化工车间开停车风险分析

1、任务任务：开车*化工有限公司车间风险评价表之公保含烟创作任务岗位：生产车间分析员:日期:序号任务步伐危害因素潜在危害/事故LSR风险品级现有控制办法备注1反省管道、阀门管道破裂、阀门损坏泄露248可承受1、作业前认真反省管道、阀门等设备.2、把持人员停止平安、技艺培训.3、正确穿戴了防护用品.4、制定了正确的把持规程.5、选用有资质厂家生产的质量合格产物2反省供水、供电、供热设备呈现停供等故障影响后续正常生产248可承受1、作业前认真反省供水、保暖管道、供电线路等设备2、把持人员停止平安、技艺培训.3、制定了正确的把持规程.发作事故2510可承受1、作业前认真反省供水、供热管道、供电线路等设备

2、2、把持人员停止平安、技艺培训.3、正确穿戴了防护用品.4、制定了正确的把持规程.5、制定应急预案.4反省设备有杂物影响产物质量248可承受1、把持人员停止平安、技艺培训.2、制定了正确的把持规程.3、活期清洗.5反省电器、仪表等任务/、止常影响生产248可承受1、选用有资质厂家生产的质量合格产物、活期检测.2、作业前认真反省仪表3、把持人员停止平安、技艺培训.4、制定了正确的把持规程.6反省平安附件丈量禁绝确、损坏影响生产234可承受1、选用有资质厂家生产的质量合格产物.2、活期对平安附件停止检测.发作事故2510中等1、正确穿戴了防护用品.2、把持人员停止平安、技艺培训.3、严格执行把持规

3、程.4、配备冷急救援器材.5、选用有资质厂家生产的质量合格产物.6、活期对平安附件停止检测.7反省作业场所作业场所杂乱影响生产234可承受1、作业前停止清扫.2、专人负责.8顺次第开启开关、阀门顺序毛病影响生产234可承受1、选用有资质厂家生产的质量合格产物.2、活期对开关、阀门停止检测.3、把持人员停止平安、技艺培训.4、严格执行把持规程.发作事故2510中等1、正确穿戴了防护用品.2、把持人员停止平安、技艺培训.3、严格执行把持规程.4、配备有应急救援器材.5、选用有资质厂家生产的质量合格产物.6、活期对开关、阀门停止检测.未开启影响生产234可承受1、选用有资质厂家生产的质量合格产物.2

4、、活期对平安附件停止检测.*化工有限公司车间风险评价表序号任务步伐危害因素潜在危害/事故LSR风险品级现有控制办法备注1反省反响釜内物料情况存有少量物料糜费物料、影响下次生产236可承受1、把持人员停止平安、技艺培训.2、制定了正确的把持规程.2反省管道、阀门管道破裂、阀门损坏泄露248可承受1、作业前认真反省管道、阀门等设备.2、把持人员停止平安、技艺培训.3、正确穿戴了防护用品.4、制定了正确的把持规程.5、选用有资质厂家生产的质量合格产物3顺次第关停开关、阀门顺序毛病发作事故2510中等1、正确穿戴了防护用品.2、把持人员停止平安、技艺培训.3、严格执行把持规程.4、配备有应急救援器材.5、选用有资质厂家生产的质量合格产物.未关停设备空转、糜费资源236可承受1、把持人员停止平安、技艺培训.2、严格执行把持规程.3、活期对开关、阀门停止检测.4清洁整理现场未整理影响下次生产236可承受1、把持人员停止平安、技艺培训.2、制定了正确的把持规程.3、制定奖惩管理规则.整理不完全影响下次