混凝土渗水缝处理施工方案

1、厂房渗水缝处理施工方案1. 工程概况发电厂房砼施工已经完成，XX年XX月XX日具备蓄水条件，开始蓄水。在蓄水 过程中发现X处渗水。分别是:XX机组廊道靠上游起拱处出现点状渗水，XX进口流道左侧圆变方位置（高程约xxm出现砼浇筑层间渗水点；x#机组主厂房楼梯间高程 XXm上游墙面出现施工缝渗水，XX机组左边墩与安装间左侧墙伸缩缝渗水；安装间上 游隔墙高程XXm处出现点状渗水，XX#机组主厂房上游坝XX高程XX处墙面出现渗水 点。我部施工人员陪同监理对渗水部位进行特殊标记。项目部高度重视，随后组织 相关人员勘查现场并开展专题讨论渗水的原因及处理方案。渗水原因大致可归纳为 以下二点：1.砼施工过程中

2、，由于个别部位振捣不密实，导致出现渗水点。2.砼施工缝或层间缝凿毛处理不到位， 接缝砂浆铺筑不均匀，导致层间渗水。针对以上渗水部位渗水原因分析结果，参考其它工程的类似处理经验，现拟对上述部位进行化学灌浆处理。2. 编制依椐（1）国家标准GB50208-2002地下工程防水施工及验收规范；（2）水不漏堵漏神使用说明书；（3）LW/HV水溶性聚氨酯使用说明书；（4） 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；（5）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）;（6）实际施工环境和条件。3. 施工准备3.1施工用电施工用电从施工现场现有的配电箱接入，利用支线电缆直接引到渗漏

3、处理施工 工作面。3.2施工用水及排水配制堵漏材料用水、刻槽钻孔、洗槽洗孔用水，均直接从厂房尾水防浪墙下游 河床抽取。排水直接流入渗漏廊道，至渗漏廊道集水井由水泵抽排出。3.3脚手架操作平台搭设为施工方便，需搭设施工操作平台。操作平台拟采用脚手架式操作平台。钢管采用48X 3.5钢管，立杆按150X 150cm布置，横杆步距取1.65m,钢管 上并排铺一层竹架板，竹架板之间用铁丝绑扎与钢管连成整体作为操作平台。连墙 件采用48X 3.5钢管一端用扣件与支架立杆相连，另一端与嵌固在混凝土中的拉条 相连。4. 施工工艺控制及技术要求.4.1化学灌浆材料（1） LW/HV水溶性聚氨酯浆液组成：Lw灌

4、浆材料是由多异氰酸酯与含多羟基的化合物在一定的条件下通 过反应合成的一种预聚体。浆液的主要特点： 具有良好的亲水性，水即是稀释剂又是固化剂，浆液遇水反应而凝固。这当 中水的量是关键，水不能太多，水太多浆液固结体质量差。 可在潮湿或有涌水的情况下进行灌浆，尤其是快速堵漏，效果十分显著，浆 液对水质适应性强，在海水和 PH值在313的水中均能固化。 浆液固结体为弹性体，遇水能膨胀具有弹性止水和以水止水的双重功能，特 别适用于变形缝的防水处理。 固结体无毒。 施工工艺简单，浆液无需繁杂的配制，用单液法直接灌注。 可与Hw水渗性聚氨酯灌浆材料以任意比例混合使用，以降低浆液的粘度，改 变固结体的强度和遇

5、水膨胀的倍数。主要性能指标（通用型）：粘度（25°C，mpa- s）150350含水量（倍）> 20固结体遇水膨胀率> 100粘结强度（Mpa干燥0.8拉伸强度（Mpa> 2.1拉伸扯断伸长率（）> 130拉伸扯断变形率（）0饱和面干0.7压缩试验（轴向变形 50%）3.9 4.8 Mpa抗渗性1.8X 10-9适用范围：适用潮湿或有水的环境，如水利水电、隧道、地铁、矿井等各种工程渗漏水的混凝土伸缩缝、裂缝、施工缝；岩石及基础等工程渗漏处理。浆液的贮存： 浆液要贮存在阴凉干燥处，避高温、潮湿。 现场使用，桶盖打开后，倒浆时，当一桶浆未倒完，要及时盖紧桶盖，防止

6、 水气进入桶内，影响浆液贮存稳定性。因为浆液对水气（空气中的）很敏感。对灌 浆中未灌完的剩余浆液，要用空桶收集起来，下次再用，不要倒回原浆的桶中，防 止剩余浆液在灌浆中有水气进入影响原桶浆的稳定。（1）水不漏堵漏神水不漏堵漏神是一种高性能、无机、无碱，具有防水、防潮、抗裂、抗渗、堵漏性能的产品。其特性是：迅速凝固且密度和强度都远远高于现行高标号混泥土。它 能在拌和后一分钟开始凝固，三至四分钟终凝，一天抗压强度便可达到 25Mpa以上， 还可以在潮湿基面上直接进行施工，用于防水工程。水不漏堵漏神调制时操作简单 ， 仅加水调和即可使用，且无毒、无害、无污染。可加入硅酸盐水泥调整缓凝时间，与 建筑物

7、同等寿命。（2）丙酮聚氨酯类灌浆材料的有机溶剂，用于灌浆完成后化学灌浆泵的清洗。4.2化学灌浆施工程序及技术要求总体施工程序：引水-刻槽、钻孔-预埋灌浆管-化学灌浆-清洗化 学灌浆泵 -割除灌浆管。施工方案：（1）引水先在较大漏水点处钻孔（或凿孔），将1/2寸镀锌短管一头埋入孔内，用堵漏王 （快干水泥）进行封堵，将漏水从管里引出来。（可视漏水量的实际大小在裂缝上埋 设数根短管。外露的管头上要安装球阀装置。）（2）刻槽、钻孔沿裂缝两边用手电钻对裂缝进行凿除凿成宽约 5厘米，深约34厘米将缝面凿 成U形，用手提式冲击钻沿U形底部裂缝处钻2030厘米深的小孔，孔间距约3050 厘米，也可视裂缝的宽度

8、而定（缝宽可适当地拉大孔距，反之则缩小孔距） 。（3）预埋灌浆管将8的灌浆管剪成30厘米一根的短管，插入钻孔中，（孔内插入1015厘米， 外留1520厘米）。将薄白铁皮按刻槽的宽度剪成长条，并在白铁皮上与灌浆管相应 的位置剪出与灌浆管直径相当的孔，外露灌浆管穿过白铁皮，使白铁皮嵌入沟槽内 。将堵漏王（快干水泥）按粉料：水为 1:0.4倒入灰桶中，搅拌均匀，调成拌合料 。将水不漏堵漏神拌合料捏成与 U槽直径相近的圆锥体，放置片刻，待手捏有硬感 时用力塞进槽内，并用木棒挤压，轻砸使其向内部及四周压紧将沟槽封堵密实并抹 平。（4）化学灌浆待封堵的水泥达到一定强度后，即可进行化学灌浆。化学灌浆的步骤如

9、下：将输浆管（粗的）一头绑扎在化学灌浆泵的出浆嘴上，另一头与预埋的灌浆管 对接并用细铁丝绑扎。将LW（2份）与HW（ 1份）加入灌浆泵的储浆桶内浇动混合后 ，利用手压灌浆泵将浆液灌入裂缝中。（灌浆应自下而上的进行灌浆，待上面的预埋 管出浆后，逐个将出浆管弯折后并用细铁丝绑扎。预埋的引水管出浆后，则关闭闸 阀。以此类推，待灌浆压力达到 0.3MPa,持续35分钟后即可结束灌浆。（5）清洗化学灌浆泵灌浆结束后应将剩余浆液清除干净并清洗灌浆泵，将清洗液（丙酮）少许倒入 储浆桶内，用手压泵压出，反复几次直至干净。（6）割除灌浆管灌浆完毕24小时，确认不漏即可割除外露的灌浆管。清理干净已固化的溢漏出 的

10、灌浆液。5. 施工进度计划根据现场施工进度情况，化学灌浆拟计划如下：脚手架平台搭设从 XX年XX月 XX日开始，XX年XX月XX日结束；凿槽进行裂缝检查从 XX年XX月XX日开始，XX 年XX月XX日结束；化学灌浆计划 XX年 XX月XX日开始，XX年XX月XX日结束。6. 主要施工机械、材料、人员配置及工程量6.1主要施工设备配置见表1表1主要施工机械设备表序号机具名称数量备注1电锤2台切割裂缝2手压式灌浆泵1套灌浆3配电箱2控制电源4电源线300米电器连接5扭矩扳手4把7滑轮1台吊运材料8钢卷尺5米2把测量定位9灰桶2个调制拌合料10剪刀3把6.2主要技术措施材料见表2表2技术措施用料表序

11、号材料规格数量备注1金刚石锯片10片切割裂缝2水不漏堵漏王20袋/箱1箱封槽4竹架板200 X 30 x 5cm30块操作平台铺垫5棕绳1620m吊物6钢管 48 X 3.51. 9t操作平台搭设7直角扣件一270个操作平台搭设8对接扣件一48个操作平台搭设9LW/HV水溶性聚氨酯25kg/ 桶按实际灌浆材料13铁丝若干扎安全网12塑料软管855m灌浆13塑料软管104m灌浆14白铁皮0.5mm2.5m2封槽6.3主要施工人员配置主要施工人员配置见表3表3主要施工人员配置表工种人数工种人数架子工5施工管理人员2灌浆工3资料整理、记录员2配合工3合计15人7.质量保证措施(1) 成立渗水处理工作

12、组，及时解决现场施工中的技术问题，重点落实裂缝处 理各工序的工艺措施。(2) 根据裂缝处理进展情况，结合设计技术要求及现场实际，及时调整和规范 施工工艺。(3) 加强对裂缝检查与检测作业过程的巡视与重要工序的旁站监督，并在发现 问题后及时指令整改。(4) 施工材料是工程施工质量的基础。要确保施工质量，首先必须对施工材料 加强控制。现场施工材料必须经过检验，由质检员负责核对落实，检验合格后方可 使用。(5) 灌浆管的间距根据灌浆的要求设置，以保证灌浆饱满为原则。(6) 灌浆用胶必须按所选用产品确定实验的配合比进行拌合，准确称量各组成 材料并搅拌均匀。灌缝胶配好后，应尽快将其注入到裂缝中，并在该产

13、品规定的适 用期内适用完毕。对于宽度S <0.2mm的裂缝，灌浆用胶的粘度适当偏低。(7) 做好施工记录，注胶顺序应设计正确，竖缝必须自下而上，以确保裂缝内 注胶饱满。由有经验的专业施工队伍施工。(8) 防水堵漏材料要贮存在阴凉干燥处，避高温、潮湿，以防影响材料性质， 造成堵漏效果不佳。(9) 从事作业的操作人员须经过专业岗位培训。(10) 对影响工程质量的施工准备、施工过程、施工记录及施工分析全过程进 行控制，明确规定施工步骤。集体讨论对施工质量有重要影响的关键程序与措施，是每个施工人员都清晰了解施工过程的关键程序与措施。8.安全保证措施8.1脚手架平台搭设材料要求钢管： 采用48X

14、3.5焊管，材质Q235-A级，钢管的长度不得超过 6500mm最大质 量 25kg）。 新钢管的产品质量合格证，质量检验报告资料齐全，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道并涂刷防锈漆。 旧钢管应检查其锈蚀深度，检查时在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈 蚀的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过表规范规定的数值时，不得使用。 钢管变形不得超过规范规定的数值。扣件新扣件的生产许可证、测试报告和产品质量合格证资料应齐全；旧扣件应检查 其外观，对有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。8.2脚手架平台拆除准备工作 拆除前全面检查脚手架的构造是否符合要求，清除脚手架上的杂物及地面障 碍。 组织好人员做好交底工作，做好地面围栏及警戒标志，并设专人看护，严禁无关人员入内。作业程序 由上至下逐层进行，禁止上下同时作业。 连墙件必须随脚手架逐层拆除，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步。 各层杆件拆除顺序：横向水平杆