钢板桩技术交底

1、钢板桩施工技术交底通知单工程名称：工程项目钢板桩工程部位接受工程数量班组一钢板桩的施工程序1钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多， 注意保护锁口免受损伤。钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上， 必要时对场 地地基土进行压实处理。在堆放时要注意：(1) 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；施工工艺及施工方法(2) 钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置 标牌说明；(3) 钢板桩应分别堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木， 垫木间距一般为34m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高 度不宜超过2m。2

2、钢板桩检验打桩前对全部钢板桩外观进行检验，对不符合形状要求的钢板桩进行矫 正，以减少打桩过程中的困难。对焊接钢板桩，尚需进行焊接部位的检验。 外观检验主要包括：表面缺陷、长度、高度、厚度、平直度和锁口形状等。(1) 锁口检查的方法：用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标 准，将所有同型号的钢板桩做锁口通过检查。 检查采用卷扬机拉动标准钢板 桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。对于检查出的锁口扭曲及“死弯” 进行校正。(2) 为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。同时，尽可能使钢板桩的宽度 都在同一宽度规格内。需要进行宽度检查，方法是：对于每片钢板桩分为上 中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽

3、度在同一尺寸内，每片相邻数 差值以小于1mm 为宜。对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。对于 超出偏差的钢板桩应尽量不用。(3) 钢板桩的其它检查，对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等 都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。(4) 锁口润滑及防渗措施，对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔，并增加钢板桩在使用时防渗性能。 每片钢板桩锁口都 须均匀涂以混合油，其体积配合比为黄油：干膨润土 ：干锯沫= 5 : 5 : 3。3钢板桩矫正表面缺陷修补：对于使用过的钢板桩，清除缺陷表面的锈蚀和油污，用 焊接法进行修补，再用砂轮磨平。端部平面矫正：用氧乙炔切割部分桩端，使

4、端部平面与轴线垂直，然后 用砂轮对切割面磨平修整。桩体扭曲和挠曲矫正：腹向弯曲采用千斤顶在钢板桩凸处进行冷弯矫 正，侧向弯曲在专门的矫正平台上进行。锁口变形矫正：用氧乙炔热烘和大锤敲击胎具推进的方法进行调直处 理。锁口内涂混合油，减少打桩时的阻力。4钢板桩打设机械钢板桩施工的主要机械为振动锤及相应的起吊设备，振动锤与钢板桩呈刚性连接，依靠锤内偏心块产生上下振动，强迫与之接触的土体发生振动， 大大降低土体的沉桩阻力，从而使钢板桩在自重及振动锤的振动作用下， 顺 利沉入土体。根据土体性质、钢板桩插打长度，合理选择振动锤的振幅，振 动频率及振动力。5.导架的安装在钢板桩施工中， 为保证沉桩轴线位置的

5、正确和桩的竖直， 控制桩的打入 精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度 的、坚固的导架，亦称 施工围檩”导架采用单层双面形式，通常由导梁和 围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为 2 . 53 . 5米，双面围擦之间的间距 不宜过大，一般略比板桩墙厚度大 815mm。安装导架时应注意以下几点：(1) 导梁的位置要调整准确。(2) 导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工 效。(3) 导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。(4 )导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。6钢板桩打设(1 )围护钢板桩内边缘距承台边缘1m，首先由测量人员定出钢板桩围 堰

6、的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用 导线控制钢板桩的轴线。(2) 吊车在打桩点附近，侧向施工，便于测量人员观察。挂上振动锤， 升高，理顺油管及电缆。(3) 锤下降，开液压口，拉一根桩至打桩锤下，锁口抹上润滑油，起锤。 (4 )用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准。(5 )在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向 加以控制；(6) 为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设 卡板，阻止板桩位移。(7) 开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度， 以便起到样 板导向作用，故每打入1m应测量一次。(8) 板桩至设计高

7、度前40cm时，停止振动，振动锤因惯性继续转动 一定时间，打桩至设计高度。(9 )松开夹口，锤上升，打第二根桩，以上类推至打完所有桩。(10)屏风式打入法施打钢板桩屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度 高，易于实现封闭合拢。施工时，将 10-20根钢板桩成排插入导架内，使 它呈屏风状，然后再施打。通常将屏风墙两端的一组钢板桩打至设计标高或 一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分 1/3或1/2板桩高度打入。屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、 往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、 轴线方向的伸缩、板桩

8、墙的凹凸及打桩效率有直接影响。因此，施打顺序是 板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是：当屏风墙两端已打设的板桩呈逆 向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板 桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合 顺序施打。总之，施工应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序， 逐步将板桩打至设计标高，一次打入的深度一般为0 . 5-3 . 0米。板桩打设的公差标准如下表所示项目允许公差板桩轴线偏差±10cm桩顶标高±10cm板桩垂直度1%二钢板桩打设控制要点钢板桩施工技术关键是要从以下几方面加以控制：1. 钢板桩的倾斜度控制。

9、钢板桩施工中要控制倾斜度在1.5%以内，超过1.5%要下入异形钢板桩 进行纠偏。 施工中控制方法有上下振动纠偏法，反向预留倾斜度法，上部 反向作用力法，下端开斜面反力法，顶端斜夹振动法等。根据施工情况各种 控制工法可单独使用或综合使用。2. 钢板桩的合拢控制。钢板桩施工中会存在1-2个合拢口，合拢口控制不好则合不了拢，形成 渗漏缺口。要控制合拢口附近10-20根钢板桩的垂直度，准确测量合拢口 宽度，合拢口特形钢板桩加工前要作试焊试插， 保证试插特形钢板桩上下滑 动自余。然后根据试插情况正式焊接合拢特形钢板桩。异形钢板桩弯曲度和翘曲度控制。 异形钢板桩上部窄下部宽，其目的是 为了减少倾斜度，保证

10、钢板桩顺利插打。若加工的特形钢板桩弯曲度和翘曲 度控制不好，不仅不能纠斜。反而会使法向倾斜度变大，导致轴向倾斜度变大，控制方法有定位法，余留后切割线法，间隔焊接法等。钢板桩振动频率控制。对不同岩性其阻力是不一样的；粘性土层阻力 较大，淤泥层阻力较小，钢板桩进入粘性土深度较大，要保证钢板桩顺利插 入，须使用高频冲击，要增大振动频率，在淤泥土中插打，阻力较小，为提 咼插入速度，须增大振幅。三钢板桩施工注意事项(1) 导向桩打好之后，以槽钢焊接牢固，确保导向桩不晃动，以便打 桩时提高精确度。(2) 钢板桩起吊后人力将桩插入锁口，动作缓慢，防止损坏锁口，插 入后可稍松吊绳，使桩凭自重滑入。(3) 钢板

11、桩振动插打到小于设计标高 40cm时，小心施工，防止超深 发生。(4) 封口时，精确计算异形钢板桩的尺寸，确保止水质量。四钢板桩施工安全操作规程(1 )吊车或震动锤工作时发现异常，应立即停车检查。(2 )吊车作业点地面应平坦，地面不平应垫平，防止翻车事故。若地 面松软，支承脚底部应铺垫板。(3) 吊桩时要用专用的钢丝绳和锁扣扣紧桩身，并轻起轻放。 打拔桩前要检查震锤是否夹紧，防止应震锤未夹紧损坏钢板装或 造成事故。(4) 不得在架空输电线下面打拔桩。在高压线附近工作，吊臂 端应离开高压线2 m以上。(5) 作业范围内严禁站人，以防各种突发事件造成事故。(6) 打拔桩严禁超负荷作业，不准超力矩，仰角也不得超过限 度，以防“翻车” “折臂”事故。(7) 不得在风力超过6级及大雨、雪、雾等恶劣天气下作业； 台风来临，