混凝土凝结时间与水泥凝结时间的关系及混凝土强度的发展

1、混凝土凝结时间与水泥凝结时间的关系及混凝土强度的发展水泥在施工中有重要意义，初凝时间不宜过短，终凝时间不宜过长。 六 大常用均不得早于45min;硅酸盐水泥的终凝时间不得长于，其他五类常用 水泥的终凝时间不得迟于 600min/10h。 不合要求，该水泥报废；终凝时 间不合要求，视为不合格。混凝土的初凝时间一般是根据水泥品种而定，基本没有统一的时间，但是 有个大致范围就是 2-3 小时。如果加入早凝剂，初凝时间大致可以缩短到半小时;如果加入缓凝剂，初 凝时间可以延长到 5-10 小时。这个问题没有唯一的答案。对于混凝土浇筑施工而言，一般需要混凝土初 凝时间长一些，保证混凝土有足够的运输、浇筑和

2、振捣时间，因为这些工 作必须在初凝前完成。混凝土初凝后，终凝越快，即初凝与终凝的时间间 隔越短，对提高施工速度越有利，因为终凝越快，强度增长就越快，就可 以越快开展后续工作。然而，对于浇筑体积较大的混凝土结构，需要控制混凝土温升，防止温度应力裂缝，就必须控制水泥的水化慢一些，这时初凝与终凝的时间间隔就会比较大。从初凝到终凝过程，正是水泥水化进程最快阶段，也是水化放 热最集中的阶段，延缓水泥水化，必然延迟混凝土终凝。需要注意的是，水泥的初终凝时间，不能代表混凝土的初终凝时间。混凝土的初终凝时间需要根据施工条件来进行控制，混凝土外加剂（缓凝、早 强组分）、矿物掺合料（粉煤灰、矿粉等）、环境温度均会

3、影响初终凝时间。 所以，混凝土的初终凝时间，实际上是在较大范围变化，初凝在16小时， 终凝在324小时，都属于正常范围。追问如何控制初终凝时间差？ 回答一般来说，使用化学缓凝剂或粉煤灰、矿粉，会同时延缓初凝和终凝 时间，并且增大初终凝的时间差。反之，使用化学速凝、早强剂或硅灰， 会同时缩短初凝和终凝时间，并减少初终凝的时间差。现在，最具技术挑战的是，使混凝土缓凝（23小时），同时初凝后马上终 凝，强度快速增长，可以快速脱模，加快模板周转，提高施工或生产效率。 这适合一些薄壁结构或制品。有公司宣称，借助纳米技术的外加剂，可以 使硅酸盐水泥做到这样，但至少在中国还没有见到应用。中国使用硫铝酸 盐水

4、泥，仅使用缓凝剂倒是也可以达到这样的效果，但实际上是依赖硫铝 酸盐水泥强度发展快的特点。混凝土的初凝时间怎么确定？凝结时间分为初凝时间和终凝时间。初凝时间为水泥加水拌合起，至水开 始失去塑性所需的时间。终凝时间从水泥加水拌合起，至水完全失去塑性 并开始产生强度所需的时间。水泥凝结时间在施工中有重要意义，初凝时 间不宜过短，终凝时间不宜过长。初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于390min;普通水泥初凝时间 不得早于45min，终凝时间不得迟于600min。水泥初凝时间不合要求，该水泥报废；终凝时间不合要求，视为不合格。混凝土的初凝时间一般是根据水泥品种而定，基本没有统一的时间，但是 有

5、个大致范围就是2-3小时。如果加入早凝剂，初凝时间大致可以缩短到半小时；如果加入缓凝剂，初 凝时间可以延长到5-10小时。具体的初凝时间一般由试验决定，而且是每家工厂的每一批水泥都要做试 验。水泥的初凝时间是指水泥加水到水开始失去可塑性的时间；水泥的终凝时 间是指水泥加水到水泥浆完全失去可塑性并开始产生强度的时间。为保证水泥浆在工程施工中有足够的时间处于塑性状态，以便于操作 使用，国家标准规定了水泥的最短初凝时间；为使已形成工程结构形状的 水泥浆尽早取得强度，以便能够承受，国家标准规定水泥终凝时间不得迟 于规定的时间。从水泥浆体结构的形成过程可知，必须使水化产物长大、增多到足以 将各种颗粒初步

6、联接成网，形成凝聚结构，才能使水泥浆体开始凝结。从 水泥浆体的流变特征看，必须将外力增加到一定程度，所产生的剪应力将 形成的网状结构拆散，才能使浆体流动。通常将拆散网状结构所需的剪应 力称为“屈服值”。水泥拌水后，屈服值立即随水化的进展而提高，然后 变慢，接着再以更快的速度上升。一般认为，开始的屈服值提高是由于快 速形成了钙矶石；水泥中如有半水石膏存在，还会有二水石膏形成的原因。 至于屈服值的第二次快速上升则归结于硅酸三钙强烈水化所形成的C-S-H所谓“初凝时间”实际上相当于屈服值提高到某一规定数值，即将开始第 二次快速上升的时间。由此可以表明，初凝时间既决定于铝酸三钙和铁相 的水化，也与硅酸

7、三钙的水化密切相关；而初凝到终凝的凝结阶段则主要 受硅酸三钙水化的控制。水泥试验条件规定如下：试验室温度应为 1725C,相对湿度大于50% ;养护箱温度 为20±1 ;水泥试样、标准砂、水及试模的温度均应与试验室温度相同；试验用水须 为洁净的淡水。(1) 国家标准规定水泥初凝时间不得早于 45min，般为13h；终凝时间不得迟于12h, 一般为58h。(2) 测试方法是在水泥中加入标准稠度的用水量，制成净浆试模，由加水时起，至凝 结时间以测定仪的试针沉入净浆中距底板的时间为初凝时间，至试针沉入净浆中不 超过的时间为终凝时间。混凝土初凝时间一般在24小时，加了缓凝剂可以达到610小时

8、，但由于混凝土在运输 过程中不断的进行拌和运动，对混凝土初凝时间也会延长。夏季气温高，对混凝土初 凝也有很大影响。凝土初凝和终凝凝结时间的话，分成初凝和终凝。当混凝土刚开始失去塑性叫做初凝， 当混凝土完全失去塑性就叫做终凝。一般来说混凝土的凝结时间和水泥的凝结时间有关。对普通水泥而言，初凝不小于 45min，终凝不迟于10h。混凝土也差不多。但是现在的混凝土往往都掺有一些混合材和外加剂，会影响正常的凝结时间，尤其是外 加剂。混凝土外加剂分很多品种，有关凝结时间的有混凝剂和速凝剂等等，可以延长 或者缩短凝结时间。一般来说，凝结时间过长，对后期强度影响不是很大。混凝土强度主要和水灰比和水泥用量有关

9、。但是如果凝结时间过长，而在这段时间混凝土受 到意外的伤害，这个就难说不会降低混凝土的强度了。混凝土凝固时间一般称养护时间，以天为单位又称龄期。混凝土的强度随养护时间的 增加而不断增长，呈曲线关系。14天以前，曲线较陡，14天以后曲线开始变得平缓， 28天以后曲线更加平缓。就是说混凝土随养护时间的延长，强度不断地增长，开始较 快，以后则渐缓，大约在23年以后，强度才停止增长。混凝土强度的增长不仅与养护时间有关，还与水泥的品种、养护条件、环境温度有很大的关系。如使用425号普通硅酸盐水泥配制的混凝土在自然条件下养护，环境温度 20E时，7天可达到设计强度的60%, 28天可达到设计强度的9510

10、0%;而在环境温度10C 时7天只能达到设计强度的45%左右，28天也只能达到设计强度的80%左右。在负温度 的条件下，只要混凝土受冻前强度已达到设计强度的 30%以上,混凝土的强度也能增长， 但增长较慢。水泥从加水拌和后45分钟到1小时，水泥的凝胶开始凝结，这时简称初 凝；至拌和后12小时，水泥凝胶的形成大致终了，这段时间称为终凝。但这时所形成 的水泥凝胶还处在软塑状态中，还需要等几小时以后，才能逐渐硬化，变成固体状态。 一般把水泥拌和后由流动状态失去可塑性变为固体状态的这段时间称为凝结过程”，而把以后逐渐产生强度的时间称为硬化过程”。水泥浆在初凝之前具有一定的流动性，在这段时间里宜进行运输、浇灌、捣固等工作。自初凝到终凝以前，它的流 动性逐渐消失，如再经振动，则已凝结