钢桥构桥钢箱梁施工工程质量保证措施

1、钢桥构桥钢箱梁施工工程质量保证措施一、质量方针理解、学习 IS09001 质量管理体系标准， 按照工 509001 标准 的内容，严格管理，精心施工，为用 户提供满足合同要求的工程质量和良好的售后服务。 二、质量保证体系严格按照工 S09001 质量管理体系的要求建立我们的质 量保证体系，完善施工前、中、后期的过 程控制，实现管理工作的规范化、 标准化、 程序化、制度化， 保证各项质量目标的实现。工程质量管理坚持“质量第一、用户至上”的原则，尊 重设计单位、建设单位，全同甲方，监 理单位对工程质量的监督检查。依靠全体技术人员与施工人 员实施质量目标管理，严格进行施工全 过程的质量控制，齐心协力

2、，攻克质量难关，确保工程符合 设计要求。 结构安装前应对构件进行全面的检查，如构件数量、长度、 垂直度、平整度等符合设备要求和规范要求。 构件主材的工厂拼接熔透焊缝，按一级焊缝检验，角焊缝及 非溶透焊缝按二级焊缝检验。钢管的相关焊缝全部为角焊 缝。主桥与梯道：1. 主桥制造使用的材料必须符合设计要求和现行有有关标准 的规定，必须有材料质量证明及进行复验；钢材应按同一炉 批、材质、板厚每 10 个炉（批）号抽验一组试件，焊接于 涂装材料应按有关规定抽样复试，复试合格后方可使用。2. 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不大于 该钢材厚度允许负偏差值的 1/2.3. 焊缝检查 焊接完毕后，

3、所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹、 未溶合、加渣、未填满弧坑和下表规定的缺陷。 外观检查合格后，零、部（杆）件的焊缝应在24h后进行无检验。 进行超声波探伤，内部质量分级应符合相应的规范规定。 其他技术要求可按现行钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤 结果分级（GB 1 1 3 4 5 ）执行。钢结构活荷载：0.5KN/m=5 0年频遇期基本雪压0. 35KN/rf; 50年频遇基本风压0.65KN/rf;风压高度变化系数按距离地面15ml,粗糙程度D类计算；人行天桥跨线净空：不小于5.0米。地震烈度：叫度，地震动峰值加速度等于0 .1kg桥梁结构设计安全等级：H级；设计人群荷载：3.5KN/时

4、1.设备制造1. 1 制作材料选用标准1. 1. 1 设备制作的材料碳素结构钢质量标准应符合GB700 的规定 ;低合金结构钢应符合 GB1591 的规定。1. 1. 2 角钢直径和边长允许偏差应符合 GB702 的规定。1. 1. 3热扎钢板厚度的允许偏差应符合GB709的规定。1. 1. 4冷扎钢板和带钢的厚度允许偏差应符合 GB708 的 规定。1. 2材料代用1.2.1 设备制作材料的品种、 材质、 性能及断面尺寸应符 合设备图纸的要求。1.2.2 当材料来源受到限制时， 在不影响设备性能和使用 要求的前提下，允许材料代用。1.2.3 代用材料的性能应相当于或高于设备设计所要求 的性能

5、。1.2.4 设备主体材料的代用必须经原设计单位的同意， 次 要的材料可按 1.2.2 的要求由施工单位确定。1. 3材料验收1.3.1 材料应附有质量证明书， 并必须经检验部门检验合 格后入库，材料进入现场时应经验收 符合国家标准规定和设计文件要求，方可用于设备制作。1.3.2 钢材表面不允许有明显的锈蚀、划痕。1.3.3 型材的弯曲度应保证用简单工具核查的可能， 允许 偏差为长度的 1/1000，全长不得大于 5mm 钢板、扁钢矫正 后其局部不平整度允许偏差在 1. 5mm/mo1.3.4 钢管表面不允许有压扁、凹痕、裂纹、夹渣、砂眼 等缺陷，不锈钢管无划痕、锈斑。1. 4 下料1. 4.

6、 1 板材的下料应采用剪切，型材的的下料应采用砂 轮切割或锯切并清理毛刺。1.4.2 原则上不采用气割下料， 若采用气割时， 必须将切 口进行加工或用砂轮磨平。1.4.3 切割表面与钢材表面的不垂直度不大于钢材厚度的 10mm 不大于 2mm 。1.4.4 下料后的钢板应进行校平， 要求每平方米钢板的相对不平度不大于0. 8mm，检测时在平面上用塞尺测量。1.4.5 下料后的角钢校直后的直线度允差每米长不大于0. 5mm,测量方法同1. 5 焊接1.5.1 焊工应经过考核并取得合格证， 并由经常进行焊接 工作的焊工进行。1 .5 .2焊接前各构件应进行再次校正，按 执行。1.5.3 焊条1.5

7、.3.1 碳钢焊条的选用应符合 GB5117 的规定。A.对于比较重要的低碳钢（Q235 E ）结构，如前处理设备 的各大类，可根据焊接方法和焊机的性能选用 E5003,E5015 型焊条。1.5.4 焊缝1.5.4.1 焊缝的基本符号参照 GB324 的规定执行。1.5.4.2 在焊接构件施工图中凡未注明钢板对接的焊缝、 槽钢对接的焊缝， 槽钢对接为立柱的焊缝。 型钢拼接的焊缝， 均为 I 形焊缝，双面连续焊接。1.5.4.3 在焊接构件施工图中凡注明管道对接的焊缝，均 为 Y 形焊缝，单面焊接，焊缝连续。1.5.4.4 钢板与钢板之间的搭接 （垂直和水平搭接 ）、型钢 和型钢，钢管和法兰均

8、采用角焊缝，双面连续焊接。1.5.4.5 槽体钢板与加强筋板或型钢的焊接，可采用双面间断角焊，角焊缝长50mm，间距100mm.侧间断焊缝相互错开。1.5.4.6 平台、走道花纹钢板与其它骨架的连接，在不影 响美观的条件下，可采用角焊缝，单面断续焊缝，焊缝长50mm，间距 100mmo1.5.4.7 由型钢组成的前处理，全部采用角焊缝，双面连 续焊接。1.5.4.8 各类钢板和钢板之间，采用 I 形焊缝，单面连续 焊接，角焊缝，单面连续焊接。1.5.4.9 不锈钢壁板与骨架焊接时可采用塞焊，通常为 1A' 3mm板厚，塞焊孔径师 娜，孔距100200mmo1.5.5 焊缝的尺寸应符合

9、GB985 的规定，板厚大于 4mm 的对焊缝要求开 Y 形坡口 ;当板厚 8<12mm 时，对接焊缝的 余高允许偏差为 0A'1.5mm ,磨平焊缝则允许偏差 0沁.5mm, 焊缝错边量不得大于壁厚的1/10。角焊缝的焊脚高度为构件厚度的 3/4，在板厚不等的情况下，角焊缝的焊脚高度为壁 厚较薄构件的厚度。当角焊缝高度 h<6mm 时，允许两焊脚 之差 <_1. 5mm; 当 h>6mm 时，允许两焊脚之差 <3mmo 钢管对 接焊缝咬边深度不超过 0. 5mm ,每条焊缝咬边长度不超过焊 缝全长的 10%。1.5.6 焊接方法的选择1.5.6.1 一般碳钢构件，如铝塑板，冲孔铝可用手持电焊 机。1.5.6.2 外观要求较高的薄板件，如室体壁板等宜采用惰 性气体保护焊 （钨极氢弧焊 ）。1.5.6.3 小于 0. 8mm 的板件宜用气焊，禁用电焊。1.5.6.4 不锈钢