钢的热处理实习报告9

1、钢的热处理实习报告 材料工程学论文来源：作者：崔金良 时间：2008-10-29 Tag:()()()()()()点击：(2) M 的组织形态Wc (%) M 形态 d b/Mpa d s/MPa S (%) Ak/J HRC0.1-0.25 板条状 1020 - 1530 820 1330 9 17 60 - 180 30 - 500.77 片状 2350 2040 1 10 66(3) M 的力学性能M的强度和硬度随 C的上升M的硬度、强度上升M的塑性和韧性；低碳板条状M良好；板条状M具有较高的强度、硬度和较好塑性和韧性相配合的综合力学性能；针片状 M 比板条 M 具有更高硬度 ，但脆性较

2、大 ，塑、韧性较差。第二节钢的退火1、概念;将钢件加热到适当温度(Ac1 以上或以下 ) ，保持定时间 ，然后缓慢冷却以获得近于平衡状态组织的热处理工艺称为退火。2 、目的 ；(1 )降低硬度 ，提高塑性，(2) 细化晶粒 ，消除组织缺陷(3) 消除内应力(4) 为淬火作好组织准备3、类型;根据加热温度可分为在临界温度(Ac1或Ac3)以上或以下的退火，前者又称相变重 结晶退火 ， 包括完全退火、扩散退火、均匀化退火、不完全退火、球化退火；后者包括再结晶退火及去应力退火。(1) 完全退火 ；1) 概念;将亚共析钢 (Wc = 0.3%? 0.6%)加热到 AC3 (30? 50)C ,完全奥氏

3、体化后 ，保 温缓冷(随炉、埋入砂、石灰中 )，以获得接近平衡状态的组织的热处理工艺称为完全退火。2) 目的 ;细化晶粒、均匀组织、消除内应力、降低硬度、改善切削加工性能。3) 工艺 ;完全退火，即工件心部采用随炉缓冷可以保证先共析铁素体的析出和过冷奥氏体在Ar1 以下较 主温度范畴内转变为珠光体。工件在退火温度下的保温时间不仅要使工件烧透，为了提高生产率达到要求的加热温度 ，而且要保证全部看到均匀化的奥氏体 ，达到完全重结晶。完全退火保温 时间 和钢材成分、工件厚度、装炉量和装炉方式等因素有关。实际生产时退火冷却至 600C 左右即可出炉空冷。4) 适用范畴冲碳钢和中碳合金钢的铸、焊、锻、轧

4、制件等。(2) 球化退火1 )概念 ;使钢中碳化物球状化而进行的退火工艺称为球化退火。2) 工艺；般球化退火工艺 Ac1 (10? 20) C随炉冷至500? 600C空冷。3) 目的 ；降低硬度、改善组织、提高塑性和切削加工性能。4 )适用范畴 ；主要用于共析钢、过共析钢的刃具、量具、模具等。( 3) 均匀化退火(扩散退火)1) 工艺；把合金钢铸锭或铸件加热到Ac3以上150? 100C保温10? 15h后缓慢冷却以消除化学成分不均匀现象的热处理工艺。2) 目的 ;消除结晶过程中的枝晶偏析 ，使成分均匀化。由于加热温度高、时间长， 会引起奥氏 体晶粒严重粗化 ，因此 般还需要进行 次完全退火

5、或正火 ，以细化晶粒、消除过热缺陷。3 )适用范畴 ；主要用于质量要求高的合金钢铸锭、铸件、锻件。4) 注意 ;高温扩散退火生产周期长 ，消耗能量大 ，工件氧化、脱碳严重 ，成本很高。只是 些优 质合金 钢及偏析较严重的合金钢铸件及钢锭才使用这种工艺。对于般尺寸不大的铸件或碳钢铸件 ， 因其偏析程度较轻 ， 可采用完全退火来细化晶粒 ， 消除铸造应力。( 4) 去应力退火1 ) 概念 ;为去除由于塑性变形加工、焊接等而造成的应力以及铸件内存在的残余应力而进行 的退火称为去应力退火。2) 工艺；将工件缓慢加热到 Ac1以下100? 200C( 500? 600C)保温 定时间(1? 3h)后随炉缓冷至200 C，再出炉冷却。钢的 般在500? 600 C；铸铁般在500? 550 C超过550 C容易造成珠光体的石墨化；焊接件 般为 500? 600Co3) 适用范畴 ；消除铸、锻、焊件 ，冷冲压件以及机加工工件中的残余应力 ，以稳定钢件的尺寸减少变形 ，防止开裂。第三节钢的正