钢球磨煤机制粉系统

1、钢球磨煤机制粉系统1.1.1 单进单出钢球磨煤机制粉系统钢球磨煤机制粉系统分为集中制和单元制两类。多台锅炉燃用的煤粉都集中在制粉车间或制粉工厂进行干燥和磨制， 称为集中制 粉系统。 如果制粉系统直接与锅炉配套， 并取用锅炉的热空气或热 烟气作为干燥剂的输送介质，就称为单元制制粉系统。单元制制粉系统又可分为直吹式和中间储仓式两种。 在直吹式 系统中，煤粉从磨煤机中出来，直接经燃烧器送入炉膛；在中间储 仓式制粉系统中， 煤粉被收集储存在煤粉仓中， 燃用时再由煤粉仓 下部的给粉机按锅炉负荷的需要调节给粉量， 经排粉机或一次风机 送入炉内。单元制制粉系统中， 如果干燥后的干燥剂连同燃料中蒸发出的 水蒸

2、气均送入锅炉的炉膛， 则称为闭式单元制系统， 一般适用折算 水分 MZs v ( 0.040.05 ) kg/MJ ,(折算水分是相对于每 4190kJ/kg(1000kcal/kg) 发热量的水分，即MZs=Mr/Qnet, , ar;如不送入炉膛， 而直接排放到大气中或引风机前的烟道内， 则称为开式 单元制系统，适用于折算水分MZs> 0.05kg/MJ直吹式制粉系统 钢球磨直吹式制粉系统如图 2-15 所示。直吹式制粉系统中， 原煤的干燥可以利用热空气或热空气与炉 烟的混合物。 原煤干燥过程中在磨煤机前的下行干燥管内进行部分 干燥。如原水分较低，就可不设前置干燥管，此时磨煤和干燥过

3、程 就全部在磨煤和内完成。 为了对原煤有一定的适应能力， 国内钢球 磨煤和制粉系统全部装有一段前置下行干燥设备。如果锅炉的热空气温度能满足原煤干燥的要求， 那么采用热空 气作为干燥剂是有利的。 因为此时在炉膛的着火和燃烧区可以获得 较高的温度，有益于稳定燃料的着火和燃烧。现代锅炉设备热空气温度不会超过450 C。因而对个别水分较高的煤种， 为提高干燥能力， 有些国外电厂采用热空气与炉烟混合 物作为干燥剂。 国内钢球磨煤机制粉系统绝大多数采用热空气作干 燥剂。采用热空气干燥时， 由于干燥剂内含氧量较高， 增大了爆炸的 危险性。 制粉系统设计和运行中必须采取一定的防爆措施。 采用烟 气空气混合物作

4、干燥剂可降低系统爆炸的危险， 而且实际上可干燥任何水分的煤种。图2-15 钢球磨煤机直吹式制粉系统(a) 热空气干燥；(b)热空气-炉烟干燥1 原煤斗；2煤闸板；3,4 燃料量测量装置；5给煤机；6落煤管；7下行干燥管；8钢球磨煤机；9冷风门；10干燥剂流量计；11 回粉管；12粗粉分离器；13系统间联络管；14排粉机；15煤粉分配器；16燃烧器；17 二次风箱；18锅炉；19送风机；20空气预热器；21热风管；22抽炉烟管；23炉烟热空气混合室；24防爆门直吹式系统的优点是系统简单、部件少、管路短、维护容易、 通风电耗低等。但也有一些不足之处。 排粉机叶轮磨损严重。 锅炉低负荷运行时，磨煤电

5、耗和金属磨损量增大。 由于磨煤机运行工况与锅炉的工作密切相关，因此当磨煤 机检修、断煤或供煤不稳时，将直接影响锅炉的负荷，降低锅炉机 组工作的可靠性。 为提高锅炉运行可靠性， 就要配置大出力磨煤机， 无益的增大了制粉系统的裕度和初建投资。 增大了向各燃烧器均匀分配煤粉的难度，对于大出力磨煤 机及燃烧器数目多时，就愈加困难。 没有可能采用干燥剂向磨煤机入口的再循环。由于钢球磨煤机在低负荷下运行， 会使磨煤电耗急剧加大， 因 此，只有带基本负荷的锅炉采用直吹式才是合理的。 中间储仓式制粉系统钢球磨煤机中间储仓式制粉系统如图 2-16 所示。钢球磨煤机中间储仓式制粉系统在国内电厂中得到广泛的应 用。采用热风作干燥剂时，有以下几种类型：热风加再循环，适用Mr V 15%于原煤水分MrV 12%单纯热风作干燥剂适合于原煤水分的煤种； 此外还有热风加冷风和热风加温风两种。 其中以热