金属雕塑施工工艺说明及施工方案全套资料

1、金属雕塑施工工艺说明及施工方案全套资料（全套标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）金属雕塑施工工艺说明及施工方案工程特点：根据本工程要求制作工期紧 ,表面由黄铜材质锻造结合 ,雕塑造型为异形式造型 ,工艺要求制作模型、模板时线条流畅，造型尺寸为精准，才能体现出雕塑严谨的造型特征。现场基台已施工完毕 ,现雕塑安装位置在公园内9 米高的山坡上，公园已基本建设完毕，道路已基本铺装完 ,运雕塑的货车和吊车都不能进入公园吊装施工， 需用人工从公园外把每单组雕塑抬到安装位置，搭设钢管龙门架，用葫芦移位提升，定位安装，为保证工程质量 ,提快施工时间，结合本工程情况，我公司准备采用以下工艺方案施

2、工 .一、雕塑家1:1 泥塑创作造型放大部分这一阶段根据甲方提供的定稿方案，用雕塑专用陶泥1:1 创作造型塑造。主要解决雕塑的层次与结构关系， 需专业雕塑家亲自动手制作与塑造， 以确保雕塑的艺术效果和作品质量。 泥塑完工后， 请相关领导到泥塑施工现场进行审稿并签字验收，再进行下一步模具翻制工作。二、专业技工玻璃钢、石膏模型翻制部分这一阶段在验收定稿后的泥塑模型上，进行阴阳模分块翻制工作.在这一阶段严把质量关。安排专业技工细致翻制。以确保雕塑不失型、不变型.并进行阴模子加固处理， 确保每一分块的完整性。 玻璃钢模型的翻制环节要在翻制过程中控制稀释的比例，做到操作工艺严谨、合理 ,使翻制玻璃钢模型

3、温度均匀，收缩系数控制在1%内，确保翻制成型的模型硬度大，且无变形现象。为确保模型的准确性 ,整个过程由雕塑家亲自监理完成。三、模型分块部分在翻制好的模型上，根据锻造所要求加工的尺寸进行严格分块。这一阶段重点是分块的合理性、科学性 ,分块缝要避开大平面部分，分缝要求尽量做到隐蔽以保证整体效果。四、金属锻造部分金属锻造部分是整个制作工程中最重要的阶段，首先我公司在原材料采购上把好质量关，所使用的材料必须是正规厂家生产的优质产品，符合设计要求和国家规定的质量标准 ,提供材料的出厂合格证、材质单、质量检测报告等其他资料。制作工程中各种专业技术人员必须是持证上岗。 考虑到该工程的特点，大平面易热变形，

4、我公司结合以往的制作经验及工艺，采取以下三个措施:焊接传热法 （焊接传热法，在焊接面下部垫上钢板，焊接时使热量尽快从钢板散热， 传热到钢板减少因受热变形） （2）收缩缝均匀预留（在平面铜板对焊接时 ,预留 够相应的热收缩缝 ,防止焊缝添加焊丝是不能消除收缩 ,产生焊接起拱、不平整 等）（3）流水冷却法（在焊接时，用自来水在焊缝周围不停地浇水，让焊接热能 不扩散，减少变形 ）整个锻造面全部焊接完成后（预留工作窗口） ，用锉刀细致 校正，锉平表面，打磨抛光，做到不见焊缝，表面平整。五、内钢结构制作部分内钢结构是整个支撑雕塑的关键部分，我公司将安排持证的专业焊工焊接， 结构部分按国家的钢结构规范施工

5、， 钢材防锈部分采用热镀锌工艺， 焊接头防锈 喷涂采用船用水下防锈漆。1、材料及主要机具电焊条 :其型号按设计要求选用 ,必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时,焊接Q235钢时宜选用E43 系列碳钢结构焊条；焊接16Mn 钢材宜选用E50 系列低合金结构钢焊条 : 焊接重要结构时宜采用低轻型焊条（碱性焊条） .按说明书的要求烘焙后，放如 保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。引弧板：用坡口连接 时需用弧板， 弧板材质和坡口型式应与焊件相同。 主要机具：电焊机 （交、直流）、 焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、

6、石棉布、测温计 等。2、作业条件（1）熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。（2）施焊前应检查焊工合格证有效期限 ,应证明焊工所能承担的焊 接工作。（3）现场供电应符合焊接用电要求。（4）环境温度低于0C,对预热，后热温度应根据工艺试验确定。3、工艺流程作业准备电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）焊缝检查4、钢结构电弧焊接（ 1）平焊选择合适的焊接工艺，焊条直径、焊接电流、焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求， 定位焊是否牢固， 焊缝周围不得有油污、 锈物。焙焊条应符合规定的温度与时间 从烘箱中取出的焊条， 放在焊条保温桶内， 随用随取。焊接电流：

7、根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打或引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持24mm 间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝 ,在焊缝两端设引弧板和引出板， 必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区， 中途接头则应在焊逢接头前方1520mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊逢起始处，把溶池填满到要求的厚度后 ,方可向前施焊 .焊接速度 :要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看溶池中池水与熔渣保持等距离（23mm）为宜.接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要

8、求电弧长度稳定不变 ,酸性焊条一般为34mm,碱性焊条一般为2 3mm 为宜。接角度：根据两焊件的厚度确定 ,焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60 75；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。弧：每条焊缝焊到末尾,应将弧坑填满后 ,望焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉，焊接完毕 ,应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。清渣 :整条焊缝焊完后清除熔渣 ,经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。（2）立焊：基本操作工

9、艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：在相同条件下 ,焊接电源比平焊电流小10 15。 采用短弧焊接 ,弧长一般为23mm. 焊条角度根据焊件厚度确定 .两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成6080角，使电弧略向上 ,吹向熔池中心。 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。 严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度,使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。 横焊：基本与平焊相同， 焊接电流比同条件平焊的电流小10%15%，电弧长24m m。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜

10、，其角度为7080，防止铁水下坠 .根据两焊件的厚度不同 ,可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为7090。仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关 ,焊条与焊接方向成7080角 ,宜用小电 流、短弧焊接。5、冬期低温焊接 :（ 1 ）在环境温度低于oc条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外,应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风离超过四级，应采取挡风措施 ;焊后末冷却的接头，应避免碰到冰雪。（2）钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在oc以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。6、保证项目（1）焊接材料应符合设计

11、要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。（2）焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。（3）I、U级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告焊缝表面I、U级焊缝的得有裂纹、焊瘤，烧穿、弧坑等缺陷。U级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，切I级焊缝不得有咬边、未焊年、满等缺陷。7、基本项目（ 1 ）焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过度平滑，焊渣和飞溅物清除干净。（2）表面气孔：I、U级焊缝不允许：川级焊缝每5omm 长度焊缝内允许直径W0。4t;且w3mm 气孔2个;气孔间距w6 倍孔径。(

12、3)咬边：1级焊缝不允许。U级焊缝：咬边深度W0。05t,且W0.5mm，连续长度w100mm,且两侧咬边总长w10%焊缝长度。川级焊缝：咬边深度W0。 1t，且W1mm.( 4)焊后不准撞砸接头,不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。( 5)不准随意在焊缝外母材上引弧。( 6)各种构件校正好之后方可施焊 , 并不得随意移动垫铁和卡具,以防造成构件尺寸偏差。 隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后, 方可进行下道隐蔽工序。( 7)低温焊接不准立即清渣,应等焊缝降温后进行 .(8)尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足,中心线偏移,弯折等偏差, 应严格控制焊接部位的相对位置尺寸,

13、 合格后方准焊接, 焊接时精心操作。焊缝裂纹：为防止裂纹产生,应选择合适的焊接工艺参数和施焊程序,避免有大电流,不要突然熄火焊缝接头应搭1015mm,焊接中木允许搬动、敲击焊件 .表面气孔 :焊条按规定的温度和时间进行烘焙,焊接区域必须清理干净 ,焊接过程中选择适当的焊接电流,降低焊接速度,使熔池中的气体完全逸出 .焊缝夹渣 :多层施焊应层层将焊渣清除干净,操作中应运正确 ,弧长适当。注意熔渣的流动方向,采用碱性焊条时,上须使熔渣留在熔渣后面 .六、锻铜部分表面抗氧化封闭保护处理及不锈钢烤漆部分铜材质部分在室外长期裸露时,经空气中酸雨不断腐蚀,容易氧化变色,起霉斑。我公司采用法国进口(巴斯夫)

14、防腐罩光清漆全封闭保护抗氧化处理。中间不锈钢部分 ,因不锈钢材质密度大 ,一般原子灰不容易长时间附着牢固,在室外长期使用时热胀冷缩后容易起泡开裂 ,影响使用效果,我公司对于类似工程,采用法国进口(巴斯夫 )不锈钢专用合金底灰 ,附着力强,硬度大,不受热胀冷缩系数影响,表面中涂漆红色烤漆,面层罩光清漆,全部采用法 国进口(巴斯夫)漆,使用后达到表面漆膜光滑,坚硬,不易划伤,抗老化长久 不变色,长期使用,光洁如新的效果。七、现场准备部分因本工程施工时间紧,现场安装不能使用吊车,施工时安排,厂内锻造制作雕塑和现场搭设吊装用钢管龙门架同时进行 .具体工艺要求 ,现场基台高约0.8m,雕塑高9。9m,合

15、计为10。7m,吊装钢管龙门架中心净空高不能低于13m,宽度净空6m,三方双排立柱架，正面预留吊装口，用2。 5 吨手动葫芦移位提升到每个单组安装定位点,全部到位后 ,根据尺寸校正定位焊接（现场基台混凝土已做好,现未留预埋焊接钢板,根据基台施工方提供的图纸,在焊接位上打出原有混凝土钢筋 ,请甲方和监理方确认焊接位钢筋是否合适,能否满足本雕塑各项施工要求,做好和雕塑对焊的前期准备工程） 。八、脚手架吊装工程部分脚手架搭设必须牢固、可靠、外脚手架四周按照安全规定设置安全网。搭设落地双排钢管脚手架。落地式外脚手架安全施工方案1 架子搭设 :1）搭设脚手架前,应清除搭设范围的障碍物,平整场地 ,夯实基

16、土 ,作好现场排水工作 .（2）立杆基底要坚实,应在立杆底座上加垫木 ,垫木宽不小于200mm，厚不小于60mm，同时在纵、横向均设扫地杆。（3）外架搭设杆应纵成线、横成方、垂直度偏差不小于架高1 200，立杆间距不大于2m,砌筑为1.2m，装饰为1. 8m,小横杆间距不大于1. 5m,大横杆间距不小于1. 2m,小横杆应设有大横杆与立杆的交点处，且相邻的杆接头不得在同一步架内。4）架子两端转角处,每一组从上到下要连续设置剪刀撑,剪刀撑钢管接点用旋转扣件搭接 ,接头长度不小于500m,剪刀撑斜杆与地面成60角。剪刀撑第节斜撑应用旋转扣与立杆和小横杆扣牢,斜杆中部也至少两点扣牢。（5）施工层12

17、m 高处设防护栏杆和档脚板（高18cm ）脚手架板应敷设严密，不得有空隙和空头板， 脚手架外侧用密目式安全网严密围护， 施工层以下用平网封闭，施工层脚手架内立杆与建筑之间敷设架板全封闭 .（6）卸料平台及外架3m 设安全通道，通道顶用双层架板纵横交错敷设 .（7）搭设扣件式钢管脚手架的钢管、扣件、架板等材质必须符合安全技术操作规程之规定 .（8）脚手架在搭设前必须进行技术交底，搭设完毕办理验收手续。2架子拆除（1）工程施工完毕经全面检查，确认不再需要脚手架时，由工程负责人签证 方可进行拆除。（ 2）拆除脚手架时 ,周围应设围拦或警戒标志，并设专人看管，禁止入内。（3）拆除脚手架前，把脚手架上的

18、材料等物清理干净。（4）拆除顺序应自上而下，按后装构件先拆，先装后拆 ,一步一清的原则，依次进行，不准上下同时作业 .（5）拆除脚手架纵横杆、剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作的人员往下顺杆子 .（6）拆下的脚手架、钢管、扣件、竹架板、安全网等物应竖直运输或向下传 递、绳吊运送到地面 ,严禁从高处向下抛掷 ,运到地面的杆件、物品应及时按规格、品种堆放整齐 ,妥善保管。钢结构施工工艺说明1、本钢结构是按照轻钢结构设计，符合国家轻钢结构设计规范。2、钢结构主要采用工字钢间距为 800mm主梁与预埋铁360度满焊,主梁与预埋铁之间满铺 0。69 组合楼板，组合楼板上浮混凝土陶粒（陶粒 上表面

19、与工字钢齐平） , 陶粒上方采用 6#盘条形成高强度拉筋网。3、楼层板底部工字钢之间采用角钢，间距688mm左右）。4、钢结构施工规范： GB50017 20035、主要载荷：预埋件间距为800mm每个预埋件用4根化学锚栓.高强化 学锚栓承切力： 3.5 吨/ 根，（直径： 12mm）活动载荷 0.15TN/m2。基本承压每平方米 200350 公斤。二基本施工流程： 除锈防锈超水平预埋件固定主梁确定组合楼板安装 - 填充陶粒- 拉筋的安装及焊接焊口防锈处理混凝土垫层1、除锈防锈： 将工字钢、 角铁上的锈迹除去 . 用优质的防锈漆涂刷均匀。2、超水平:用水平管超水平 ,使钢结构水平（垂直方向无

20、分力 ）。3、预埋件固定：在承重墙面打孔，将预埋铁用化学锚栓固定在墙上， 每个预埋件有 4 个高强度化学锚栓。4、主梁确定：将主梁 360度满焊与预埋铁上。5、 主梁之间安装组合楼板，组合楼板结合处下加角铁（次承重）6、填充陶粒 : 将陶粒，水泥和沙子搅拌均匀填充到楼层板上，上表面与主梁上表面齐平。7、陶粒上方用 6#盘条组成拉筋网，拉筋网与主梁之间焊接。8、待主梁和角铁全部焊接完后 , 用优质防锈漆将所有焊口均匀涂刷上。 做到主架无防锈漏洞。9、用3cm厚度混凝土将6#盘条全部覆盖，混凝土表面平整无杂物。 附注: 本钢结构主梁全部为成材，主梁无焊接。雕塑施工工艺说明及施工方案工程特点： 根据

21、本工程要求制作工期紧， 表面铜和不锈钢两种不同材质锻造 结合, 雕塑造型为对称式造型，工艺要求制作模型、模板时线条流畅，造型尺寸 精准, 才能体现出雕塑严谨的造型特征。 现场基台已施工完毕 ,现雕塑安装位置在 公园内 9 米高的山坡上，公园已基本建设完毕 ,道路已基本铺装完，运雕塑的货 车和吊车都不能进入公园吊装施工， 需用人工从公园外把每单组雕塑抬到安装位 置，搭设钢管龙门架，用葫芦移位提升 , 定位安装，为保证工程质量，提快施工 时间，结合本工程情况，我公司准备采用以下工艺方案施工。一、雕塑家 1:1 泥塑创作造型放大部分这一阶段根据甲方提供的定稿方案，用雕塑专用陶泥 1：1 创作造型塑造

22、。 主要解决雕塑的层次与结构关系， 需专业雕塑家亲自动手制作与塑造， 以确保雕 塑的艺术效果和作品质量。 泥塑完工后， 请相关领导到泥塑施工现场进行审稿并 签字验收，再进行下一步模具翻制工作。二、专业技工玻璃钢、石膏模型翻制部分这一阶段在验收定稿后的泥塑模型上， 进行阴阳模分块翻制工作。 在这一阶 段严把质量关。安排专业技工细致翻制。以确保雕塑不失型、不变型。并进行阴 模子加固处理， 确保每一分块的完整性。 玻璃钢模型的翻制环节要在翻制过程中 控制稀释的比例，做到操作工艺严谨、合理，使翻制玻璃钢模型温度均匀，收缩 系数控制在 1内，确保翻制成型的模型硬度大，且无变形现象。为确保模型的 准确性，

23、整个过程由雕塑家亲自监理完成。三、模型分块部分 在翻制好的模型上，根据锻造所要求加工的尺寸进行严格分块。这一阶 段重点是分块的合理性、科学性，分块缝要避开大平面部分 , 分缝要求尽量做到 隐蔽以保证整体效果。四、金属锻造部分金属锻造部分是整个制作工程中最重要的阶段 ，首先我公司在原材料采购上 把好质量关，所使用的材料必须是正规厂家生产的优质产品，符合设计要求和国家规定的质量标准 , 提供材料的出厂合格证、材质单、质量检测报告等 其他资料。制作工程中各种专业技术人员必须是持证上岗 . 考虑到该工程的特 点，大平面易热变形，我公司结合以往的制作经验及工艺，采取以下三个措施： 焊接传热法 （焊接传热

24、法，在焊接面下部垫上钢板，焊接时使热量尽快从钢板散 热，传热到钢板减少因受热变形） （2）收缩缝均匀预留（在平面铜板对焊接时， 预留够相应的热收缩缝，防止焊缝添加焊丝是不能消除收缩，产生焊接起拱、不 平整等）（3）流水冷却法（在焊接时 , 用自来水在焊缝周围不停地浇水，让焊接 热能不扩散，减少变形）整个锻造面全部焊接完成后（预留工作窗口） , 用锉刀 细致校正，锉平表面 , 打磨抛光，做到不见焊缝，表面平整。五、内钢结构制作部分内钢结构是整个支撑雕塑的关键部分 , 我公司将安排持证的专业焊工焊接 , 结构部分按国家的钢结构规范施工，钢材防锈部分采用热镀锌工艺 , 焊接头防锈 喷涂采用船用水下防

25、锈漆 .1、材料及主要机具 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用 E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢材宜选用E50系列低合金结构钢焊条：焊接 重要结构时宜采用低轻型焊条 （碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放如保温桶 内,随用随取.酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。引弧板：用坡口连接时需用弧 板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同 .主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、 焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等 .2、作业条件（1 ）熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。（2）

26、施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊 接工作。（3）现场供电应符合焊接用电要求。（4）环境温度低于0C,对预热,后热温度应根据工艺试验确定。3、工艺流程作业准备 -电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）一焊缝检查4、钢结构电弧焊接（1）平焊选择合适的焊接工艺，焊条直径、焊接电流、焊接速度，焊接电弧长度等， 通过焊接工艺试验验证。理焊口 : 焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求 , 定位焊是否牢固， 焊缝周围不得有油污、 锈物。焙焊条应符合规定的温度与时间 , 从烘箱中取出的焊条 ,放在焊条保温桶内， 随用随取。焊接电流：根据焊件厚度、 焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，

27、选择适宜的焊接电流 。弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部 ，宜大于 10mm， 不应随便打弧，打或引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持 2 4mm可隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和 引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊逢接头前方 1520mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊逢起始处，把溶池填满 到要求的厚度后 , 方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看溶池 中池水与熔渣保持等距离（23mm为宜。接电弧长度：根据焊条型号不同而确 定，一般要求电弧长度稳定不变,酸性焊条一般为34mm碱性焊条

28、一般为23mm 为宜。接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接 前进方向的夹角为 6075; 二是焊条与焊接左右夹角有两种情况 , 当焊件厚度 相等时，焊条与焊件夹角均为 45；当焊件厚度不等时 , 焊条与较厚焊件一侧夹 角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角 .弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后 ,望 焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边 , 以防弧坑咬肉，焊接完毕，应 采用气割切除弧板， 并修磨平整，不许用锤击落。清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确 无问题后，方可转移地点继续焊接 .（2）立焊： 基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下

29、述问题 ： 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小 10%15% 采用短弧焊接，弧长一般为 23mm. 焊条角度根据焊件厚度确定。 两焊件厚度相等， 焊条与焊条左右方向夹角均为 45；两焊件厚度不等时 , 焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成6080角，使电弧略向上，吹向熔池中心。 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧.严禁使弧坑甩在一边。 为了防止咬肉， 应压低电弧变换焊条角度， 使焊条与焊件 垂直或由弧稍向下吹。横焊：基本与平焊相同 ,焊接电流比同条件平焊的电流小 10%15%，电弧长24mm焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜,其角度为708

30、0，防止铁水下坠 . 根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度， 焊条与焊接前进方向为 7090 .仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条 与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成 7080角，宜用小电流、 短弧焊接。5、冬期低温焊接：(1) 在环境温度低于0C条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规 定外 , 应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风离超过四级，应采 取挡风措施；焊后末冷却的接头，应避免碰到冰雪。(2) 钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点 温度在0C以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。6、保证项目(1) 焊接材料应符合设计要

31、求和有关标准的规定 ,应检查质量证明书及烘焙 记录.(2) 焊工必须经考试合格 , 检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。(3) I、U级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的 规定，检查焊缝探伤报告焊缝表面I、U级焊缝的得有裂纹、焊瘤，烧穿、弧 坑等缺陷。U级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，切 I级焊缝不得有咬边、未焊年、满等缺陷7、基本项目(1 )焊缝外观： 焊缝外形均匀， 焊道与焊道、 焊道与基本金属之间过度平滑， 焊渣和飞溅物清除干净。(2)表面气孔：I、U级焊缝不允许：川级焊缝每50mm长度焊缝内允许直 径w 0。4t ;且=3mn气孔2个；气

32、孔间距w 6倍孔径。(3) 咬边：1级焊缝不允许。U级焊缝：咬边深度w 0。05t，且w 0.5mm 连续长度W 100mm且两侧咬边总长w 10%焊缝长度川级焊缝：咬边深度w 0。it, 且w 1mm.(4) 焊后不准撞砸接头 ,不准往刚焊完的钢材上浇水 .低温下应采取缓冷措 施。( 5)不准随意在焊缝外母材上引弧。( 6)各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造 成构件尺寸偏差。 隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后， 方可进行下道隐 蔽工序.(7)低温焊接不准立即清渣 , 应等焊缝降温后进行。( 8)尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移 , 弯折

33、 等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接 , 焊接时精心操 作。焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择合适的焊接工艺参数和施焊程序，避免有大电流，不要突然熄火焊缝接头应搭1015mm焊接中木允许 搬动、敲击焊件。表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须 清理干净， 焊接过程中选择适当的焊接电流， 降低焊接速度， 使熔池中的气体完 全逸出. 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运正确，弧长适 当。注意熔渣的流动方向 , 采用碱性焊条时 , 上须使熔渣留在熔渣后面。六、锻铜部分表面抗氧化封闭保护处理及不锈钢烤漆部分 铜材质部分在室外长期裸露时，经空气中酸雨不断

34、腐蚀 , 容易氧化变色，起 霉斑 . 我公司采用法国进口(巴斯夫)防腐罩光清漆全封闭保护抗氧化处理。中 间不锈钢部分， 因不锈钢材质密度大， 一般原子灰不容易长时间附着牢固， 在室 外长期使用时热胀冷缩后容易起泡开裂，影响使用效果 , 我公司对于类似工程， 采用法国进口(巴斯夫)不锈钢专用合金底灰，附着力强，硬度大，不受热胀冷缩系数影响，表面中涂漆红色烤漆，面层罩光清漆，全部采用法 国进口(巴斯夫) 漆，使用后达到表面漆膜光滑， 坚硬，不易划伤， 抗老化长久， 不变色，长期使用，光洁如新的效果。七、现场准备部分因本工程施工时间紧，现场安装不能使用吊车，施工时安排，厂内锻造制作雕塑和现场搭设吊装

35、用钢管龙门架同时进行。具体工艺要求，现场基台高约0。8m,雕塑高9.9m,合计为10。7m,吊装钢管龙门架中心净空高不能低于 13n,宽 度净空6m三方双排立柱架,正面预留吊装口，用2.5吨手动葫芦移位提升到每 个单组安装定位点，全部到位后，根据尺寸校正定位焊接 ( 现场基台混凝土已做 好，现未留预埋焊接钢板， 根据基台施工方提供的图纸， 在焊接位上打出原有混 凝土钢筋，请甲方和监理方确认焊接位钢筋是否合适 , 能否满足本雕塑各项施工 要求，做好和雕塑对焊的前期准备工程) 。八、脚手架吊装工程部分脚手架搭设必须牢固、可靠、外脚手架四周按照安全规定设置安全网 . 搭设 落地双排钢管脚手架。落地式

36、外脚手架安全施工方案1 架子搭设：( 1 )搭设脚手架前，应清除搭设范围的障碍物，平整场地，夯实基土，作 好现场排水工作。(2 )立杆基底要坚实，应在立杆底座上加垫木 ，垫木宽不小于200mm厚不 小于 60mm, 同时在纵、横向均设扫地杆。(3) 外架搭设杆应纵成线、横成方、垂直度偏差不小于架高 1200，立杆 间距不大于2m,砌筑为1.2m，装饰为1. 8m小横杆间距不大于1. 5m大横杆 间距不小于1. 2m小横杆应设有大横杆与立杆的交点处，且相邻的杆接头不 得在同一步架内。(4 )架子两端转角处，每一组从上到下要连续设置剪刀撑 , 剪刀撑钢管接点 用旋转扣件搭接，接头长度不小于 500

37、m剪刀撑斜杆与地面成4560角。 剪刀撑第节斜撑应用旋转扣与立杆和小横杆扣牢 , 斜杆中部也至少两点扣牢 .(5) 施工层1. 2m高处设防护栏杆和档脚板(高18cm)脚手架板应敷设严密， 不得有空隙和空头板，脚手架外侧用密目式安全网严密围护 , 施工层以下用平网 封闭, 施工层脚手架内立杆与建筑之间敷设架板全封闭 .(6) 卸料平台及外架3m设安全通道，通道顶用双层架板纵横交错敷设。(7) 搭设扣件式钢管脚手架的钢管、扣件、架板等材质必须符合安全技术操作规程之规定（8）脚手架在搭设前必须进行技术交底，搭设完毕办理验收手续。2架子拆除（1）工程施工完毕经全面检查，确认不再需要脚手架时，由工程负

38、责人签 证方可进行拆除。（2）拆除脚手架时 , 周围应设围拦或警戒标志，并设专人看管，禁止入内 .（3） 拆除脚手架前，把脚手架上的材料等物清理干净。（4）拆除顺序应自上而下，按后装构件先拆，先装后拆，一步一清的原则 依次进行 , 不准上下同时作业。（5 ）拆除脚手架纵横杆、剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作的 人员往下顺杆子。（6 ）拆下的脚手架、钢管、扣件、竹架板、安全网等物应竖直运输或向下传 递、绳吊运送到地面，严禁从高处向下抛掷 , 运到地面的杆件、物品应及时按规 格、品种堆放整齐，妥善保管。采光顶钢结构表面氟碳漆施工方案第一步除锈、除污 用磨光机固定圆钢丝刷打磨除锈； 施工时

39、操作人员需佩戴防护眼镜 和口罩 .第二步原子灰施工 找平原子灰主要用于找平钢材表面内凹部分、 找平焊缝的波浪鱼鳞 纹，为面层氟碳漆提供良好的基面，达到美观效果。施工工艺：找平原子灰的基灰和固化剂配重比为50： 1：。先将基灰用劈刀放在木板上， 将固化剂按比例放在基灰上面进行调 和均匀 .调配好的原子灰需现调现用，固话部分将不能使用 . 施工时应预先点补一遍，待其干结后对其表面进行砂磨，除去粗糙 面,然后再薄批找平原子灰。第三步细砂纸打磨用 600800 目细水磨砂纸沾水对批原子灰位置进行打磨处理 施工要求 :平整度w 0.3mm。腻子层未出现蜂眼状。无批刮印痕 .光滑，用手摸无凹凸不平和接茬感

40、觉。第四步擦拭用洁净干燥的抹布将钢结构管面上附着灰尘和水滴擦干擦净。第五步底漆1.底漆为双组份产品。附着力好 ,耐碱性强，但干燥时间长，其性能 才能达到效果2。按说明书要求比例将主漆与固化剂混合后（注：不可加多固化 剂），加适量稀释剂（根据气候、温度调整粘度为涂-4 杯 1823 秒 ）,用80 目滤网过滤， 并且必须在 4 小时内用完 ,否则混合料会胶化变质 ,影响 其封闭效果及附着力 .施工方法：喷涂。干燥时间：至少 15 小时 .施工遍数：一遍或二遍。最好是二遍以保面漆性能。打磨：使用600800目细砂纸砂磨。砂磨时用力不能太重，以免 将底漆涂膜磨穿，但必须认真彻底。否则 ,面漆喷涂后

41、,将无法得到平滑 的涂膜，甚至会出现光泽明暗不均匀 （发花 ）现象。除尘：必须用抹布除尘（用喷枪吹风达不到要求） ，如果除尘不彻 底，面漆施工后将无法得到平滑的涂膜，会出现颗粒 .施工要求：喷完后，颜色均匀 ,光泽一致。 砂磨及除尘后，涂膜表面光滑，无粉尘及各种污渣。腻子层表面有一层厚约 5080 am厚的涂膜，无漏喷现象 第六步面漆施工工艺 :施工配比：严格按厂家说明书要求比例将主漆与固化剂混合后，加 适量稀释剂（根据气候、温度调整粘度为涂 -4杯1823秒），用 100目 滤网过滤，并且必须在 4 小时内用完，否则混合料会胶化变质 ,影响其 封闭效果及附着力 .过滤：调配后须使用 100

42、目滤网过滤，混合料在放置过程中须不断 搅拌 ,以免沉淀。喷枪型号： W-71 等施工方法：金属漆必须喷涂 ,实色漆最好是辊涂。 施工遍数：二遍 .施工要求： 闪光粉分布均匀，密度与样板相当。无流挂现象 .无明暗不均匀及发花现象。 光泽均匀，手感细腻，涂膜上极少有颗粒 . 注：金属漆最好罩面，实色漆可罩可不罩。注意事项a、 施工温度035C,基面温度最好不低于 5C。温度过低，化学 反应速度缓慢 ,强度、硬度达到时间过长，甚至受到影响；温度过高， 稀释剂容易挥发，使体系缺乏反应所必需的介质，易粉化。b、材料贮存要注意防潮、防水、防太阳直射。c、光泽一致，不允许流挂、漏涂。d、每次配料量不宜过多，

43、以免长时间静置，导致固化。e、一定要使用专用专配套辅料，严禁用水、香蕉水、醇、汽油等。f、在湿度85%以下，温度 0-35 C为宜，切勿在以下条件下施工 雨、雪、雾、霜、大风，或相对湿度 85以上。g、常温下涂装后的漆膜 7d左右方可完全固化，建议不要提前使用。h、安全措施及预防方法：保证良好通风，佩戴防护用具，沾污皮 肤、眼睛 .如有漆料溅入眼睛 ,请立即用清水冲洗并及时就医 ,施工环境严 禁烟火，遵守国家及地方政府规定的安全法规。修缮、清理、验收 工作面所有工序完成后，要做最后的检查，对有不完善、受污染、 受破坏的地方进行修缮， 将保护纸等清理干净， 清理现场卫生， 继续做 好保护工作 ;

44、准备交工验收 .外墙铝合金格栅施工工艺一、材料性能要求1。铝合金格栅板(简称单层铝板 ) 、应达到国家相关标准及设计的要求，并 应有出厂合格证。(1) 铝合金格栅板表面进行氟碳树脂处理时 , 应符合下列规定 :1) 氟碳树脂含量不应低于 75%；海边及严重酸雨地区，可采用三道或四道氟 碳树脂涂层，其厚度应大于40卩m其他地区,可采用两道氟碳树脂涂层，其厚度 应大于25卩m2) 氟碳树脂涂层应无起泡、裂纹、剥落等现象。(2 )铝合金格栅板厚度不应小于 2.5mm。(3) 铝合金格栅板的上下两层铝合金板的厚度均应为0.5mm,铝合金板与夹心层的剥离强度标准值应大于 7N mm。2. 金属材料(1)

45、 铝合金格栅板采用的不锈钢宜采用奥氏体不锈钢材，其技术要求应符合 设计要求和国家现行标准的规定。(2) 钢构件采用冷弯薄壁型钢时壁厚不得小于 3。 5mm。3型材应符合设计要求和现行国家标准 铝合金建筑型材 (GBT 5237.1) 中有关高精级的规定； 铝合金的表面处理层厚度和材质应符合现行国家标准 铝 合金建筑型材 (GBT 5237.25237。 5)的有关规定。4非标准五金件应符合设计要求，并应有出厂合格证。同时、应符合现行 国家标准紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱(GBT3098.6) 和紧固件机械性能不锈钢螺母 (GBT 3098。 15)的规定 .5. 建筑密封材料(1) 铝

46、合金格栅板采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、 氯丁橡胶 ; 密封胶 条应为挤出成形 , 橡胶块应为压模成形。密封胶条的技术性能方法应符合设计要 求和国家现行标准的规定。(2) 铝合金格栅板应采用中性硅酮耐候密封胶， 同一幕墙工程应采用同一品 牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶配套使用。其性能应符合表 24的规定。表24幕墙硅酮耐候密圭寸胶的性能项目性能金属幕墙用石材幕墙用表干时间1 1。5h流淌性无流淌 50%，温度 25C 2C)714d邵氏硬度20301525极限抗拉强度0.11 0。14MPa 1。79MPa断裂延伸率 300%撕裂强度3。8N/mm施工温度5 48C污染性无污染固化后的

47、变位承受能力25%5 50%50%有效期9I2个月6.硅酮结构密封胶:(1) 铝合金格栅板应采用中性硅酮结构密封胶； 硅酮结构密封胶分单组分和双组分，其性能应符合现行国家标准建筑用硅酮结构密封胶(GBI6776)的规(2) 应采用同一品牌的单组分或双组分的硅酮结构密封胶，并应有保质年 限的质量证书和无污染的试验报告。(3) 同一品牌的硅酮结构密圭寸胶和硅酮耐候密圭寸胶配套使用。施工工具与机具机具：铆钉枪、冲击钻、电钻、电焊机、砂轮切割机、电动吊篮、电动螺 钉旋具等。工具：注胶枪、滚轮、螺钉旋具、钳子、扳手、锤子、凿子、吊线锤、水 平尺、钢卷尺等。三、作业条件（1）主体结构和湿作业已做完并验收合

48、格。（2）主体结构上预埋件已按设计要求预埋.（3 ）铝合金格栅板材料已按设计要求配套进场，并复验合格。（4）安装铝合金格栅板所用的垂直提升机、脚手架或吊篮已准备好，并经验收合格四、施工工艺铝合金格栅板施工工艺流程如下：铝合金格栅板构件和金属板加工一施工测量一安装连接件一安装骨架一安 装铝合金格栅板一板缝处理一板面清理五、施工要点1 铝合金格栅板构件加工制作（1 ）金属构件加工制作应符合下列规定：1）铝合金格栅板结构杆件截料前应进行校直调整。2）铝合金格栅板横梁长度的允许偏差应为土 0.5mm立柱量度的允许偏差应 为土 I。0mm端头斜度的允许偏差应为-15 .3）截料端头不得因加工而变形，并不

49、应有毛刺。4）孔位的允许偏差应为土 0。5 mm孔距的允许偏差应为土 0.5mm累计偏差 不得大于土 1.0mm。5） 铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准铆钉用通孔（GB I52。1） 的规定。6） 沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标隹沉头螺钉用沉孔（GB I52。2）的规定。7）圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标隹圆柱头、螺栓用沉孔（GB I52.3）的规定；螺纹孔的加工应符合设计要求。（2）构件中，槽、豁、榫的加工应符合下列规定：1）构件铣槽尺寸允许偏差应符合表 25的规定。表25铣槽尺寸允许偏差（单位：mrj）项目abf+0。5+0.5允许偏差0。O0.0 0.52）构件铣豁尺

50、寸允许偏差应符合表表 26的规定，、表26铣豁尺寸允许偏差（单位:mm)项目ahc+0.5+0.5允许偏差0.O0。O Q 53）构件铣榫尺寸允许偏差应符合表 27的规定.表27铣榫尺寸允许偏差（单位：mrh项目abf0。00.0偏差0o 5-0. 5 0o 5（3 ）构件装配尺寸允许偏差应符合表28的规定表28构件装配尺寸允许偏差（单位：mm）项目构件长度允许偏差槽口尺寸 20002. O2000 2o 5构件对边尺寸差 2000 2.02000 3.0构件对角尺寸差 2000 3o 02000 3o 5（4）钢构件应符合现行国家标准钢结构工程质量检验标准 （GB 50221） 的有关规定。

51、钢构件表面防锈处理应符合现行国家标准钢结构工程施工及验改 规范（GB 5 5）的有关规定。（5）钢构件焊接、螺栓连接应符合国家现行标准钢结构设计规范（GBJ17） 及钢结构焊接技术规范（JGJ 81）的有关规定.2 铝合金格栅板加工制作（1）铝合金格栅板的品种、规格及色泽应符合设计要求；铝合金板材表面氟碳树脂涂层厚度应符合设计要求（2）铝合金格栅板加工允许偏差应符合表 29的规定。表29铝合金格栅板加工允许偏差（单位：mr）i项目允许偏差2000 2。5 20002000 3。O20003.O折弯咼度 1。0平面度2/1000孔的中心距 1。5（3）单层铝板的加工应符合下列规定：1）单层铝板折

52、弯加工时，折弯外圆弧半径不应小于板厚的1. 5倍.2）单层铝板加劲肋的固定可采用电栓钉，但应确保铝板外表面不应变形、褪 色，固定应牢固。3）单层铝板的固定耳子应符合设计要求。固定耳子可采用焊接、铆接或在 铝板上直接冲压而成，并应位置准确，调整方便，固定牢固。4）单层铝板构件四周边应采用铆接、螺栓或胶粘与机械连接相结合的形式 固定，并应做到构件刚性好，固定牢固（4 ）铝塑复合板的加工应符合下列规定：1 ）复合板两端应加工成圆弧直角，嵌卡在直角铝型材内 2）在切割铝塑复合板内层铝板和聚乙烯塑料时,应保留不小于0. 3mm厚的 聚乙烯塑料，并不得划伤外层铝板的内表面.；3）打孔、切口等外露的聚乙烯塑

53、料及角缝，应采用中性硅酮耐候密封胶密 封。4）在加工过程中铝塑复合板严禁与水接触。3. 施工准备（1）构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚 度 . 在室外储存时应采取保护措施（2）构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。（3）铝合金格栅板与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时按设计要 求埋设。预埋件应牢固，位置准确 , 预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。 当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm预埋件位置差不应大于 20mm。4施工测量 安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整 .（1）铝合金格栅板立柱的安装应符合下列规定：1）立

54、柱安装标高偏差不应大于 3mm轴线前后偏差不应大于2mn，左右偏差 不应大于 3 mm。2）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于 3mm同层立柱的最大标高偏差不 应大于5 mm相邻两根立柱的距离偏差不应大于 2mm（2）横梁安装应符合下列规定：1）应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固， 其接缝应严密。2）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于 3 mm同层标高偏差：当一幅幕 墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm当一幅幕墙宽度大于 35m时，不应大 于 7 mm。5安装连接件 将固定立柱和横梁的连接件与主体结构上的预埋件焊接牢固。 若主体结构上 预埋件漏埋时 , 应采用植筋或穿墙螺栓补设连接件 , 不得在主体结构上钻孔安装 膨胀螺栓固定连接件。6安装立柱和横梁按弹线位置立柱和横梁焊接 （ 用螺栓固定） 在连接件上， 先安装立柱 , 后安装 横梁. 安装过程中，应及时使用仪器进行矫正，