流动式起重机安全操作规程

1、流动式起重机安全操作规程（一）流动式起重机一般安全守则第一条认真执行流动机械安全通则。第二条启动前确认各部件是否完好。第三条行驶前将钩头用封钩绳挂牢，吊臂放到规定的角度，支腿收好，转台销牢。第四条作业前：1、了解现场情况（包括场地地基、作业船舱的深度和宽度等），选择安全位置停车。2、岸边作业要打好支腿，选择安全合理的位置。无支腿的 起重机必须与岸边平行停放，拉好手刹车，塞好车轮，车身边缘 距岸边不得少于1 m3、应避免在斜坡上作业。特殊情况，需在斜坡上作业时， 坡度不得大于1/10 （5度45分）。4、空载试车，检查升降、回转有无异常，各部位的连接装 置是否可靠。5、 重载试车，将重物吊起，高

2、度不超过0.5m，检查制动等 安全防护装置是否良好有效。6、吊挂重物，要确认吊钩汇合处的夹角不超过 120、吊绳 受力点的棱角处已加衬垫。第五条作业中：1、服从指挥，眼随钩走，余光了望，起钩平稳，落钩轻准。2、必须严格按照起重机负荷表的规定进行作业，有力矩限 制器的车辆要注意观察力矩限制器的显示。3、起吊货物时要垂直起落，货物吊起不宜过高，重、空钩 能越过障碍物即可。4、吊重物下降时，严禁紧急制动。5、吊钩运行线下有人禁止作业。6、起吊长、大、笨重货物时，速度要慢，货物两端须有安 全绳牵拉。7、当风力大于7级（风速13.9m/s ）时应停止作业，并采 取防风措施。&吊钩不得触地，以免钢丝绳从滑

3、轮中脱出。降钩时钢丝 绳在卷筒上的圈数不得少于 3圈。9、发现在吊起的货物上进行拆卸、加固、锤打等操作时， 应停止作业并予以制止。10、当起重机在松软或不平的地面上作业时，支腿下必须用 坚固的垫板垫平，并降负荷使用。11、在吊挂重物时，不准伸缩吊杆。12、50T及以上吊车作业时，必须一人操作一人监护。第六条严禁与船机、岸机或舱下机械同舱同时作业。第七条 两台或多台起重机吊运同一重物作业时：1、钢丝绳应保持垂直。2、每台起重机的升降、回转应保持同步。3、 每台起重机所受载荷均不得超过各自额定载荷的80%4、作业前，司机要了解安全注意事项、预控措施。5、确认指挥工站位和指挥信号。6、当起吊到0.5

4、 m高度时，停钩检查，确认无误后，再行起 吊。第八条 严禁用吊钩牵拉车辆或做抽、拉、拔、拽等操作。第九条 严禁使用限制开关停止各机构的动作。第十条有下列情况之一时禁止起重作业：1、起吊重量不明、被压住或埋在地下的货物。2、起吊撒漏、捆码不牢的货物。3、在没有支镐腿的情况下回转。4、在货盘、货物上带人升降或悬钩待命。第十一条 作业后，起重机各系统应完全收回，各起升、回 转开关处于“关闭”位置，锁好转台、镐腿，所有控制杆处于“中 立”位置。（二）RT-740（36 吨美国吊）、TR-400（40 吨日本吊）、CC250WECCH-280WE 633HMC仑胎式起重机第一条认真执行起重机一般安全守则

5、及汽车驾驶的有 关规定。第二条发动机启动：1、检查各操纵杆是否在中间位置，手刹车是否拉好。2、发动机在运转中，如果发现“红灯”亮立即停机，查找 原因，排除故障后再行启动。3、633HMC轮胎式起重机，利用发动机检测系统（ SDS查看发动机状况，发现异常立即排除。当环境温度在0C以上时，发动机空转预热15分钟，0C以下时，发动机空转预热 30分钟 后，低速无负载检测各种功能动作。第三条行驶1、行驶前，有伸缩臂的吊车吊臂要完全缩回，并处于吊车 正前方水平位置。2、检查制动气压是否正常，蓄压器的压力是否在工作压力区间内。3、CCH-250WE CCH-280WE 633HMC轮胎式起重机根据路 况选

6、择行驶速度，当路面凹凸不平或上陡坡时，要选择低速挡。高低速切换应在停车时进行。4、RT-740、TR-400轮胎式起重机行驶时，吊臂应避免离开 中心线，转向轮发现偏转应及时调整 。5、吊车长距离行驶时，在启动发动机前，可搬动分离杆， 使液压泵分开，在其它情况下，不允许分离液压泵。6、行驶时严禁回转、升降或变幅；严禁急转弯、急刹车。第四条起重作业前：1、支腿水平油缸完全伸出，安全锁销锁牢，垂直油缸伸出长度为车轮稍离地面即可， 托盘要平稳放置在坚固的地面上， 确 保吊车处于水平位置。2、 将回转插销从固定套内拔出，将回转制动开关扳向“ Ob” 侧，解除回转制动。3、有伸缩吊杆的起重机作业时，根据负

7、荷表选择吊臂的长 度。第五条起重作业中：1起重机需要进行复合动作时，不许超过两个动作。2、司机暂时离开驾驶室时，把手柄锁紧开关推向锁紧位置。3、633HMC仑胎式起重机升起驾驶室作业后，锁好保险、关 好车门。降下驾驶室时必须观察驾驶室下是否有人。第六条 作业结束后，将起重机开到安全区域停放， 锁好安 全装置。（三）CJR80型起重机（库内吊）第一条认真执行起重机一般安全守则及汽车驾驶的有 关规定。第二条行驶前：1、检查轮胎气压是否正常。2、行驶前，吊臂完全缩回，并处于吊车正前方水平位置， 吊钩升起，并用封钩绳将其固定，防止吊钩摆动，四个支腿油缸 完全缩回。第三条行驶中：1认真检查行走制动、手刹

8、车、起重卷筒制动和旋转制动， 确保其灵敏有效。2、行驶中，根据道路情况及时按顺序换挡。禁止反向行驶、 高速行驶、急刹车、急转弯。3、吊重行驶速度不能超过 5km/h，并注意空中障碍物。 第四条作业前：1正确选择工作开关。2、查清被吊物的重量，严禁超负荷作业。第五条作业中：1在吊重行驶时，支腿应距地面在 10cm之内，重物应处于 车的正前方。2、在不打支腿原地起升时，锁紧动力锁紧开关。3、库内作业时，适当调整吊杆的长度，避免碰撞空中障碍 物。4、作业中应注意观察各指示仪表是否正常。第六条 在斜坡上停车时，使用手制动的同时使用变速操纵 杆，并在轮胎下面打好楔。（四）履带式起重机第一条 认真执行起重

9、机一般安全守则及汽车驾驶的有 关规定。第二条行驶要求：1、应在距铁路（或水沟）2m以外行驶。2、通过铁路道口时，要在专人监护、指挥下，确认安全后， 方可通过。3、看清周围环境后方可转向，不准在铁路附近或高低不平 处转向。4、发现转车范围内有行人或车辆时应停止行驶。第三条作业中：1、在启动各机构时，司机必须事先发出信号。2、 吊钩升至顶端时，与顶部滑轮距离不应少于0.5m。3、抓斗作业时，吊杆幅度必须保证60，使用吊钩作业时， 要正确调整吊杆幅度。4、不准强行甩斗或拖钩。5、装卸车时，抓斗应稳起、轻靠、轻落、防止撞坏车辆，吊杆应与履带方向旋转 90 。6、变幅时，必须找好中心后方可挂轮。吊杆停稳

10、后才能摘 开挂轮，严禁带负荷变幅。7、操作时，禁止同时进行两个以上动作或用反向刹车。8在车箱内抓煤过程中，禁止操纵回转机构和行走机构。9、抓斗抓煤提升后，禁止调整抱带；回车时，禁止突然刹 车。10、现场作业时如需要移位，抓斗与地面的距离不得少于0.5m。第四条 非作业停车时，纵向坡度不超过20，侧向坡度不超过10。在作业现场停车时，纵向坡度不超过 7,侧向坡度 不超过5。第五条作业后：1、要按照“高速-中速-怠速-分离主离合器-停车”顺序操 作。禁止在高温、高速情况下突然熄火。在高温情况下，不准往 水箱内加注冷水。2、停车作业后，抓斗放在地面。（五）轨道吊第一条 认真执行起重机一般安全守则及铁

11、路运输调 车作业一般安全守则。第二条作业前：1、了解现场情况，按作业的要求选择安全停车位置。2、空载运行，检查各部件是否灵活可靠。3、行驶时，应各回转、起吊制动器锁紧，落下吊杆、绞起吊钩，起车后应逐渐加速，最高时速不得超过5kmo4、行车时要注意轨道、空中障碍物及行车信号，夜间行驶 必须打开大灯及尾灯。5、行车移动需要变道时，严禁司机下车自行扳道。6、行驶时除特殊情况外不准突然刹车，不准空挡滑行或将 车停在坡道上。第三条作业中：1、行车前应鸣笛。2、必须按照起重负荷表的规定作业，需要打支腿时必须打 好支腿。3、吊货行驶时，需先确定货物的重量和体积，长距离行驶 时，要在用车单位专人监护运行。（六

12、）汽车式起重机第一条 认真执行起重机一般安全守则及汽车驾驶的有 关规定。第二条出车前：1、检查轮胎气压是否正常，悬挂装置应在正常位置。2、各部机构应处于初始位置，将伸缩臂完全缩回，并处于吊车正前方水平位置。主钩用钢丝绳固定好，副钩升至吊臂顶端。 副起重臂及其支撑架应锁好。第三条行驶前：1、应检查吊车周围和空中有无障碍物，确认行驶路线是否 具备通行条件。2、确认气压正常后方可起步行驶。3、 启动发动机时，有动力输出开关的设备，必须在“OFF” 断开位置。4、150T及以上吊车严禁带配重行车。5、HC-238SS型汽车吊在平坦路面行驶距离 3千米之内可暂 不解体行驶；否则必须解体。第四条行驶中：1

13、、行驶在下坡道路时，正确使用制动装置，严禁空挡滑行。2、行驶在不平或泥泞道路上禁止同时使用差束锁和应急锁第五条HC-238SS汽车吊行驶中应注意1、在上坡前，把变速杆移向低速挡，上坡时，使发动机转速保持在1400转/分左右。2、下坡时，要避免发动机转速超过 2300转/分，并把变速 杆放在低速挡位置上。底盘车停在斜坡上时，必须在轮胎下加楔子；底盘车行驶时， 需把蠕行杆和转动杆都放在“ H位置上，操纵变速杆换挡。3、在作业现场作短距离缓慢行走时，需把蠕行杆和转动杆都放在“ L”位置，发动机应当怠速转动。第六条作业前：1、支腿水平油缸完全展开，安全锁销锁牢，垂直油缸伸出 长度为车轮稍离地面即可，

14、托盘要平稳放置在坚固的地面上， 确 保吊车处于水平位置。2、当起重机在松软或不平的地面上作业时，支腿下必须用坚固的垫板垫平。3、根据起重量正确选择配重。4、根据负荷表调整起重臂的长度。第七条作业时：1、起吊重物时禁止快速降钩、快速回转。2、当超负荷报警装置发出报警时，应立即停止作业。（七）咼塔吊第一条 认真执行起重机一般安全守则及汽车驾驶的有 关规定。第二条 高塔吊在通电自检无故障显示的情况下，方可启动发动机。如有故障显示，排除故障后再行启动。第三条 行驶前，检查大臂、吊钩等是否回到设定的位置、 支腿垂直油缸是否完全收回、安全防护装置是否良好、灵敏有效。第四条行驶中：1、 根据道路情况调整支撑

15、梁，确保支腿镐盘与轮胎保持1m 以上的距离，避免在转向时与轮胎相碰。必要时可拆下镐盘。2、通过铁路时，需确认封道后方可通过。3、 根据路况掌握好行驶速度和转向，纵向坡度不能超过5% 侧向坡度不能超过 2%同时要注意空中障碍，行驶中严禁急刹 车。4、在有两人以上监护人员的监护下方可行驶。第五条作业前：1、观察周围环境必须满足高塔吊工作条件。2、打支腿时，支腿油缸镐盘要平稳放置在坚固的地面上， 必须将高塔吊调整到水平位置。3、认真检查吊钩、抓斗的连接销是否可靠。第六条作业中：1、不准在其最小工作半径附近作业，同时必须与相邻设备保持安全距离。2、起吊货物（抓斗）要垂直升降，回转要平稳，防止货物 摆动

16、造成碰撞。3、起吊长大、笨重货物时，速度要慢，不准使用复合动作， 货物两端要有安全绳牵拉。4、不准用抓斗抓取杆面、舱盖上散落的货物及网络，禁止 用抓斗进行平舱作业。5、使用抓斗直接起吊设备时注意负荷，起吊时必须保证抓 斗完全闭合，轻起轻落。6、严禁悠钩作业。7、装卸散货使用漏斗时，抓斗距漏斗 1m内方可张斗，漏斗 不宜装得过满。&随时观察设备运行情况，发现有故障、有异响、异味及 油、水泄漏现象时，应立即将货物放置在安全位置，对设备进行 检查、修理。9、禁止用抓斗抓海底物品。第七条作业后：1、做好机具清理，将车开到指定位置。2、停机前，发动机应怠速运转 5分钟使温度平衡，大臂、 钩头等回到规定位

17、置。3、停放时，应打好支腿。4、停机后，对高塔吊进行全面检查。第八条 遇到大风警报时，按要求放下高塔吊大臂，做好防 风措施（阵风超过50km/h不能行走、超过72km/h不能作业、超 过150km/h放下大臂待命）。第九条 加注燃油时，司机必须停车并做好监护，加完油， 加油车离开后方可再启车作业。三、叉式起重机第一条 认真执行流动机械安全通则及汽车驾驶的有关 规定。第二条行驶中：1、货叉距地面2030cm,框架须向后倾。2、除紧急情况，严禁使用急刹车或高速急转弯。3、行驶中，观察好周围（包括空中）情况。4、叉运影响视线、易滑动或易损货物时，要在采取固定措 施后，倒车低速行驶。5、叉车的载货行程

18、不准超过 300m第三条作业中：1、按负荷曲线图的规定作业，货物装载要平稳、牢靠，分配均匀；行驶中避免左右摇摆。2、16T以上大型叉车叉运货物行驶时， 在有人监护或采取封 道等措施下方可作业。第四条作业中不准：1、将货物举高、长距离行驶。2、用货叉挑翻货盘。3、把货叉当吊臂起吊货物。4、用单货叉叉1吨以上货物。5、利用惯性叉货。6、前倾大臂卸货。7、用货叉直接铲运易燃品、危险品。&直接从铁路车厢内插取货物。第五条 舱内作业应做到：1、作业前应了解舱内情况，确认是否符合作业条件。2、严禁在木舱底板上行驶或作业。3、船横倾大于3。时应停止作业。4、停机待命时应停放在安全位置。第六条 作业结束，将车

19、停放在安全地点，拉上手刹车，大 臂垂直降到最低位置，叉具落地放平。四、吊杆式起重机第一条 认真执行流动机械 安全通则及汽车驾驶的有关 规定。第二条 合理配置链、钩，检查吊具有无变形、开裂、开焊 等现象。第三条行驶时：1、吊臂升至不影响行车视线的位置，框架须向后倾，挂好链钩。2、除紧急情况，禁止急刹车或高速急转弯。3、行驶中，观察好周围（包括空中）情况。4、吊运影响视线的货物，应倒车低速行驶，货物要捆牢。5、吊杆重载时，货物底部距地面不少于 20cm框架须向后 倾，行程不准超过50m第四条作业时：1、按负荷曲线图的规定作业。2、行驶中应低速转弯。3、发现有人在吊起的货物上进行拆卸、加固、捶打应停

20、止 操作并予以制止。第五条作业中不准：1、前倾大臂或长距离高举货物行驶。2、利用惯性悠钩作业或斜拉歪拽。3、用前面链钩或单链钩吊货。4、链钩在吊杆上缠绕使用。5、直接装卸铁路车辆内的货物。6、吊运易燃、易爆、危险品行驶。第六条 作业结束，将机械停放在安全地点，拉上手刹车， 大臂垂直降到最低位置。五、装载机第一条 认真执行流动机械安全通则及汽车驾驶的有关规定。第二条 行驶前，铲斗应收回，底部应距地面 2040cm,行 驶途中两车相距不得少于 10米。第三条作业中：1、严禁急加速，急刹车。2、铲货时要用低速挡铲货并选好角度，不准高速冲进；重载高举铲斗，不准长距离行驶或转向；载货行程不准超过100m

21、。3、 铲货时，严禁用大臂挑垛或“别斗”。4、 在散货堆上作业时，装载机与货堆边缘保持1.5m以上距 离，左、右倾斜度不得超过 5。5、 斜坡超过25时，禁止横向上坡，超过 35时，禁止下 坡。6、舱内作业时，司机应熟悉舱内情况和工作程序，严禁刮 撞船体及舱内的设施。（两台装载机同舱作业时，应保持安全距 离）。7、装、卸车作业时，被装、卸车辆内有人，严禁作业。&清理自燃煤时，应在上风口作业，不准上垛作业，不准 端运火煤。第四条作业后：1、应对机械进行检查、保养，清除铲斗内的货物。2、将机械停放至安全位置，拉上手刹车，大臂降到最低位 置，铲斗落地放平。六、夹式装载机第一条 认真执行流动机械 安全

22、通则及汽车驾驶的有关 规定。第二条 作业前，检查夹具有无变形、开裂、开焊等现象。 第三条 行驶前，夹子距地面20-40cm，挡起步行驶。 第四条作业中：1、严格按作业工艺要求和指定垛位进行作业，无有专人指 挥不得作业，司机要按指挥手势进行操作， 手势不清或看不清指 挥时不得作业。2、夹取原木时，要用二挡，不准高速冲进，不准与其它机 械同时同垛作业，严禁装载机之间交叉作业。3、 夹取原木时，原木要夹牢（即夹子要合严），重载高举原 木，不准长距离行驶或转向。第五条装车时：1、第一层选较细原木铺底。2、悬臂要落至距车辆上沿10cm左右，夹子下倾到极限角度， 缓慢开夹、使原木滑出夹口。3、在第二层至封

23、顶，夹子下扇必须接近下层原木再开夹， 严禁空中开夹。4、调整车辆上装码不当的原木时，严禁原地打方向用一侧 夹子挑拨原木。5、在选取原木中，严禁空中开夹，防止损坏机械设备。6、车皮上有人时严禁装车或调整原木等作业。第六条作业结束后：1、应对车辆进行检查、保养。2、将车辆停放至安全位置，拉上手刹车，大臂降到最低位 置，将夹子水平放置于地上。七、多功能装载机第一条 认真执行流动机械 安全通则及汽车驾驶的有关 规定。第二条作业中：1、严禁在公路及转场作业途中使用四轮转向。在作业现场 使用四轮转向或楔形行走模式时， 将转向模式开关打到前轮转向 位置，方向盘顺时针转动到极限位置后，逆时针转到极限，反复 三

24、次，使转向锁定，以免损坏转向液压油缸。2、严禁带载高速伸缩主臂，伸出主臂时要时刻监视力矩限 制器，当力矩值到达黄区时要谨慎操作， 到达红区或发出报警提 示时，立即停止作业，并缩回主臂，将负荷力矩减小到绿区范围。 重新选择安全操作方法。3、带载行驶时，须将载荷降低到最低位置，严禁急刹车和 急转弯。4、作业中严禁两个或两个以上动作同时进行，作业停顿时 须将操作杆锁板锁好，避免误操作。第三条作业后：1、检查伸缩臂内的耐磨块是否润滑良好，在伸缩臂底面和左、右两面涂抹润滑脂。2、将车辆放在安全位置，大臂降至最低点拉好手刹车、锁 定控制杆，怠速5分钟后熄火，锁好门窗、拔出电瓶钥匙。八、推土机（推扒机）第一

25、条 认真执行流动机械安全通则及汽车驾驶的有关 规定。第二条 行驶前，推铲离地20-30cm，下坡时应减速慢行。第三条除特殊情况外，不得原地旋转。第四条 检查、修理或清理推铲时，必须用垫木垫牢推铲，禁止使用绳索或液压油缸提升推铲。第五条作业中：1、在推垛作业时，应顺坡平面推铲，禁止挖铲以免造成货 垛坍塌。2、推铲坚硬或堆存过久的散货时，不得推铲过深。3、在散货堆上作业，禁止推铲超出斜坡边缘，左右倾斜度 不得超过5。4、斜坡超过25时，禁止横向上坡，超过 35时，禁止下 坡，下坡时应将推铲触地倒车下行，并禁止左右转向。5、推扒机舱内作业时，司机必须戴好安全帽，作业时头部 距离舱面不得少于 0.5m

26、。6、严禁推扒机与装卸工在同舱同时作业。两台机械同舱作 业时，应保持安全距离7、清理自燃煤作业时，司机要佩戴防毒面具，上垛作业前 应确认是否符合安全作业条件， 并在上风口进行作业；有明火时 严禁作业。&严禁在散货堆的陡坡竖面下作业。9、车辆待工停放时，不准将车辆停放在货堆斜面、低洼、 陡峭等处。第六条作业结束后1、将车辆停放至安全位置，推铲放至地面。2、对机械进行检查、保养。九、履带式挖掘机第一条 认真执行流动机械安全通则及汽车驾驶的有关 规定。第二条挖掘机改造为气锤作业前，检查气锤各部件有无变 形、开裂、开焊，液压管路有无漏油等现象。第三条行驶时应注意：1、上下坡道时，严禁熄火，不准在较陡的坡道上转弯或转 动平台。2、驱动轮（有驱动马达一端）必须在后面。第四条作业中：1、停机面要坚实、平整。2、操作时要稳，尽量避免冲击。3、斗齿应与机身保持安全距离，避免停机面塌方或斗齿碰坏机件。4、不准将机械停放在货堆斜面、低洼、陡峭等处，应与陡 面保持安全距离，防止货物坍塌砸、埋机械。5、发现挖掘机回转范围内有人或有影响机械安全的障碍物时，严禁作业。6、严禁用铲斗打桩或横扫作业面。7、严禁装卸工与挖掘机在同舱（同地点）同时作业。两台机械同舱（同地点）作业时，应保持安全距离。8严禁使用挖掘装置进行