采暖节能工程施工方案

1、采暖节能工程施工方案 第一节：工程概况：给水主管采用钢衬塑管，专用管件丝口连接，给水支 管采用 PPR 管，热熔连接。给水系统分为三个区：一区为 一层至十一层，工作压力为0.60MPa; 二区为十二至二十二层，工作压力为 0.90MPa; 三 区为二十三至顶层 ,工作压力为 1.30MPa; 三个区均采用市政 直接供水供水；采暖设计为热媒介质为 55 C -45 C热水供暖， 采暖施工工程范围为热交换站内至主干供回水管至单体内 采暖立管和户内地辐热敷设各种阀门分水器安装，干管采用 无缝钢管、焊接钢管。管道井至户内分水器之间采用 PERT 热水管作每户主管。目前，本工程给排水，暖通图纸及相关 资

2、料齐全，满足施工要求。第二节：施工前的准备1 、首先，是要求施工人员进场熟悉施工图纸，对图纸中 有疑问的进行答疑，然后掌握工程施工流程，在施工前对操 作班组及作业人员进行各分项技术交底。2、密切配合主体施工时预留、预埋工作，预留、预埋结束 做到自检、自查，在报相关专业人员检查。3、安装材料由材料科专人负责， 按照图纸的型号规格及招 标文件中指定的有关品牌进行采购，材料进场时必须经专业 质检员验收，材料必须持有本批合格证或质量检验报告等资 料，验收时对材料应按标准及规范进行抽样试验（测试） ，合 格后方可投入使用。4、给排水、采暖等管道安装在主体结构、室内地沟及抹 灰工程结束后进行。5、人员配备

3、：在主体施工阶段水暖工预埋、预留各栋2人；主体结构封顶后各栋水暖工 10 人、 焊工 2 人；总人数根 据进度调整栋号施工。6 、施工用具：套丝机 2 台、电焊机 3 台、切割机 2 台、 热熔器 10 台、打压泵 4 台（其中包括采暖打压泵一台） 、台 钻 2 台。第三节：施工方法及技术要求 一、给水支管安装（ PP-R ）1、给水立管安装前，首先对预留洞口进行复核和校正， 然后再吊垂直线，确定位置，进行套管的预埋、支架的制作 与安装，卫生间套管安装时高出装饰地面50 mm,立管加装阻火圈，底部与楼板底面相平，墙壁内的套管其两端与饰面 相平，套管与管道之间缝隙应用阻燃密实防火材料和防火油 膏

4、填实，端面应光滑，管道的接口不得设在套管内，套管为 钢质硬性套管。支架安装的具体间距参见下表：管径（mm）1520253240507590100最大 间距（m）、亠 AvV立管0.70.91.01.11.31.62.02.22.4水平 冷水 管0.50.60.70.80.91.01.21.351.55注：采用金属制作的管道支架应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。2、本工程给水支管采用 PP-R管热熔连接，熔接连接 管道的结合面应有均匀的熔接圈，不得出现局部溶瘤或熔接 圈凹凸不均现象，具体操作要点方法：3、剪切管材，先量出所需长度， 然后用专用剪刀沿垂直 水平中心线剪切，管材和接头的表面应去除毛

5、边和毛刺，保 持清洁、干燥、无油。4、加热管材、管件前，在管材插入深度处做记号（等于 接头的套入深度），然后将其他全插入热熔扣接头（热熔时间 参照下表）。5、取下加热后的管材、管件，达到加热时间后，把管材、 管件迅速拉出，然后水平对准将管材平稳而均匀地插入管件中，实现热熔连接。6、 热熔连接，在管材和管件规定的插接时间内，刚熔接 好的接头还可以校正，但严禁旋转，施工后须经试压验收后方能封管及使用。热熔连接技术参照表：管材外径熔接深度加热时间承插时间冷却时间(mm)(mm)（秒）（秒）（分）201454325167433220844402112645022.5186563242466752630

6、10890324010811038.5501510注：如操作环境温度小于 5 C加热时间应延长 50%二、室内排水管（支管 UPVC、立管UPVC管）1、排水管安装前，首先对预留洞口进行复核和校正， 然后再吊垂直线，确定位置，进行套管、支架安装，其卫生 间套管安装时高出装饰地面50伽，底部与楼板底面相平，套管与管道之间缝隙应用阻燃密实防火材料和防火油膏填 实，端面应光滑，管道接口不得设在套管内，所有排水登高 管均加设止水环。支架安装高度距地面1.5m-1.8m , 2个以上管卡匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上，支架 在轻质板墙处，根据现场实际调整位置， 未尽之处参见下表：管径（mm）5

7、075110160立管（m）1.21.522横支管（m）0.50.751.11.6备注：采用金属制作的管道支架应在管道与支架间加衬 非金属，垫或套管。2、排水管采用 UPVC塑料管，立管胶粘连接，施工严 格按施工规范，具体安装管道的坡度必须符合设计或规范的 规定见下表：管径（mm）标准坡度（。）最小坡度（0）50251275158110126160743、排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，提前6小时向监理报验，其通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。4、地沟内的管道施工完成后必须做灌水试验，其灌水 高度不低于底层地面高度，灌水试压试验在晚上进行，持续一 夜，液面不降

8、，管道及接口无渗漏为合格。5、排水立管与水平管道的连接，应采用 45 三通或45 四通，排水支管拐弯处，应采用2个45。弯头拼接成90。弯头。 安装允许偏差见下表：项目允许偏差检验方法坐标15 mm用水平尺、标咼 15 mm拉线和尺 量检查横管纵 方向弯 曲塑料管每1米1.5 mm全长（25m以上） 38 mm立管垂 直度塑料 管每1米3 mm吊线和尺量检查直度全长（5m以上） 15 mm尺量检查6、排水通气管在上人屋面， 透气管应高出屋面净距 2m, 并设置防护。排水管灌水、通水、通球试验记录分布表排水名称灌水通水通球备注排水立管及干管XVV规范无要求， 也灌不住首层地埋管（或支管）VXX立

9、管中已证明2-X层支管（下沉式卫生 间或吊顶隐蔽型）VVX管线短且小， 无要求2-X层支管（外露型）XVX同上雨水管VXX规范要求室外排水VVX规范要求三、采暖安装（无缝管、焊接管）1、采暖立管道安装前，首先对预留洞洞口进行复核和校 正，然后再吊垂直线，确定位置先行套管，支架等安装，其 套管安装高出装饰地面 20伽，底部与楼板底面相平，套管与管道间缝隙，应用阻燃密实防火材料和防火油膏填实，端 面应光滑，管道的接口不得在套管内。2、采暖管道安装时，管径大于 DN32 均采用焊接，管径 小于或等于 DN32 以下均采用丝口连接，当管道采用焊接时 其做法及要求与消防给水管焊接的工艺雷同。当管道采用丝

10、 扣连接时，安装后的管螺纹根部应有 2-3 扣的外露螺纹，多 余的麻丝应清理干净，并作防腐处理。3、管道安装坡度，当设计未注明时，应符合规定：4、水的同向流动的热水采暖管道和水同向流动的凝结水 管道，坡度应为3 %。，不得小于2 %。5、对立管管道上的补偿器的型号，安装位置及预伸和固 定支架构造及安装位置应符合设计要求，对照图纸、现场观 察，并做好预拉伸记录。6、采暖管道供应系统安装完毕后，在保温之前应进行水 压试验及防腐，试验压力应符合设计要求，设计未注明时， 应符合下列规定：热水采暖系统应以系统顶点工作压力加 0.1MPa 作水压试验，同时，在系统顶点的试验压力不小于 0.3MPa ，采暖

11、系统应在试验压力下 10 分钟，压力降不大于 0.02MPa ，降至工作压力后持续 24H 检查，不渗不漏。7、采暖管道支架的最大间距见下表：公称直径（mm）20253240507080100125支架 的最 大间 距（m）保温管2.52.52.533444.56不保 温板33.544.55666.57采暖管道保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合下表项目允许偏差（mm）检验方法厚度+ 0.18, 0.058用钢针刺入表面 平整 度卷材5用2m靠尺和塞尺检查涂抹10四、保温1、 非采暖部分及公共部分管井内的各种管道、穿越窗井处所有给排水管道采用带不然性玻璃布复合铝箔的超细玻璃棉制 品做绝热保温，保护层厚度25mm和30mm.2、采暖部分吊顶及管井内的