人防工程施工组织设计方案

1、目 录（修改 一）第 1 章施工部署 .31.1编制依据 .31.2工程概况 .31.3工期目标、施工进度计划 .41.4工程质量目标 .41.5施工方案 .41.6施工现场安排 .91.7施工临时用水 .91.8施工临时用电 .10第 2 章各分部分项工程的主要技术措施.172.0管线支护方案 .172.1顶板施工方案 .182.2地下主体结构施工方案 .302.3砌筑工程 .752.4卷材防水工程 .762.5抹灰工程 .772.6细石混凝土地面 .782.7电气工程 .792.8给排水管道安装工程 .82第 3 章确保工程质量的管理体系与技术组织措施.83第 4 章确保安全生产的管理体系

2、与技术组织措施.85第 5 章确保文明施工环境保护的管理体系与技术组织措施.89第 6 章工程进度计划与确保工期的技术组织措施.916.1工期目标、施工进度计划 .916.2确保工期的技术组织措施 .91第 7 章资源配备计划 .927.1主要施工机械设备情况及进场计划.927.2劳动力计划安排 .927.3材料供应计划及保证措施 .93第 8 章应急措施方案 .94第 9 章工程保修措施及延长保修期承诺.100第 10 章雨季施工措施 .101第 11 章护壁桩及井点降水主要技术措施. .101第 12 章附图表 .11612.1拟投入本工程的主要施工设备表 .11612.2拟配备本项目的试

3、验和检测仪器设备表.11812.3劳动力计划表 .11912.4施工进度计划表 .12012.5主要材料表 .12112.6施工现场平面图 .122第 13 章 施工监测（沉降）方案.123第 14 章 总承包管理及与专业施工队的配合协调措施.127第 15 章 管线支护施工方案. . .141第第 1 章、施工部署章、施工部署1.11.1、编制依据、编制依据：1. 中华人民共和国建设工程质量管理条例 。2. 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分） 。3. 建筑工程施工质量验收统一标准 。4. 国家现行的施工验收规范。5. 辽宁省建筑安装工程施工技术和操作规程。6. 国家、省、市现行的安全生产

4、、文明施工及环境保护等有关规定。7. 与本工程全套施工图纸的相关图集。1.21.2、工程概况、工程概况：1. 工程名称：葫芦岛市 901 人防工程（第一标段） 。2. 工程地点：葫芦岛市中心医院院内和连山大街南端路下。3. 建筑面积：总建筑面积 32468.99（此面积包括第二标段） 。4. 结构体系：板柱结构（无梁楼盖板柱墙结构） 。现浇抗渗钢筋混凝土顶板、墙板、底板。混凝土抗渗等级为 P6。5. 基础形式：柱下独立基础，墙下条形基础。6. 内墙砌筑：砖墙砌体采用 MU10 加气混凝土砌块、M7.5 水泥砂浆砌筑。7. 防水工程：防水做法为结构自防水，工事外墙、顶板、底板背水面刷涂水泥基渗透

5、结晶防水涂料；工事外墙、顶板、底板原设计为外包柔性防水（由于本工程采用逆作法施工工艺，建议工事顶板采用背水面柔性防水，防水完成在放一层 5 公分厚的苯板做保护层） ，工程顶板防水卷材单层使用厚度不小于 4mm、双层使用厚度不小于 7mm。8. 楼地面工程：大理石地面及水磨石地面等。9. 抹灰工程：一般抹灰及局部粘贴瓷砖等。10.给排水：压力排水采用焊接钢管，生活给水采用镀锌钢管、塑料管，生活排水采用焊接钢管等。11.通风空调工程：空调水管采用镀锌钢管，通风预埋部分为风管套管制作安装。12.电气工程：成套配电箱安装，电缆桥架安装，电力电缆敷设，预埋电气配管，管内穿线，接地装置等。1.31.3、工

6、期目标、工期目标、施工进度计划施工进度计划：总工期为 195 天；顶板施工、管线支护与恢复、回填土等施工时间为：2010 年 4 月 15 日至 2010 年 5 月 31 日，即达到恢复路面条件净施工时间为 46 天（详见顶板部分施工进度计划横道图） 。1.41.4、工程质量目标、工程质量目标：1. 单位工程质量目标：人防工程优良。2. 分项工程合格率 100%。3. 按国家及地方现行标准经甲方确认观感评分在 98 分以上。4. 杜绝使用功能隐患及质量通病，建放心工程。1.51.5、施工方案、施工方案：1. 本工程位于闹市区,周边商铺众多，人流量大，牵涉面广，影响大。为此，项目部特成立协调小

7、组，随时协调处理因施工而与临近商家发生的矛盾纠纷，以免影响施工进度。同时加强自身文明施工要求，尽量降低施工噪音，处理好施工污水及垃圾等。做到安全、文明施工，常抓不懈。整个项目以“高效优质求企业发展，安全文明树行业样板”为施工指导思想。服从业主调度，做好有关各方面的协调工作，优质、安全、文明、按期完成本工程的施工。力求做到“干一项工程，树一个品牌”。2. 工程工期要求紧。因其修建位置处于繁华商业地段和交通要道上，为了减少对商业和交通的影响。建设单位对工期作出了严格规定，要求从开工至恢复路面交通时间为1个月，由于采用逆作法施工工艺，能够保证基坑施工安全，同时占用道路时间短，最大限度地减少了对周边商

8、铺营业和交通的影响。3. 该地区地下管线较多。预测（因暂时无综合管网图）地下管线有煤气、供电、自来水、排水、通信、供热等管线，对施工影响较大，必须由专属单位对其进行专业支护，施工单位在专业部门对综合管网进行支护过程中给予积极配合。若在顶板以下施工时遇到管线时另行编制管线支护方案。4. 施工段的划分：为保证施工进度，将顶板工程划分为十二个施工段，每段约六十米，顶板以下工程划分为十至十四个施工段（每个施工段均有两个出土口），每个施工段各自配备配套的施工队伍和施工机械同时组织施工。5. 施工顺序为：钢筋混凝土护坡桩路面凿除（由其他专业队伍施工）明挖顶板以上土方（由其他专业队伍施工）钢筋混凝土顶板、梁

9、、柱帽及下返侧墙钢筋、模板、混凝土施工顶板以上回填土方（由其他专业队伍施工）恢复路面（由其他专业队伍施工）施工竖井开挖地下一层外侧墙土方修整土方绑钢筋、内模及混凝土施工形成外侧墙结构强支撑开挖柱土方绑钢筋、合柱模、混凝土施工形成柱结构浇捣底板混凝土形成主体结构。6. 地下工程施工出土口：每个施工段都有两侧出土口，按我单位以往的施工经验出土口内径应不小于4mX7.2m,两侧出土口同时施工。7. 地下室层高和柱网间距对土方施工影响较大，挖土采用小型挖掘机、坑内土方运输采用小型装载机运到出土口竖井部位，出土口竖井上部安排加长臂挖掘机从竖井向外挖土并装在自卸汽车上运走。8. 顶板、梁、柱帽底模板采用优

10、质清水胶合板，砂基层夯实抄平。柱模板采用清水胶合板模板。9. 由于利用护坡桩做侧墙的外模，桩间距砂土基本都脱落（见下图）。在实际施工中由于上部过往车辆产生动载，控制不住砂土脱落，桩间距采用模板护壁，模板外使用钢筋焊接在两侧护坡桩的膨胀螺丝上对模板进行加固。模板外采用直径为16mm螺纹钢筋、间距为250mm对模板进行支护；由于桩与桩之间模板护壁凹进桩间致使外墙混凝土平均加厚250mm。10.侧墙施工处理：逆作法施工外侧墙较为关键。为了便于施工操作和保证工程质量，在施工顶板时，侧墙往下施工600mm形成下返墙。斜模板（即刹肩）高于施工缝lOOmm以上，并加强该处混凝土的振捣使其浇筑密实，初凝前进行

11、二次振捣。注意应不断添加混凝土，确保该处混凝土密实，拆模后凿掉多余的混凝土。11.由于利用护坡桩做侧墙的外模，桩与桩之间的沙土经常脱落造成空洞在浇筑侧墙时应采用砼直接灌实（增加商砼的损耗这也是逆作法的缺陷）。12.为了保证施工安全、工程质量和工期，外侧墙、中间结构柱混凝土应加膨胀剂（本工程混凝土设计为补偿收缩混凝土）。为增加施工速度，顶板利用泵车浇筑砼。13.通风及照明设施：由于采用逆作法施工，顶板施工完成后，后续土方开挖及结构施工基本上在封闭环境中进行。能见度差且空气不流通，施工时产生的有害气体不能排出，所以每个出土口设2部大功率的排风机及管护壁桩喷浆网侧墙外边线道和照明措施，与暗挖隧道类似

12、，本工程通过出入口引入通风、照明、水管等管线，固定在两侧护坡桩或者侧墙上，以改善地下作业环境并保证安全。14.由于施工现场在闹区且在马路下不能使用吊车，所有进场的原材料、成品、半成品等均需二次倒运（有一半需要在次二次倒运）运距平均200米，极大增加人工的使用和降效。这也是逆作法比常规的正作法人工使用量和费用多出3倍的原因。15.由于本工程采用逆作法施工工艺施工，无法采用机械进行水平及垂直运输，所有水平及垂直运输均采用人工倒运；逆作法施工工艺施工，人工降效按60%计算。16.本工程工期紧，任务重，各道工序衔接必须紧凑、迅速，所以在整个施工过程中每天均有夜间施工；顶板以下所有工程施工时间均需灯光照

13、明。17.本工程结构柱及外墙模板为两次周转，其余所有部位均为一次周转。18.项目经理部的组成： 注：葫芦岛市注：葫芦岛市 901901 人防工程为省、市重大项目，考虑本工程在省级、人防工程为省、市重大项目，考虑本工程在省级、市级的社会影响、经济效益及结构安全等并结合我单位在辽宁省市级的社会影响、经济效益及结构安全等并结合我单位在辽宁省 93019301二期人防工程（北段）施工时所总结的经验针对本工程二期人防工程（北段）施工时所总结的经验针对本工程“量身定做量身定做”如下切实可行的重要措施：如下切实可行的重要措施：1 1、 正规逆作法施工技术为先施工顶板（结构墙及结构柱下返段）再正规逆作法施工技

14、术为先施工顶板（结构墙及结构柱下返段）再施工顶板以下结构柱、结构墙；本工程将顶板加大并做施工顶板以下结构柱、结构墙；本工程将顶板加大并做 350 x600350 x600 边边缘暗梁搭在护坡桩上即可实现缘暗梁搭在护坡桩上即可实现“逆挖正做逆挖正做” ，这样既能保证结构安全，这样既能保证结构安全又能加快工程进度。又能加快工程进度。2 2、 由于顶板边缘搭在护坡桩上，外墙及结构柱即可实现由于顶板边缘搭在护坡桩上，外墙及结构柱即可实现“正做正做” ；正；正做法既能保证结构快速形成进而保证结构安全又能保证各个结构部做法既能保证结构快速形成进而保证结构安全又能保证各个结构部位的诸如渗漏、裂缝等使用功能方

15、面的问题。位的诸如渗漏、裂缝等使用功能方面的问题。综合办公室 张 震材料供应组 徐俸国后勤保障组 王晓龙现场保管组 谭增宇财务管理组 车全兴质检档案组 许 洋档案组 安全保卫组 初仁增技 术 组 王志成项目经理 李玲副经理 吕锡仑技术负责 王志成3 3、 本工程外墙及结构柱计划采用专业厂家制作的定型钢模板。本工程外墙及结构柱计划采用专业厂家制作的定型钢模板。1.61.6、施工现场、施工现场安排安排：1. 精心安排布置好施工总平面，为生产提供整洁、优美、宽松、有序的工作环境。2. 由于施工现场地处闹市，场地十分紧张，初步计划工人宿舍安排在现场以外临时租用的宿舍。3. 施工现场安排办公、仓库、警卫

16、等临建设施，设活动房 200 平米。4. 现场设置材料堆放及加工区，主要设钢筋、木工机械和搅拌站、水泥库等，并加设防护棚。5. 材料及加工区物资按名称、品种、规格分类存放，归方码垛摆放整齐。6. 施工现场按要求设置现场围档。7. 现场出入口设置大门，大门两侧安排规范标语和企业标识，上部挂安全生产旗和彩旗。8. 现场出门口按要求做砼硬覆盖地面及洗车槽。9. 施工现场实行封闭式管理，设置门卫室建立治安保卫制度。现场配备消火栓和灭火器材。10. 施工现场所有安排经过甲方批准后实施。1.71.7、施工临时用水、施工临时用水：1. 临时施工用水按业主指定的接口，设主管线并安装水表，支管线分别引接到施工作

17、业区，材料加工区用水点上。2. 临时用水主管线按业主提供接口的管径设置。3. 如果现场水压不能满足施工作业高度，在现场设置临时水箱和水泵，以保证工程施工作业面的用水要求。1.81.8、施工用电、施工用电：1. 电源从现场变压器直接引入，敷设到施工作业区、材料堆放及加工区，用电缆连接到各用电部位的开关箱内。2. 现场配电为三相五线制,使用标准配电箱，动力和照明分箱设立。3. 由变压器电源箱引入总配电箱 4 台，各区施工作业区设置分配电箱，各机械设备设置开关箱，做到一机、一闸、一漏、一锁。4. 施工现场安排固定照明灯，在施工作业面安排临时照明，保证夜间施工有足够的照明。地下施工时，白天、夜间均需灯

18、光照明。5. 具体方案如下：（一）施工现场主要机械设备容量及负荷计算（一）施工现场主要机械设备容量及负荷计算施工现场临时用电设备容量一览表及用电负荷计算序 号机械或 设备名称型 号 规 格数 量国 别 产 地制 造 年 份额定功率(KW)生 产能 力备 注1搅拌机JZ3509 台洛阳2001332钢筋调直机GJ6-4/86 台河南2003610-20t3钢筋切断机GJ5-409 台河南2003915-24钢筋煨弯机GJ406 台河南200164-8t5 电焊机BX-50010 台上海2004128610-206电锯MJ1046 台沈阳200467振捣棒HZ6X-3020 个沈阳20002.28

19、振捣棒HZ6X-5020 个沈阳20022.29电镐6 台10风镐6 台11冲击钻6 台12手电钻12 台13木工刨床3 台14钢筋弯箍机3 台15柴油发电机组2 套16钻孔机8 台郑州2002800另加混凝土输送泵和其他设备用电量 150KW 及室内照明容量 20kw、室外照明容量 42kw。Pjs=1.1(K1Pc+ K2Pa+ K3Pb)式中:Pjs用电设备计算负荷Pc全部施工动力用电设备额定用量Pa室内照明用电设备额定用量Pb室外照明用电设备额定用量K1全部施工用电设备同时使用系数,取 K1=0.65K2室内照明设备同时使用系数,取 K2=0.8K3室外照明设备同时使用系数,取 K3=

20、1.0根据设备容量计算 Pc=993KW; Pa=20KW; Pb=42KW总的计算负荷 Pjs=1.1(K1Pc+ K2Pa+ K3Pb) = 703.45KW施工总用电量按:710KAV 考虑（二）、现场临时供电方案的确定：（二）、现场临时供电方案的确定：1、 供电系统的确定：由甲方提供的低压配电柜下端引出四路电源，以电缆引到工地设四个总配电箱，在总配电箱处做一组重复接地，采用TN-S三相五线制接零保护供电方式供电。2、 现场线路方案的确定本设计中临时供电方式选择放射式与树干式相结合的的供电方式，遇路口穿钢管地敷设，根据施工场地实际情况布置确定路线如下：1#、2#、3#、4# 总配电箱沿施

21、工工地分布。3、施工现场用电线路布置原理采用如下方式：甲方供电一级配电 1一级配电 2二级配电二级配电动力设备照明灯具动力设备照明灯具甲方供电一级配电 1一级配电 2二级配电二级配电动力设备照明灯具动力设备照明灯具4、配电箱的设置： 本设计临时供电配电箱设置为三级配电两级漏电保护。设备实行“一机、一闸、一漏、一箱。 ”5、保护方式的确定：(1)现场临时供电系统采用保护接零方式；(2)重复接地：根据临电规范要求，在总配电箱及中间分配电箱、末端分配电箱均做一组重复接地，R地4；(3)防雷接地：接地极利用建筑物防雷接地，要求在建筑物防雷接地，安装时引出端子备用。6、现场线路敷设方式的确定：根据现场具

22、体情况，现场线路主要采用电缆架空敷设，遇路口穿钢管埋地敷设。 7、地下工程采用 36V 安全电压，按要求每 20 米设行灯变压器，应采用双圈变压器，其二次线圈铁芯必须可靠接地，一、二次线应装保险器，一次线长不应超过 2m。潮湿环境应装防爆防水型灯具。应有独立应急供电线路，自成系统，不应与工作照明混用。砼浇筑所用的指示灯也采用 36V安全电压。（三）（三）、开关及电缆截面的选择计算：、开关及电缆截面的选择计算：本设计主要计算选择主要开关设备及各段干线电缆的型号、规格以及确定施工现场用电平面布置。但实际施工时，应充分利用原有设备材料，以节约开支。本设计计算结果为材料型号最小值，可以根据实际情况酌情

23、变动，但应保证所用线材的允许载流量大于或等于设计要求，并应保证所使用的设备开关能可靠动作。 本设计中要求现场完全按三级配电两级保护执行，计算中不再选择由分配箱至开关箱的线路型号，以及由开关箱至设备的线路型号，要求现场安装时遵循以下几点要求： 1、三相设备计算电流，可以按设备的容量乘 2 得出经验电流值，选接近而且较大的值来确定开关箱开关型号以及开关箱前后线路型号。 2、单相设备计算电流，按设备容量与电压（220V）的比值确定。 3、开关箱必须装隔离开关和漏电保护器，漏电保护器额定漏电动作电流按规范选择，若设备不需要零线时则只装 PE 端子板，否则需设 N 和PE 两块端子板。 4、选择开关箱前

24、后线路时，本着节约用铜的原则优先选择铝导线或者铝电缆，对于重要设备可以考虑用铜质导线或者铜质电缆。 5、导线截面选择： 本设计导线的截面根据电流确定，相线导线的截面积 162及以下的导线，零线及保护零线截面积与相线导线的截面积相同。除外，零线及保护零线截面积按相线 50%计算。本设计要求在总配电箱处做一组重复接地，要求 R地4，各分配电箱处（特别是设备集中处）均做一组重复接地，要求 R地4。（四）（四）、安全用电技术措施和电气防火措施：、安全用电技术措施和电气防火措施：一、电缆线路敷设：电缆必须采用五芯电缆，敷设前必须进行测试，要求其绝缘阻值大于10M。二、配电箱、开关箱及设备：1、严格执行三

25、级配电两级保护，实行“一机、一闸、一漏、一箱” ，严禁一闸多用。2、开关箱内除应设过负荷及短路保护装置外，还必须设置隔离开关及漏电保护器，且漏电保护器应装设在电源隔离开关的负荷侧。3、漏电保护器选择：漏电保护器的选择应符合国标 GB6829-86漏电电流动作保护器的要求，一般环境的漏电保护器，其额定漏电动作电流应不大于 30mA，额定漏电动作时间应小于 0.1s，特殊环境下及手持式电动工具的漏电保护器动作电流不大于 15mA，动作时间小于 0.1s。4、所有用电设备的金属外壳，必须可靠地接到 PE 线上。5、固定电气设备应作防雨、防淹措施，如搭设防雨棚，做排水沟等。6、要求设备停用 1 小时以

26、上的必须拉闸断电上锁。三） 、现场照明：照明回路与动力回路分开敷设，且应单独设置闸箱及漏电保护器，电缆绝缘性能良好，无破皮老化。四） 、现场临时供电检查与巡视：1、必须建立对现场临电的检查制度，要求每周必须对现场临电做一次定期检查，并做好有关记录。2、设备安装后（线路敷设后） ，必须进行绝缘摇测，然后每一个月对重要的设备（线路）做一次绝缘摇测，要求雨（雪）后增加一次测试，并做好记录。3、对于主要设备的漏电保护器必须进行定期检测，要求每两周检查一次，对于性能达不到要求的漏电保护器，必须更换，并做更换记录。雨（雪）后增加一次测试，并做好记录。 4、各配电箱的重复接地安装后进行测试，其测试结果必须满

27、足要求，三个月进行复测，其测试结果也必须满足要求。5、每天对现场临电进行巡视维修，并建立巡视维修工作记录。五） 、对职工进行安全教育，提高工人的安全防范意识：做到不私拆、接电器设备，不乱动开关设备，发现问题后、断电后应立即通知电工处理。六） 、电气防火措施：1、执行动火申请审批制度，重点防火部位等处确保安全用电，现场电气设备密集区布置适于电气火灾的灭火器材。2、照明灯具与易燃物之间，应保持一定的安全距离，普通灯具不宜小于 300，聚光灯、碘钨灯具不宜小于 500，且不得直接照射易燃物。当间距不够时，应采取隔热措施。 3、焊工在电焊操作时发生火灾，应立即切断电源，可用砂土覆盖灭火或用四氯化碳灭火

28、器、二氧化碳灭火器，绝不能用水或一般泡沫灭火器灭火，否则可能触电危险。七） 、设计说明：施工时必须严格执行施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-88）及当地电力部门的有关规定。（五）（五） 、施工现场临电布置图：、施工现场临电布置图：变压器一级配电箱第第 2 章、各分部分项工程的主要技术措施章、各分部分项工程的主要技术措施2.02.0、管线支护方案、管线支护方案：该地区地下管线较多。预测地下管线有煤气、供电、自来水、排水、通信、供热等。由于无管线布置图，无法编制管线支护方案；如果顶板以上土方工程由我单位施工，待施工时根据管线布置图及施工现场实际情况另行编制管线支护方案。管线支护平面示意图

29、如下：2.1、顶板施工方案、顶板施工方案：由于本工程顶板施工时间早于第二标段顶板，在本工程施工顶板时将横担砂土顶板300120040010001000止水钢板平面图剖面图150 槽钢与第二标段交接处墙体顶部做出并将第二标段顶板钢筋留茬，待本工程施工顶板以下外墙时将第二标段底板钢筋留茬。2.1.1、施工方案、程序：、施工方案、程序：1. 本工程采用逆作法施工，先采用明挖施工顶板，然后在恢复市政道路后再通过设置施工竖井，在顶板下开挖土方，施工地下一层结构。2. 施工程序为：沥青路面破碎 挖运土方基坑支护、管线支护 平整土方、测量定位 模板安装 钢筋绑扎 浇注顶板砼 砼养护 移交。各道工序相互紧扣，

30、以流水作业循环施工并合理穿插。2.1.2、顶板以上土方工程：、顶板以上土方工程：注：若顶板以上土方工程由其他单位施工，其他单位必须积极配合我单位工作并服从我单位统一指挥与管理。1. 采用机械凿挖及人工清底相结合的方式进行路面沥青混凝土破碎（大型破碎机）及土方开挖，先将控制线（距外墙外侧 100mm）在路面上作出明显标记，并引伸到四周的建筑物上，使用液压破碎机对既有沥青混凝土路面及基层进行破碎，然后使用挖掘机清理沥青混凝土及其基层，再进行土方开挖。2. 管线调查：土方开挖前已按市政部门提供的管网图，安排专人进行实地核查，做到开工前管线位置明确，对于位置不明确、不能迁移的管线应先人工挖坑，探明管线

31、的准确位置，在地面标记再进行土方开挖。3. 开挖方式：土方开挖主要以机械开挖为主，人工配合，路面凿除采用大型破碎机。对边坡和坑底 10cm 内土方采用人工开挖、修整。柱帽及侧墙处土方用人工开挖，另外为保证管线的安全，管线周边至少 1 米范围内的土体采取人工开挖。4. 土方开挖采取机械土方开挖与人工清底配合进行，同时进行跟踪测量放线防止超挖，将侧墙、柱帽、柱位等控制线测设于基底，方便下步胶合板地模的施工。5. 下返墙、柱帽的土方开挖采用人工开挖；侧墙及柱土方开挖时，考虑到地下一层侧墙及柱的预留，下返墙柱预留高度按 600mm 预留。6. 按施工部署将整个标段分为 3 个施工段，由于现场施工条件限

32、制故从一侧以流水作业方式向前开挖。7. 由于施工场地原因，土方开挖必须采取随挖随运的方式，施工场地地处闹市中心，因而土方的外运在白天必然受到城管部门的约束，故此顶板土方挖运主要在夜间进行，以提高工作效率，争取在夜间施工能完成更多的工程量，尽量避免白天外运土方。8. 运土车辆采用环保型全覆盖车辆，加强卫生管理，并在车辆出入口处设洗车槽，避免运土车辆污染市政路面。9. 弃土场的选择，以就近弃土为原则，但是由于施工现场地处市中心，周围没有土方堆放场地。故此，弃土场考虑在市郊弃土场，土方的运输距离为 30km。10. 基坑基底的土质应符合设计要求，严禁扰动基底土。11. 基底的开挖标高为顶板底标高-1

33、00mm，用人工修底找平，从而保证顶板底面混凝土表面的密实和平整度。12. 开挖过程中加强检查，在基底布设水准及测量控制点，控制点采用300mm 长的短木桩，木桩顶面标高比设计基底标高低 15mm（即为胶合板地模铺设标高） 。木桩在基底按胶合板的接缝位置或控制线均匀布设，保证基底开挖的平整及平面位置的准确。13. 下返柱及柱帽土方人工开挖要保证足够的尺寸，便于木模施工。14. 基础验收：在经甲方、监理、设计单位对基础验收合格后，即办理基础验收签证，作为竣工交验资料。15. 下返墙土方开挖大样图如下：护坡桩 测量及标高控制木桩 底板底标高0.015600土层 外侧墙土方开挖大样图底板底标高0.0

34、15400 1050350(400)600土层土层柱帽土方开挖大样图2.1.3、顶板模板：、顶板模板：1. 基坑验收合格后，立即铺设胶合板模板。胶合板模板采用 15 厚防水胶合板，在胶合板模板的接缝处打设标高控制木桩，桩顶标高为顶板底标高-0.015m，并铺设平整并与木桩钉实，根据布设的标高控制木桩严格控制标高。模板大样图如下：模板接缝处 15 厚防水胶合板，上刷脱模剂土 层模板大样图2. 外侧墙的下返部分外侧利用 15 厚的竹胶模板作为外模（设木楞） ，内立面模板及柱帽部分的立面模均采用胶合板模板（设木楞） ，下返墙及柱的留置高度按墙、柱竖向钢筋的搭接长度规范进行留置。3. 外侧墙模板及顶板

35、模板大样图如下：护坡桩 测量及标高控制木桩 15 厚防水胶合板，上刷脱模剂 底板底标高 600 土 层固定木桩 外侧墙胶合板模及地模大样图15 厚防水胶合板 底板底标高400350(400)500土层柱帽胶合板模大样图4. 以上土模修模完成自检合格后报监理核查，合格后钢筋绑扎。5. 为确保施工安全和进度， 利用护坡桩即护坡又当工程桩作为支撑顶板使用，顶板加宽每侧 300mm，将与板连接处桩砼砸除 500 高、300 深使板筋伸入护坡桩内与桩锚固，使板搭在护壁桩上。 (见简图)300 6.600 6.600 6.600 300(护坡桩护坡桩) 结构柱结构柱 结构柱结构柱 (护坡桩护坡桩) 顶板搭

36、桩示意图2.1.4、钢筋工程：、钢筋工程：1. 由于本工程为重点人防工程，因此所有钢筋均采用大型钢铁公司的合格产品，由钢筋的生产厂家及供应商提供相关的资料，项目经理部进行货比三家，挑选实力雄厚的供应商并提供材料供应商的相关资料供监理工程师审核。2. 鉴于施工场地限制，凡圆钢部分（主要是箍筋）的钢筋加工安排在异地加工，其它钢筋可以在施工现场边制作边安装。3. 由于本工程采用逆作法施工，顶板施工时需要做好柱、墙及其它下部工程的钢筋预留工作。在满足混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）的要求下，由于逆作法的约束，施工方法必小开挖、小段施工，因此对钢筋材料造成很多浪费，增加钢筋的搭接

37、长度和搭接次数，所以必须严格控制钢筋施工工艺，具体部位的钢筋搭接长度、连接方式、预留长度按如下规定执行：a) 、现浇板钢筋采用绑扎搭接式和焊接相结合的搭接方式，搭接长度为 46d；同一截面钢筋的接头率为 100%；接头以隔一焊一进行焊接补偿，焊接长度 10d；b) 、钢筋混凝土墙、柱的竖向钢筋采用绑扎搭接和焊接相结合的搭接方式，搭接长度为 50d，搭接接头率为 100%；接头以隔一焊一进行焊接补偿，焊接长度 10d；c) 、钢筋混凝土墙的水平钢筋采用绑扎搭接和焊接相结合的搭接方式，搭接长度为 46d；同一截面钢筋的接头率为 100%。接头以隔一焊一进行焊接补偿，焊接长度 10d；4. 施工前的

38、准备工作：a) 、根据监理工程师的材料工程监理细则的具体要求，选定实力雄厚的供应商，提供材料供应商的相关资料供监理工程师审核，并根据监理工程师的意见确定材料供应商。b) 、在顶板模板安装后即可进行测量放线，将底板的平面位置准确放样在模板面上，并按设计图纸的钢筋安装间距将要安装的钢筋位置放样在模板面上。c) 、钢筋下料：由工程部技术人员认真熟悉图纸及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理地填写钢筋下料单，计算出钢筋的用量。d) 、严格执行监理工程师的材料工程监理细则中各项要求，各种规格、各种级别的钢筋进场时，必须有出厂合格证（炉号、铭牌） 、产品检测报告、准销证和产品认证证书。进场

39、后须会同材料监理工程师进行现场取样并送有检验资质的检验单位进行物理、力学性能检定，经检验合格后方能使用。e) 、各种钢筋加工设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全操作规程、规定。f)、钢筋绑扎前，按照图纸核对半成品钢筋的级别，直径尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏，及时纠正增补并挂牌标识及堆放好。g) 、准备好铁丝、水泥垫块及绑扎工具，绑扎部位的所有杂物在安装前全部清理干净。5. 钢筋绑扎：a) 、钢筋加工前要及时做钢材机械性能试验报告及焊接性能试验，经试验合格后方可使用。钢筋加工必须严格按照钢筋下料单进行，钢筋加工后要按使用部位，类型分类堆放，且要挂牌进行标识。b) 、顶板钢筋接头全

40、部按在受拉区布置（因战时振动荷载要求） ；钢筋的搭接长度，搭接位置应符合设计要求和施工规范，不同构件采用相应的保护层厚度同强度等级的水泥垫块绑于主筋上，以保证应有的保护层，垫块在混凝土浇捣前应浇水湿润，确保工程质量。c) 、钢筋的绑扎过程中要按图纸要求绑扎，注意间距的正确。钢筋的交叉点采用镀锌铁丝绑扎，应每点扎牢，保证受力钢筋不位移。护坡桩 600 土层50d 预留钢筋外侧墙钢筋安装大样土 层预留下返柱筋柱帽钢筋安装大样图d) 、钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号必须符合设计要求和有关规定。e) 、严格控制各层钢筋之间的间距，既要保证其最小净距满足设计及规范要求，又要保证有足够的保护层厚度。f)、对

41、于下返墙及柱的预留插筋要保证其位置的正确，绑扎过程中必须做好预防工作。为了防止预留钢筋在浇筑混凝土时变形、走位。顶板混凝土浇筑前、浇筑过程中，都要对钢筋做轴线校对，预防移位。g) 、为了保证板面浇筑混凝土时达到要求的平整度，在板最上层钢筋上每隔 3m 左右焊接一根短钢筋（长度为 100mm16 钢筋） ，钢筋的顶端标高为混凝土面的完成标高。h) 、钢筋绑完毕并自检合格后报监理工程师经验收合格后才能进行下一道工序施工。6. 技术质量保证措施：a) 、钢筋骨架绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时有些钢筋偏离规定及骨架扭曲变形。b) 、保护层砼垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，避免出现露筋。c) 、

42、钢筋骨架绑扎完成后，可能会出现斜向一方现象，所以绑扎时铁丝应绑成八字形，绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。d) 、浇筑混凝土时，受到侧压力会使钢筋位置出现位移，因而混凝土浇筑要均匀落料，最好从中间向边上均匀浇捣，对发生位移的钢筋要及时调整。e) 、骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。f)7. 因为逆作法施工工艺施工缝较多故钢筋损耗量为 10%。2.1.5、混凝土工程：、混凝土工程：1. 顶板砼浇筑泵送工艺：a) 、泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开

43、始泵送混凝土。b) 、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。c) 、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上 100mm料斗口下 150mm 之间为宜。d) 、混凝土泵送宜连续，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。e) 、泵送先远后近。f)、在高温季节泵送，宜用湿草袋和覆盖管道进行降温，以降低入模温度。 g) 、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。2. 泵送结束：a) 、泵送结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场未浇筑混凝土量，以便决定拌制混凝土量。b) 、泵送完毕清理

44、管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洁管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有 10m 左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。c) 、泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。3. 技术质量保证措施：a) 、泵送中途停歇时间不应大于 60min，否则要予以清管。b) 、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。c) 、泵送过程，要做好开泵记录，机械运行记录，压力表压力记录，塞管及处理记录，泵送混凝土量记录，清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土时要做好坍落度

45、抽查记录。d) 、泵送混凝土掺有缓凝剂，应在混凝土终凝后浇水养护，并且要加强早期养护。e) 、为了减少收缩龟裂，待混凝土表面无水渍时，宜进行第二、三次研压抹光。f)、由于泵送混凝土的水泥用量大，用湿草袋、麻袋等物覆盖，以减少收缩裂缝。g) 、砼施工缝：为了保证工程质量，在施工砼施工缝时先将接槎处人工凿毛且沿接槎四周放止水钢板。 （按当日的浇筑部位及浇筑量来确定施工缝的位置）4. 混凝土浇筑：a) 、混凝土浇筑前应对钢筋、预埋件、预留洞口进行检查，清除地模内杂物，并经隐蔽验收合格后方可进行混凝土浇筑。b) 、浇筑混凝土时，为了防止混凝土由于落差过大而离析，采用输送泵软管插入钢筋内输送混凝土。c)

46、 、浇筑采用对称的方法由两端向中间推进。d) 、振捣混凝土采用插入式振动棒，振动棒的移动间距不宜大于其作用半径的 1.5 倍；振动棒与模板的距离，不应大于作用半径的 0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板等，注意快插慢拔，不漏浆；混凝土振捣时要防止漏振和过振。对于在混凝土浇筑和振捣过程中出现的泌水应及时排除。e) 、在混凝土浇筑完毕后要先按标高用长刮尺刮平，在混凝土初凝前用木抹子磨平搓毛两遍以上，以闭合收水裂缝，防止产生收缩裂缝。f)、混凝土的养护工作，顶板混凝土浇注属于大体积混凝土浇注，需制订关键工序作业指导书（详见顶板大体积混凝土浇注关键工序作业指导书） 。5. 技术质量保证措施：a) 、因顶板砼

47、体积较大防止收水裂缝在砼内掺入膨胀纤维抗裂防水剂。具体使用方法及掺量详见厂家使用说明书。b) 、按规定使用和移动振动器。模板安装前应清理模板面及模板拼缝处的砂浆，使接缝严密，然后加贴 50mm 宽胶带密封，防止漏浆产生蜂窝。c) 、钢筋砼垫块厚度应符合设计规定的保护层厚度，垫块放置间距要适当，使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动，严防产生露筋现象。d) 、地模应平整光滑，避免产生麻面。e) 、对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振动器。f)、浇捣顶板面应提倡使用拖板或刮尺抹平，混凝土强度达到 30%才允许在混凝土面上操作。g) 、混凝土终凝后立即进行淋水保养，高

48、温或干燥天气要用麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。h) 、指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。i)、钢筋保护层砼垫块强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力。当承托较大的钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强，垫块制作完毕应浇水养护。6. 保证顶板防水技术措施：a) 、地模板施工时，由中间拱起坡向两侧，坡度 i=2。b) 、严格控制混凝土各项指标及抗渗等级 P8 达到结构自防水效果，塌落度严格控制不大于 180，加强混凝土振捣，在初凝前进行二次振捣，使混凝土密实。在混凝土浇筑后

49、，终凝前用铁抹子压光。c) 、根据本工程的地质报告和施工现场周边实际情况，为了保证工人在施工操作中的安全，在施工顶板时所有楼梯、扶梯在顶板以上均增设挡土墙。7. 由于采用逆作法施工，侧墙的刹肩、侧墙外护壁桩间凹进部分、人工用铁锹浇筑等侧墙浪费混凝土量为侧墙总混凝土量的 40%。底板用人工手推车配合铲车等浇筑混凝土其浪费混凝土量为底板总混凝土量的20%.2.2、地下主体结构施工方案、地下主体结构施工方案：2.2.1、地下结构施工原则、地下结构施工原则：1. 考虑到该区域的交通压力及为把对周边商家的影响降低到最低程度，根据设计单位的建议，我们决定采用先进的施工方法“逆作法”施工地下人防工程。2.

50、“逆作法”施工技术是近年来在全国许多大中城市建设人防工程中广泛采用的先进的施工方法，其优点主要体现在以下几个方面：a) 、最适合城市的中心地带、距离建筑物较近的闹市区、繁华道路下，其优点和可行性非常突出。b) 、施工期间道路封闭占用时间短，正常情况下，一般从开工始，一个月内可恢复路面，畅通车辆、人流。c) 、施工期间，不受雨季和其它季节的影响。d) 、施工期间，作业区内的地下管线如：高压电缆、自来水、煤气、排水等，如无迁移计划，可采取支护、加固围护，方法简单安全，降低迁移费用，确保施工工期。e) 、节省模板和支撑材料，降低工时、缩短工期、节约费用。f)、逆作法最突出的特点是将深基坑支护措施方案

51、，转化为浅基槽简易护壁方法，将悬臂受力形式，转化为简支受力形式。受力形式的转化，明显增强施工的安全，为保证施工质量，创造良好的环境和条件。g) 、本工程地下结构施工的原则为：短开挖、强支撑、快衬砌、工序紧跟，快速形成混凝土结构。2.2.2、地下结构的施工工艺及流程：、地下结构的施工工艺及流程：1. 在施工竖井形成后，即可进入地下主体结构的施工，地下主体结构施工的顺序为： 开挖外侧墙土方修整土方绑钢筋、内模及混凝土施工形成外侧墙结构强支撑开挖柱土方绑钢筋、合柱模；混凝土施工形成柱结构浇捣底板混凝土形成主体结构。2. 在地下施工时，由于中柱竖向支撑未形成前，顶板结构是依靠土方支撑，所以地下的施工要

52、分层分段开挖土方，快速形成混凝土结构，从而保障顶板结构的安全，确保整个工程结构及周边建筑、市政道路、车辆、行人的安全。2.2.3、地下土方开挖的要求：、地下土方开挖的要求：1. 土方开挖要根据砼作业的要求开挖，侧墙每段按3延长米、高2米开挖，柱帽开挖按图纸设计尺寸。2. 顶板的木模板随开挖随清理，避免自然脱落发生安全事故。3. 随时观察土方变化情况，需及时加强支撑，保障结构安全。特别是对起支撑作用的土方，必须进行不间断的观察。4. 土方开挖时，如与勘察报告不符应以实际开挖为准。2.2.4、施工竖井施工、施工竖井施工 ：1. 出土施工竖井（开工前须与建设单位研究后进行二次设计）选择共3040个，

53、安排在道路两侧。2. 施工竖井内径尺寸不小于3mx7 m，先用人工在竖井位置挖深23m，周边按逆作法，安装钢筋、模板，浇筑砼。砼墙厚度、配筋同外墙。3. 施工竖井的每次施工深度为1.52.0m，土方开挖时要严格控制开挖深度，杜绝超挖现象。4. 同一节施工竖井分两次施工完毕，也就是将一个“口 ”形分成“”+“”进行施工，防止因为施工竖井钢筋砼自重过大，井壁与土层接触面的摩擦力小于施工竖井自重时产生施工竖井下沉现象。5. 挖掘机每下挖1.52.0米深度后即用人工开挖下返墙下的土方，人工挖土方时，按先形成一个“”的原则，先将要施工的部分“”下土方开挖，另一部分“”下土方不动，利用该部分土方及施工竖井

54、壁与土层接触面的摩擦力来支承施工竖井的荷载。6. 出土施工竖井外侧开挖完毕后，即进行施工竖井墙钢筋绑扎，墙内模板安装及浇捣砼，待砼强度达到95%后，即可进行另一部分“”施工，形成一节出土井。7. 重复上述施工步骤，直到施工竖井深度达到板底以下0.5。8. 在出土施工竖井周边4m范围内浇筑200mm厚C20混凝土硬覆盖并在其上铺设25mm厚钢板以缓解车辆停靠时对出土施工竖井侧壁的侧向压力。2.2.5、技术质量保证措施：、技术质量保证措施：1. 在浇筑所有施工缝砼之前先进行人工凿毛，然后将施工缝周围用3003厚的止水钢板，防止雨水或外界水渗入到室内。投料口均设置在人行道路上且设在施工竖井附近2.

55、砼投料口采用 3厚钢板，下料钢管采用 219、长度为 3m、厚度为4.5焊接钢管沿外墙每 3m 设置一根。2.2.6、地下外墙施工通道开挖：、地下外墙施工通道开挖：1. 施工竖井形成后即可向地下主体结构掘进，先形成外侧墙砼结构，然后施工柱子形成竖向支撑，再挖其它土方。2. 两侧墙的土方开挖采用的施工顺序为：先施工靠施工竖井侧的一段（约3米），形成一段砼结构后，再开挖横向通道，施工另一侧的侧墙，然后对称施工两侧墙。3. 根据顶板的厚度，计算顶板所能悬空的最大跨度在6.6米以内是安全的，另外，外侧墙为分段施工，实际上在每一段外侧墙土方开挖形成的时候，顶板结构在该部位是一块悬挑板，板在靠结构外侧为悬

56、空，由于有高度为400的下返墙与板所形成的高度达800的“梁”结构，因而从结构考虑每次开挖的尺寸：横向控制在4.06.6m，纵向控制在5.06.6m内是安全的。 开挖段 A 外侧墙开挖段平面示意图500400600 400 钢支撑 砂土层 开挖断面 斜坡50度 1500 2500 2500外侧墙开挖段剖面示意图4. 地下外墙施工通道开挖控制：楼板底处宽2500，内侧单向放坡1500，顶板下宽4000；施工时要严格控制通道开挖不能超宽及必须按要求对内侧土方进行放坡，不能出现有突出土块的现象，防止突出土块突然掉下砸伤人。5. 通道分一层开挖，由上往下挖，机械开挖人工配合修坡，边开挖边对两侧土体进行

57、放坡。2.2.7、地下外侧墙开挖：、地下外侧墙开挖：1. 地下一层外侧墙土方开挖通道土方在开挖基础上对外侧墙土方采用机械及人工相配合，顶板下返墙下的土方由人工开挖，并进行人工修坡。2. 由于外侧墙土方垂直开挖，因而必须采取边开挖边支护的形式进行施工，外侧墙土方开挖的难点在于顶板下返墙预留钢筋间的土方人工掏挖，对于该部分的土方需采用特制的小铲子，在预留钢筋间一小铲一小铲地掏挖。3. 在人工挖顶板下返墙下-600厚土方时，必须严格遵循由上往下挖的原则，严禁采用放大块，避免因为土块的自重，而导致上部土方的突然塌方伤人。4. 根据地下结构施工：“短开挖，强支撑，快衬砌，工序紧跟，快速形成砼结构的原则”

58、，在外侧墙开挖施工时必须严格遵循“短开挖”的原则，严禁出现超宽、超长开挖。2.2.8、主体结构柱施工：、主体结构柱施工：待施工竖井两侧外墙墙体强度达到100%后，两边同时对称开挖，形成工作面。然后开挖柱子，以控制顶板受力在安全范围内。开挖方式如下图 开挖方向 3 1 322 柱支撑的设计：柱支撑的设计：（1）施工荷载的计算：a、恒荷载：55.05KN/m2土层自重：1.618=28.8 KN /m2路面自重:0.625=15 KN /m2顶板自重：0.4525=11.25 KN /m2b、活荷载：20KN/m2支柱间距平均3mN=1.2*55.05*7.52+1.4*20*7.52=5290.

59、88 KN设6根支撑每根N1=5290.88/6=881.8 KNI=1/4*2192+2032=74.65A=3.14/4(2192-2032)=5300=(1/i)=4300/74.65=57.6=N1/A=881.8/0.826*5300=201N/ mm2经验算，每个结构柱选用DN219钢管6根、壁厚8mm符合要求。支撑柱底部做法：采用1500X300X60mm木板横纵两层交错铺设，再其上部铺500X500X25钢垫板；待结构柱形成后强度达到30%后逐个把浇筑到底板里靠近的4根钢支撑割断移到柱身边用来支撑下柱帽到上柱帽这样既能起到更好的支撑作用防止有动载影响到没有完全上来强度的结构柱，

60、还能保证有足够空间不影响施工的机械通行（此4根钢支撑由于割断过不能在焊接使用保证不了强度），其他两根不动待强度75%后可以撤出，结构柱到到靠近侧墙间每间隔3米也要放一根钢支撑这样才能保证结构的安全。整个工程设计使用3000根4.75m长的钢管强支撑方能周转，钢支撑周转次数非常低只能二次。2.2.9、技术质量保证措施：、技术质量保证措施：1. 地下结构的土方开挖必须按方案规定的长度、宽度进行施工，严禁超长、超宽开挖。2. 板基地及侧墙边坡的土质符合设计要求，严禁扰动基底土及防止积水浸泡。3. 底板底部的土方开挖标高为底板顶标高以下200，进行人工修底，从而保证底板底面混凝土垫层表面的平整度、厚度