冲击钻桩基技术交底

1、技术交底记录编号：HKG-6JJ001工程名称施工单位父底部工序名称位：冲击钻桩基技术交底交底内容：1目的为确保工程质量和施工安全，规范现场施工管理及作业程序和过程控制标准，指导施工人员在冲击钻钻孔作业过程中严格按设计要求、规程、规范及质量验收标准进行施工。2适用范围适用丁屈原大道二期桥梁工程冲击钻钻机钻孔桩施工。3冲击钻钻孔施工方法及工艺要求3.1施工工艺流程本桥所有地质情况均适合采用冲击钻钻机钻孔，吊车配合钻机安装钢筋笼，混凝土由搅拌站集中供应，搅拌输送车运输，混凝土输送泵泵送灌注水下混凝土，其施工工艺流程见图3-1。平整场地桩位放样制作护筒埋设护筒11钻机就位l供水|_向孔中注清水匕或泥

2、浆钻进汨裁汩谁汕泥浆池1*终孔:清孔检测调整泥浆备料泥浆指标搭设钻机平钢筋笼定位图3-1钻丘批施丁丁之流程图3.2成孔方法及工艺要求3.2.1 施工准备在三通一平的基础上，钻孔的准备工作主要有桩位测量及放样、制作和埋设护筒；泥浆备料调制、泥浆循环系统设置及准备钻孔机具等。(1) 场地平整先沿设计线路方向使用推土机将其推平，然后在其上用压路机碾压密实，即构成钻机平台。(2) 钻孔场地在旱地时，应活除杂物、换除软土、平整压实，确保钻机底座下土坚实，防止产生不均匀沉陷。(3) 场地为浅水(水塘中、水渠边)时，可用筑岛方法或用围堰方法，根据现场情况经济比较而定，变水中施工为旱地施工。桩位测量放样根据设

3、计所提供的控制点，采用全站仪现场布置控制网并复核。测量方法、要求和标准按照测量规范、规程执行。依据钻孔桩中心坐标值，用坐标法或极坐标法放样钻孔桩中心点，并打入标桩，桩位中心点的放样误差应控制在5mm围内。在距桩中心约2.0m的安全地带设置“十”字形控制桩，便丁校核，桩上标明桩号。桩位测量放样时，要填写“施工放样测量记录表”；护筒埋设好后，要对桩位进行复测，并测定护筒的高程。(4) 埋设护筒护筒用钢板制作，其内径应比桩孔直径大40cm以上。为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋。护筒顶部应高出施工水位或地下水位不小丁2.0m,且高出地面0.3m；宜埋置到较坚硬密实的土层中至

4、少0.5m。水中筑岛，护筒应埋入河床面以下1m左右。在水中平台上沉入护筒，可根据施工最高水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定沉入度，必要时应沉入不透水层。在护筒安设后，以桩位放样所设的“十”字形控制桩在护筒口上用丝线“十”字交义，在“十”字交义点挂吊一线锤，自然下放，看是否与桩中心重合一致，以此来校核护筒的准确安设位置，如果十字控制桩被破坏或松动，应用全站仪复测。护筒中心竖直线平面允许误差50mm竖直线倾斜不大丁1%护筒顶部焊加强筋和吊耳，开出水口，钻进过程中要经常检查是否发生偏移和下沉，并及时纠正。护筒就位后，其外侧开挖缝分层回填捣密。(5) 泥浆池建造泥浆池设置丁两墩台之间，每间隔2墩台设

5、置一个。泥浆池统一设置在便道的另一侧，尺寸为5*10*4m,泥浆池用编织袋围护后在安装隔离网，并在隔离网上悬挂安全警示标志。泥浆池布置如下图3-2所示。鼻便道图3-2泥浆池设置示竟图(6) 泥浆备制在砂类土、碎(卵)石土或黏土火层中钻孔，应使用泥浆护壁。泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。开工前要准备足量的粘土或膨润土，在黏性土中钻孔，当塑性指数大丁15,浮磴能力满足施工要求时，可利用孔内原土造浆护壁。当泥浆性能指标不符要求时，可掺入碳酸钠、氢氧化钠或膨润土粉末，以提高泥浆性能。泥浆性能指标，应按地质情况确定，应符合下歹0规定：优质泥浆(稳定液)的固壁和悬浮钻磴效能高，其各项指标如下：冲击钻

6、泥浆比重不宜大丁：砂黏土为1.3,大漂石、卵石层为1.4。入孔泥浆粘度一般地层为1622s，松散易坍地层为1928s。根据钻孔方法和地层随时调整泥浆性能指标，以防坍孔。施工中注意泥浆的排放回收，防止污染环境。3.2.2钻孔3.2.2.1 安装钻机钻机安装主要应控制钻机及钻架的稳固可靠性，保证位置准确。钻机安装完成后，应进行试运转，并检查下列各项，若不符合要求应进行调整、加固。(1) 钻机就位后用枕木支垫牢固，然后检查钻机钻头中心及桩位，确保在同一铅垂线上，要求垂直度偏差不大丁1%(2) 钻机平台、钻机及钻架稳定牢固，不产生位移及沉降。应对钢护筒的位置及直径进行复查，钻头、钻杆中心与护筒中心的偏

7、差不得大于5cm(3) 电力及机械系统运转正常，备好造泥浆粘土和泥浆池。3.2.2.2 钻进(1) 利用钻头不断地提钻头、落钻反复冲击孔底土层，把土层中的泥砂、石块挤向四壁、打成碎渣，钻渣悬浮丁泥浆中，利用泥浆泵将钻渣吸出孔外，重复上述过程冲击钻进成孔。(2) 泥浆补充与净化：开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失应予补充。(3) 测量：钻进过程中应经常测量孔深，并对照地质柱状图随时调整钻进技术参数。钻孔顺序：桩基施工，如有纵向坡度，应遵循“先下后上”的原则。由丁承台桩基数量较多，且桩间距较小。严禁随意摆放钻机，按照现场施工技术人员安排就位。群桩基础桩问距较小，为防止两相邻钻

8、机作业时由丁振动或相互问水头作用影响，而使下部的地质发生扰动，严禁同时施工相邻两根桩，在实际钻进时至少保持隔一根施工一根原则，严禁同时施工相邻两根桩，在实际钻进时至少保持隔一根施工一根原则。施工中注意相互协调，避免互相干扰，根据后台浇注碌的能力，分批次安排钻机按顺序开钻。为防止冲击钻钻进时振动影响混凝土的质量，要求钻进时距护筒边缘5米范围内不得有混凝土养护未超过7天的桩。开始钻进时保持小冲程钻进，使泥浆比重取泥浆性能指标表中控制的上限，使之起到护壁的作用；刚开钻时泥浆比重有一个相对稳定的时期，每隔20分钟检测泥浆指标并及时调整；根据进尺，当钻头接近护筒底部时，要特别注意小冲程钻进且调整泥浆比重

9、至最大，使护筒底部有足够的泥浆护壁，防止护筒底部薄弱环节出现坍孔、涌砂现象。定时检查桩孔倾斜度，超标时及时扫孔，严重时回填并经过沉积密实后重钻。(4) 钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。对丁一般地段(简支梁或地质变化平稳地段)每58个墩台中的第1根钻孔桩；对丁特殊结构桥(如连续梁等)每个墩台至少1根钻孔桩；对丁复杂地质地段(如岩溶强烈发育、地质突变或不均匀风化地段)每个墩台的每根钻孔桩，应在钻进过程中对照地质勘探图纸对钻孔中所遇到的各种地层采取土样，并填写地层的分层深度、取样时间等标签，标签填写好后装袋保留。一般每2m取个土样，并在每一种地层中至少取一个样，当至设计图纸要求的孔深前1m时，

10、每0.5m取一个土样。在每个取样钻孔桩钻进完毕后活孔前找设计人员进行地质核对，并由设计地质人员签字确认，所取土样要进行拍照留存。当其它没有取样的桩孔所处地层与设计图纸标识的地层不相符时，应通知现场监理工程师和设计地质人员到场，进行地质核对，确定终孔深度。(5) 成孔检查：在成孔后用检孔器对孔径、孔深进行检查；用钢丝绳吊钻头测其倾斜度，小丁1%者合格。检查合格后才可拆除钻头，并做好记录。检孔器净长L=3D(D为孔径，检孔器外径等丁钻孔桩的设计直径)。孔径、孔深、孔位、倾斜度达到表3.2.2的质量标准，并经监理工程师确认后，方可进行活孔。表3.2.2钻孔检查项目及质量标准项次检查项目质量标准检查方

11、法1孔位偏差(mm)50全占仪测量2孑L径(mm)不小丁设计桩径笼式检孔器3倾斜度(%)1钻机自有斜度测控仪4孔深(m)符合设计要求测绳、钢尺量测3.3活孔活孔处理的目的是使孔底沉磴(虚土)厚度、泥浆液中含钻磴量和孔壁垢厚度符合质量要求和设计要求，为水下混凝土灌注创造良好的条件。当钻孔达到设计高程后，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，即可进行第一次活孔。严禁采用加深钻孔深度的方法代替活孔。换浆法活孔：终孔后停止进尺，稍提钻头离孔底1020cm空转，并保持泥浆正常循环，以中速将相对密度1.031.10的较纯泥浆压入，把钻孔内悬浮钻磴较多的泥浆换出。直至孔底钻磴活除干净。浇筑水下

12、混凝土前孔底沉淀厚度应满足表3.3的要求，并经监理工程帅确认，否则应采用气举法或反循环法进行二次活孔。严禁采用加深钻孔深度的方法代替活孔。表3.3活孔检查项目及质量标准项次检查项目质量标准检查方法1沉淀厚度(mm)摩擦桩100标准锤重2活孔后泥浆指标孔内排除或抽出的泥浆手摸无23mn粒手摸观察密度(g/cm3)不大丁1.10比重称粘度(s)17201006型黏度计含砂率(%)20加强箍n220主筋D上端下端说明：1、单位mm2、晒设计钻孔桩直径；L=4Rd=(D-40)mm；桩径1.50m的n1=7艮，n2=24艮;桩径1.25m的n1=6艮，n2=20艮；桩径1.00m的n1=5艮，n2=1

13、6艮；3、钢筋的焊接必须牢固，吊点加固，确保在运输和使用过程中不变形。图4.2.1检孔器加工示意图4.2.2活孔泥浆检查活孔完成1h后，在桩孔底部以上0.5m处取孔内泥浆，用比重称、黏度计和含砂量计测定泥浆的比重、黏度计和含砂量。所有桩孔在活孔后的泥浆比重、黏度计和含砂量均应符合表3.3的要求。5特殊情况处理与预防措施5.1桩身火泥灌注时由丁导管密封不良，泥浆渗入导管内，或导管栓塞破裂、脱落，都会产生夹泥现象，这时应全部提出导管和钢筋笼，凿掉已浇注的混凝土和未提出的钢筋笼，对桩孔进行处理并重新活孔合格后重新灌注混凝土。预防措施：混凝土导管在下入桩孔前，必须对螺纹、管壁等进行详细检查，并做好配管

14、记录。必需进行导管水密性试验。5.2卡埋钻具在松散的砂卵砾石或流砂层中钻进，因孔壁坍塌造成埋钻；钻进软粘土层时一次进尺太多，因孔壁缩颈而造成卡钻；钻头的边齿、侧齿磨损严重，不能保证成孔直径，孔壁与钻斗之间的间隙过小而造成卡钻；因机械故障使钻斗在孔底停留时间过长，导致钻斗四周沉渣太多或孔壁缩颈而造成卡埋钻。如果卡钻不严重，强拉钻杆提起；如果钻头被卡严重，强拉硬提无效时，可一边旋转钻头，一边强拉提升。预防措施：采用优质泥浆护壁，并加大泥浆比重和黏度；加长护筒长度；在易卡地段或易缩颈的地段，通过反复旋转钻头而慢慢下放钻头，使松散的地层颗粒被挤入周围地层中而形成密实的孔壁，并控制一次进尺量，最好不超过

15、40cm；下部孔段钻孔用钻头应略小丁上部孔段的钻头直径，但必须不小丁设计桩孔直径；平时要注意钻机的保养和维修，检修钻机前尽可能将钻斗提离孔底2m以上，同时要调整好泥浆的性能，使孔底在一定时间内无沉渣。5.3塌孔由丁地层松散、地下水位高，而乂没有使用泥浆或泥浆供应不足、泥浆性能不好等原因所致。预防措施：使用比重和黏度较大、护壁效果好的泥浆，并及时向孔内补泥浆，保持较高的浆面高度。同时注意控制起下钻具的速度，避免对孔壁产生过大的冲击、抽吸作用。5.4钻进中漏浆在砂卵砾石层中钻进，透水性极强时，采用一般浓度的泥浆，漏失可能比较严重，处理办法：可先投放泥球，及时补浆，并用钻头反复冲击，在孔内搅拌泥浆，

16、使稠泥浆迅速充填在孔壁卵石的间隙中，阻挡渗漏而保护孔壁稳定；漏失停止后，恢复正常钻进。预防措施：采用分层投入黏土打回填的造孔方法。6跨既有线路钻孔桩钻孔施工措施(1) 按照设计提供的控制点坐标和钻孔桩的设计位置，使用全占仪进行测量放线，定出既有公路、道路两侧的桥墩边线与钻孔桩桩位，然后查活附近既有公路两侧预埋管路、通讯线路、电线路的具体位置与走向。(2) 事先改移既有线路两侧的排水系统，雨季施工时做好防水围堰，并对路基边坡稳定采取防护措施。(3) 对既有线路路基坡面上或坡脚处的钻孔桩，采取填筑粉质粘土的方法形成钻孔桩施工平台，这样可以对既有线路的路基起到压脚作用，以免开挖破坏既有线路路基，确保

17、既有线路的路基稳定。施工平台的平面尺寸以满足摆放钻孔桩钻孔设备的要求为准。新填的土方要碾压密实。(4) 钻孔桩施工时要合理布设废水浆沉淀池及其相连的排浆沟，并及时活理废水、废浆，不得使废水、废浆浸泡既有线路路基，严禁将废水、废浆、废渣排放到既有公路、道路上。(5) 钻孔桩施工时，应从既有线一侧逐排向外施工。(6) 钻孔桩的钢护筒要穿过表层软土、淤泥层，深入到不透水层粘质土内1.01.5m,保证钻孔桩孔口不坍塌。(7) 钻孔桩施工中，要加大孔内泥浆的比重和黏度，并严格控制孔内泥浆面的高度不低丁孔口下1.0m，同时要做到在活孔后34h以内灌注混凝土，防止塌孔而造成既有铁路路基失稳。(8) 钻孔桩施

18、工前，要对既有线路的路基设置好变形观测点；在施工中，应每天2次对各变形观测点进行观测，发现变形过大，应立即停止钻孔桩施工，并及时上报有关部门。待各方研究可靠的施工防护措施后再恢复进行钻孔桩施工。7钻孔灌注桩安全保障措施各施工工班配置专职安全员，建立安全检查制度，定期进行安全大检查，施工班组每周或每旬要开展一资安全活动例会，组织班组人员学习安全生产知识，观看安全生产录像，进行事故安全分析会等，特别要做好本班组新上岗人员的安全教育，人人做到“三不违”(不违章指挥，不违章作业，不违反劳动纪律)。现场作业人员的需遵守以下安全规则：没有安全技术措施，不经安全交底不准作业。没有有效的安全措施不准作业。发现事故隐患未及时排除不准作业。不按规定使用安全劳动保护用品不准作业。非特种作业人员不准从事特种作业。机械、电器设备安全防护装置不齐全不准作业。对机械、设备、工具的性能不熟悉不准使用。新工人不经培训，或培训考试不合格不准上岗作业。下列情况职工有拒绝权：即安排施工生产任务时，如不安排安全生产措施