钢构廊架施工方案完整

1、钢构廊架施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）钢构廊架施工方案1。施工流程施工现场放线 f基础施工T钢构件及钢化玻璃成型加工T现场安装f饰面工程2.各分部分项工程的施工要点(1)选料A、车 库 入 口 廊 架 :HM150X100X9X14 横 梁 外 银 灰 色 氟 碳 烤 漆 、 HW 1 50X 1 50X9X 1 4钢立柱外银灰色氟碳烤漆、 HM250X250X9X14 横梁外银灰色 氟碳烤漆、HW250X250X9X14钢立柱外银灰色氟碳烤漆、10+10厚浅蓝色夹胶钢 化玻璃、成品驳接爪固定。B、 人防出入口 :100*60截面3厚矩形钢外刷仿栗色木蜡油、100*80

2、截面3 厚矩形钢外刷仿栗色木蜡油、 10+10 厚浅蓝色夹胶钢化玻璃、 成品驳接爪固定。C、自 行 车库 出 口 ： HM150X150X9X14 横梁 外 银 灰 色 氟 碳 烤 漆 、HM150X100X9X14横梁外银灰色氟碳烤漆、 HW250X250X9X1准冈立柱外银灰色 氟碳烤漆、HM250X250X9X14横梁外银灰色氟碳烤漆、HM150X150X6X9横梁外 银灰色氟碳烤漆、 10+10 厚浅蓝色夹胶钢化玻璃、成品驳接爪固定。 (2)工程 内容本工程廊架由钢柱、钢梁、钢化玻璃、驳接爪等构件组成 .1 、放线在车库两侧钢筋砼围挡处现场放线量尺，根据实际情况确定柱的具体安装 位置。

3、 2、钢构件安装柱的安装：用托线板测垂直校正标高，使柱的垂直度、水平度、标高符合 设计要求,立即点焊固定 ,然后焊接整条焊缝。梁的安装：利用吊车将钢梁吊起，用经纬仪准确定位,然后用焊机焊接梁柱使其成为一个整体。安装后对钢结构进行检查，检查钢构件是否满焊，安装是 否符合要求。3、 钢化玻璃安装将玻璃爪安装好 ,然后将生产好的钢化玻璃运送至工地， 采用吊车将玻璃 一块一块吊至梁顶并安装好。然后有专业的打胶师傅将玻璃间的缝隙用密封胶 打满密封 .4、挡墙两侧及压顶芝麻黑光面花岗岩铺贴（车库入口、自行车库出口）、米黄色真石漆墙面（人防出入口） 。 5、油漆工程在室外高于3。6m处作业时，应事先搭设好脚

4、手架，并以不妨碍操作为准首先方钢柱表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片 刮除干净。然后再刷涂料。6、最后对廊架进行细部检查，如遇质量等问题需及时进行返修直至合格。第三章 钢结构吊装施工方案 所有构件均由现场加工成型 ,汽车吊到工地现场直接吊装。应吊装工作量大，特 制定以下吊装方案：var cpro_psid ="u2572954" var cpro_pswidth =966; var cpro_psheight =120；第一节 吊装工艺流程定位 -定标高 - 柱顶螺栓预埋 - 定标高 - -弹线 - -柱、梁安 - - 次构安装 -焊接 -补漆 -木板安

5、装 -竣工一、钢柱的吊装1、钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用的控制线作为校正的依据,同时钢柱每校正好一根应与前根钢柱用次梁、柱间支撑等链接并固定。2、吊装采用斜吊法及旋转法相结合，钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间，应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使钢 柱与梁地面组装组件绕柱脚旋转而直立，回转吊臂，使组件头大致垂直后初步 对中，即对组件进行初部固定。3、校正前先检查基础埋件的轴线 ,使其达到规范的要求 ,再检查标高 ,钢柱组件的 标高可以用垫板控制，垫板应设置在靠近地脚螺栓的钢柱底板加劲板下。4、钢柱组件经过初校，垂直度偏差控制在 20伽以内方可使用起重机脱钩

6、，钢柱的垂直度用两台经纬仪进行校正，二、钢梁的吊装1、钢梁在现场拼装，采用立拼。2、吊装采用单榀吊装， 吊点采用四点绑扎， 绑扎点，应有软材料垫至其中以防 钢构件受损。起吊时先将屋梁吊离地面 50cm 左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩， 将钢梁吊至柱顶以上， 再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶， 以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在组件刚接触埋件时即刹车对准预留埋 并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定,钢梁垂直度用挂线锤检查，第一榀钢梁应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把钢梁 拉牢 ,以后各榀钢梁可用四根校正器作临时固定和校正， 钢梁经校正后 ,即可安装 各类

7、支撑及桁架等 ,并终焊接作最后固定。二、钢梁吊装技术措施1、钢梁吊装前准备待柱吊装就位并检测合格后，就应立即展开主梁吊装准备 ,每道主梁由若干实腹 梁拼组装而成 ,所以首先按规定位置拼接实腹梁，拼接前应组成一个拼装平台 平台至少有 4 个支承点 ,把实腹梁均放置平台上 ,按图纸编号进行拼接 ,先用点焊 连接初部固定，待检验准确后满焊固定。如此类推，把本排全数装配好，然后 检查吊点，对位基准及中心线 ,同时柱上端搭一个小型站人架子 ,以便空中拼接站 人安全。2、吊装方法本工程采用带铁扁担，二点吊装法，吊装时用铁扁担二头吊索梁吊点绑扎，然 后铁扁担上吊索与起重机吊钩套住， 起吊时先试一次梁重心偏移

8、 （梁保持平衡）， 确认无误后正常起吊，吊到装配位置，由柱上工人找准中心位置。确认安装准 确后，用满焊固定。第七章 吊装工艺与吊装方案第一节 钢柱安装工艺 一、钢柱的吊装1、对基础进行复测，包括锚栓的露出长度，锚栓中心线对基准线的位移偏差， 锚栓间距 ,基础标高，对于不合格的进行处理后方可进行吊装。2、为了控制柱子的安装标高， 还事先在柱子可视的截面上划出 500mm 的位置， 以便安装时进行标高的微调、校正。在复测合格的基础上安装钢柱 ,首先用单支钢丝绳将柱子捆绑好，吊点位置选择在距柱端 1/3 柱长的位置。通过旋转法将 柱子吊起 ,将钢柱吊起送至安装位置。绑扎处应设加垫。 二、钢柱的校正1

9、、在柱子可视面上事先画出中心线， 然后在两个相互垂直的方向用经纬仪对柱 子的垂直度进行调整 .2、通过测量柱子内侧距建筑物上弹好的控制线的距离来控制柱子的垂直度。3、柱子的标高、轴线和垂直度偏差的调整是相互联系的兼顾的,待所有标准都达到时才算完成校正工作 .第二节 钢梁安装工艺将钢梁卸车到各柱附近，用汽车吊送到楼层面，再由桅杆吊安装，有部分构件 重的主梁可以和汽车吊进行台吊。次梁可以用自制轮胎式（ 5t ）起重机安装 .从 三区开始、先主梁后次梁再檩条，逐根按编号用桅杆吊安装钢梁 ,只有当梁两端安装螺栓紧固（或点焊牢固）后，方可松钩， 依次吊装其它钢梁。检验合格后进行焊接。钢梁的绑扎吊点尤为重

10、要，在钢梁过长可采取钢扁担，本工程有许多钢梁最长 为 20m 左右，用三角形挂板把钢丝绳间距放大，来增大钢丝绳夹角符合本次吊 装要求。 钢梁绑扎示意图。第三节 现场焊接工艺 一、主要构件焊接工艺 手工焊接应采用多层多道、小电流的焊接方法。1、对接溶透焊缝（平焊位手工电弧焊）适用梁柱翼缘板腹板对接焊缝,焊条E4303o焊接工艺参数：焊接坡口： b<12mm单坡口角度60度钝边2mm b12mm双坡口角度60度钝边2mm组装 间隙:23mm焊接电流140180A,焊接电压24V,焊接速度15cm /min 2、T型焊缝（船形位手工电弧焊）适用于梁柱筋板、连接板、柱顶板、柱底板,双面贴角焊缝,

11、焊条E4303。3、焊接工艺参数 :焊脚高度：大于被焊件中较薄件的厚度焊接电流140160A，焊接电压22V, 焊接速度 16cm /min4、 焊缝外观：用肉眼和量具检查焊缝外观缺陷和焊脚尺寸，应符合施工图和施 工规范的要求，焊波均匀 ,不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧 坑和针状气孔等缺陷，焊接区应清理干净 ,无飞溅残留物。5、 全熔透焊缝作为焊接过程中的重点和关键质量控制点，质量检查人员对此部 位应进行跟踪检查并做好相应的质量检查检查记录。防腐木木亭和廊架施工组织设计方案第一部分 施工组织机构一、施工组织机构和部门职能1、工程项目经理全权负责本工程 , 主要职责为 : 代表公

12、司协调关系，组织与管理队伍； 布置施工进度计划；材料供应计划 ; 布置施工机械、计划；管理工程变更、洽商、代表公司 向有关方面提交工程报告 ; 合理安排工程项目的人、财、物等各种生产要素； 2、施工组负责防腐木的工作 . 根据工程进展情况，合理配备、协调施工机械，加强机械管 理及维修，使其始终处于受控状态第二部分各分部分项工程的主要施工方案第一节 施工的施工方案一、施工准备1、技术准备1.1 仔细研究图纸 ,熟悉施工内容；编制专项施工方案 ;在正式施工前 ,先进行专 项技术交底；1。2 在施工过程中，相关工序之间 , 应进行交接检验，并形成记录。上道工序 未经监理工程师检查认可 , 不得进行下

13、道工序施工。2、材料准备2.1 本次工程所采用的防腐木为樟子松处理防腐木；所有木材均要做防腐处理 , 其规格, 尺寸应符合设计要求，顶面平整 ;防腐木用料均应有木材检验合格证；2。2 木材应进行现场验收，并经监理工程师检查认可；2。3 组织责任心强 , 经验丰富 ,技术好的木工班子，对进场材料进行仔细筛选， 选择材质，质地坚韧，材料挺直 , 比例均匀，正常无障色，色泽一致，质地干燥的木材.3、劳动力安排3。1 进场前组织有关技术人员认真阅读施工图纸和学习木结构施工规范有关条 文，充分领会设计意图 ;二、施工方法采用固定铺设法：用膨胀螺丝和镀锌角钢把龙骨固定在框架顶梁上，膨胀螺丝 应经镀锌处理，

14、然后再用不锈钢十字螺丝在防腐木的正面与龙骨连接铺设。基础清理一木龙骨安装一角铁固定一水平调整一垫木楔一防腐木挑选、分类T 防腐木安装一封板安装一木基层清理一上木漆一刮腻子T打磨一二道清漆一清 理养护三、安装制作1、本次工程所订购的防腐木是规格材， 在施工现场安装过程中不需要再做外貌 加工.四、成品（半成品）保护技术措施1、木材进场后，经检验合格，应码放在避免阳光直射处，分规格码放整齐，使 用时轻拿轻放 , 不可以乱扔乱堆，以免损坏棱角；2、木制品及金属制品必须在安装前按规范进行半成品防腐基础处理， 安装完成 后立即进行防腐施工， 若遇降雨天气必须采取防水措施， 不得让成品受淋至湿， 更不得在湿

15、透的成品上进行防腐施工，确保成品防腐质量合格；3、铺装好的防腐木，要采取切实可靠的防止污染措施，禁止施工完毕后立即商 人；施工时，在防腐木表面上操作人员要穿软底鞋，且不得在龙骨上敲砸，防止损坏面层；4、防腐木施工中注意环境的温度、湿度的变化，竣工前如遇降雨天气，应覆盖 塑料薄膜 ,防止成品受潮；5、防止木材腐朽、保管好木材的关键 , 是合理保管木材的主要原则；五、施工要点及质量控制措施1、施工中应充分保持防腐木与框架结构之间的空气流通， 可以更有效延长木结 构的使用寿命；2、防腐木连接安装时须预先钻孔，以避免防腐木开裂, 安装必须牢固。平台板与木龙骨联接，每块板与龙骨接触处需用两颗钉，所有的连

16、接应使用镀锌连接 件或不锈钢连接件，以抗腐蚀生锈 ;3、防护涂料或油漆涂料涂刷完后，为了达到最佳效果，48 小时内应避免人员行走或重物移动，以免破坏防腐木面层已形成的保护膜 ;4、防腐木的品种、质量必须符合设计要求；5、制作安装防腐木时，龙骨间距应符合设计要求。考虑地区气候干燥的特点,可能会引起户外防腐木收缩，所以反父母面层之间合理留缝；6、平台安装完成后，为了保护板面清洁美观，宜用聚氨酯漆涂刷表面, 而不能按照常规油气涂刷。 聚氨酯漆可以在木器表面加上一层保护膜 , 使其可以达到防 水, 防起泡，防起皮和防紫外线的作用 ;7、木材的材质和铺设时的含水率必须符合木结构工程施工及验收规范的要求。

17、六、安全环保消防技术措施1、加强对作业人员的安全、环保、消防意识教育，严格遵守公司关于环境职业健康安全作业指导书的有关规定；2、制订安全消防应急预案 , 加强安全消防教育；“三级安全教育” 落实到位； 3、 木材堆放现场以及施工现场，设置消防灭火设施；堆放现场以及施工现场禁止 明火、吸烟，设置专门用于吸烟的区域 ;3、设置施工现场警戒线，维持工地内施工作业正常有序运作；目录1. 编制说明 - - - - - - - - - - -22 。编制依据 - - - - - - - - 23. 工程概况 - - - - 24. 施工应具备的条件及施工准备 - - 25. 管道安装质量控制流程- - -

18、 - - 46。管道组成件及管道支承件的检验 - - -57。管道预制 - - - - - - - - - 7g8。管道焊接 - - - - -J9. 管道安装10. 管道压力试验 - - - 1711. 管道吹扫 - - - - - - - - -1912. 管道防腐 - - - - - - - - 2013. 管道隔热 - - - - - 2014. 质量保证措施 - - - - -2115. 安全生产及文明施工措施 - - - - - -2316. 冬季施工措施1.编制说明本工程为内蒙古伊泽矿业投资公用项目工程全厂外管廊管道安装工程，为保质保量的完成施工任务，在施工前必须编制详尽的施 工

19、方案，来作为工艺管道安装的指导性文件 .2。编制依据2.1 工业金属管道施工及验收规范 GB50235 2021 ；2。2现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236 2021;2.3化工工程建设起重施工规范 GBJ2 1 2000 ；2.4工业设备及管道绝热工程施工规范 GB50126 2021 ；2。5 国家现行的有关工程建设的其他规范。3. 工程概况工程中共有管道约 57559 米，其中碳钢管道 46036 米 ,合金钢、不锈钢管道 11523 米。4. 施工应具备的条件及施工准备4.1 施工应具备的条件：有关的施工图纸、安装规范、标准等资料齐全。4.1。2 到货的配管材料满

20、足施工要求，并已运至现场。4。 1.3 施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全，测量 器具已经过校验 ,并在有效期内。4。1.4 与管道有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理 交接手续。针对本工程编制的焊接工艺规程已经审定 ,焊接人员已经过培训并 经考试合格。4。 1。6 有已编制好并经审批的施工方案。4。 2 施工准备4.2。1 技术人员、检验人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规 范、标准、设计要求。4.2.2 技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底 .4。2。对管道组成件及管道支承件进行检验，合格者应具有质量 证明文件。4。 2。4 为了保证管道安装的质量，加快施工进

21、度 ,提高组对、焊 接、加工的精度， 管道的加工、预制应设置管道加工厂或现场加工、 预制平台，使管道的加工、预制、安装达到设计要求。管道加工厂 或现场加工、预制平台要配备好相应的机具、设备。5. 管道安装质量控制流程记录焊接组对检杳焊材烘干、发放、回收阀门试压安装下料、预制标志转移清洗、除锈焊缝检查检测报告无损检测三查四定温度曲线记录焊缝热处理焊缝返修返修报告其他技术要求管道安装质量控制流程图6. 管道组成件及管道支承件的检验6.1 一般规定管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验， 其新产品必须 具有制造厂的质量证明书，并应按设计要求核对其规格、型号、材 质，并进行外观检查。管道组成件表面

22、应无裂纹、缩孔、夹渣、折 迭、重皮等缺陷 ,表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密 封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。6.1。 2 钢管的质量证明书上应注明：a) 供货方名称或印记；b) 标准号 ;c) 钢的牌号 ;d) 炉罐号、批号、交货状态；e) 品种名称、规格及质量等级；f ) 产品标准中所规定的各项检验结果；g ) 技术监督部门印记 .6。2 阀门的检验6.2 。1 阀门检验：低压阀门应从每批 ?(同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%，且不得少于1 个，进行壳体压力试验和密封试验.当有不合格时，应加倍抽查,如仍有不合格者，则该批阀门不得使用。中压及有毒、 剧毒及甲

23、、乙类火灾危险物质的阀门应逐个进行壳体压力和密封试验。6。2.2 试验介质需采用洁净水 ,不锈钢阀门的试验用水的氯离子含 量不得超过 25ppm 。当有特殊要求时， 试验介质必须符合设计文件 规定。6.2。3 试验压力及时间6.2.3 。1 阀门的强度试验压力应为公称压力的 1。5 倍，试验时 间不得少于 5min ，以壳体、填料无渗漏为合格。6。2.3 。2 阀门的密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗 漏为合格 .6.2。4 以焊接方式与管道连接的阀门的密封试验应在安装前进行。 壳体强度试验宜在安装前进行 ,也可在系统试验时一起进行。6。2.5 公称压力小于 1MPa, 且公称直径大于或

24、等于 600mm 的 闸阀,壳体压力试验宜在系统试压时，按管道系统的试验压力进行试 验 .闸板密封试验可采用色印等方法进行检验， 接合面上色印应连续。6.2。6 密封试验不合格的阀门 ,必须解体检验 ,并重新试验。6.2。7 对阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检验， 更换油脂， 并检查其动作是否灵活可靠 .6.2.8 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。 密封面应涂防锈油 , （需脱脂的阀门除外 ），关闭阀门，封闭出入口，及时填写阀门试 验记录，并按规定对阀门试验状态进行标识。6.2。9 安全阀应按设计给定值进行调试，调试时压力应稳定，每 个安全阀启闭次数不得少于三次。调试介质 :工作介质为

25、气体时 ,调试介质应为空气或惰性气体 ,并应有足够的 贮气容器。工作介质为液体时 ,调试介质应为洁净水。调试后应进行铅封，并及时填写安全阀调试记录 。6。3 其它管道组成件的检验弯头、异径管、三通、管帽、凸台、活接头、法兰、盲板、膨胀节、补偿器及紧固件等应对其材质及尺寸进行检查尺，寸偏差应符合技术条件规定。6。3。2 螺栓及螺母的螺纹应完整 ,无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与 螺母配合应良好 ,无松动或卡涩现象 .6。3.3 合金钢螺栓、螺母应每批各取两根（个）进行光谱检验 ,当有不合格时 ,应逐根检验。不合格者不得使用6。3.4 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。凹凸面 应能自然嵌合，凸

26、面的高度不得低于凹槽的深度。6。 3.5 垫片的检验6.3。5。1 包金属及缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等 缺陷。6。 3。 5。 2 石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧， 无老化变质或分层现象。表面不得有折损、皱纹等缺陷。6。 4 弹簧、支吊架检验6。4。1 管道弹簧支、吊架，应有合格证明书 ,其锁定销应锁在设 计冷态位置上，否则应进行调整 .6。 4.2 弹簧支吊架的外观及几何尺寸应符合下列要求：6。 4.2.1 弹簧表面不应有裂纹、折叠、分层、锈蚀等缺陷；。2 尺寸偏差符合图纸要求 ;6.4。2 。3 工作圈数偏差不应超过半圈 ;6。4.2.4 在自由状态时，弹簧各圈节距

27、应均匀，其偏差不得超过平均节 距的10；6。4。2.5 弹簧两端支撑面应与弹簧轴线垂直,其偏差不得超过自由高度 的2。7。管道预制7.1 一般规定7 o 1.1管道预制要在已设置的管道加工厂内或现场加工预制平台 上进行.管道预制工作一般应按设计单位提供的管道系统单线图进行。无单线图，则应在现场补充绘制。7。1.3 一般情况下，除2 "以下的普通碳钢管道外，均应预制.7。1。4预制前需到现场实测，确保预制好后能适合运输和安装。7o 1.5预制管线上的所有仪表一次部件应在预制时按图施工完毕。7.1。6预制管线的长度应留有适当的余量，具体余量由工程技术 人员和现场施工人员确定。预制管线应留

28、有适当的活口，以利于安 装时调节。7。1.7预制管线应具有足够的刚性，必要时可进行加固。7。1。8预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，及 时编号。预制管段加工尺寸偏差应符合下表规定预制管段加工尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差自由管段封闭管段长度±10±1。5法兰面与管子中心垂直度DN V 1000.50。5100 WDN <3001。01.0DN >3002。02.0法兰螺栓孔对称水平度±1。6±1.67。2管子切割7.3。1管子切断前应移植原有标记，低温钢管严禁使用钢印碳钢管道切割采用氧乙炔焰或机械方法切割，切割不锈钢管时, 应

29、采用等离子或不锈钢专用砂轮片切割。7。3.3对于大口径碳钢采用手工自动和半自动火焰切割机切割；管子切割时产生的毛刺、铁屑等应用锂刀仔细去除，在使用气割 或电弧切割的情况下，应用砂轮机磨光。7。3.5管子切口质量应符合下列规定：。1切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、氧化物、铁 屑等。2切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。8。管道焊接8.1 坡口的制作加工8。1。1 不锈钢管道应采用机械方法进行坡口加工。但不锈钢管 道的加工机械不得与碳钢混用。切割后的坡口表面应进行清理，并 应达到平整光滑、无毛刺和飞边。8.1 。2 碳钢管道的坡口加工 ,除机械加工外，允许采用

30、氧乙炔焰和 等离子加工坡口，但必须用砂轮将坡口表面的氧化层去除 ,对凹凸不 平处打磨平整 ,露出金属光泽。8。1.3 管子内径或外径不等时应将厚侧管壁削薄，其削去的厚度与长度 之比为1:38。2 组对要求8。2.1 管道的对接焊缝组对时应做到内壁齐平 ,内壁错边量不宜超 过壁厚的 10 ，且不应大于 2mm, 若设计有特殊要求时按设计文件 执行。8。2 。2 不等厚管子、管件组对时 ,若内壁错边量超过上述规定或外壁错边量3mm时，应按要求进行修整。8。2.3 焊缝组对间隙按本工程的焊接工艺规程（ WPS ）进行。8.3 焊前清理：焊前应将坡口及内外表面距离坡口边缘不小于 10mm 范围内的油污

31、、锈迹、漆、毛刺等污物清理干净，清理合格后及时焊接8。4焊接方法及焊接材料选用焊接方法除循环水管线外，所有碳钢管道及不锈钢管采用氩弧焊封底、手工电弧焊填充盖面，全氩弧焊或手工电弧焊。8.4。2焊接材料：焊接材料的选用表管材底层填充盖面20 #H08M n2SiJ42220GH08M n2SiJ426/J42716MnH08M n2SiJ506/J50715CrMoH13CrMoAR3070Cr18Ni9H0Cr20Ni10TiA1238.5焊接工艺要求碳钢、不锈钢管道的焊接工艺要求8。5。1焊口组对时点固焊应呈对称位置，如所焊管材需预热，无论 是在坡口内点固焊或用桥式固定板进行组对焊口，都应采

32、用和正式 焊接工艺相同的工艺进行预热。在去除桥式固定板时，应不损伤母 材，并用砂轮将母材表面打磨光。如损伤母材，应按焊接工艺规程要求进行补焊 .根据材质和检验要求 ,对补焊处进行检验， 施焊焊工应 是考试合格的焊工。8。5.2 点焊和正式焊接时， 起弧应在坡口内， 严禁在母材上起弧， 焊条应按要求进行烘干，方能使用 .8.5。3 焊接的具体要求 ,包括所采用的焊条、 焊接工艺参数、预热、 热处理、硬度检验等要求应执行针对本工程编制的焊接工艺规程 （WPS）.8.5.4 封底层的焊接应确保焊缝根部焊透 ,焊接中对焊缝根部两边 的熔化状况要多加注意 ,保证焊缝根部熔合良好 ,焊层之间应清理干 净，

33、确认表面无缺陷后再进行第二层的焊接，盖面时应注意焊缝两 侧不咬边，每道焊缝原则上应一次完成，尤其对易产生淬性倾向的 材料。如发生意外情况或实在完不成时，在封底焊后，应填充到一 定的厚度以防裂纹产生。8。5.5 不锈钢焊接时， 应在坡口两侧各不小于 100mm 范围内涂 上白垩粉 ,以防焊接飞溅玷污焊件 .8。5。6对不需预热的管材，当环境温度W 0 C时，也应预热到15 C 以上。8。5。7 预热时的加热范围 ,以对口中心线为基准 ,每侧不应小于焊 件厚度的 3 倍。8.5.8 焊缝焊完后 ,应对焊缝表面的咬边、突瘤进行修理,周围的飞 溅物应清理干净。8。5.9 遇风、雨、雪天气，应采取防护措

34、施，确保焊接质量。8.5。10 探伤不合格的焊缝在返修时，应查明原因，按焊接工艺 规程中的工艺返修，同一部位返修碳素钢不超过三次，合金钢、不 锈钢不超过二次。若超过此限制，应上报焊接技术负责人，订出具 体返修方案，由技术负责人批准后方能再次进行返修。8.6 焊缝检验8.6。1 外观检验8.6。1。1 焊缝焊后表面应无气孔、裂纹、夹渣、凹陷等缺陷及 熔合性飞溅。.2焊缝宽度设计无要求时为坡口宽+（36）mm.8。6.1.3 焊缝加强高与咬边a） 设计文件规定进行100 %射线照相检验的管道焊缝：e<1+0 10b ，且最大为 3mm（b 为焊缝宽度， e 为加强高）；不允许有咬边 现象.b

35、）?其余焊缝： e<1+0.20b ，且最大为 5mm ；咬边深度不大于 0。 5mm ，连续长度不大于 100mm ，且焊缝两侧咬边总长不大于焊缝 全长的 10% 。8。6。1.4 角焊缝的焊角高度应符合设计规定，其外形应平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。咬肉深度不得大于0 。5mm.8。 6。2 焊缝无损检验.1 焊缝表面应按设计文件的规定 ,进行磁粉或液体渗透检验。8。6.2.2 当设计文件无规定时， 焊缝射线照相检验的比例和质量等 级按下列规定执行。8。6.2。3 下列管道焊缝进行 100 射线照相检验 ,其质量不得低 于H级.输送剧毒流体的管道；输送设计压力10MPa

36、或设计压力4MPa且设计温度400 C的 可燃流体、有毒流体的管道；输送设计压力0MPa且设计温度纽00 C的非可燃流体、无毒流体的管 道;设计温度V 29 C的低温管道；设计文件要求进行 100% 射线照相检验的其他管道。8.6。2.3。2输送设计压力w 1MPa且设计温度V 400 C的非可燃 流体、无毒流体的管道，可不进行射线照相检验。8.6。2。 3。 3 其他管道进行抽样射线照相检验，抽检比例不得低于5%,质量不得低于皿级.4 对规定进行局部探伤的焊缝，如有一道焊缝不合格，应对同一焊工所 焊另两道焊缝进行探伤,如果这两道焊缝又出现不合格,每道不合格焊缝应 再检验两道该焊工的同一批焊缝

37、,如仍有不合格,应对该焊工的同一批焊缝 全部进行检验。该焊工应重新考试合格后方可从事相应的管道焊接工作。.5 对不要求进行内部质量检验的焊缝,检验员也必须全部进行外观检验。8.7 对于要求热处理的焊缝,热处理后应测量焊缝及热影响区的 硬度值,结果要符合设计文件要求,并填写热处理报告 。检验数 量不少于热处理焊口总数的 10%.8。8 有无损检验要求的管道 ,应在空视图中按介质流向对焊口进 行编号,并对无损检验的焊口进行标识。标识内容应包括检验报告 号、焊口号、焊工号；经过返修的焊口要有返修标记,以满足焊接 质量的可追溯性。9. 管道安装9.1 一般规定管道安装应按照先大管,后小管；先下部,后上

38、部;先地下,后地上；先 主管,后辅管;先预制,后配置的原则,充分利用现场条件,实行交叉作业, 结合设备安装进度情况,与设备顺序统一,抓好工种、工序配合,做到预制 与安装衔接,组对与焊接衔接,仪表一次部件与管道工程施工衔接,施工技 术文件与工程进度同步,严格加强施工过程控制,确保质量和工期。凡与设备连接的管道应先由设备接管处开始安装，阀门按介质流向 安装，严禁强力组对，各机器、设备管口要用临时盲板封闭 ，保持机 器、设备内部清洁，管道安装前，要对管段内部清洁度进行检查 ，清 除内部杂物，阀门应除去防锈油污.9。1.3管道安装前，再次对管子、管件、阀门及预制好的管路进 行检查，按设计要求核对无误，

39、内部已清理干净，不存杂物；管道的坡向、坡度应符合设计文件规定。管道坐标、标高角度等 需严格按设计要求施工。安装偏差见表 8.1。2。表8.1。2 管道安装的允许偏差项目允许偏差坐标架空及地沟室夕卜25室内15埋地50标咼架空及地沟室夕卜20室内15埋地20水平管道平直度DN <1002L/1000,最大 50DN > 1003L/1000,最大 80立管沿垂度5L/1000,最大 30成排管道间距15交叉管的外径或绝热层间距209。1.5在管道焊缝上及边缘处不得开孔，如必须开孔时，焊缝应 经无损探伤检验合格.9。1.6管道连接不得强力对中，不能采用加热管子、加偏垫的方 法消除接口偏

40、差、错口、不同心等。法兰连接时，应保持法兰间的平行，不得大于法兰外径的1。5%。， 且不大于2mm。法兰连接还应保持与管道同心，并应保证螺栓自由 穿入。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓 时应对称均匀、松紧适度。在滑动法兰的内表面作角焊接时，应避免飞溅造成擦伤若遇下列情况之一，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、 石墨机油或石墨粉.。 1不锈钢、合金钢螺栓和螺母；9。1。7.2管道设计温度高于100 C或低于0 C ;9。露天装置；9.1。7。4处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质的管道。埋地管道安装9。1。8 。1 施工定位措施 :依据设计图和建设单位提供的坐标点进行放线，并按设计要求

41、验收管基 .。2 管沟开挖及土方工程：开挖管沟应根据实际情况确定采用人 工或机械方式 . 地管组对安装、试压合格后，焊口及时补防。9。1 。8.3 埋地管道试压防腐后， 应按规定填写隐蔽工程记录， 办理隐蔽工程验收，并及时回填土，分层夯实。9。1.9 不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击 .法兰用的非金属 垫片，其氯离子含量不得超过 50ppm 的非金属垫片。9。 1.10 管道安装过程中如有间断，应及时封闭敞开的管口。9。 2 阀门安装9.2。1 安装阀门时应特别注意铭牌标记，不得用错。9。 2。2 无上升阀杆的阀门，使用前应作验证标记，使所有阀门 的开/关可以从外表识别。9。2.3 阀门的

42、操作机构和传动装置，应动作灵活、指示准确 .水平 管道上的阀门，其阀杆宜安装在上半周范围内。9.2.4 法兰或螺纹连接的阀门 ,应在关闭状态下安装。 当阀门与管道 以焊接方式连接时，底层宜采用氩弧焊，保证内部清洁。焊接时阀 门不得关闭，防止过热变形 .9。 2.5 阀门安装应根据阀体上所做标记，按流向正确安装9。2.6.安全阀安装时，必须按下列规定执行：9。 2。6.1 检查其铅垂度 ,当发现倾斜时 ,应予校正；9.2.6.2 在管道投入试运行时，应对安全阀及时进行调校；9.2.6 。3 安全阀最终调校合格后 ,应重做铅封，并填写安全阀调 试记录。9。 3 膨胀节的安装9.3.1 膨胀节应按设

43、计给出的位置和尺寸进行安装，不得偏斜。9。3.2 膨胀节前后的管路按图施工完后进行安装，安装应使膨胀 节负载仅影响膨胀方向 ,不会影响其它方向 .9 。3.3 膨胀节运输用的固定装置在管道试验完成后， 应全部卸掉， 从而保证膨胀节的膨胀运动不受任何影响 .9.3.4 安装波形补偿器，应符合下列要求：9.3。4.1 按设计规定进行预拉伸 （压缩），受力均匀；9。3。4。2 波形补偿器内套有焊缝的一端，水平管道应随介质流 向安装 ,垂直管道应置于上部 ;9.3。4.3 补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜；9.3。4.4 安装波形补偿器时，设临时固定，待管道安装固定后再拆除临 时固定.9。 4 垫片9

44、.4。1 垫片的规格、材质应符合设计文件的规定，不得用错。在 拧紧法兰螺栓时，应考虑密封垫片的柔性，不要因其受力过度而超 过其柔性极限；9。4.2 当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得 平口对接.9.5 管架安装9。 5。1 管架应按图纸所示位置正确安装，并与管子施工同步进 行。9.5.2 支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或 焊接裂纹等缺陷 .管道与支架焊接时， 管子不得有咬边、烧穿等现象。9.5。3 管架紧固在槽钢或工字翼板斜面上时 ,其螺栓应有相应的斜 垫片。9。5.4 弹簧支、吊架的弹簧安装高度 ,应按设计文件规定调整，并 做好记录 .弹簧的临时固定

45、件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方 可拆除。9。5。5 无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应 在位移相反方向,按位移值的 1/2 偏位安装。导向支架或滑动支架的安装位 置应从支承面中心按设计规定向位移反方向偏移，若无规定，偏移值应为位移值的1/2。9。5.6 管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和 位置。9.6 静电接地9。 6.1 有静电接地要求的管道 ,严格按设计要求进行安装。9.6 。2 有静电接地要求的管道 ,各段管道间应导电良好。当每对法 兰或螺纹接头间电阻值大于 0。 03 欧时，应有导线跨接。9.6 。3 管道系统静电接地引线，宜采用焊接形

46、式 .对地电阻值及接 地位置符合设计规定 .9。 6。4 用作静电接地的材料或零件，安装前不得刷油。导电接 触面须除锈并连接可靠。9.6。5 管道静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规 定值时 ,应进行检查与调整 ,并填写管道静电接地测试记录。10. 管道压力试验10.1 管道安装完毕、无损检测合格、支吊架经检验无误、焊缝及 其它待检部位未曾涂漆和绝热，此时，可进行压力试验。10 。2 压力试验前做好以下准备工作 :10。2。1 技术人员应提前画好试压系统图,并对参加试压人员进行技术交底。10.2。2 准备试验用压力表须经校验,并在周检期内，其精度不得低于1。5级，表的满刻度值为被测最

47、大压力的1。52倍，每个系统压力表不应少 于两块。10。2。 3 把待试管道与无关系统用盲板或其它有效措施隔开，隔离处挂 牌标识。10.2.4 把待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等拆下或隔离。10。2。 5 对管道上的膨胀节，设置好临时约束装置 .10。2。 6 必要时， 对管道进行临时加固； 弹簧支吊架须临时固定 ;10.2 。 7 备好试验用液体或气源 ;备好试压泵或空压机等。10.3 试验压力及试验介质按设计规定执行 ,若无规定，按下列规定 选定:10。3。1压力试验应以液体为试验介质对于压力大于0°6MPa的管道， 除非设计文件有规定或确有困难，不能进行液压试验时,不得以

48、气体进行压 力试验。10.3.2 试验液体应使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或设备的 管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过 25PPm.10.3 。3 液体试验压力应为设计压力的1 。5 倍,且不得低于0.4MPa ；当管道与设备作为一个系统试验，且管道试验压力超过设备的试验压力 ,而设备的试验压力不低于管道设计压力的1。15 倍，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。10。3.4 ?设计温度高于200 C的碳钢管或设计温度高于 350 C的 合金管，试验时应考虑温度影响 .10.3。5 气压试验压力为设计压力的1。 15 倍，真空管道的试验压力为 0.2MPa.10。 3.6 若因条

49、件限制，液压试验需改为气压试验 ,必须编写方案 , 经技术总负责人批准后方可执行。10 。 4 液压试验10.4。1 试验注水时，系统应排尽空气 .试验时，环境温度宜在5 C以上，否则应采取防冻措施。10。 4.3 对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响， 液体管道以最高点的压力为准，但最低点压力不得超过管道组成件 的承受力。10。 4。 4 液压试验应缓慢升压， 达到试验压力后， 稳压 10min ，再将试验压力降至设计压力，停压 30min ，以压力不降，无渗漏为 合格。试验合格后，在适当的地点将试验介质放净， 及时拆除临时盲板， 核对记录。10.5 气压试验10。5.1试验前，必

50、须用空气进行预试验，试验压力宜为0 °2MPa。10。5。2 试验时， 应逐步、缓慢增压， 当升压至试验压力的 50 时，如未发现异常或泄漏， 应继续按试验压力的 1 0 逐级升压 ,每级 稳压3min.?达到试验压力后，稳压10min,再将压力降至设计压力， 进行查漏 ,以压力不降，发泡剂检验不泄漏为合格 .10 。 5。 3 试验完毕后，及时卸压 ,卸压过程中应控制卸压速度， 一般应低于 2.5MPa h。10.6?泄漏性试验10.6 。 1 输送剧毒、有毒及可燃流体的管道必须进行泄漏性试验 .10。 6.2 泄漏性试验应在压力试验合格后进行， 介质宜采用空气， 试验压力为设计压

51、力。泄漏性试验的检验以发泡剂涂敷未见气泡为合格。10。6.4 根据设计要求对于剧毒管线还要求作氨泄漏试验。11 。管道吹扫11 。 1 管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗 工作，并应在吹洗前编制吹洗方案。11。2 吹洗方法应根据对管道的使用要求，工作介质及管道内表面的脏污 程度确定。11 。3 对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹洗 方法。并编制详细的吹扫方案。11.4 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离 .11 。5 吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的 脏物，不行进入已合格的管道 .11 。6 吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加

52、 固.11 。7 清洗排放的脏液不行污染环境，严禁随地排放 .11.8 吹扫时应设置禁区 .11.9 管道吹扫合格并复位后 ,不得再进行影响管内清洁的其他作 业。11.10 管道复位时 ,应由施工单位会同建设单位共同检查，并应按 规范要求填写“管道系统吹扫及清洗记录 " 及“隐蔽工程（封闭）记 录"。12. 管道防腐管道的除锈防腐应按设计和施工规范要求进行，焊口涂漆应在 液压试验和泄漏量试验合格后进行，涂漆种类、遍数和厚度应符合 设计要求。13 。管道隔热13.1 隔热范围13。1。1设备或管道表面温度大于60 C （因工艺不需要者除外） 或工艺要求保温的管道及设备按设计要

53、求隔热。设备或管道表面温度大于 60 C的不需要保温的，而需要经常维护 又无法采用其它防烫措施的部位应按设计要求作防烫保温。a.距离地面或工作平台高度小于 2。1米。b 靠近操作平台距离小于 0。 75 米.凝固点温度高于环境温度的管道和设备 ,为防止介质冻结或凝固， 进行防冻伴热并保温。13 。 2 隔热方法13 。 2 。 1 管道隔热施工应在管道安装、试压完毕，焊口按设计要 求补防腐完毕后进行。13.2 。 2 为加快施工进度，需在管道在液压试验和泄漏量试验前 防腐时，必须留出焊口，待试验完成焊口补防腐合格后再进行焊口 处的反复。13.2 。 3 管道的隔热方式应符合设计要求 .13.2

54、 。 4 管道的隔热施工工艺应符合施工规范要求 .14。质量保证措施14。1我公司是通过IS09001质量体系认证企业，我们将严格按照我公司的质量手册管理该项工程;14.2建立健全质量保证体系质量保证体系机构图安装队：闫国安、高玉成14。3按照质量体系的具体要求，严格控制四M - E,即从人员、材料、机械、方法、环境五大方面进行控制14 。3。1 从人员选用上要保证参加施工人员的素质，确保特殊工 种持证上岗14.3 。2 从施工材料的采购选用上，必须选用有合格证、材质证 明书及机械性能试验合格的产品 ,确保使用材料合格，如对任何一种 材料有怀疑时， 随时进行抽捡或复检 ,严禁不合格品用在工程上

55、 .对于 使用的机械器具，应经常维护 ,确保完好、灵活，计量器具应经校验 合格方可使用 ,确保计量的准确性 .14。3。3 在施工方法的控制上，争取做到科学合理 .14 。3。4 在施工环境的控制上，应确保良好的操作环境，让作业人员舒 适作业.具体地讲，施工时有以下几点需注意：。1 所有作业人员在施工前应熟读图纸 ,了解设计意图，认真学习 施工方案，熟知基本施工要求；14.3 。4。2 管道预制与安装衔接 ,组对、焊接与探伤衔接，仪表一 次部件与管道施工同步，技术资料整理与工程同步。.3 管道运到现场后，安装组对前人工应将管内尘土、浮锈等脏物清理干 净;14 。3。4.4 管道安装前应核对好标高，座标应与设计保持一致；1