钢筋机械直螺纹连接施工方案全套资料

1、钢筋机械直螺纹连接施工方案 全套资料（全套标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）阜阳市第十九中学及姜庄小学工程钢筋机械直螺连 接 施工方案安徽华力建设集团2012年 4月10日钢筋机械直螺纹连接施工方案1。编制依据 :1.1阜阳市第十九中学及姜庄小学工程施工图纸1。2钢筋工程施工及验收规范 JGJ1820031。 3砼结构工程施工质量验收规范 GB5 420021。 4钢筋机械连接通用技术规程 JGJ10720032。概况:2。1 钢筋工程概况本工程钢筋采用HPB235 HRB335 HRB400钢筋，埋件用钢材采用 Q235级钢，埋件锚筋采用HPB235 HRB335钢筋。本工

2、程机械连接种类为：柱HRB400 32 25 20梁HRB400 25 2220 2。2施工条件加工场地布置在现场南侧（见总平面图） ，相关二三级配电 箱布置到加工场 （见临电布置图 ）。 3.施工总体安排 3。 1 施工准备 3.1。 1 测量准备根据平面控制网 ,在防水保护层上放出轴线和基础墙、 柱位 置线;每跨至少两点用红油漆标注 .顶板混凝土浇筑完成 ,支设竖向模 板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后 ,在每 层竖向筋上部标出标高控制点。 3。 1。 2 机具准备 1）、剥肋滚压直螺 纹机械连接机具由该项技术提供单位配备。 高峰期钢筋施工时至少保 证 3 台钢筋剥肋滚

3、压直螺纹机，其技术参数如下表示：设备型号 GHG40型滚丝头型号40型可加工范围16402）限位挡铁：对钢筋 的夹持位置进行限位 ,型号划分与钢筋规格相同。 3）螺纹环规 ：用于检 验钢筋丝头的专用量具。 4）力矩扳手力矩扳手精度为 ±5%5）辅助机 具砂轮切割机：用于钢筋端面整平用于检验钢筋丝头的专用量具6）、钢筋焊接机具电焊机、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等焊接电流 ：焊接电源400450A; 3.2施工手续现场钢筋工人员必须佩戴上岗证，焊工 必须有岗位资格证 （有效）参加钢筋机械接头加工人员必须进行技术 培训，经考试合格后方可执证上岗。 未经培训人员严禁操作设备。 3.3 材料进场

4、计划由钢筋施工班负责人随工程进度提出需求量计划.3。4审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况） 、方案、相关安 全质量规范 ,做到图纸上问题提前与设计联系解决，以便顺利进行钢 筋施工 .3。5 管理人员及劳务人员培训项目部技术部按规定对相关班 组进行方案、措施交底 （包括书面、口头）；每周二下午 13:30 利用简 短时间，由班组对钢筋操作层进行方案、 措施交底（包括书面和口头 ）, 并由项目部技术负责人参加 .4.主要施工方法 4。1 材料准备及基本方 法4。1。1钢筋连接及锚固要求 A.竖向钢筋D> 18mm,采用电焊压 力焊;横向D> 18mm采用机械连接；D<1

5、8mm用搭接。B。相关要求（1）钢筋锚固必须符合GB5001 2002的规定，提供参考值如下：名 称部位锚固长度 末端弯钩长度25 d > 2基础DL 35d > 10底板35d 40d > 1（墙柱插筋 直接插至底板下表面 > 10d2）钢筋搭接长度必须 符合GB50010-2002或按GB5 4-2002附录B:纵向受力钢筋的最小搭 接长度 d（ d 为钢筋直径）（3）机械连接接头按加工标准，见项所述4。1。2钢筋的加工钢 筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求:A。钢筋弯曲1）钢筋弯钩或 弯折：I级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d（d为钢筋直径

6、）， 平直部分长度为3d;H级钢筋做90°或135°弯折时，其弯曲直径为4d.2） 箍筋末端的弯钩：I级钢筋弯钩的弯曲直径匸受力钢筋直径或箍筋直径 的 2。5 倍，弯钩平直长度为箍筋直径的 10 倍，弯钩角度 45°/135 °。B。机械连接1）套筒:剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳 素结构钢。 接头套筒采用标准型套筒。 （套筒与钢筋丝头设计如下表） 钢筋规格 套筒长度（mm）螺距（mm）螺纹直径 丝头长度20 60 2。5 20.3±0.3 标准型套筒 22 602.5 22.3±0。 3 长度的 1/2+2P25602.

7、525。 3±0.3 P 为螺距32602。 525.3 ±0.3 P 为螺距 2）钢筋丝头加工a。工艺流程:钢筋端面整平-剥肋滚压螺纹-丝头质量检查- 带帽保护-丝头质量抽检-存放待用。b.操作要点钢筋端面平头：采用 砂轮切割机平头 （严禁气割 ）,保证钢筋端面与母材轴线垂直。 剥肋滚压 螺纹：使用钢筋滚压直螺纹机，将待加工钢筋加工成直螺纹；丝头质 量检查：对加工的丝头进行质量检验 （按以上丝头设计表 ）；带帽保护： 用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹损伤;丝头定量抽检:项目部质检部组织自检 ,存放待用：按规格型号及类型进行分类码 放。核对成品钢筋的钢号、直径、

8、形状、尺寸和数量，是否与料单料 牌相符;如有错漏 ,应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料卡具来保 证（保护层尺寸如下） : 部位 保护层厚度 （mm） 备注底板、基础梁、 外墙迎水面 50mm 不小于纵向主筋直径底板、基础梁、非迎水面 35mm;外墙非迎水面 15mm;柱钢筋摆放位置线的标定 在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板 钢筋以及墙柱插筋位置线 ,每根底板钢筋位置线至少两个粉笔点来标 识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。 底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上 （用红漆标点标识 ）放出柱、墙、门洞位置线 （控 制插筋 ）。基础深箍筋摆放线在对角主筋上标出

9、.板筋、梁主筋摆放线 （位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出.柱梁箍筋摆放线在对角主筋上标出 .4。1。5钢筋绑扎及安装（1） 底板、 基础梁钢筋防水保护层上放线，基础标高放线T搭设梁脚手架T南北 向梁上铁放置、绑扎T东西向梁上钢筋放置、绑扎T放南北向梁箍筋 T放置三道柱箍T东西向板梁钢筋下铁放置、绑孔T南北向板梁下铁 放置、绑扎T放置底板、基础梁垫块T拆除基础梁脚手架T调整基础 梁位置T墙柱插筋放线T放置墙柱插筋并临时固定 T放置三道墙体 水平筋T底板上铁标高放线T放置马凳T南北向底板上铁放置、绑扎 -东西向底板上铁放置、绑孔 -调整、固定墙柱插筋.a。底板、基础 梁钢筋排

10、列顺序为 :东西向筋上铁在上 ,下铁在下 ;南北向钢筋在东西 向钢筋中间； 若基础梁上下铁不只一排， 东西向筋与南北向钢筋交错 布置；b.底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下；c。钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎 ,而且必须牢固；同一水平直线上相邻 绑扎成 ”八"字型,朝向混凝土内部， 同一直线上相临绑扣露头部分朝向 正反交错;d.箍筋接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开布置，箍筋转角与 受力筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应呈 ”八”字形。 （2） 柱筋搭设柱筋施工脚手架 -套柱箍筋-柱筋焊接-柱筋绑扎a。搭设 施工脚手架：柱筋施工脚手架采用钢管搭设 ,操作面四周辅跳板 ,并

11、挂 安全网b套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍 筋套在下层伸出的钢筋上，然后焊接，定位。c。画箍筋间距：在立好的柱子竖向钢筋上， 柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢， 绑扣相互间 成八字形.d.柱筋绑扎、连接:箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四 角纵向钢筋上 ,柱角钢筋与箍筋间双扣交错绑牢 ,绑扣相互成八字形 . 箍筋与柱主筋垂直。e.上层柱出楼面部分，用柱箍将其固定.f。柱主筋 封头处理见下图： （附后 ）2.1 柱筋保护层厚度应符合设计及规范要 求;3。剪力墙钢筋绑扎1）工艺流程:立2-4根竖筋-画水平筋间距- 绑定位横筋-绑其余横竖筋.2）立2-4根竖筋：将竖筋与下层

12、伸出的 搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志,在下部及齐胸处绑两根横筋定位 ,并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再 绑其余横筋。横筋竖筋里外布置符合设计要求； 3） 搭接长度要符合 设计要求，无要求的按施工规范规定； 4） 剪力墙筋应逐点绑扎，双 排钢筋之间应按设计要求绑扎拉筋 ,钢筋外皮采用塑料卡垫块； 5） 剪 力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞 口周围加固筋等 ,均应符合设计要求 .6） 混凝土浇筑时应设专人看筋， 浇筑后再次调整以保证钢筋位置正确 .4。梁、板钢筋绑扎与安装梁筋 绑扎采用模内绑扎 :画主次梁箍筋间距 -放主次梁箍筋 -穿主梁底层

13、 纵筋及弯起筋 -穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 -穿主梁上层纵筋 - 按箍筋间距绑扎 -穿次梁上层纵筋 -按箍筋间距绑扎板筋绑扎： 清理 模板 -模板上画线 -绑板下受力筋 -绑负弯矩筋楼板保护层为净保 护层，受力筋在下 ,分布筋在上 .1）梁板钢筋上层弯钩朝下 ,下层弯钩朝 上，板主梁、次梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中间，主梁筋在下。 相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时 ,层间垫钢筋头，保证其间距.2）梁纵向受力筋：上筋净距30mm或1。 1d（d为最大钢筋直径），下筋净距 2.5mm或 d;下部纵向钢筋配置 訥 层的，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍 .3）梁的

14、下部钢筋 在支座 1/3 范围内连接， 上部钢筋在跨中 1/3 范围连接； 4）板中钢筋 从距墙或梁边5cm开始配置;5）板的下部钢筋在支座1/3范围内连接, 上部钢筋在跨中1/3范围连接;6）箍筋：从距墙或梁边5cm开始配置; 箍筋间距及肢数详见图纸； 7）钢筋绑扎安装时还应满足图纸及相关 规范要求.5。机械连接工艺1）工艺流程：钢筋就位-拧下钢筋保护帽- 接头拧紧-作标记-施工检验（JGJ107 96） 2）操作要点a）钢筋就 位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净 ,完好无损）搬运待连接处 ;b） 接头拧紧：接头的连接用力矩扳手进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧 ,接头拧紧符合下

15、列规定 ,力矩扳手精度 ±5%接头拧 紧力矩钢筋直径（mm） HRB335 HRB40020-22 25 32拧紧力矩（N m） 200 250 280©作标记:经拧紧后的滚压直螺纹接头应作标记，与未拧 紧的接头区分开，单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣.d）施工检验： 对施工完的接头进行现场取样检验.（切去处允许用焊接补上 ）5.技术质量保证措施 5。 1 进场钢筋质量标准及验收 5。 1 。 1 原材方面（ 1 ） 进场热轧光圆钢筋必须符合 普通低碳热轧圆盘条 （ G B 7 0 1 ）和钢 筋混凝土用热轧光圆钢筋 （ G B 1 30 1 3）的规定;进场热轧带助钢筋必

16、 须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）的规定.每次进场钢 筋必须具备原材质量证明书 ,其质量必须符合有关标准规定。（2）原材复试符合有关规范要求 ,且见证取样数必须符合要求。钢筋进场时，应按批进行检查和验收 .每批同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋 60T可作一批;同牌号、同规格、同冶炼方法而不 同炉号组成混合批的钢筋W6个炉号，每炉号含C量之差W0 02%，含 锰量之差0.1%;原材试验报告单下部结论栏必须填写”根据*标准, 该组钢筋力学性能符合* *(如填写HRB335等)技术条件：Sb/Ss二* 兴 1.25Ss/Ss标=*兴 1.3(3外观检查进场钢筋表面必

17、须清洁无损伤， 不得带有颗粒状或片状老锈、裂纹、结疤、拆叠、油渍和漆污等.直筋每1m弯曲度4mm(4)力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋， 每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点抗拉强度和伸长率) 和冷弯试验 .如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中取双倍数 量的试样重作各项试验 ,如仍有一个试样不合格 ,则该批钢筋为不合 格。钢筋加工(1)制作钢筋形状、 尺寸准确,平面上无翘曲不平。 末端净空直径手冈筋直径的2。5倍;弯曲点处不得有裂纹和回弯现象.(2)钢筋加工允许偏差项目 允许偏差受力钢筋顺长度方向的净尺寸 ±10mm 弯起钢筋的弯折位置 ±20mm 弯起点高度

18、 ±5mm 箍筋内净尺 寸 ±5mm5.2 现场钢筋绑扎安装质量要求 5.2.1 钢筋绑扎安装必须符 合混凝土结构工程施工质量验收规定 ( GBJ5 4-2002)、钢筋机 械连接通用技术规程(JGJ1072003)钢筋焊接及验收标准(JGJ18-2003)的要求主控项目和一般项目钢筋品种、质量、 机械性能必须符合设计、 施工规范有关标准规定； 钢筋表面必须清洁。 带有颗粒状或片状老锈 ,经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规则使 用 ; 钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接 （焊接 ）接头的性能、位置必须符 合设计及相关技术

19、规程的规定。 5.2。3 钢筋安装允许偏差项目项次 项 目允许偏差 1 绑扎钢筋网的长与宽 ±10mm2 绑扎钢筋网网眼尺寸 ±20mm3 绑扎钢筋骨架宽度、高度±5mm4 绑扎钢筋骨架长度±10mm5 受力筋间距 ±10mm6 受力筋排距 ±5mm7 钢筋弯起点位 移 20mm8 绑扎箍筋、横向钢筋间距±20mm9 焊接预埋件 平高差+3mm 中心线位移 5mm10 受力筋保护层 基础 ±10mm 梁柱 ±5mm 墙板±3mm5。3电渣压力焊质量检查标准 5.3。1钢筋品种和质量， 必须符合设

20、计要求和有关标准规定 .5.3.2 钢筋的焊接接头位置，同一 截面内接头钢筋面积的百分率必须符合设计要求及施工规范规定。 5。 3。 3 电渣压力焊的接头力学性能检验必须合格。在本工程中,以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头按 300 个接头作为一个检验批， 不 足300个头的仍作为一批进行检验 ;每组取现场试件 3根作拉伸试验， 如有一根不合格，则取六根作检测试验 ,均合格则判定该检验批合格 , 如有一根不合格，则该检验批视为不合格。 5.3。 4 外观检查焊包较均 匀，突出部分最少高出钢筋 4mm。电极与钢筋接触处无明显烧伤； 接头处弯拆角不大于 4°接头处的轴线偏检移应不超过

21、0.1 倍钢筋直 径，同时不大于2mm;对于外观不合格的接头应切除重焊，或采取补救措施。 5。 4 剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验 .5.4.1 工程中应用的滚 压直螺纹连接时， 技术提供单位应提交有效的型式检验报告 JGJ10796。 5。 4。 2钢筋连接制作开始前及施工中 ,应对每批进场钢 筋进行接头连接工艺检验，工艺检测符合如下要求： 1）每种规格钢筋接头不少于三根 ;2） 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验,且合格；3）三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度标准 值，同时尚应不小于 0.9 倍钢筋母材实际抗拉强度 .5。4.3 现场检验现 场检验应进行拧紧力矩检验 ,接

22、头外观质量检查和单项拉伸试验 .（1） 用力矩扳手按规定的拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为： 梁、柱构件按接头数的 15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个 接头，基础、墙、板构件 ,每 100 个接头 ,作为一个验收批，不足 100 个也作为一个验收批 ,每批抽检 3 个接头，抽检的接头应全部合格， 如有一个接头不合格 ,则该验收批应逐个检查并拧紧 ;（ 2）滚压直螺纹 接头的单向拉伸试验按验收批进行 .同一施工条件下采用同一批材料 的同等级、同型式、同规格接头，以 500 个作为一个验收批进行检验 和验收,不足 500 个也做为一个验收批 .（3）对每一验收批均应按钢 筋机械连接

23、通用技术规程（JGJ107中A级接头的性能进行检验和验 收,在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。当三个试件抗 拉强度均不小于该级别钢筋母材抗拉强度标准值时,验收批判定为合格 .如有一根试件不合格，应取六根试件进行复检.复检中仍有一个试件不符合要求 ,则该验收批判定为不合格 .滚压直螺纹接头的单向拉伸 试验破坏形式有三种 :钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱 , 只要满足强度要求 ,任何破坏形式均可判定为合格 .（ 4）在现场连续十 个验收批， 若其全部拉伸试验一次抽样合格时， 验收批接头数量可扩 大为 1000 个。5.5 质量管理措施 5。5。1 钢筋安装（ 1）钢筋堆放 1）

24、 项目部钢筋班组根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划， 尽可能做到进场钢筋及时制做绑扎安装 ,减少现场钢筋堆放量，生锈量和场 地占用量 .2）本工程采用的钢筋必须加强钢筋标识管理。 钢筋从原材进 场堆放，加工后的成品钢筋堆放， 施工现场钢筋堆放必须按不同规格 , 级别分类堆放并标识，并设专人分类发放。 （2）定位钢筋的安装与绑 扎1）底板部分定位筋a。底板内柱的插筋放置三道 10柱箍筋;b。 底板上口墙柱定位筋直接插于底板 （没有地梁）内的墙，柱插筋两侧 紧贴墙体立筋各增加二道与底板上筋相同 ,通长的附加筋 （纵横两方向 相遇时附加筋在同一平面焊接）,在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接.2）

25、底板钢筋支撑马凳：无梁筏板（800mm）马凳由钢筋制做而成， 每榀 1。 2m 必须保证上层钢筋网片正确位置 .3）柱定位筋柱子定位筋 设置两道 ,第一道设置在下层混凝土柱顶以上 50mm 处，第二道设置 在距离柱顶 50mm 处。绑扎完后， 第一道定位筋不取出， 第二道定位 筋清理后可循环使用； 4）墙体定位筋除墙体底板插筋外 ,所有墙体设 置一道水平定位筋 ,位置在距墙体顶部 50mm 处。竖向定位筋每 3。 8m 设一道。绑扎完后，竖向定位筋不取出 ,横向定位筋清理后可循环使 用。5）钢筋保护层a.底板混凝土保护层用细石砼垫块，垫块厚度等于 保护层厚度，按每0。8m梅花型摆放柱钢筋保护层

26、；b.柱混凝土保护 层采用塑料卡 ,塑料卡厚度为保护层厚度，将其卡在柱四角竖筋外皮 上,每间隔0°8m设置一道。c。梁混凝土保护层用砂浆垫块，每间隔0。 8m设置一道，每道设六块（两侧）;d。墙混凝土保护层用塑料卡控制，按 每0.8m梅花型摆放；e。板筋保护层用砂浆垫块，垫块厚度为保护层 厚度，按每1m梅花型摆放，确保钢筋保护层.6）板筋支撑采用8钢筋 制成马凳，按每1.5m 一个，马凳至于两层钢筋网片之间.（3）其它：a）较为复杂的墙、柱、梁节点由项目部技术人员按图纸要求和有关规 定进行摆放，并对操作人员进行详细交底；b）代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规

27、范规定；c）底板每层网片绑扎完后进行自检，确保钢筋摆放无误 ,无偏位，端头符合要求 后方可进行下道工序.d）柱浇筑混凝土前用内径30、35的PVC套管（周 转使用）保护 ,以防浇筑混凝土污染钢筋。混凝土凝结前取下套管,用抹布在小桶内沾水把钢筋上的混凝土擦干净。 钢筋机械连接 （1） 制定合理的套筒进场计划， 套筒进场后放置于仓库， 避免被水淋湿 ;（2） 制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护 ,防止螺纹被碰伤或被污物污 染； （3）连接钢筋应与钢套管的轴心保持一致 ,以减少偏心和弯折。 5。 6资料标准必须符合安徽省工程建设标准，安徽省建厅颁发的建筑 工程技术资料管理规程 5。7 其它未尽事宜

28、,执行相关规范、标准、 规程.6。 安全消防措施 6。1 施工人员必须进行技术培训 ,并持证上岗 操作.6.2 钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直 , 端头弯曲、马蹄严重的应切除（严禁气割）.6。3 丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。 6.4 为保证丝 头加工长度，必须使用挡铁进行限位 ,挡铁在使用时必须将钢筋紧贴 住挡铁，撤下挡铁后将钢筋夹紧 .6.5 钢筋施焊时必须将其端部夹紧 , 并正对钢筋处严禁站人以防钢筋滑脱伤人 .6.6钢筋拉伸卷扬机前加设 护栏，防止钢筋拉断而反弹伤人； 6.7 各种加工设备必须有地线连接， 设备电源必须有漏电保护装置

29、 ,设备维修必须由专职人员进行，不得私自进行维修 ;6.8 钢筋运输前与塔吊司机统一信号 ,使起、落、转、停一致 ,严禁违章指挥 ;6。9 2m 以上高空作业必须搭设操作平台，施工 人员系安全带、 安全帽；6.10 所有操作及相关设备必须符合相关安全 规范、规程、标准 .6.11 现场成立消防领导小组 ,每日两次对现场进行 巡检 ,发现隐患及时处理 ;6。12 现场设置消防设备 :消火栓、铁锨、水 桶、钩子、斧子等按规定配备 ;6.13 施工现场实行动火审批制度，现 场动火必须经消防负责人批准， 指定动火监护人， 方可进行施工； 6.14 施工现场设置吸烟室 ,不得在吸烟室以外吸烟 ,否则项目

30、部有权对其进 行处罚.7。环境保护与文明施工措施 7。1 现场钢筋（包括原材、成品 钢筋）按规格、类别摆放整齐并标识。 7.2 为减少对工地周围居民的噪 声污染,严禁在晚 10:00至第二天早 6:00在现场卸钢筋 .7.3堆料场钢筋 按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染 .7。 4 随 时收集加工后的钢筋头， 并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。 7。 5 钢筋加工场地需硬化 ,防止因钢筋生锈而造成土地污染。安徽华力建设集团阜阳市第十九中学及姜庄小学项目部2012年 4月 10日钢筋直螺纹套筒连接施工工艺标准1适用范围钢筋套筒连接，适用于1、2#隧道基坑围护桩的主筋（螺纹筋）

31、的连接。与钢筋焊接相比，钢筋套筒连接可以加快施工进度、 降低作业人员的施工难度，进而保证钢筋主筋间距和钢筋保护层的合格率2工艺流程图说明：本流程图反映的是一个合格的钢筋直螺纹套筒连接施工工艺。如果某 道工序经自检不合格，不能进行下道工序施工。3主要技术参数3。1钢筋的连接宜采用机械连接接头。3。2受力钢筋的连接街头应设置在内力较小处，并应错开布置。对焊接接 头和机械连接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头.配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，应符合表1的规定表1接头长度区段内的受力钢筋接头面积的最大百分率接头形式接头面积的最大百分率（）受拉区受压区

32、主钢筋焊接接头50不限制注：1.焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm2. 在同一根钢筋上宜少设接头。3。3套筒应符合以下要求：3.3。1套筒与锁母材料宜采用优质碳素结构钢或合金结构钢，表面无裂纹 或其它缺陷。有产品质量合格证。套管成品分类包装、存放，未混淆和生锈。套筒必须为定型产品，严禁私自加工。4工艺要求4.1支架布置：套丝机主轴中心线与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持 一致，同时支架的搭设应保证钢筋摆放水平.4.2钢筋下料：钢筋下料可采用钢筋切断机、砂轮切割机等下料，不得用气 割下料。钢筋下料时，要求切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端

33、部不直须调直下料。4.3钢筋套丝：检查合格的丝头，及时将其一端戴上塑料保护帽，另一端拧上同规格的连接套筒并拧紧，并按规格堆放整齐待用4。4 钢筋连接4。4。1 钢筋连接之前， 先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封 盖，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀，要用鉄刷刷干净。4.4.2 每连接完一个接头，须立即用油漆做标记 , 防止漏拧。4.5 直接滚压螺纹加工采用钢筋滚丝机（型号：GZL 32、GYZL-40 GS 40、HGS40等）直接滚 压螺纹.此法螺纹加工简单，设备投入少；但螺纹精度差 ,由于钢筋粗细不均导致 螺纹直径差异，施工受影响 .4 。 6 挤肋滚压螺纹加工

34、采用专用挤压设备滚轮先将钢筋的横肋和纵肋进行预压平处理， 然后再滚压 螺纹。其目的是减轻钢筋肋对成型螺纹的影响。 此法对螺纹精度有一定提高， 但 仍不能从根本上解决钢筋直径差异对螺纹精度的影响， 螺纹加需要二套设备。4 。 7 剥肋滚压螺纹加工采用钢筋剥肋滚丝机（型号：GHG40 GHG5），先将钢筋的横肋和纵肋进行 剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸， 然后再进行螺纹滚压成型。 此法螺纹精度高 ,接头质量稳定，施工速度快，价格适中 , 具有较大的发展前景。剥肋滚压丝头加工尺寸应符合表 1的规定 .丝头加工长度为标准型套筒长度的 1/2, 其公差为 +2P（ P 为螺距） .趣将剧

35、肋晝径丝头长度1-fi1戶1±0 ZMl* W22 vIS16.90.2Ml 3X2.327.52018.8=0.230Mg20.30.2M2Jx2.532.5工92523.70.22326.6=0.2401032305=0 2XI3?x3455=11 34 M 24940JS.l=0.252.5mo操作工人应按表1的要求检查丝头加工质量，每加工 10个丝头用通、止环 规检查一次（图1）。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个 工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个.当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于 95%时，应对全部钢筋丝

36、头 逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹.剥肋滚压丝头质量检查4。8滚压直螺纹套筒滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢。连接套筒的类型有：标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等，镦粗直螺纹套筒类型相同。滚压直螺纹接头及套筒的规格与尺寸应符合表 2的规定。表2直螺纹接头及套筒的规格与尺寸钢筋规格螺距（mn）丝头完整标准型连接套尺寸拧紧扭矩N, m(mrh有效扣数外径(mrh长度(mm222。59113354260252.510123756260283.011 134162320323。0131447703205检查及维护保养钢筋连接完毕后，拧紧力矩应符合表3的要求。钢筋直

37、径(mrh< 16182022 2528 323640拧紧力矩(n - m100200260320360表3直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值恆I_标准型接头安装示意图6 接头质量检验1工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验 报告。6 。2 钢筋连接作业开始前及施工过程中 , 应对每批进场钢筋进行接头连接工 艺检验。工艺检验应符合下列要求：（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于 3 根；（2）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验 ;（3）3 根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值， 同时尚应不小于 0.9 倍钢筋母材的实际抗拉强度。6.3 现场检验应进

38、行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验 . 对接头有特殊要求 的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。6.4 用扭力扳手按表 3 规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量 . 抽检数 量为：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头, 以 500个为一批 ,施工单位每批抽检 10%的接头进行校核，且不少于 20 个。抽检的接头 应全部合格 ; 如有一个接头不合格 ,则该验收批接头应逐个检查并拧紧 .6 。5 直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行 . 同一施工条件下采用同 一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以 500 个为一个验收批进行检验。施 工单位抽检一次， 在现场连续检

39、验十个验收批， 其全部单向拉伸试验一次抽样合 格时，验收批接头数量可扩大为 1000 个.6。6 对每一验收批，应在工程结构中随机抽取 3 个试件做单向拉伸试验。 当 3 个试件抗拉强度均不小于被连接钢筋抗拉强度标准值时，该验收批判为合 格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验，复验中如仍有 1 个试件的强度不符合要求 , 则该批评为不合格。滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种： 钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合理表4钢筋直螺纹加工、连接检查方法序号检验项目量具名称检验要求1丝头外观（圈数）目测牙型饱满，完整丝扣圈数应符合

40、规定2丝头长度尺量丝头长度为1/2连接套加2p3螺纹尺寸通规通规应能顺利旋入并达到要求的拧入长度4止规止规旋入不得超过 3p5连接外观目测安装后单侧外露螺纹不宜超过2p7、注意事项为保证钢筋直螺纹套筒连接质量，拧套管的扳手必须采用 （数显）力矩扳手, 不可用普通扳手。用力矩扳手拧，套筒没有动，咔吧响一下 ，说明连接合格；如 果没有响套筒拧动了，说明拧的松，连接不合格。钢筋机械直螺纹连接施工合同甲方：乙方：甲方双方本着平等互利、自愿诚信的原则，经友好协商达成一致意见，签订本合同，条款如下：一、甲乙双方职责：1、甲方负责安排钢筋加工场地，电源到位,下料时钢筋端头不能弯曲，断面基本 平直。所需的各种

41、规格套管应提前710天通知乙方，并给乙方充足的加工螺纹 的时间，安排工人住宿并负责钢筋的安装。2 、甲方负责提供各种规格型号的套管。乙方提供足够的加工机械及配件，配备丝头的加工人员，持证上岗，保质保量按时完成下达的加工任务。3、乙方施工人员必须严格遵守甲方的各项规章制度， 备好劳动防护用品，做 好有关的各种证件。4 、必须每天有专业管理人员在现场管理.5 、套筒放入仓库统一管理。二、承包范围：1、按甲方钢筋班组下达的施工单，负责丝扣加工提供连接套管须按甲方指定的地 点把加工好的钢筋分类堆放整齐。三、型号、规格、价格：型号252832价格（元/个）6。28.812.7注：1、变径套按照大端价格计

42、算2、以上单价已包括加工丝扣。四、质量标准：钢筋直螺纹的丝扣加工符合中华人民共和国行业标准JGJ107-03钢筋机械连接统一技术规程的要求，并以经检测中心试验报告为准，乙方必须提供设备的合格证等 .经试验未达到行业标准的，所造成的一切损失均由乙方承担。五、结算方式 :（ 1）、按照本合同价格表 ,按实际工程量计算总工程款。 （2）、地下室完成后支付完成工程量的 70%，主体到十五层完工支付完成工程量 的 70%，结顶后支付完成工程量的 70 ，剩余款项至主体验收合格后付清。六、工程进度：乙方必须确保甲方钢筋班安装所需各种规格用量， 不影响甲方工程进度， 如果因 甲方原因造成乙方不能加工或影响进

43、度，乙方不承担损失。七、文明施工、安全方面 :乙方必须严格按浙江文明施工管理条例 、项目部安全生产、 文明施工责任书 安全、文明施工，遵守各项安全规章制度 ,如违规操作引起安全事故，均由乙方 负责。八、其他 :1 、甲乙双方密切配合，认真履行合同，若出现违约，违约方必须承担守约方 合同总价值 5%违约金，并按合同法及有关规定在守约方所在地诉讼解决 .2、未尽事宜由甲乙双方协商解决 ,协商后的书面协议作为本合同的附件及 项 目部与班组安全生产、文明施工责任协议书 ,与本合同起同等法律效力。3、本合同一式二份，甲方、乙方各留一份。4、本合同自签订之日起生效 ,工完款清后自动失效。甲方（签章）：乙方

44、（签章）联系方式：签订日期： 年月日直螺纹连接施工技术交底一、编制依据1、国家行业标准钢筋机械连接通用技术规程 ( JGJ1072003)。2、供货厂家提供的剥肋滚压直螺纹钢筋连接技术资料。3、金印现代城 B 区施工图纸的相关内容。二、应用范围为保证式程质量进度，我公司特编制剥肋滚压直螺纹钢筋连接指导书 ,本指导书依据设计施工图纸，现行的规范规定及相关技术资料，详细的阐述了此项工程的施工工艺。本工艺主要适用于直径 2032的HRB335、HRB400级梁柱、剪力墙钢筋及在特殊部位要 求的钢筋。本指导书适用于郑州金印现代城中由河南二建承建的所有单位工程。三、施工准备1、 参加剥肋滚压直螺纹钢筋连

45、接施工的操作人员必须经过技术培训,并经考核合格后持证 上岗.2、所有钢筋必须有出厂合格证及复验报告 ,套筒应有出厂合格证，两端应有保护盖，套筒 表面应有规格标记， 进场时质检员应复检合格后方可用到工程上， 钢筋直螺纹加工必须有检 验记录。3、 供货厂方必须提供有效的钢筋直螺纹接头型式检验报告.4、供货厂方必须提供与施工相配套的牙形规、卡规(或环规)和塞规。5、 钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料6、钢筋下料必须符合下列规定：全长均为钢箍筋加密区等），则可根据经验适当放宽，在该处设置接头，但应限制接头钢筋 面积百分率不超过 50%。（2 ）接头端口距钢筋

46、受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。（3）钢筋连接套的砼保护层厚度应满足混凝土结构设计规范 中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于 15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm.四、钢筋剥肋滚压直螺纹加工：1、钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。2、按钢筋规格所对应的对刀棒调整好剥肋刀具的位置以及调整剥肋挡块及滚压行程开关 位置。保证剥肋段的直径及滚压螺纹的长度符合表一的规定。表一：标准型套筒的几何尺寸（mm）规格螺纹直径套筒外径套筒长度2020X 2. 029552222X 2. 031602525. 1.X 2.535652828 . 1X 2

47、 . 541703232X 2. 546803636X 3. 052903、 加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0oc时,应掺入1520%亚硝酸液，严 禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头4、 操作工人应按附录中的要求检查丝头的加工质量。每加工10个丝头用通、止环规检查 一次，并剔除不合格丝头。5、经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个。当合格率小于 95%，应加倍抽检，复检中合格 率加工螺纹。6、检验合格的丝头应加以保护， 在其端头加带保护帽或用套筒拧紧， 按规格分数堆放整齐。五、钢筋连接1、连接钢筋时，钢

48、筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。2、采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固 定牢，连接套筒的外露端应有保护盖 . 在框架顶层钢筋及基础。端头钢筋带有较长弯钩的易 采用正反丝套筒，以便于钢筋正确连接就应。3、 滚压直螺纹接头的连接，宜用把手长度不小于45c m的管钳拧紧，使钢筋丝头在套管中 央位置相互顶紧。4、标准型钢筋接头连接完毕后 , 套筒每端外露的完整丝扣数不宜超过 1.5 扣。加长型套筒 外露的完整丝扣不受限制。六、现场检验及验收1、工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位提交有效的型式检验报告。2、钢筋连接作业开始前及

49、施工过程中，应对每批进场钢筋接头连接工艺检验，工艺检验应 符合下列要求 :每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。错误 !接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。错误 !三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0。9倍钢筋母材的实际抗拉强度 .计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横霸截面面积。3 现场检验应进行外观质量检查和向拉伸强度试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计 图纸中另行注明相应的检验项目 .4、剥肋滚压直螺纹接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下采用同一批材料的同等收批。5、 对每一个验收批均应要求的性能等级进行检验和验收，在工程结构中随机抽样三

50、个试件做单向拉伸试验。当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批判定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定为合格6、 在现场连续检验十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩 大为1000个。7、 随机抽取同规格接头数的 10%进行外观质量检查，接头套筒每侧无1。5扣以上完整丝 扣外露。七、质量标准表二：套筒尺寸的允许偏差套筒直径D外径允许偏差mm长

51、度允许偏差mm< 50± 0。5± 0.1> 50± 0.01D± 0.1表三：丝头加工尺寸（mm）钢筋直径生20生22生25生28& 32& 36剥肋直径也19也21也 23.9& 26。9& 30.8& 34.6螺纹直径M2 0X 2。0M22X 20M25. 1 X 20M28。1 X2.5M32 X 2。5M36 X 3.0剥肋直径303235384348序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙形目侧牙形的饱满，牙顶宽超过0.6mm的秃牙部分的长度不超过1.5倍螺纹周长。2丝头长度卡尺或专用量规应满

52、足表三的要求3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹避功能达到旋合长度止端螺纹环规允许环视与端部螺纹部分旋合，旋入量不应 超过3P （ P为螺纹距）八、质量保证措施1直螺纹接头处严禁弯曲，如需弯曲成型必须在接头以外10d处进行。如需要弯曲钢筋,可以先弯钢筋再连接，接头可选用单向或双向可调接头。2、 对套丝机、牙形和螺距等技术参数不一样的接头决不能混用，以免发生质量问题.3、不允许使用撕裂、掉牙、牙瘦或钢筋纵肋上无齿形等到不合格丝头连接钢筋，对不合格 丝头可以去一部分再重新加工出合格丝头。4、要求对检验合格的丝头必须一端戴上保护帽，另一端拧紧连接套以防止堆放、吊装、搬 运过程中弄脏或破坏钢筋丝头及连

53、接套上的螺纹5、为了防止水泥浆等杂物进入连接套而影响接头的连接质量，一定要坚持取下一个密盖连 接一根钢筋的施工顺序6、若接头有完整丝扣外露，说明有丝扣损坏或有脏物进入接头丝扣或丝头小端直径超过差或用了小规格的连接套连接套和钢筋之间如的一圈明显的间隙，说明用了大规格连接套， 连接了细钢筋。出现上述情况应立即查明原因、排除故障，重新连接钢筋。如接头已不能重新连接，可采E50XX型焊条补强,将钢筋与连接套焊在一起，焊缝高度5mm九、安全及文明施工注意事项1、直螺纹套丝机等用电机具必须安装触电保护器做到一机一台。2、高处搭设脚手架或钢筋连接时必须戴好安全帽、系好安全带。4、运到工地的半成品必须分规格、

54、分部位堆放整齐, 标注清楚 , 防止误用。5、夜间施工必须有良好的照明，施工用电必须找专业电工，严禁私自乱拉电线。6、定期把施工 （车间 ）现场的刻废料或杂物清理到指定地点, 做到工完料尽场地清钢精直螺纹连接施工一、使用范围：1本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径1640mm的热轧级。2、 同级钢筋的同径或异径钢筋的连接。所连接钢筋直径之差不直超过9mm。3、采用直螺纹钢筋接头必须按设计人员及业主联系单施工。二、材料要求：1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。2、连接套应符合以下要求：有明显的规格标记（如32）. 错误!直孔用塑料密封盖封住。错

55、误!同径或异径钢筋连接套尺寸在下表的规定范围。连接套规格尺寸表连接套规格标记外径不小于（mm）长度不小于（mm）16 16250.665-0.518、18280。575-0。520、2030-0。585-0。522、22320。595°。525、2535-0.595-0.528、2839-0。5105-0.532、3244-0。511畀。536 3648-0.51250。540、40520。5135-0。5O, 4直螺纹塞规拧入连接套后，连接套的大端边缘应在直螺纹塞规大端的缺口 范围内。错误!有产品合格证。错误!连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。三、主要机具设备1、钢筋套丝机：型

56、号为SA50A,或其它可套制直径16mn及以上的U、川级 钢筋的套丝机。2、量规：量规包括牙形规、卡规和直形螺纹塞规 . 牙形规是用来检查钢筋连接端的直螺纹牙形加工质量的量规。卡规是用来检查钢筋连接端的直螺纹小端直径的量规。直螺纹塞规是用来检查直螺纹连接套的加工质量的量规 3、力矩扳手：力矩扳手必须经计量管理部门有制造计量器具许可证的生产厂生产的产品力矩扳手需定期经计量管理部门批准生产的扭力仪检定，检定合 格后方可使用。检定期限每半年一次，且新开工工程必须先进行检定方可使用。四、作业条件：1操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。2、接头位置应符合规定。3、熟悉图纸，做好技术交底。五、施工操作工艺1、