r钢结构铰支座施工工法 2015.5.20

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。r钢结构铰支座施工工法 2015.5.20r钢结构铰支座施工工法 2015.5.20钢结构铰支座施工工法 2015.5.20 钢结构球型铰支座施工工法 1 前言 钢结构铰支座的施工质量直接影响到钢结构整体的安全。随着建筑技术的发展，对钢结构基础的施工质量、环保要求也越来越高，需要选用更加优良的材料，采用先进的施工工艺，以保证建筑物的安全性和使用功能。 钢结构球型铰支座是一项新型技术工艺，与同类支座相比，具有施工简便、用钢量少体积小、制造成本低、安全性能好、注重环保等优点。随着球型铰支座的逐步推广应用，在

2、施工中不断摸索、改进，总结该项施工技术，我们形成了钢结构球型铰支座施工工法。 图1：铰支座安装 2 工法特点 2.1 钢筋高度密集的钢筋混凝土柱子上部钢结构预埋件安装使用现场塞焊，避免因为钢筋过密，预埋件的锚筋无法插入钢筋混凝土柱中，提高了施工效率和施工质量。 2.2 轴线测量定位：施工中根据两点一线的科学理论，利用全站仪对每预埋件纵横两道中心线进行定位，中心线只标记在预埋件预埋位置外边两点，吊装时只要保证预埋件中心线与安装标记中心线相重合，即可保证预埋件安装轴线精度。 2.3 标高测量定位：施工中根据三点一面的科学理论，利用水准仪，在安装预埋件部位柱钢筋上焊接三点固定支架，要求三点固定支架呈

3、等边布置；支架所用钢筋必须用砂轮切割机切割，保证截面平整，不存在平面误差。 2.4 为避免钢结构安装时铰支座产生滑动，安装钢结构前利用加劲板将铰支座上板与下板固定，待钢结构主体全部安装完成后，割掉固定加劲板，保证了铰支座的施工质量。 现场塞焊预埋件 铰支座加劲板 3 适用范围 本工法适用于大跨度空间结构如网架，桁架，连廊，膜结构，钢屋盖等钢结构建筑及大跨度桥梁工程等。 4 工艺原理 该技术是利用现场塞焊技术代替工厂加工成品埋件，现场在柱钢筋上焊接三个支架控制预埋板标高，利用全站仪定位预埋板纵横中线位置，并在预埋件边缘做好轴线标记，然后将17根之多的锚筋插入塞焊孔中并点焊定位。滑移球型铰支座顶板

4、、底盘标记十字线，安装时对准预埋件十字线，先点焊后对称满焊。安装前保证铰支座上盖板水平，并使用加劲板连接铰支座上盖板和底板，保证钢结构安装时铰支座归“零”，处于不受力状态。 5 施工工艺及操作要点 5.1 工艺流程 图5.1 钢结构铰支座施工工艺流程图 5.2 操作要点 （1）精确测量定位对钢结构的预埋安装起到关键性的作用，所以利用全站仪对每个预埋件精准定位。 a：轴线测量定位：施工中根据两点一线的科学理论，利用全站仪对每预埋件纵横两道中心线进行定位，中心线只标记在预埋件预埋位置外边两点，吊装时只要保证预埋件中心线与安装标记中心线相重合，即可保证预埋件安装轴线精度。 b：标高测量定位：施工中根

5、据三点一面的科学理论，利用水准仪，在安装预埋件部位焊接三点固定支架，要求三点固定支架最好呈等边布置；支架所用钢筋必须用砂轮切割机切割，保证截面平整，不存在平面误差。 （2）测量工作完成后，要对测量轴线及标高进行复测，确保测量精度，同时还要对单体预埋件 的三点固定支架进行可靠性检查、杜绝三点固定支架会发生变形、位移现象。 （3）在预埋件顶板上画一“十”字格，然后在成品支座顶板及底板也分别画一“十”字格，作为支座安装的基线。 （4）支座安装前必须将上盖与下底座的连接件安装好。待支座安装就位完成后拆除临时连接件，使支座能自由转动。 图3：钢结构安装时固定好支座连接板 (5)当支座吊装到位后，用仪器量

6、测支座安装的位置，微调使之到设计坐标位置，保证支座中心线与上、下结构安装线相重合。上、下部结构与支座连接的连接板应平整，并应刨平，除锈等级应达到Sa2.5等级。连接板与预埋板应平行，四角和中心相对误差小于0.1，且应小于1.5mm。标高绝对误差小于3mm。安装误差须严格控制，否则产生难以预料的巨大安装应力。 (6)为消除温度应力对上部钢结构的影响，支座安装后先不与预埋板进行完全焊接，待所有结构安装完成后再进行最终焊接。 (7)钢结构整体安装完成，卸载前将上下连接板拆除。 图4：支座上下连接板拆除 6 材料与设备 根据本工程施工特点，现场投入以下施工机具及材料进行钢结构铰支座施工，详见表6-1。

7、 7 质量控制 7.1 原材料质量控制 原材料采购和进场质量控制必须严格按ISO9001质量体系程序和设计要求，依据受控的质量手册、程序文件、作业指导书进行原材料采购和质量控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。 (1)支座附件是否齐垒。如产品合格证，装箱单等。 (2)检查外观：支座是否清洁，防腐保护层是否脱落，有无破损，钢件是否锈蚀。 (3)核定铭牌，确认牌上内容与设计要求是否一致。支座的位移指针及标尺是否完好，预置的位移值要与设计值相符。 7.2 现场安装精度质量控制 (1)所有的测量器具和测量仪器，按照ISO9002标准体系的要求，经过国家技术监督局授权的计量检定单位

8、进行检定、校准，并在有效使用期限以内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。 (2)测量作业人员持证上岗，测量技术人员具备中级职称以上的资质证书，所有的测量人员具备场馆的施工测量经验。 (3)各控制点应分布均匀，并定期进行复测，以确保控制点的精度。 (4)施工中放样有必要的检核，执行测量任务单三级审核制度，严格履行资料、数据的复核、校对程序，保证测量数据的准确性。 (5)规范工序间的测量中间交接，测量标志、资料的交接，施工单位在收到上道工序的测量成果后，应在项目部测量管理人员的见证下检查成果，检查符合精度要求后方可签收。 7.3 焊接质量控制 （1）焊工必须持有效证件上岗，施焊前进行相应

9、培训。 （2）焊接前必须编制合理的焊接工艺和焊接顺序；严格按焊接工艺进行焊接。 （3）焊接时实施多人对称反向焊接，最大限度减少焊接变形。 （4）严格按设计要求进行焊缝尺寸控制，不任意加大或减小焊缝的高度和宽度。 （5）焊接前将焊接区边缘3050mm内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。 （6）焊后应清理焊缝表面的溶渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后，再进行下道工序。 （7）外观质量检查标准应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）及建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）的相关规定。 7.4 质量验收程序与方法 1）验收程序 铰支座施

10、工完毕自检合格后，报请甲方和监理验收，验收合格后方可进入下道工序施工。 2）验收方法 对照施工图纸和施工方案检查；采用经纬仪、水准仪、水平尺、钢尺等检验铰支座安装质量。 8 安全措施 8.1 防火措施 在施工现场易燃材料堆放处按要求配备干粉灭火器，同时，在上述场所禁止吸烟及其他明火操作。 8.2 高空作业安全 1.雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、 雪均应及时清除。 2.对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣 气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变

11、形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。 3.在高处作业时，应张挂安全网。无安全网时，操作人员应系好安全带，其保险钩应挂在操作人员上方的可靠物件上。 8.3 安全用电 施工用电应符合施工现场临时用电安全技术规范及其他用电规范的要求。 （1）电焊机外壳必须接地良好，所有电缆、用电设备的拆除、车间照明等均由专业电工担任，要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查，维护用电线路及机具，保证用电安全。 （2）电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合闸时应戴手套侧向操作。 （3）焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作应加强防止触电措施，例如必须穿绝缘胶鞋

12、或站在绝缘胶板上。 （4）把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳代替零线。所有地线接头必须连接牢固。 （5）更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。 8.4 夜间施工 夜间操作要有足够的照明设备，坑、洞、沟槽等除做好防护外，并设红灯警示。 8.5 焊接安全要求 （1）焊工应按劳动部门颁发的有关规定和各部门的具体规定使用劳动保护用品，如工作服、帽、手套及绝缘鞋等。 （2）焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。 （3）清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，以防止铁渣飞溅伤人。 （4）多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应设隔光板。 （5）雷雨时

13、，应停止露天焊接工作。 （6）施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。消防工具要齐全，动火区域要安放灭火器，并定期检查。工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。 （7）氧气、乙炔气要放在规定的安全处，并按规定正确使用。车间、工具房、操作平台等处设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，先注意周围环境有无易燃物后再进行工作。 9 环保措施 9.1 在施工过程中，自觉地形成环保意识，最大限度地减少施工中产生的噪音和环境污染；夜间施工严禁噪音作业，干扰周边居民休息。 9.2 在施工现场进行电焊

14、作业时，必须采用防护罩，避免光污染。 9.3 在电焊作业清除焊渣、药皮时，注意不要污染地面。施工现场做到工完场清。施工场所内 的各种建筑垃圾要及时清理，并在场内做好无污染处理后，统一运至场外垃圾堆放点。严禁现场随意堆放、乱弃垃圾。 10 效益分析 应用本工法为企业带来了极为可观的综合效益，包括： 10.1经济效益 仅计算使用新技术后缩短工期、机械费用及节省安装防护所产生的经济效益。 1、人工费： 原计划人工费（原定工期为30天）：30天x160元/天x8人=38400元； 实际人工费：22天x160元/天x4人=14080元； 则节约人工费：原人工费-现人工费=38400-14080=2432

15、0元。 2、机械费： 使用普通支座需使用2台中型吊车（50t）。 其估算费用约为： （30天x1500元）x2台=9万元； 实际使用汽车吊1台：（22天x1500元）x1台=3.3万元。则节约机械费：5.7万元。 3、 原方案钢结构安装防护费用 原计划外围防护费用为26.6万元现使用费用为7.3万，节省费用为19.3万。 故，经计算得知，由于采用了以上先进的施工方法，本技术累计节约人工、机械费用、安措费用为：2.432万元5.7万元+19.3万元=27.432万元。 10.2简化工艺、加快施工速度 由于球型铰支座是工厂加工成品运往现场的，我们在施工现场安装球型铰支座操作工序简单，在预埋件施工完成后，可快速定位安装焊接，有效缩短工期，大幅度降低了人工费用。适用于质量要求较高和工期较紧张的工程。 10.3节能和环保效益 球型铰支座施工技术避免与土建交叉作业，纯粹的钢结构施工提高了施工速度；降低了劳动力的投入，减少建筑垃圾排放，减轻了环境污染。 10.4社会效益 球型铰支座施工技术在本项目的应用，从方案讨论开始就得到了各方的密切关注，从业主、监理、设计、厂家和质监站都给予了充分重视，多次举行专项会议进行讨论。最终的成功应用，也获