工缝应设置橡胶止水带。茕 桢广鳓鯡选块网羈泪。泵送砼的质量控制：预先将施工部位、砼等级，当次浇筑量、坍落度、开盘时间等通知厂家做砼配合比设计和作有关准备开盘前工长向泵机手、插式棒手及全体浇筑工人做质量技术交 底；值班工长、班组长和泵机手每人均配备壹台对讲机， 便于指挥与 联络；派人专职指挥，确保道路畅通，施工秩序井然有序；派人专职测试商品砼的坍落度，每2-4小时测一次，每台班不少 于两次，并且做好坍落度记录，当坍落度实测值比规定值大于2cm以 上时应停止泵送砼的施工，调整配合比后，再进行施工； 鹅娅尽損鹌

7、惨歷茏 鴛賴。严格按当次砼的浇筑部位、浇筑量、时间、天气、气温等派人专 职做混凝土施工纪录，并按规定留置砼试块。砼的输送：砼的输送采用搅拌运输车直接运至施工点，再由砼泵输送到浇捣 部位。砼自由坍落高度不大于 2m,从出槽到浇筑时间，不能超过砼 厂家所提供的初凝时间 。 籟丛妈羥为贍债蛏练淨。砼浇筑底板砼浇筑时应连续作业，按箱涵宽度由纵向低处向高处匀速前 进，作业班组实行两班倒工作制，保证砼的连续施工。底板砼的浇筑 斜向分层连续进行，不能产生施工缝。底板砼浇筑后，表面用木抹子搓平，随即覆盖湿麻袋进行保湿养护 。預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。850高侧墙砼应待墙根底板砼浇筑高度达到设计高度才开始浇侧墙砼，

8、侧墙砼浇筑时应控制浇筑速度分层浇筑， 上一层砼应在下一层砼稍为沉实后再下料，防止侧墙砼由吊模下端跑浆。850高以上侧墙砼浇捣分二组同时进行，以一点为起点，沿箱涵纵向往前推进，振捣 应特别注意，防止肋角处漏振。分层下料厚度控制在 500以内，呈斜 面分层向前推进，墙体要求一次浇筑完成，平面不再留垂直施工缝和 水平施工缝 。 渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。侧墙浇至顶板标高则同顶板一起浇捣，顶板施工方法同底板类同。砼的振捣方法：砼浇捣除底板采用平板式振动器外， 其它结构均 采用插入式振动器，每一振点的振动延续时间，应使表面呈现浮浆和 不再沉落。浇砼时如遇预留孔洞，应从两侧振动棒逐渐向洞底灌砼， 直到上部泛浆

9、，再继续浇灌上部砼，避免孔洞底部出现蜂窝、麻面、 狗洞 。 铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。砼的找平：板面砼浇灌前，在墙模板处弹出标高控制线，用平板 振动器振捣后，用刮尺刮平，并使用水准仪跟班复测整平，然后用木 抹子抹平，再用铁抹子提浆抹光，保证砼表面的平整 。擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。施工缝的处理：在施工缝上浇筑上一层砼前，表面须进行凿毛处 理，凿除表面浮浆，露出石子，并用水冲洗干净，先浇筑同标号砂浆 5cm厚，浇筑砼时充分振捣，确保结合紧密 。贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。混凝土养护为了保证砼在龄期内达到设计强度，防止产生收缩裂缝，必须认真洒水养护，经常保持砼表面湿润状态，养护时间不少于7天。坛搏乡囂忏蒌鍥铃氈

10、淚施工时选择晴天突击施工，施工过程应测量观察基坑边坡的位移 和稳定，发现异常现象，同时上报。砼浇筑的工艺流程如下：444变形缝施工方法变形缝采用橡胶止水带 LX BX RX=300x 15X 30X 20,缝内填 充沥青麻丝，面嵌沥青胶或油膏。橡胶止水带安装必须安排熟练技工 负责、专人负责确保胶止水带安装质量。安装完成后要由技术负责人 或质检员检查，合格后报监理工程师检查。检查合格后，方可进行砼 浇筑施工，以确保每段接头处不渗水、漏水 。蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。沟槽土方回填施工方法1、设计要求：沟槽回填在箱涵砼达设计强度 70%以上才能进行， 施工必须根据设计开挖断面分层填筑压实，根据现场土质条

11、件及设计 要求，箱涵两侧回填土压实度必须达 90%以上；箱涵顶至现状地面1.5m以下不小于93% 现状地面以下0 1.5m不小于95%因此应控 制好回填土质和含水率，采用优质粘土或石粉渣分层夯填，才能达到 设计密实度要求，夯填由坑底至顶板平，以上部位采用原开挖出来的 土方松填 。 買鯛鴯譖昙膚遙闫撷凄。2、由于旧箱涵在施工期间不能断流，因此旧箱涵一侧的土方回填须待新箱涵通水后，才能拆除旧箱涵顶板，进行土方回填。綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。3、沟槽回填组织：按分段实施，由于回填方量比较大，应组织 足够的机具、人力进行施工。雨季期间安排回填时，要集中机具、人 力分段突击，本着完成一段再开一段的原则，当日

12、填筑当日完成压实， 做到随填随压。 驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。4、回填土料：回填土时，应先利用就地开挖的原土并清除渗入 的有机杂质和过大的颗粒。回填的含水率应严格控制，防止形成橡皮 土，如果回填土太湿，应换填级配砂石或石粉渣。如土质过干，应洒 水湿润再夯实，回填土的最佳含水率及最大干密度，应按设计要求确 定。猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。5、回填厚度和压实：回填土应分层夯实，每层虚铺厚度，如用打夯机时，应根据机械性能大小确定一般虚铺约W0.25米，夯实达至0.17米。分层夯实应一夯压半夯，其回填土的压实度大于83%砌完检查井应待砌体干缩至少1天后，依次按顺序分层进行回填，过 窄的部位用木椿（10）夯实，能用小型立式打夯机的部位则用打夯机 进行夯实，密实度保证在83%以上，从而确保检查井壁的稳固性。锹籁6、回填土的顺序：当基槽高低不平时，应先从低处填土夯实，填至与高处同一水平后，再分层夯实，如必须分段填夯时，两段回填 的结合部位处应填夯成阶梯斜形斜坡状，且分层交接处应错开，重复夯实 。 構氽頑黉碩饨荠龈话骛。7、施工期间应