钢筋混凝土仿木构件的油漆施工全套资料

1、钢筋混凝土仿木构件的油漆施 工全套资料（全套标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）钢筋混凝土仿古建油漆的常规方法一、不同构件油漆品种的确定。 我们施工的钢筋混凝土仿木构件，主要有柱子、梁枋、楼板、楼 伏、檐板、卷棚等 .至于隔扇门窗、挂落地罩等细木装修 ,仍为木材 制品。我们根据枋木构件的不同位置和要求，确定：1 柱子 :位于厅廊明显处 ,要求高。室内部分宜用推光国漆；室 外,受阳光照射，宜用聚氨脂漆。这种油漆工艺虽然施工比较复杂， 工价稍高 ,但漆膜坚固耐久 ,漆面光亮如镜，不裂不粘，长远耐久。2 梁枋： 楼板和楼伏为室内构件 ,且江南书院建筑要求色调古 朴，一般素色为主，少见

2、彩绘，可做 107 胶底，醇酸清漆面，既 节约经费，又符合外观要求。3 檐板及卷棚： 属室外构件，常年日晒雨淋，外观要求次于柱 子，可做 107 胶底、聚氨脂漆面。二、油漆前的基底处理 油漆工艺的成败，基底处理的好坏是至关重要的。尤其是混凝土 构件的表面，由于返碱、泛砂等原因，若处理不慎 ,往往出现脱落、 龟裂、起皮、褪色等弊病，造成返工浪费。因此，无论做哪种油 漆，混凝土构件除必须充分干燥外，还应该：1 无论现浇或预制，力求一次成型 ,表面光平，无孔洞蜂窝现 象；2 用砂轮打磨基底表面 , 去净浆碴、浮砂 .3用浓度 16%20%硫酸锌溶液涂刷 2-3 遍，以清除碱性物质。三、油漆工艺推光国

3、漆或聚氨脂漆做法：1、在已经做好基底处理工作的构件表面上， 满刷过氯乙稀底漆一 遍（市场有售）。2、批刮聚醋酸乙稀腻子 1 2 遍 .腻子的配方是 :聚醋酸乙稀乳液 : 大白粉（或滑石粉） =1：24（重量比） .配制腻子时，可加入适量的 六偏磷酸钠和羧甲基纤维素，以改善腻子性能，防止龟裂和脱落。3、再刷过氯乙稀底漆一遍。 以上工序主要起隔潮、防碱、增强附着力的作用。4、起底。所谓起底，就是满刮生漆腻子灰和褙布。生漆腻子灰用 7： 3（重量比 ）的生漆：石膏粉加水配制而成。水的用量应根据施工 时的温湿度而定。气温高、湿度低，多加；反之，就要少加。在满刮 灰的同时，自上而下随即满褙夏漂布一层，褙

4、布最好两人同时操作， 要褙得紧、褙得平，不能出现皱纹和疙瘩 ,通过压刮，把腻子灰挤出 布面，尔后再刮平收净 ,使里外粘结牢固。5、刮底灰 2-3 遍。“布底"干透再刮油漆底灰，做国漆，刮生漆底 灰（即生漆腻子灰 ,配方同上）；做聚氨脂清漆 ,刮聚氨脂清漆灰用聚氨 脂清漆与大白粉配成，聚氨脂灰由于干燥较快 ,因此操作也要快，一 个来回批刮一次就行， 否则将会产生发毛卷皮现象。 每次刮灰不宜太 厚，刮灰前必须将前道工序的底灰用 0砂纸打磨，湿布抹净 ,使表面 光洁。6、上色。 无论国漆或聚氨脂漆，均为浅色透明体 ,做漆前都必须 按照设计要求上色 .书院建筑的柱子一般都为黑色或栗色 .做国

5、漆时， 黑色即在生漆内加入一定数量的碳黑；栗色即加入适当比例的色料， 用松节油稀释 ,过滤调成。做聚氨脂漆时 ,只刷黑色或栗色的调和漆。 目前，市场有很多颜色的成色聚氨脂漆，因此，可以选择符合设计颜 色的聚氨脂漆，省去“上色 "工序，一次完成。7、刷面漆。 用鬃板刷蘸国漆或聚氨脂清漆（按上色工序施工者） 满刷在已经上色的构件上，一般 23 遍。要求涂刷均匀，不得流坠 起皱，第一遍干透后用 200#砂纸轻轻打磨，除净粉尘 ,再刷一遍。做 光国漆 ,需再进行下道工序。8、上推光漆。 在已经做好两遍国漆的基础上，用 220水砂纸磨 洗后，再满刷推光漆一遍。 推光漆是用生漆经绞滤净化后加入坯

6、油后 再盛于容器内放入水中，用文火煮水，脱去其中部分水份加工而成 . 整个油漆工艺完成后，应防止蚊虫、灰砂等杂物沾落在漆膜上，保持 一定的湿度（如气温较高、空气干燥时 ,可在地面上浇水） .室内空气 要流通，没有干透以前不要用手指触摸，以免留下指痕，干透后用 220#240水磨砂纸轻轻推磨，再用软布擦拭，直至光亮如镜为止。 107 胶底、醇酸漆或聚氨脂漆面做法：1、粉 1:2 水泥沙浆一层 ,后 5-8 毫米。2、基层处理 ,方法同二 .3、刷 107 胶水泥沙浆两遍， 配方：107胶：425水泥为 1:5（重 量比） .4、满刮聚醋酸乙稀腻子两遍，做法及配方同三A2。5、用 0砂纸打磨，去净

7、粉尘。6、刷 107 胶水泥色浆 23 遍，配方是 :107 胶： 425#水泥：颜 料=1：4：适量 （因色料品种而定）。7、刷醇酸清漆或聚氨脂清漆两遍 .使用 107 胶注意事项 :1. 107 胶用塑料容器贮存，不要用铁制器皿存放，避免锈蚀， 造成变质。2. 使用时应配成水溶液，再按配比掺入水泥和颜料，搅拌均 匀，随拌随用，拌好后的 107胶水泥浆最好在 1-2 小时内用完。3. 施工环境的温度宜10C以上，过低易冻结，如发现107胶 不溶于水，拌和中出现结团、拉丝现象时，不得使用。四、单方用工料量见下表：工程项目满布底推 光国漆面满布底聚 氨脂漆面107胶底醇酸漆面107胶底聚氨脂漆面

8、计量单位10M210M210M210M2工料名称单 位用量用量用量用量一人工 二材料1国（生）漆2聚氨脂漆3醇酸清漆4过氯乙稀漆5调和漆6松节油7。107胶料8石膏（大白）粉9。425#水泥10夏（漂）布 11木砂纸12.水砂纸工日1& 5016.507。707。70公斤7。70:2.15公斤6.182.50公斤2。45公斤8.008.001。70P 1。70公斤2.00公斤0.650。851.201.20公斤5.00:5.00公斤7.104.70公斤23。0023。00公斤17。 00117.00张5。005.00张3。00施工方案、施工部署（一）组织布署1、人员组织为了确保工程质量

9、、安全和施工进度，建立施工领导小组，现场组织施工 生产,责任分工到位，统一协调施工中各项工作，确保施工优质完成。2、设备配置为了确保工程如期完成，施工现场要配备地基处理所用的土方设备、箱梁施工所用的钢筋加工设备、混凝土设备等，具体见主要施工机械设备表表1主要施工机械设备表序号设备名称数量规格型号主要工作指标一、土方、路基设备1.装载机2ZL502.挖掘机2PC200二、钢筋加工3.钢筋切断机23kw4.钢筋弯曲机2Y100L2-43kw5.电焊机4BX1- 315二、混凝土施工6.振捣棒8ZN35 501.1kw7.混凝土输送泵18.木工锯4GX-31F12。2 kw四、其他机械9.吊车225

10、T序号设备名称数量规格型号主要工作指标10.发电机2120KW（二）技术准备在现浇箱梁施工前现浇箱梁所用钢筋应全部到场，所有钢筋报验手续已完 成，并经监理现场验收合格。确保现场具备开工条件。开工前必须经测量放线， 以便于控制施工及后续工程的进行。1、施工人员必须认真分析图纸，及时与甲方负责技术人员沟通，务必做到 心里有数，确保施工的正常进行2、测量人员需认真细致地审阅施工设计图纸，放出现浇箱梁的结构尺寸及 控制高程点，做好记录，报监理验收3、试验员对钢筋及其它材料进行复试.4、质检人员负责分项工程的自检、报验及相关资料整理。（三）现场准备1、施工前必须对现场进行平整，保证临时道路坚实、畅通。参

11、施人员必须 全部到场并对自己从事的工作熟悉了解。2、混凝土由拌和站供应，拌和站设试验员，浇筑混凝土时 24小时在岗，保 证混凝土供应及时和供应质量，使用前经监理工程师审批.3、现浇箱梁施工前应对施工现场进行清理，以利于施工作业面的展开.4、协调施工现场管辖部门及附近居民的关系，保证施工的顺利进行。5、施工用水取附近河水，并设水池沉淀、净化。6施工用电，为保证施工用电的正常供应，施工现场除利用现有的1台315KVA勺变压器外，现场准备1台120KW柴油发电机在停电时使用。二、施工工艺（一） 箱梁施工总体流程地基处理一箱梁模板支架安装一支架预压-调整底模标高-绑扎箱梁底筋 及梁腹板筋一安装箱梁芯模

12、-安装顶板底模一绑扎箱梁顶板筋及预埋护栏筋一 浇筑箱梁底板、腹板、顶板砼-养生-预应力张拉 （二）支架搭设支架下铺10* 15cm方木及1。5cm厚10X 10 cm钢板，用可调底拖调整底部 水平。支撑体系采用立杆间距为 90x 90 cm的碗扣式脚手架，箱梁腹板和墩柱两 侧端横梁1.5米范围内立杆间距为90 x 60cm横杆步距为120cm高程根据箱梁 下可调底托调整。翼缘板下支架按翼缘板坡度直顶到板底 , 向内侧用拉杆斜拉。 每 5。 4 米一道横向剪刀撑，支架外侧设置纵向连续剪刀撑，支架顶部设置水平 拉杆，顶拖上横桥方向放置10* 15c m方木作为分配梁，分配梁上顺桥方向放置 10*

13、10cm方木作为底板肋，中心间距30cm,上铺1。5cm优质竹胶板作为箱梁底 模，芯模采用1.2cm厚酚醛木胶板作为模板，支撑采用木排架形式（计算书详见 附页，模板、支撑见附图 ） 。碗扣式支架搭设完成后由测量人员、质量人员进行 复测，检验方木顶高程、平整度、预拱度（紧为抵消支架弹性变形而设置的预拱 度, 支架不设预拱）。施工时注意钢木结合连接件要牢靠、 严密。在经监理工程师 检验合格后进行箱梁模板拼装 .（三）模板安装 、模板必须严格控制质量.对于侧面模板四周必须修剪直顺，模板侧模垂 直于地面，底模包侧模 , 底模按纵横坡度支立。模板边角无毛边，保证模板接缝 拼装严密,防止漏浆.模板与方木之

14、间用钉连接， 要求模板纵向通缝， 每条拼缝应 与箱梁弧线平行。 、模板四边拼装严密，模板尺寸整体一致。 、大板、方木在支撑前必须刨平，保证模板支撑可靠。（四）支架预压及预拱度设置纵向调节预拱度的方法为， 首先利用一跨堆载预压， 按设计箱梁结构自重的 1.5 倍选用混凝土块及砂包均匀堆压在已安装调整好的底模上， 测量支架和模板 等共同的弹性变形量。观测排架沉降 48小时, 看其沉降量多大 ? （用千分表观 测）在0.5cm以内说明地基良好，承载力够;大于I厘米或以上者说明地基承载力 不够,拆除排架重新处理地基；在 0。5cm一 1。0cm之间者,再观测48小时，看 有无变化 ?增大者，拆除排架重

15、新处理地基，无变化者，地基安全。总的纵向预拱度为弹性变形量 +设计预拱值，本桥无设计预拱。选用支架的 上托调节丝杆可以均匀地调整拱度要求， 经测量符合要求后方可施工钢筋及下道 工序工作。（五 ） 钢筋绑扎1、绑扎前对加工好的钢筋型号、直径、尺寸，进行检查 , 合格后方可使用。2、 钢筋接头采用绑扎接头时，钢筋搭接长度不行少于 35d。绑扎时要确保 钢筋骨架整体外型美观、 坚固。垂直度符合要求。 水平钢筋尺寸间距都满足设计 要求，钢筋绑扎应自下而上进行 .严格按图施工 , 确保不丢筋、漏筋 .3、现浇箱梁施工时，应保证其位置准确。混凝土保护层用塑料垫块予以保证。保护层垫块采用白色高强塑料垫块，施

16、工时采用梅花形布置，间距0.81。0 米。以保证现浇箱梁的外观质量和保护层厚度。4、现浇箱梁弯起筋应位置准确 , 绑扎直顺，间距严格按照图纸控制。5、钢筋绑扎时 , 注意现浇箱梁中的预埋设施， 位置应准确无误， 特别是伸缩 缝位置的预留筋要严格按图纸要求预埋。6、在钢筋绑扎前 , 应先将钢筋骨架位置提前在模板上弹出墨线，定位准确， 严格按线施工，同时在主筋上划线控制钢筋间距。7、主筋成形后焊接波纹管定位筋，曲线段纵向50cm一道，直线段纵向100cm 一道。检查波纹管位置无误后，将波纹管与定位筋用铅丝绑扎或用卡子固定好。8、先穿的波纹管两端应封闭，防止水汽进入孔道 , 使预应力筋产生锈蚀。9、

17、螺旋筋及锚垫板必须与波纹管轴线垂直。10、应注意排气孔和泄水孔的预留位置，并按图纸要求设置。 （六）混凝土浇筑1 、混凝土浇筑前的准备工作 平整施工现场， 确定混凝土输送泵及罐车就位地点。 根据混凝土输送泵 的功率确定最佳泵送高度和距离，及时拆装输送管，确保混凝土浇筑质量。 全面复查、复核模板高程及模板支架稳定性 , 预埋件的准确性，清扫模 板上的附着物。 检查插入式振动器、电闸箱等施工工具是否运转正常。 试验人员准备坍落度试验仪器， 测温仪器准备现场及时测试， 坍落度不 合要求的坚决予以退回。 项目部和施工队参加浇注的工人， 责任分工明确，浇注前进行现场动员 , 强调浇注、振捣重点 . 对现

18、场指挥和后勤保障做到分段分区责任到人 , 确保浇注过 程有条不紊的进行 . 在浇筑混凝土前要充分吹洗模板， 将遗留在模板中的焊渣、 锯末等杂物 清除干净，必要时在箱梁低处设置排水槽 , 在浇注前用清水冲洗，或采用空压机 和吸尘器对箱梁模板内进行清理 , 否则将直接影响到混凝土的强度和外观质量。 浇注前要充分检查垫块间距和位置，保证保护层厚度均匀有效 , 防止出 现露筋现象 , 确保混凝土外观质量 .2、泵车施工顺序混凝土泵布置在混凝土罐车易于出入的桥梁的一侧， 混凝土输送泵施工工序 如下：开机 液压油加温 试泵 泵砂浆 湿润料斗和管路 泵送混凝土 拆卸 输送管清洗管路 .3、泵送混凝土施工工艺

19、箱梁混凝土采用一次浇注完成 , 混凝土浇筑按分层法进行现场浇筑，同一浇 注时应从跨中向墩顶方向浇注，最后浇筑墩顶两侧各 3 米左右或纵向施工缝 3 米左右范围内梁段及横隔梁 , 以防止在浇注过程中墩顶位置及施工缝位置出现竖 向裂缝。 输送泵的布料管由专人负责， 控制布料地点并稳定布料管。 在分段浇注 时，采用赶浆压面的浇筑方式，斜向分段、水平分层 , 在下一层混凝土初凝前浇 筑上一层混凝土 .第一层浇筑到约高出底板的位置 ,待底板混凝土稳定后， 浇筑腹 板混凝土，腹板混凝土分二层浇筑，第四层浇注顶板和翼缘板混凝土 .在混凝土施工时在箱内振捣箱梁底板混凝土 , 以避免混凝土出现漏振情况。 混凝土

20、浇注前 , 对操作人员进行交底、指导、组织学习规范，振捣使用插入 式振捣器，振捣工要分段负责，以防止漏振，注意避免振动波纹管及预埋件、防 止波纹管漏浆影响张拉工序 .浇筑混凝土前， 对振捣手及旁站人员进行培训， 掌握振捣要领， 并明确他们 的责任范围。振捣棒的移动间距不能大于 1。5倍的振捣半径 ,振捣要做到快插慢 拔，振捣时间以混凝土停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦泛浆为准。特别要 注意底板振捣，不漏振，不过振。振捣过程中要谨防碰伤波纹管。因本工程桥梁 一次浇注混凝土量较大， 所以浇注过程中分成两个班组 （一个白班、 一个夜班 ）， 使施工人员保持充沛的体力， 项目部管理人员也分两班， 保

21、证浇筑全过程的旁站 指挥，以保证工程的施工质量。 混凝土每次浇注保持连续性 , 严禁中途停止浇注， 以防出现施工缝。 浇注过程中， 注意各种预埋件的位置， 振捣棒绝对不能直接接 触预埋件。特别要注意锚垫板外的振捣，采用30棒设专人振捣、专人旁站，防止 漏振。浇注顶板混凝土时，箱梁顶面要找面，顶面高程控制要准确，混凝土浇筑前， 设立足够的高程控制网，一般每 35米设置一个控制点，以便顶面找平操作。 各高程点要经反复校核，准确无误，防止钢筋保护层过大或过小，将顶面高程误 差控制在允许范围之内。必要时还要做到边找面边复核顶面高程。顶面找面要按 工作面配置抹面工，因箱梁混凝土标号高、顶板薄、面积大，成

22、活比较快，故要 配置足够的抹面工，保证混凝土在初凝前抹面成活。顶面混凝土用3m刮杠粗平，用木抹子拍打、压面、抹面成活，板面混凝土 初凝前在垂直于行车方向尽快拉毛，为下一工序准备。混凝土试块按照每100方留一组箱梁底板的厚度通过相邻腹板倒角的下端连线进行控制， 利用芯模最下端内 支撑距底板顶的高差进行校核；顶板厚度通过准确设置顶板底模标高、 在顶板浇 注过程中设置高程控制网进行控制。4、混凝土的养护、拆模混凝土浇注找面成活后待混凝土初凝后用无纺布覆盖，覆盖时不得损伤污染 混凝土表面，及时洒水养护，防止混凝土表面失水过快 ，发生干裂。养生工作设 专人看管,根据天气情况适时浇水养护，浇水要充分，保证

23、混凝土始终处于潮湿 状态,为混凝土的硬化提供足够的水分保证混凝土结构及模板24小时处于湿润 状态，养护时间不少于7天。拆模要自上而下进行，遵守先支后拆，后支先拆的原则。拆除边角部位要特 别小心，防止混凝土棱角面受到碰击。拆除模板时注意过往车辆及行人安全， 要 求有社会交通的地方要求封闭拆除，两边支架挂设安全网。没有社会交通的地方， 地面要有专人指挥，提醒操作人员。底模在预应力钢绞线张拉后同支架一起拆除。三、现浇箱梁预应力及张拉施工工艺（一）波纹管铺设1、所有预应力管道必须采用镀锌双波波纹管，且钢带厚度不得小于 0.3毫 米，波纹管在安装前，应逐根进行外观检查，合格后方可进行波纹管安装，确保 波

24、纹管安装质量。2、波纹管的铺设要严格按设计给定孔道坐标位置控制。所有管道沿长度方向每50100cm设一 “#"字形定位钢筋并与箍筋绑扎，不容许用铁丝定位,以确保 管道在浇筑混凝土时不上浮、不变位。管道位置的容许偏差平面不得大于± 1 厘 米，竖向不得大于 0。5 厘米。3、管道铺设中要确保管道内无杂物， 管口处可用塑料泡沫或塑料胶布封堵。4、波纹管连接时，接头波纹管的规格可比孔道波纹管的规格大一级，其长 度一般为200-300mm旋入后接头要严，两接头处用塑料胶布缠裹严密，防止漏 浆。5、截取 2至3米长的波纹管进行漏水检查，以确保管道的压浆效果。6、波纹管在安装前应将其整

25、形并去掉毛刺。7、焊接管道定位钢筋时应采取防护措施，避免管道被电焊渣烧伤，浇筑混 凝土前派专人对管道进行仔细检查 , 尤其应注意检查管道是否被电焊烧伤，出现 小孔。8、在施工缝处预应力管道连接时 , 不允许将接管外露，只允许被接管外露。9、排气管至少在管道曲线的最高点处设置。10、 波纹管与普通钢筋有矛盾时，可适当挪移普通钢筋, 不可任意切断，实 需切断时，在浇筑该部分混凝土时钢筋必须恢复。11、施工中波纹管要重点保护 , 施工人员不得对其进行踩踏或用工具敲击波 纹管，若发现波纹管局部变形，要进行更换处理，并将接口用塑料胶布缠严密， 防止漏浆.（二）锚垫板安装1 、锚垫板安装前要检查锚垫板几何

26、尺寸是否符合要求，并应抽样检查夹片 硬度。2、应逐个检查垫板喇叭管内有无毛刺，对有毛刺者应予退货 ,不准使用。所 有锚具均应采用整体式锚头，不允许采用分离式锚头 .3、锚垫板要牢固地安装在模板上，锚垫板定位螺栓要拧紧，锚垫板要与孔 道严格对中并与孔道端部垂直。4、锚垫板上的灌浆孔要采取封堵措施，可用同直径木塞封堵，在锚垫板与 模板之间加一层橡胶垫，严防混凝土浇注时混凝土浆漏入孔道或将灌浆孔堵死 , 给施工造成困难 .（三）钢铰线下料、编束1、钢铰线下料场应平坦，下垫方木或彩条布 , 不得将钢绞线直接接触土地 以免生锈，也不得在混凝土地面上生拉硬拖 , 磨伤钢绞线。2、钢绞线的盘重大、盘卷小，弹

27、力大，为防止在下料过程中钢绞线紊乱并 弹出，事先应制作一个简易的铁笼。 下料时，将钢绞线在铁笼内抽出， 保证安全。3、钢铰线下料采用砂轮锯切割，不得采用电焊切割 ,距切口两侧 5 厘米处 用绑丝扎牢，防止泥土污染钢铰线。4、根据设计要求，本工程钢铰线采用两端张拉，下料长度应根据千斤顶的 型号确定，以便于张拉为宜。5、钢铰线编束时要顺直，不得扭结，并尽量使各根钢绞线松紧一致。其端 部要适当错位，开成圆顺的尖端以利于穿束，编束用 20 号铁丝绑扎，每隔 1 1.5 米绑一道铁丝 , 两端各 2米区段内要加密至 50 厘米一道， 以增加钢束的整体 性。（四）穿 束采用先穿束法，即在混凝土浇筑前进行穿

28、束 .1、穿束前要对锚垫板、孔道检查。锚垫片位置准确，孔道清洁、畅通。对 孔道进行清理。 可用空压机向孔道内吹气， 将杂物吹出， 并用金属椭圆球反复来 回拉几遍，确保穿束顺利进行。2、波纹管的接口极易松散 ,所以要缓慢进行 , 束的前端应扎紧并裹胶布 ,以 减少对波纹管接口的冲击， 以便钢绞线顺利通过孔道。 安装完成后， 应进行全面 检查，以查出可能被损坏的管道。3、在混凝土浇注过程中 , 要设专人在两端将钢束来回拉动 , 防止波纹管漏 浆堵塞孔道 , 增大摩阻。（五）准备工作 :张拉预应力要在混凝土强度达到设计强度的 95%且龄期不小于 7 天以后进 行。张拉前对张拉设备进行校核 ,施加预应

29、力所用的机具设备及仪表应由专人使 用和管理 ,并应定期维护和校验。千斤顶与压力表应配套校验 ,以确定张拉力与压力表之间的曲线关系，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构进行，校验时将千斤顶及其配套的油泵、油压表一起配套进行，使用过程中在以下情况下要 重新标定：1、千斤顶使用时间超过6个月或使用次数超过200次；2、千斤顶严重漏油、重要部件受损检修后；3、 张拉过程中钢绞线伸长量出现系统性的偏大或偏小情况；4、其它在使用过程中出现的不正常现象发生时；预应力钢束张拉时采用双控，即以控制拉力为主，以钢束实际伸长值进行校 核，实测伸长值与理论伸长值的相对误差不得超过土 6%，否则应停止张拉分析 原因

30、。计算应力取扣除孔道摩阻损失的平均应力，两端张拉时，应取梁中断面与张拉端的平均应力进行计算，计算公式如下：两端张拉时钢束伸长值计算 L= （ PpL） / （ApEp）Pp 预应力筋的平均张拉力（N），取张拉端拉力与跨中（两端张拉）或固 定端（一端张拉）扣除孔道摩擦损失后的拉力平均值，即：L预应力筋的长度（mmA-一预应力筋的截面积伸吊）Ep-预应力筋的实测弹性模量（取实际检测值 Mpa .Pp= P（1 e-（kx+“T /（ kx + 卩P预应力筋张拉端的张拉力（N）x从张拉端至计算截面的孔道长度（m）9从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）k孔道每米局部偏差对摩擦的影响系

31、数预应力筋与孔道壁的摩擦系数系数k及卩值表孔道成型方式k卩（钢绞线）预埋金属螺旋管道0.00150。200.25采用值0.00150.200。25张拉施工前应进行孔道摩阻检测， 孔道摩阻小于设计值时按设计要求进行张 拉，当孔道摩阻大于设计值时应请示设计制定处理方法，再进行张拉。引伸量的修正公式： = (EA/E A )式中：E'、A'为实测钢绞线弹性模量及面积E 、A为计算采用的钢绞线弹性模量及面积52E=1 。95* 10 MPaA=140mm为计算得到的引伸量值'为修正后的引伸量值实测引伸量 S =P (S 2S 1)/(P-P0 )当-6%w (§

32、9;) / '< 6%,方可满足设计要求，否则应查明原因, 并予以解决。(六) 锚具，千斤顶的安装1 、安装顺序：完成张拉机具的检验工作 安装工作锚板 安装工作锚夹具 安装限位板 安装千斤顶 安装工具锚 安装工具锚夹片。2、安装技术要求：钢束外伸部分要保持干净 , 不得有油污、泥沙等杂物，施工人员不得随意 踩踏。锚环及夹片使用前要用煤油或柴油清洗干净， 不得有油污、 铁屑、泥沙等 杂物。工作锚必须准确放在锚垫板定位槽内，并与孔道对中工作锚各孔中装入夹片 , 用胶圈套好，可用长约 30厘米的铁管穿入钢铰线 向前轻顶，将夹片顶齐，注意不可用力过猛，夹片间隙要均匀，可用改锥认真调 整。

33、每个孔中必须有规定的夹片数量，不得有缺少现象。夹片安装完后，其外露长度一般为 45mm并均匀一致，若外露太多，要对所用夹具及锚环孔尺寸及锥度进行检查，若发现有不合格者则要进行更换。安装千斤顶时不要推拉油管及接头，油管要顺直，不得扭结成团。工具锚安装前，应将千斤顶活塞伸出3-5cm，钢束穿入工具锚时，位置要与工作锚钢束位置一一对应 , 不得交叉扭结 .为了能使工具锚顺利退下， 应在工具锚的夹片光滑面或工具锚的锚孔中涂 润滑剂. 润滑剂采用石腊。采用石腊时，将其熔化，涂在夹片上。工具锚的夹片要与工作锚的夹片分开放置， 工具锚夹片的重复使用次数不 得超过 10 次,若发现夹片破损，应及时更换以防张拉

34、中滑丝、飞片。（七）张拉及锚固 根据设计要求，当箱梁混凝土强度达到设计强度的100时可以进行张拉 ,依次对称张拉各钢束， 先张拉一半的中横梁预应力筋 , 再张拉纵向预应力筋 , 最后 张拉剩余的另一半中横梁预应力筋。1、张拉前钢束要进行摩阻试验，并将试验结果告知设计，如与计算不符,应根据实测值调整张拉应力。2、千斤顶的选用：根据设计提供的张拉力以及预应力锚具厂家提供的锚具 与张拉用千斤顶的关系，决定使用 250 吨千斤顶。3、油泵的选用：根据预应力锚具厂家提供的数据决定使用 ZB4500 油泵和 YBZ2X 1。5X63油泵。4、 油表的选用：根据预应力机具使用的规定，选用1.0级，直径150

35、mm勺 油表。5、油表读数 : 利用回归方程计算油表读数 .6、在张拉前，应进行孔道摩阻检测，若实测值小于理论值，则为合格。若 实测值大于理论值则应与设计人商定解决办法。7、张拉程序如下：初张拉P0 （总张拉吨位的1015% 持荷3分钟（量测引伸量S 1）张 拉到总张拉吨位P持荷3分钟量（测引伸量S 2）回油（量测引伸量S 3 ）张拉顺序按设计给定顺序先两端对称张拉横向预应力钢束N1、N2各一半。两端对称张拉纵向预应力钢束 N1、N2 N3 N4后，再对称张拉横向预应力 钢束N1、N2另一半。两端对称张拉应缓慢进行，逐级加荷，稳步上升，千万不能操之过急，给 油不要忽快忽慢，防止发生事故。张拉时

36、梁的两端要随时进行联系， 保持两端张拉同步， 发现异常现象， 及 时停机检查，但最后的油表读数应按千斤顶检定值为准 .张拉要有专人记录， 专人测量伸长值， 现场实测值与理论值进行比较， 以 便与检定曲线相比较， 对张拉应力进行校核， 防止由于压力表出故障造成拉力不 足等现象 .张拉至设计油压值后 ,按张拉程序持荷 2min 测量伸长值，即可将张拉油压 缓慢降至零，活塞回程夹片自动跟进锚固 .张拉完毕， 卸下千斤顶及工具锚后， 要检查工具锚处每根钢铰线的刻痕是 否平齐, 若不平齐说明有滑束现象 , 如遇有这种情况要对滑束进行补拉， 使其达到 控制应力，每束钢束中断丝滑丝数不得超过1 根钢丝 ,

37、每截面的断丝率不得大于该截面总钢丝数的 1%，且不允许整根钢绞线拉断。对预应力钢束张拉中发现异常情况，必须卸锚时，可使用卸锚器对已锚固 的钢束进行卸锚，卸锚时千斤顶应预先伸出3 5cm,留有余量以便卸锚.实际伸长值测量方法如下：安装千斤顶前，量测张拉端的夹片外露量Lo（mn）。张拉到初应力S 0 （一般取控制应力的10%r15%为宜），再开始张拉和计测伸长值。对于张拉到初应力S o的伸长量，可用张拉到20%30%的应力的伸长量估测，这部分伸长量为 Li（mn）.量测从10%15%应力开始至张拉完成预应力束的伸长量L2（mm）。实际总伸长量厶L: L= A Li+ L2- L0 （2 3 mm

38、23 mm-张拉完成后夹片外露量，mm.（八）孔道真空压浆1 、真空压浆工艺流程准备工作 试抽真空 搅拌灰浆 抽真空灌浆清洗2、孔道的准备： 张拉完毕应尽快灌浆（应尽量在 48小时内完成）. 应检查灌浆孔是否畅通 , 不允许发生堵孔现象。孔道是否干燥、洁净，如 发现管道有残留物或积水，应用空压机将杂物或水分排除，确保孔道压浆质量。 将孔道两端对应的锚头用无收缩水泥砂浆或锚头罩密封好，不漏气、不漏 浆. 检查配套设备完好状态 , 供水、供电是否齐备、安全。2、压浆材料准备 : 灰浆；灰浆宜采42。5硅酸盐水泥或42.5普通硅酸盐水泥。水泥不得含 有任何团块。 水：应不含有对预应力筋或水泥有害的成

39、分，每升水不得含500mg以上的氯化物离子或任何一种其它有机物。拟采用清洁的饮用水。 外加剂 ; 灰浆中可掺入适量的膨胀剂，如铝粉等。铝粉的掺入量约为水泥 用量的 0。 01。灰浆掺入膨胀剂后自由膨胀应小于 10.3、水泥浆的强度满足设计要求： 灰浆水灰比宜采用 0.40-0.45 ，掺入适量减水剂时， 水灰比可减少至 0.35， 水及减水剂对钢束应无腐蚀作用。 灰浆泌水率应预先试验合格，其最大泌水率不超过3%,拌合后3小时泌水率控制在 2,24 小时后泌水应全部被浆吸收。 试验合格。水泥浆稠度宜控制在 14S 18S之间。4、试抽真空 灌浆伐和排浆伐全部关闭。使整个孔道形成一个密封系统。 打

40、开真空伐，启动真空泵试抽真空，检查管路、连接件、锚头等处密封情 况。 当真空压力表显示真空值达-0.07 -0。09Mpa时停泵1分钟，观察压力 表变化。若压力不变，即认为达到真空压浆要求。5、抽真空、灌浆 灌浆应使用螺杆式泵灌浆， 打开排浆阀， 启动灌浆泵， 灌浆至另一端冒出 浓浆为止，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。 启动真空泵，当真空度达并维持在一0.07 -0。09Mpa时，启动灌浆泵， 打开灌浆阀开始灌浆，真空泵保持持续工作 . 当浆体进入真空泵进气透明管时 , 停止灌浆,打开真空泵侧排浆阀 ,保证排出浆液同灌浆泵一致时，关闭排浆阀 ,继 续灌浆.为保证管道中充满灰浆，

41、应保持不小于 0.5mpa的一个稳定期，稳压期不 宜少于 2min, 最后关闭灌浆阀门后停止压浆 . 水泥浆自调配到灌入孔道的延续时间一般不宜超过30-45min 。水泥浆在 使用前和灌浆过程中应经常进行搅拌，以保持稠度一致。 灌浆时应留置试块 3 组，同条件养护，一组张拉用，一组备用 , 另一组作 为 28 天强度检验用。6、清洗 主要灌浆完毕后清洗灌浆泵和真空泵所有阀门和管路，保证下一次使用效 果.（九）封锚1、张拉完毕后，经检验合格后即可用砂轮机切割端头多余的预应力筋 , 外露 长度不宜小于 30mm。2、钢筋网制作，支搭模板，浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度等级应符 合设计要求 .3、

42、封锚前，应先将已凿毛的混凝土面和锚具周围冲洗干净 .4、封锚砼的养护采用按时洒水养护，保证混凝土处于湿润状态 .（九） 、张拉安全要求注意事项1、张拉施工中 , 要求施工人员严格按各项安全操作规程施工， 坚守各项张拉 岗位，保证张拉全过程安全施工 .2、张拉区应有明显标志，非工作人员禁止入内，从开始张拉至封锚前要设 置挡板.3、钢铰线开盘，应放在简易钢筋笼内，防止回弹伤人，操作时应站好位置 , 保证安全。4、预应力筋持有很大的能量，在任何情况下禁止作业人员站在预应力筋的 两端，同时在千斤顶的后面应设立防护装置。5、操作千斤顶和测量人员，应站在千斤顶侧面进行操作，严格遵守操作工 艺。6、高压油泵

43、连接必须牢固可靠， 油泵操作人员要戴防护眼镜 , 防止油管破裂 或油表连接处喷油伤眼。 油泵开动过程中不得擅自离开工作岗位， 正式张拉前要 做满负荷试验，一切正常后方可使用。7、张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中 , 以便张拉工作顺利进行， 并不致增加孔道摩擦损失。8、张拉时，千斤顶行程不得超过 28 厘米.9、千斤顶张拉缸进油时，必须处于回油状态 .千斤顶回程缸进油时 , 张拉缸 必须处于回油状态。千斤顶油压不得超过最大油压 . 顶压过程中必须密切注意张 拉油路的升压情况 , 不得超过 12Mpa。10、张拉过程中 , 若发现咔咔响声，或预应力断丝，飞片等现象，要停下来 检查原因 .1

44、1、张拉后灌浆前，不得用重物去敲击锚头，不得随意碰撞锚头及钢铰线,以防止飞锚伤人。12、雨天张拉时 ,应设临时雨棚 ,防止雨水淋湿张拉设备。13、千斤顶上吊钩丝要拧紧，严防滑扣脱钩掉落伤人 , 挂顶强索要随时注意 检查，防止破皮漏电伤人，不用时要关电闸。灌浆安全技术要求及注意事项：1、操作人员要穿绝缘鞋，戴防护眼镜，操作人员要站在侧面或适当位置， 谨防胶管喷头甩出伤人。2、堵灌浆孔和出浆孔时，应站在孔的侧面，以防灰浆及夹片喷射伤人。四、安全文明施工（一）安全文明强制性要求1工程开工前，详细核对设计文件，根据施工地段的地形、地质等资料， 在编制施工组织设计的同时，考虑相应的安全技术措施。2参加施

45、工的人员，必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安 全技术操作规程， 并应定期进行安全技术考核。 合格者方准上岗操作。 对于从事 电气、起重焊接等特殊工种的人员，应经过专业培训，获得合格证书后，方准持 证上岗。3施工单位均应按国家规定建立健全各级安全管理机构和设立专职或兼职 安全检查人员。4施工现场要设置足够的消防设备。5施工所用的各种机具设备和劳动保护用品，应定期进行检查和必要的检验，保证其经常处于完好状态；不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用6各种电气设备的检查维修，一般应停电作业 ；如必须带电作业时，应有可 靠的安全措施并派人监护。7操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证

46、不相符合的机械， 不得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。8. 高处露天作业应根据作业高度和现场风力大小、对作业的影响程度，制定 适于施工的风力标准。遇有六级（含六级）以上大风时，上述施工应停止作业。9悬空高处作业必须设有可靠的安全防护措施.（二）安全文明施工措施1. 坚持预防为主的原则，建立严密的安全监督体系 ，对所有管理人员、作 业队加强安全教育，严格按安全施工文件、规范、操作规程和规章制度施工。特 殊工种及机械操作手必须持证上岗.2. 施工机具、车辆及人员应与内外线路保持安全距离 ，达不到规范规定的 最小距离时，必须采取可靠的防护措施.3. 使用手动电动工具必须戴好绝缘手套，穿好绝缘

47、鞋，工具的电源线、零接地保护方式。非电工不得进行电工作业，过路电缆应采取安全防护，用土埋好。4. 施工围挡牢固整齐，出入口设置警示标志。在作业地点挂警告牌，夜间 设立警示灯。5. 现场运输道路平整畅通，施工现场内应有排水措施。6. 料具及构件码放应按施工现场平面图指定位置整齐存放。7. 施工区域和生活区域应有明确划分，并应划分责任区，设标志牌，分包 到人。保持施工现场整洁.8. 将电锯、电刨、搅拌机、空压机等强噪声机械安装在工作棚内，工作棚 四周建严密围挡。混凝土浇筑作业和土方作业尽可能避开夜间施工，土方运输选 择较偏僻路径.9. 严防污水外溢出施工区。对施工区内各种排水管道进行调查标识保护，

48、防止人为堵塞。10. 施工现场设兼职群众来访接待员，负责接待周边群众所反映的施工扰民 问题，积极主动做好周边群众工作。（三）预应力张拉安全要求注意事项1、张拉施工中 , 要求施工人员严格按各项安全操作规程施工， 坚守各项张拉 岗位，保证张拉全过程安全施工。2、张拉区应有明显标志 ,非工作人员禁止入内 , 从开始张拉至封锚前要设置 挡板。3、钢铰线开盘，应放在简易钢筋笼内，防止回弹伤人 , 操作时应站好位置， 保证安全。3、预应力筋持有很大的能量 , 在任何情况下禁止作业人员站在预应力筋的两 端，同时在千斤顶的后面应设立防护装置。4、操作千斤顶和测量人员，应站在千斤顶侧面进行操作，严格遵守操作工

49、 艺.5、高压油泵连接必须牢固可靠，油泵操作人员要戴防护眼镜，防止油管破 裂或油表连接处喷油伤眼。油泵开动过程中不得擅自离开工作岗位。6、张拉时应认真做到孔道、 锚环与千斤顶三对中， 以便张拉工作顺利进行， 并不致增加孔道摩擦损失 .7、张拉时，千斤顶行程应根据千斤顶工作长度留出富裕量。8、千斤顶张拉缸进油时 , 必须处于回油状态 . 千斤顶回程缸进油时 ,张拉缸必 须处于回油状态。 千斤顶油压不得超过最大油压。 顶压过程中必须密切注意张拉 油路的升压情况 , 不得超过 1-2Mpa。9、张拉过程中，若发现咔咔响声，或预应力断丝，飞片等现象，要停下来 检查原因。10、张拉后灌浆前，不得用重物去

50、敲击锚头，不得随意碰撞锚头及钢铰线， 以防止飞锚伤人。11、千斤顶上吊钩丝要拧紧， 严防滑扣脱钩掉落伤人， 挂顶强索要随时注意 检查，防止破皮漏电伤人 , 不用时要关电闸。（四）主要工序安全工作重点内容1、模板工程（1）箱梁模板采用复合胶质板现场拼装，加工过程中严格按照操作规程使 各类电动工具 .2）各类电动工具按支架专项方案中规定防止触电事故的发生（3）严禁在作业现场吸烟、使用明火 , 在作业现场配备灭火器等消防器材 .（4）模板往支架上吊装时严格执行吊车操作规程和支架专项方案中规 定，防止倾覆事故的发生 .（5 ）靠近模板处的电焊作业要在模板上加垫薄铁皮等隔离物， 防止对模板的 损伤和造成

51、火灾 .（6） 更换调整模板时不得将带有铁钉的模板、方木随意堆放，避免工人作业 时踩到铁钉上造成人身伤害事故。2、钢筋工程（1）钢筋下料在加工场进行， 切断机、弯筋机等机具设备严格按操作规程作 业，所有用电设备按 支架专项方案 中关于防止触电事故规定设置安全防护措 施。（2）吊车吊装钢筋时 , 严格执行吊车安全作业规定，专人指挥；在钢筋下用 方木支垫不得直接堆放在模板上 .（3）安装钢筋过程中工人搬运钢筋时要注意钢筋头伤人，绑扎钢筋的扎丝 头统一向内。（4）在模板上使用电动工具时要经常检查电线有无破损 , 同是电线不得直接 与支架钢管接触，所有电动工具要按“一机、一闸、一漏保 " 标

52、准安全用电。3、混凝土工程（1）混凝土浇注时泵车停放场地要平整密实， 承重脚下垫枕木 , 不得直接放 在地面上，避免失稳倾覆。（2）在浇注混凝土时 , 设专人检查支架变形及模板变形情况，如有意外情况 要及时停止浇注进行加固处理。（3）混凝土振捣工要戴绝缘手套，穿绝缘鞋作业。五、质量保证措施执行已批复的 箱梁满堂红支架专项方案 中质量保证体系及相关制度外， 在箱梁混凝土浇注工作中对施工质量做如下要求：1、全体参施工程管理人员必须持证上岗， 明确本工程的重要意义和质量目 标。现场挂牌作业，责任到人 .2、原材料进场： 对钢筋、钢板箍、 混凝土等各种进场原材料按规范要求进行检验。3、施工过程控制：严

53、格执行三检制度，自检合格后报监理验收，所有工序 进程均由专职质量员进行全程监控。参施人员要明确各工序质量标准和验收标准 保证工序一次验收合格率达到 95%4、试验检测控制。本工程建立工地试验室，负责本工程部分试验检测工作。 本工程严格执行有见证送检制度。（一）质量检验标准1、外观鉴定、混凝土表面平整，颜色一致,无明显施工缝。、混凝土不得出现蜂窝、麻面.、混凝土表面不得出现非受力裂缝.、封锚混凝土应密实、平整、梁体内的建筑垃圾、杂物、临时预埋件等必须清理干净.2、实测项目钢筋加工及安装检查项目表项次检查项目规疋值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距± 5每构件检查

54、2个断面同排梁板、拱肋± 10基础、锚碇、墩台、柱± 20灌注桩± 202箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm）+0, 20每构件检查510点3钢筋骨架尺寸（mm）长± 10按骨架总数抽查宽、咼或直径± 54弯起钢筋位置（mm± 20每骨架抽查30%5保护层厚度（mm柱、梁、拱肋± 5每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台± 10板± 3现浇箱梁实测项目项次检杳项目允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa在合格标准内按照附录D检查2轴线偏位（mm10测量3处3梁顶面咼程（mm± 10水准仪：检

55、杳35处4断面尺寸（mm）高度+5, -10尺量：每跨检杳13个断面顶宽± 30箱梁底宽± 20顶、底、腹板或梁肋厚+10, 05长度（mm+5,-10尺量6横坡（）± 0。15每跨检杳13处7平整度（mm）82mfi尺：每侧面每10m梁长测一处（二）、现浇箱梁浇注预控措施1、在箱梁浇注前要开浇注准备会，参加浇注的各相关人员必须到位尤其是 现场领班和主要参施工人及混凝土供应商.明确责任及分工，确保落实到位，责任 到人。2、混凝土搅拌站要求有现场调度，现场技术质量负责人，随时与厂家联系， 确保到场混凝土质量和数量。3、混凝土搅拌站提前上报混凝土运输路线，并备有备用路线,防止道路堵塞 给浇注工作带来被动。4、为防止