家居检验标准

1、精选优质文档-倾情为你奉上家居检验标准与用料标准目的：进一步规范公司产品质量标准，与加工商生产制造产品质量统一，保证产品质量的稳定性。提高产品质量，减少客户的退货、投诉、抱怨。为满足消费者的要求，针对本公司及外协产品制订本加工要求及品质标准，指导生产和测量、检查、监控。范围：1适应本公司所有产品质量的检测使用2也可提供给加工商参考使用，如加工商有更佳标准则采用其标准，但不能低于本标准要求。权限：1品质部有权对此检验标准更新修改，并通知相关部门。2品检人员在检验产品时如有发现不符合本标准的，有权拒收定义：1严重缺陷：是指他的结构功能性未到达设计要求标准，对使用者有生命安全危险，导致卖方严重经济损

2、失者。2主要缺陷：是指不影响结构安全，但是外观有改动或者所用的材料有变动，造成直接经济损失者。3次要缺陷：是指局部表面加工未达到标准要求，使消费者投诉、抱怨者。检验环境：1必须在明亮、干净、不影响视线的环境中。2所检验的产品必须干净、整洁、无污染，无尘埃。测试工具：必须有国家相关单位较正合格的工具，且在有效期内。板式、实木类检验标准与内容MDF板要求：1甲醛释放量达到E2 标准，为小于30mg/100g 2密度在450800千克/立方米3不允许有湿过水或者发胀、脱层、霉变后还使用在产品上4大面损坏后的MDF进行修补后不能使用在产品上，避免出现不平与脱落现象。实木备料1通常实木的备料首先刨光（或

3、断料）1.1实木料湿度不可高于12度1.2刨光过程中工件不可严重呈船形、弯曲、撕裂及缺刀痕等，以避免拼板压合后不紧密。1.3断料无规格错误，且端头不可有倾斜不成90°现象。1.4刨光面与相邻的两面要互相垂直成90°避免拼板压合后不紧密。1.5材料不可有死节，腐朽，发黑，破裂，在断料时应逃选。2修边：2.1.修边出现发黑：发黑后木材碳化影响胶合。2.2修边出现锯印深：与相邻板拼合后会有缝隙，导致拼板不牢固。应与相邻的板在不加力的情况下互相不能出现缝隙为标准。2.3修边出现大小头：拼板后影响外观，容易出现规格差，呈梯形状。2.4修边出现余量过大：浪费成本，长度应以标准多20MM

4、以内。2.5修边出现定宽规格尺寸不对等，这些是不允许的。2.6材料不可有死节，腐朽，发黑，破裂，在修边时应逃选。3拼板：3.1拼板料的要求：3.1.1刨光(修边)平滑、直角、无油渍或尘埃，无发黑起毛、缺肉、大小头、规格不对等不良现象。3.1.2.刨光面无跳刀、夹印、粗力痕、缺刀痕。3.1.3通过刨光的木材在24小时内必须拼合，以免木材回潮吸收水分，改变木材刨光面的平滑、厚度、公差、直角及渗透出革板物质而影响胶合力。3.14拼板料定宽不能超过60MM，并且同一平面定宽条宽度相差不超过20MM3.1.5拼板料湿度不可高于12度，且相邻的二块胶拼木材湿度相差不可超过2度。3.2拼板对布胶的要求：3.

5、2.1涂布量要足够且均匀,以胶水全部覆盖木材看不到木材的颜色为准，加力后一定要有胶呈水珠状溢出来。3.2.2布胶量可以材质的渗透、空气湿度与板面的粗细斟酌而定，但加力后一定要有胶呈水珠状溢出来。3.2.3普通硬木、带油质的可采取双面布胶。3.3拼板加压时间：3.3.1常为40-50分钟，较难胶合的木材延长至1小时3.3.2冬天一般加压时间在1.5-2小时3.3.3待干时间为3-4小时，养身期24小时下道工序才可加工。3.4拼板的品质要求：3.4.1不能混拼，不同材质的不能进行混拼3.4.2拼板要一端齐，一面平。3.4.3每相隔8-12英寸放一个夹子，保证压力适当。3.4.4加压适当，上胶充足且

6、均匀。3.4.5拼板料注意色差，无明显瑕疵、死节、黑疤、色差、腐朽发、发黑、破裂、明显的矿物线。3.4.6面板料或正面所需料不允许有上述及修补超过L30×W10MM3.4.6拼板成品的胶合力（可用冷热循环测试）。4指节料的品质注意事项：4.1指节料要先定宽，定厚，切除斜角、裂口，要求接出来的料能按木材等级用于产品的相应配件。4.2指节料相邻的两料湿度不可超过2度。4.3不同种类的木材不能混接在一支料上；4.4接榫料不可有针孔、弯翘、错位、压爆、缝隙、脱榫等不良现象。4.5指接拼板指接料接头一定要错位,加强指接拼板的牢固性.白身加工品质1在生产过程中，严格参照样品，但需以试组为核心：2

7、定长定宽：2.1使用双头剪、裁板机、双端作榫待，要求定长方下直角，不起毛、不发黑、无撕裂、尺寸标准，外露边及端面平接的注意，无锯齿印。2.2定长、定宽与指定物料规格误差在±0.5MM3切角：3.1一般为45度，注意保持内缝即可切44.5度，注意试组是否有缝，规格不对，起毛、发黑、撕裂、锯齿印3.2其他指定角度按产品角度要求,并以试组为核心,保证角度的正确4 双端作榫机：通常用于板料加工，除注意其定长品质要求外，作榫是否错位、木纹方向、正反面、有无反翘、撕裂、破损等情况，需与相邻配件试组确认加工部件的准确性.5.刨花机：刨花机用于弧度拉槽、成型、挖孔，通常注意其加工件弧度是否正确，对称

8、，刀型与1：1是否吻合，有无跳刀、起毛、发黑、撕裂。6.立轴机成型：6.1刀型标准与样品1：1吻合，且要与相邻的配件试组无异常6.2模板靠点位置精准牢固，边部顺畅光滑6.3左右刀开型无接刀痕错位（即左右高度要调一致）；6.4成型不可有跳刀，缺刀痕，刀型凹陷、焦黑、撕裂。7.钻孔：7.1严格靠基准面作业，孔径、孔距、孔位、孔深符合标准，7.2公差：正负0.2 MM以内7.3孔壁杜绝焦黑，孔口无起毛、缺肉，7.4钻孔的相邻配件必须试组方可生产，避免组装不良，错位，7.5钻孔分为：7.5.1木榫孔：孔径比木榫直径大0.2MM，其孔深按组立后一边深1mm布胶为准。7.5.2沙拉孔：一般快速牙或者螺杆外

9、露9-11mm，斜沙拉孔要与相邻配件试锁,保证其长度合理性.7.5.3内外牙孔：攻牙后以内陷1-3mm为准。7.5.4双头牙孔：牙杆露符合样品标准；7.5.5螺杆孔：K/D结构，钻此孔必须精准，孔位误差不可超过±0.2mm。7.5.6装饰孔：孔内杜绝起毛，以免格丽丝吃黑。7.5.7引孔：是引导客户组装的标记，可偏差1mm。 7.5.8拉手孔：上下左右允许误差0.5MM（在同一组产品上）。8.铣槽 铣榫8.1铣槽、铣榫一定符合产品要求,包括规格，位置准确都要精确8.2所铣的槽要顺畅,不能有凹凸不平，缺肉，发黑8.2防翅槽严格接照工程图纸要求。9加厚冷压9.1所有加厚料需定厚后方可冷压，

10、否则会冷压不到脱胶。9.2打钉距离在140-180MM之间，不可露钉或板面穿钉，注意打钉位置，避免钻孔或成型损刀具。9.3加厚料之相拼面与相接端面需布胶，接缝0.3mm，不可有外缝。9.4加厚料组立平齐，四面均等。最好做留有余地进行精切加工，9.5布胶充足，均匀到位，避免拼缝开裂，脱胶发生。9.6施压后可视其胶合处溢出颗粒状胶水为准。10 试组10.1各部件加工前必须要进行首件确认，试组合格后再进批量生产。10.2待各部件加工完成后或者部件组装完成后一定要进行最后试组，确认没有问题方可能进行总组装。车枳产品注意事项1长度、车形、孔位、拉沟符合产品所要求，无材质不良，砂光变形等。2定长：符合车形

11、长度所要求，定长90度直角，车形后还需要一次精确长度。3背刀车形：3.1严格按照样品车形，用卡尺量其分段直径；3.2上材料时看原材料是否放置中心点，如偏心所车出的产品端面不成90度，其车枳端面不可中凸现象，否则会造成组立不密缝；3.3所车形产品不可跳刀、撕裂、焦黑、起毛以及接刀线条不良。4 手车砂光：车形过程中存在的撕裂，焦黑，以及节疤外露等不良均要修补，砂光彻底，不能有砂印,保证能著颜色均匀、不被格丽吸黑,木纹清晰为要求。 5 立轴：5.1立轴拉沟的形状及尺寸按产品要求生产，避免拉沟线条大小不一致，跳刀、起毛等不良。且拉沟前圆棒不可有弯曲变形现象，否则拉勾会出现深浅不一致现象。5.2立轴成型

12、模板不可松动，刀运转速度不可过快，防止成型撕裂跳刀，两端顶针应与背刀顶针位置一致，防止吃料不一致，造成成型面宽窄不一致。6 钻孔：孔径、孔深、孔距、孔位符合样品工程所需要求,钻孔过后,与其相邻部件试组（如床柱）。实木雕刻各工序注意事项1根据样品1：1吻合进行印花雕刻，雕刻的成品要有立体感，创意感及工艺感。2印花品质注意事项：2.1印花花形符合要求，位置明确；2.2印花清晰，纹路明确；2.3黑心、树心、破损、缺肉及仿形不良造成印花不到的材料，在印花前挑出修补。2.拉花：2.1按印花线跟着进行拉花，拉花操作中注意跑位；2.2拉花接头吻合，避免锯印太深。3.雕花：3.1参照样品，雕花深浅及走刀线路和

13、清底一定要符合要求；3.2花形大小对称，刀型正确吻合，杜绝刀印或清底不干净引起不良；3.3圆刀，三角刀的深度要与刀型一致，不可随意更改刀型；3.4清底不可缺肉，凹凸不平，深浅不一等不良；3.5绝对不可有雕错花形，花形线条不顺，漏雕等不良发生。发泡雕刻花形1花形与样品一致,花形自然、突出、雄状、美观.2花形无错位,无缺块,无脱层,发泡密紧无空芯现象.3花形顺滑,无凹凸不平或者不对称现象。组立的一般要求：1所有组立的产品、外围尺寸标准，对角线误差在1.5mm以内，内外尺寸在1mm内。2所有布胶要充足，要正确,保证受加压力后要有水珠状胶水溢出.并且需要将溢出的胶水擦干净,以免涂装着不上色或者出现胶印

14、.3单头钉要打沉，且需成型的不可打钉，损坏刀具。4锁连接木以及“L”铁片注意正确的方法，是水平面靠紧物料，垂直与另一物料保持1.5-2.5mm，加强拉力，组立密缝。5组立错位，左右相反以及漏放流程工艺等，均属结构性错误，不予接受。6所有需组立饰条的板料，必须先将饰条及板料砂光好。7组立后不能有松动或受力摇动后脱落的现象。8所有组立结构工艺以确定样品要求为准.9组立拼接口如是实木，需要开2*2的美工线，避免开裂能清楚看到裂缝。白身组立用胶：1任何产品都会用到胶水，如何使用胶水，才能达到结构不出现问题。2 AB铁胶（注意与固化剂的配比，以免有不干或过快干现象）适用于所有床组框架组立，适用实木或者M

15、DF板端面平接或指45°接，135°接，主结构榫接3黄胶：适用于固定层板的组立，所有抽屉组立，连接木，背板等辅结构大面积布胶,一般主结构考虑用AB胶,TB胶.4 TB胶:适用于所有产品的主结构组立.特别是椅类指定使用TB胶.5布胶注意事项：5.1所有需组立的部件都必须上胶，不得有漏上现象；5.2所有需胶合面布胶应先将灰尘吹干净；5.3所有需组立的配件，布胶量一定要足量均匀, 并且有需要双面布胶； 受加压力后要有水珠状胶水溢出. 5.4所有组立好的产品，必须在胶水没干之前及时将溢出的胶水擦干净，否则会有着不上色和胶印，涂装不良，尤其是铁胶一定要用丙酮水擦干净，注意不可污染其他

16、部分，黄胶、白乳胶用水擦拭，但不能太多，避免松动，脱胶。5.5在调胶时不可调的太多，会因防止过久而硬化，失去胶合力，布胶后的配件不能放置过久，否则会产生胶膜失去胶合力。5.6胶水的待干时间，天气较冷时延长至少2小时。5.6.1 黄胶：通常待干时间为10小时。5.6.2 AB胶：待干时间在14小时左右。(注意:比例要对,符合要求)5.6.3 TB胶：通常待干时间为10小时。(注意:比例要对,符合要求)6用胶组立后必须注意： 组立起合时间，便于细作或砂磨，知道何时可以加工，胶水的待干时间内不得随意搬动，也不能砂光及加工，组立件与组立件隔开，避免胶合后分不开而损坏配件，更不能为了缩短时间，将其拿到室

17、外晒太阳，那样容易使木材变形、开裂。砂光加工要求1、正确使用砂纸、砂带，前后道砂光工艺使用砂纸不能跳号2、砂光表面必须平整、光滑、无毛刺、无木毛、无砂痕、无波浪状；3、所有零件不许有胶带纸和胶水痕；4、不许有砂穿缺陷，不许有横向砂痕、鸡脚印；5、零件的圆角、倒棱、圆线必须均匀一致；6、砂光必须确保零件形状、尺寸；7、有装配关系、配合关系的零部件砂光后要确保尺寸；8、零部件补灰颜色应与产品油漆颜色统一，补灰前需将灰尘吹净，补灰面尽可能小，补灰干燥后方可砂光，必须将多余补灰砂净；9、零件正反面均要干净、无污垢、无任何碰伤划伤等缺陷；10、不得砂伤砂塌型边，型边砂光不得有微观波浪痕；11、雕刻件砂光

18、要砂净刀痕、砂平刀路、圆弧面砂光后不得有明显凹凸感，雕刻细密处要砂净砂滑；11、树脂类部件粘贴面要砂平整，不得砂塌边缘处，保证装配无缝隙；13、严格控制木材含水率不超过10%；14、保持砂光部件方正，确保不砂伤圆弧面线型；15、部件内表手感光滑；16、送油漆零部件保持洁净、无灰尘。产品组装总体要求 (所有工艺要求以图纸或者样品为准)1 柜子1.1外观表面可以提升产品的整体外观质量，在正常使用情况下，消费者最常接触到位置的表面必须没有缺陷。1.2产品外观视觉良好，消费者皮肤经常接触地方保持较好手感光滑。1.3外露的表面必须无明显不良痕迹，如横砂印、刀痕、撕裂、下陷、碰划伤等。1.4柜类的产品组装

19、后水平误差不得超过±1.5mm，对角线误差不得超过±2mm。要保证门和抽屈的缝隙正确。1.5柜子前饰条刀型与侧饰条刀型平直，水平误差不得超过±0.5mm。1.6顶冠前饰条刀型必须完全与侧饰条刀型吻合，突出量保持0-0.8mm。如是左右柜并在一起顶冠饰条刀型不能误差1.5mm。1.7嵌入的材料如玻璃、大理石等，其周边缝隙保持一致，最大缝隙在1.5mm以内。1.8柜类以及地柜层板要求水平其误差不得超过1.5mm。1.9所有边缘要圆滑，保证手感良好，边稍作倒角。1.10各门板，抽头板木纹搭配一致合理，木纹方向正确。(以图纸为准)1.11柜子外露的连接缝不能大于0.2mm

20、（如需锣工艺线按图纸为准）。1.12柜子内部的接合缝不得超过0.3mm（如需锣工艺线按图纸为准）。1.13若有拼花的面板，成型要保证四边等距。1.14所有外露部件使用的枪钉、直钉及其他固定物。必须顺木纹打沉后补土（除另有要求）。1.15结构中使用的支撑木，三角木一定要接要求组装好，不可少漏现象，以达到所需的支撑力量。1.16柜子的长度超过1200MM时，必须加一个支撑中脚，防止下垂。1.17柜子有可能摇晃或需调整水平时，一定要保证在水平的地面上进行,可在柜子底部或脚加调整脚垫。1.18组合试柜子预支在侧板上打连接孔，孔位一定要准确，保证成品能随意可以将左中右连接起来。1.19叠放式的柜子，上座

21、底部必须贴绒布或类似材料防止刮伤下座面板。（成品时安装）1.20所有组立打钉不允许外露。1.21柜内部件组装必须用胶水打钉或者镙丝固定，以保证有力支撑。1.22装轮子或者装脚的三角木必须用胶水和螺丝固定，并确保轮子转动灵活性和脚的稳固性。1.23接合处固定需用2种或3种以上方式接合，如胶水，木榫，伞形钉，螺丝，等等。1.24背板的固定必须采用胶水和枪钉或者螺钉固定1.25白身的拼线不可太过明显，修补不可大面积，不可逆木纹，以及色差。1.26发泡内架一定要用实木（水冬瓜木质硬度以上），特别是内牙的地方,保证内牙的牢固性，螺母拧矩测试要求为 60 in-lb 。2 抽屉2.1整体抽屉木纹搭配一致，

22、木纹方向以样品要求为准,批量要统一。2.2抽屉不可以晃动，抽拉要顺畅。2.3内缩式抽屉四周缝隙保证2-2.5mm均等。2.4抽屉后挡片必须能让抽屉内缩平齐，所有抽屉一致。(木滑轨)2.5外盖式抽屉上下左右部与其他部位缝隙不得小余3mm。抽屈板与抽屈板或与框门一定要平行,在同一平面上.2.6抽屉本身组立紧密且呈直角。2.7抽滑轨组立牢固，载重10KG为准，来回抽拉50次，自功螺丝没有松动，滑轨没有变形，且确保抽屉抽拉自如。2.8使用铁制抽滑轨时，必须保证抽屈与柜子的内空尺寸正确,确保抽屈拉动来回自如的灵活性.2.9金属滑轨必须螺丝固定。并且一条滑轨至少有四颗螺丝以上固定2.10木滑轨必须没有节疤

23、及其他缺陷，置于抽底板中间位置，边接方式上胶水，螺丝固定。3 门3.1为避免门开合时相互摩擦，门的内沿可稍微倒角，以门开关顺畅为原则。（暂时不考虑,以纸图为准）3.2所有芯板组立必须预色，以预防收缩露白。（实木产品）3.3两扇门有和没有防尘板时中间最大可接受缝在2.5-3mm（如有特殊要求除外）。3.4两扇门的左右高低差不得超过0.5mm，拉手要在同直线和互相平行.3.5内缩式门四周缝隙在1.5-2mm之间。(中间门缝除外)3.6门必须能紧密的关门，无论是上沿还是下沿，不能有空隙。3.7抽拉式的门必须使用档片以避免使用中出现的损坏(有门扣除外)3.8所有柜子门不能有变形，门关不密缝现象。3.9

24、门板厚度，门表面须平整，且其平整误差不通能超过±0.3mm。3.10门，门芯板必须对木材本身的膨胀和收缩留有空间，并保持膨胀方向相同之缝隙。最小的缝隙在两边各2MM(如工程图大于2MM则以图纸为准)（实木家具）3.11门柱发泡内架一定要用实木（水冬瓜木质硬度以上），特别是内牙的地方,保证内牙的牢固性，螺母拧矩测试要求为 60 in-lb 。4 椅子4.1椅子各部件结合紧密，在符合测量规范的前提下，可以接受之最大缝隙为0.3mm。4.2椅子组好之后能水平放置并且于平面上(无三脚现象)，椅脚对角线的长度误差不能超过1.5mm。4.3椅子所有的角度，倾斜度必须符合要求，以图纸为准。4.4涉

25、及藤类的椅子要求：4.4.1藤条，绳索要求没有明显缺陷，粗糙的表面，松脱或是破损的现象。4.4.2藤面必须安装平直并且同榫槽结合紧密，所有的榫槽必须安装顺滑，并不可有松脱或开裂现象，组立前需预上色，避免木材收缩露白。4.5椅垫必须放在椅框的正中位置，并且同椅后柱接合紧密。4.6椅垫和后背必须放在整个椅子的中间位置.4.7有座框的椅子必须使座框方正，规格一致。4.8餐椅类无正反面之分，特别是餐椅通常对材质要求较严格.不能明显黑疤，死节，修补不良，脚上不能有活节，树材色差等瑕疵。4.9餐椅脚与产水处，至少要用三角木加固，并且有榫槽，所有三角木须用四个螺丝及胶水固定。切勿用太软的木材做三角木，以免影

26、响整体结构。4.10椅子的横档类及支撑木皆需组装紧密，并上胶固定。4.11扶手与扶手支撑处必须连接紧密牢固。4.12皮坐垫，椅垫板上必需钻通气孔，以便于足够的通气性能。4.13枪钉不允许外露，在不明显位置，牢固的固定相连之配件。4.14椅子前脚与后脚必须两边相等距离，四脚对角线相等，误差范围在正负2MM。4.15脚发泡内架一定要用实木（水冬瓜木质硬度以上），特别是内牙的地方，保证内牙的牢固性，螺母拧矩测试要求为 60 in-lb 。床组1床头床尾和床侧挂钩或插销连接要稳固2床测内贴料不可有缺点且牢固地用螺丝锁紧3挂钩铁销装入床柱、床侧要紧密牢固，避免松动4两床侧的内距允许公差正3MM5床柱的双

27、头螺栓连接或圆榫连接要牢固通直，避免拔出床柱6床屏板和床柱结合的隙要小于1MM，过大间隙要修补填满7床顶饰条和床屏连接要紧密无缝隙且胶着力强8床屏顶端、雕刻处，要砂光滑顺到位。9排骨条材质良好无缺陷且长度公差+0-2MM，嵌入要牢固10床柱雕刻应对称，砂光到位无横向砂痕与颗粒11床头雕花雄壮，自然，花形无错误，砂光到位无横向砂痕与颗粒12所有孔位正确，孔径、孔距、孔位、孔深符合标准，公差：正负0.2mm以内孔壁杜绝焦黑，孔口无起毛、缺肉，13床组发泡内架一定要用实木（水冬瓜木质硬度以上），特别是安装床侧组合器内牙的地方，保证内牙的牢固性，螺母拧矩测试要求为 60 in-lb 。14布的质量与颜

28、色与样品相同,饱满度一定要够,要比床屏框突出80MM以上.15软体与框架不能有缝隙,软体边平面与框架平面平行,不能看框架内侧面.16背面扪布或者皮的，必须要先封上板，然后扪布或者扪皮，收口一定做压条收边，不能看到枪钉，并且布不能用无纺布，要与面布质量、颜色差不多。17床所有的暗脚全部要求装调整脚垫,至少可以调节高度15MM餐桌1桌面一定要平整不能有凹凸不平，不能有变形现象2桌四周的刀形正确，不可有跳刀，缺刀痕，刀型凹陷、焦黑、撕裂。3立水内外底部不能凹陷、撕裂、开裂、粗糙。4安装立水或者三角木一定要打砂拉孔，把自功螺丝沉入5立水，三角木组装时一定要布胶组死，加强牢固性，如是特殊需要KD产品侧按

29、样品要求。6所有立水，脚安装后一定紧密，缝隙不能超过1mm7所有立水，脚安装后一定要牢固，不能有摇晃现象8所有孔位正确，孔径、孔距、孔位、孔深符合标准，公差：正负0.2mm以内孔壁杜绝焦黑，孔口无起毛、缺肉，9立水，脚雕花对称，自然，花形无错误，砂光到位无横向砂痕与颗粒10四脚在同一平面上，无三脚现象。11脚发泡内架一定要用实木（水冬瓜木质硬度以上），特别是内牙的地方,保证内牙的牢固性，螺母拧矩测试要求为 60 in-lb 。 发泡件要求：1发泡件内架主骨干，必须使用导向12MM夹板或者水冬瓜以上木质的实木。不允许使用中纤板与刨花板或者水冬瓜以下木质的杂木。如用夹板必须加8MM螺丝钢筋加强。2

30、如需要安装内牙的发泡件必须采用水冬瓜以上木质的实木，要保证内牙的牢固性，螺母拧矩测试要求为 60 in-lb，内牙螺母不往外移为标准。3发泡密度要紧密，不能有空芯，气泡，沙眼，脱层，硬度在松木木质以上。4发泡件的花形必须突出立体感，如发泡模具有问题请立即改进。5花形、棱角、线条、圆弧必须顺畅自然。6花形、棱角、线条、圆弧不允许有：缺肉、凹凸不平、变形等现象。 油漆用料要求1所有法式与带发泡件的产品全部使用全PU油漆，加强油漆附着力与质感。2如没有带发泡件的全板式产品可以采用NC油漆涂装，涂膜一定要到位，不允许有明显砂印，但面漆必须使用耐黄变。3所有产品绝对不允许使用PE油漆。PE容易脱落，造成

31、经济损失惨重。4彩绘系列产品底油必须采用PU专用底漆，加强油漆的附着力。泥黄，裂纹油可以采用NC，但面漆一定要用耐黄变。涂装没有以上所说白身问题方可上涂装生产。生产我公司产品必须按以下流程进生产发泡清洗PU封固底补土、砂光白底砂光面漆1一定要用丙酮水泡洗干净,等干后再用180#砂光砂光.2头底漆(PU)：又可称为胶固底漆，胶固底漆成份通常在10%-12%之间，因粘度很低，很快就能渗入木材的表面层，厚涂一个“十”字.他的作用提供涂装过程的“延展”保护效果：通常为10-12秒。其主要作用是：2.1可固化软质木材则木质纤维较易砂断，才能砂磨成光滑坚固的平面。2.2可固化纤维起毛，逆纹，导管内因砂光作

32、业留存的木粉与毛剌。2.3可固化木材内树脂成份，来提高涂膜密着性。2.4可防止树材斑点，所造成着色不均匀的疤痕产生。2.5可防止擦拭工作时间着色不均匀及底色溶起之现象。2.6可抑制上层涂料被木材吸收，以增加涂厚感。2.7可增加格丽斯擦拭时，导管纹理清晰，提升层次感。2.8其粘度的控制非常重要，粘度高时格丽斯着色较浅，粘度低时格丽斯着色较深， 2.9若白底是PE的,必须要有PU头度底漆,如没有会造成脱层事故发生.3待PU漆干透后再进补土、修补、砂光。在这个时候就要将不平整、弧度不顺地方处理好。避免白底喷涂后有不平整、弧度不顺现4修补、砂光后可以喷涂白底，如白底干后发现有不平整、弧度不顺、沟槽有瑕

33、疵、流油、喷涂不够、针孔、白底流平性不好等等问题，均要处理好再行面漆。5没有以上问题砂光后，（一定要注意砂光要到位，增强附着力）进行面油。6贴金箔、银箔品质要求6.1胶水一定要足量均匀，贴箔后不能胶水痕迹。6.2金箔、银箔附着力一定要好,不能有脱落现象.(可做百格测试)6.2金箔、银箔手感良好光滑,边沿无起毛,锯齿口,一定要顺滑.6.3金箔、银箔表面不能任何损坏,砂穿,针孔,流油,刮痕，异色，修补不良或者凹凸不平现象。7面油：面油是涂装最后的步骤，是产品最直感的外观，所以涂膜的丰满度和透明度是非常重要，故良好的面油具以下特性：7.1干燥性：指触时间快的时候，则可以减少表面尘粒的产生7.2耐水性

34、，耐酒精性，抗污良好性。7.3手感光滑，亮度正确均匀7.4硬度高，韧性好，涂膜不龟裂，密着性好(附着力)7.5附着力可做(百格测试)如果有脱层的表示不合格.7.6硬度可做硬度测试:用铅笔头不用削尖,45度角在涂膜表面均匀推动,在规定的范围内不允许有刮花7.6.1 PU、PE的硬度要求:HB-1H7.6.2 NC的硬度要求HB-B8面油均需要用耐黄变,防止油漆在半年之内变黄配件检验1 玻璃1.1玻璃可分为强化玻璃和无强化玻璃，强化玻璃经过热处理，是有一定耐破度，普通玻璃则易破碎，应加强保护措施。1.2表面品质：不允许有刮伤，划伤及水痕，不允许有五彩现象，不可有破损缺角，不允许有白色洗砂痕；1.3

35、尺寸：长、宽依据规格正0mm负1mm，厚度在正0.2mm负0.1mm，角度测试与模板组立，四边等距1mm允收。1.4倒R角依工程图不可有“钝边”或“不顺现象”。1.5磨边：磨边必须滑顺不可有毛边、缺角、裂痕 、波浪现象，磨边宽度标准一致。1.6若有烤弯或者异形玻璃必须弧度标准，表面无麻点、气泡。2 五金2.1尺寸、颜色正确，与确定样一致.2.2电镀品应电镀饱和，无污染，烤漆应注意其附着性与亮度。2.3若是防古色,仿古明暗效果，自然均匀。2.4五金包内要求规格，数量正确,五金不能有生锈现象。2.5五金把手不可有刮伤、损伤，使用正常拉力不会松脱、变形。2.6拉手底板，攻牙处要用螺丝试锁，以防有漏攻

36、牙或攻牙歪斜。2.7合页车轴心与两头要一样粗细，轴心不可以两头粗，轴头不可有松动现象，以防止脱落。2.8合页沉孔注意:不可太大而导致锁穿.太小而螺丝不能与合页平。2.9合页开的角度要精准。2.10床挂钩规格尺寸要精准。3 大理石3.1核对工程图尺寸标准与柜类试组大小合适。3.2无开裂、弯翘或有拼缝现象。3.3表面要光滑，保证亮度。(注意它的表面工艺:有涂膜抛光面,有石材增光面)3.4不能有缺块、破损、涂膜玻璃化、剥落现象。3.5颜色花纹石材品种按签字样品验收。3.6厚度、长度、宽度允许公差1 MM以内.成品检验1 整体形状，结构是否符合图纸要求，无以上所说的问题。2门2.1门缝是否在上述组装标

37、准之内？如有超出不可接受。2.2门不能有变形，一定要保证在同一平面上。2.3门铰链是否完好无损坏，规格是否正确（如：大弯，小弯，直角），门铰链一定要带液压杆（缓冲器），2.4门芯板的木纹要合理搭配，直纹与直纹，山纹与山纹安装在同件产品上，如是山纹山尖要朝上。（实木家具或贴皮板式家具）2.5安装门芯板时不可有枪钉打露出来，且胶条要顺平无缝，牢固。2.6门夹扣是否能很好的将门吸位，保持门开关顺畅。3 抽屉3.1 抽屉缝是否在上述组装标准之内？如有超出不可接受。且保证批量生产统一3.2抽屉来回抽拉一定要来回自如，保持顺畅。木滑轨需要打蜡，五金滑轨需要打液体油，（作用:保持滑轨顺畅，防生锈）3.3抽屉

38、安装抽挡片以确保抽屉不抽离柜子.并且保证同一件产品抽屉拉出来在同一平面上,不能有出入不平现象（木滑轨才需要）。3.4 抽屉面板不能有变形或者四周不直角90度，导致缝隙不均匀，安装后四周缝隙一定要均匀。3.5抽屉面板木纹要合理搭配，直纹与直纹，山纹与山纹安装在同一件产品上，3.6抽屉底板,侧板,前后板都要求喷面油(贴或者扪皮、扪布除外)4 KD产品4.1所有KD产品全部要求在成品验时进行试组，所用的配件以出货包装配件为准进行试组。如有不符合图纸要求则不能接受。4.2试组要进行孔位的确定，安装后缝隙的确定，牢固性的确定。4.3所有KD产品没有安装内牙，需要锁自功螺丝的，必须要打引孔，允许误差为1m

39、m，4.4预埋KD内牙都都必须上胶水防止内牙受力后退出来,床组的内牙必须为8 mm铁制内牙,不可为胶制内牙,保证其的牢固性.5 木材的含水率涂装完成后成品应保持在此12以内。6 表面6.1涂装颜色，效果以最新确定色板为标准。6.2涂膜要均匀饱满，透明度良好，层次分明。6.3油漆亮度在以色标注为准。6.4表面、柜内、边角手感良好，不能有粗糙、剌手、颗粒等不良。6.5油漆不能有开花，桔皮，龟裂，流挂（流油）等。6.6 表面不能有划伤、碰伤、压伤。6.7表面不能有胶印（包括拼板，指接，组装，修补时遗留的胶水印）。6.8棱角，沟槽，死角不能有白边，露底，修色反弹导致颜色偏深不均匀等不良现象。6.9 表

40、面素材不能有明显色差，特别是台面，正面。6.10油漆颜色不能有明显色差，整体颜色保持一致。门板反面、玻璃门柜内的颜色保持与色板相近90以上。6.11金线或者银线均匀清晰，不能有大小不一，不规范现象。6.12 表面不能有任何异物印，手印等污染。6.13产品任何部位不能有开裂，破损，组立不密缝。6.14平面的地方一定平整，不允许有凹凸不平、变形现象。6.15刀形、线条要符合图纸要求，达到设计效果。并且要顺畅自然，对接处平整无错位。6.16台面、立柱，层板、底板、芯板不能有明显变形，长1500MM以内允许1.5MM以内，长2500MM以内允许2.5MM以内。6.17表面不能有任何修补不良，包括树材修

41、补，油漆修补。6.18拉手、五金品种是否正确，安装位置是否正确。6.19整体颜色一致：比如床组，书柜组，衣柜组等拼在一起不允许有明显的色差。包装1 经检验合格产品才能进行包装工作，以公司合格证或者盖章作为标记。1.1全检：需要进行产品部件全部所有的检验。1.2抽检：批量包装完成后才能进行抽检，抽检标准：MIL-STD-105E表，一次性正常检验抽样方案，使用4.0标准（见附表）MIL-STD-105E表，样本量代码，一般检验水平（见附表）2 产品一定要进行清洁处理，不能有灰尘与任何污染。3 KD产品所有配件按规定位置放好，且注意；不能有少件、多件、错件（包括五金配件、层板和其他部件）4 产品要

42、得到合理的包装保护，流程如下图：清洁处理 珍珠棉 保丽龙（护边,护角,护6面） 或者5mm珍珠棉U形卡边牛皮纸护边护角 填充空位 纸箱 打包装带4.1清洁处理，不能有灰尘与任何污染4.2珍珠要用1.0mm以上，不能太溥，要确实保护到产品。4.3保丽龙护边、护角密度要达到16kg以上，厚度20mm以上。4.4所有的角都要有保丽龙护角保护，再护上牛皮纸护角。4.5所有的边都要有保丽龙护边保护，再护上牛皮纸护边。4.6所有的面(包括正面,侧面,背面)都要得到保丽龙的保护.4.7如产品与纸箱空位太大摇晃造成磨损，这种情况就要进行填充空位.4.8纸箱纸质符合订单要求, 唛头符合订单与公司要求4.9纸箱一定为K=K加强芯纸质，其他的不能按受。5 包装纸箱正唛，侧唛是否正确，字体一定要清晰，生产厂家编号要注明清楚。6.所有软包的产品在软包上都要有车上本公司Logo的布标。7 纸箱不允许有破损，泡水等不良现象。8