内衬耐材施工监理细则复习过程

1、承德新新新增提钮工程转炉内衬耐材施工监理细则编制常核武汉威仕监理新增提钮工程项目监理部2008年3月工程概况：唐钢集团承德钢厂新增提机项目是承钢钢厂提机技改项目的一个重要工程，其建成后年产300万吨。机渣处理12万吨/年，该项目工程共有150吨转炉3座，2座LF炉外精炼设备。及备用R嗔空精炼炉设备，2台2流连铸机等。编制依据：1、新增提机工程项目监理规划。1. 、中冶赛迪工程技术有限公司转炉内衬施工图、工业炉砌筑验收及评定标准GB5030分92、工业炉砌筑施工及验收规GB502142004、建设工程监理规范GB5031分2000一、炼钢转炉耐材施工特点与要求炼钢转炉内衬耐材工作特点：1.1当前

2、炼钢转炉主要特点是氧气顶吹炼钢和顶底复合吹炼钢两大冶炼方法，由于转炉炼钢工作条件非常苛刻，普通钢出钢温度为15401670C、吹炼后期最高可达1700C。而出钢后转炉内衬温度又常降到1000C以下。因此转炉内衬耐火材料受到高温和热震作用。在炼钢过程中，炉衬受到炉渣及溶剂的化学腐蚀作用，顶底复合吹使高温钢水不停地搅动沸腾，使炉衬受到高温状态下冲刷和磨损，频繁装料，出钢操作，使炉衬耐火材料周期性急冷急热应力作用和装废钢和铁水的冲击及机械磨损作用。所有这些内外作用都是对炉衬耐火材料在非常苛刻工作条件下的一种考验。因此在转炉内衬设计上应严格按照不同工作条件，采用不同的耐火材料，同时不同部位的耐火材料砌

3、筑均应满足GB502142004工业炉砌筑施工及验收验收规范中8.1.2表中规定要求。1.2炼钢转炉内衬各部位耐火材料标准除应满足设计要求外，还应满足国家最新耐火材料标准汇编中相应耐火材料标准要求，近年来转炉内衬耐材不断研发和更新对转炉内衬耐材使用寿命有更高的要求，转炉一代炉龄寿命已超过1万次以上，因此转炉内衬耐火材料的质量是转炉炉龄长寿的基本保证。转炉各部位耐火材料尤其是工作衬材料取样检测不可缺少一项工作。转炉内衬耐火材料施工的质量要求2.1转炉必须在炉壳安装和试运转合格后才可开始砌筑，砌筑应在炉子正常位置（非倾斜的）下进行，砌筑前转装置应固定，其电源应切断。2.2炉底永久层应以炉壳为导向砌

4、筑。2.3炉底应从炉子中心按十字形对称砌筑，上下两层砖的纵向长缝应砌成3060度交角，而最上层炉底砖的纵向长缝应与出钢口中心线成一交角。通过上下层中心点的垂直缝不应重合，炉底的最上层砖应竖砌，当炉底采用同心圆环砌筑时，上下层砖缝应错开。2.4反拱底与炉身的接触面应仔细加工，保持水平并应符合设计标高。2.5内衬应错开干砌，砖缝内应填满与砖成分相适应的干耐火粉。退台应均匀，退台宽度不宜大于40mm每层砖应按规定留设胀缝，合门时应先合门再填砂，罐缝。不得边砌筑边灌缝。2.6砌筑合门砖时，宜砌筑在易补炉侧，应在出钢口中心线垂直左右15度以外，合门砖应精细加工，加工后的宽度不应小于原砖宽度的2/3,上下

5、层合门砖应错开1-2块砖，永久层和工作的填料应及时填严。2.7砌筑带托砖板的炉身前，应检查托砖板的安装质量和水平度，大型转炉炉壳中部和上部的托砖板应按永久层的实际砖层的高度进行焊接，砌筑托砖板上节一层砖时应保持砖层表面的水平，不得向炉内倾斜。2.8出钢口的位置应符合设计的角度，出钢口砌体与出钢口铁壳间，出钢口工作层套筒砖和永久层砖间应按设计规定填入捣打料，并应捣实。2.9活炉底与炉身的接缝处的施工，必须符合下列要求：A、活炉底水平接缝处靠炉壳和工作面应用浓的镁质耐火泥浆中间应用与炉衬材质相适应的材料铺填平整均匀，并必须试装加压，经检查合格后，才可正式上炉底。B、安装活炉底时，炉身必须放正，炉底

6、必须放平。并应保证有足够的压力能将炉底和炉身顶严，接缝时必须将所有的销钉敲紧，并应将销钉焊接牢固。G活炉底垂直接缝时，在炉底对接完后。必须将接缝内的填料仔细的捣实DX接缝料未硬化前，炉体不得倾动。2.10砌完后的内衬不得受湿，并不应存放过久。2.11转炉内衬耐火材料砌筑施工质量标准评定应符合工业炉砌筑工程质量评定标准GB503092中有关规定。2.12砖炉内衬耐火材料分项工程砌筑质量合格。、筑炉工程监理工作控制流程熟悉图纸、参与设计交底、图纸会审、审查承包单位施工方案或施工组织设计耐火材料生产厂家及分承包方资质审查，有条件时应与业主代表共同对耐火材料生产厂家产品出厂前进行A检工作，A检不合格不

7、允许该批产品进入施工现场。材料进场：采购方按规定进场材料报验工作监理工程师根据现行国家有关标准和设计规定要求，对报验材料合格证书、检验报告进行核验合格合格退场!材料进入施工现场，监理根据国家标准对到场耐火材料进行外观尺寸抽检，并根据工程特点，关键使用部位，进行现场取样、复检。合格1合格*退场F上道工序满足筑炉专业进场施工条件，且工序交接手续齐全，复查无误，施工单位开工具备条件，监理批准开工才聘1F施工单位按已批准的施工组织设计或施工方案，按设计要求和规范组织施工，监理不定期巡视旁站，全方位监控，发现施工单位不按规范及设计图纸施工，监理可根据情节轻重，分别签发监理联系单，监理工程师通知单，停工令

8、。施工单位每完成一项分项工程或一道工序及隐蔽工程，按规定要求及时报验，监理按设计规范要求进行验收。不合格合格返工处理施工单位每完成一分部工程，须及时请总监核查，由总监组织业主、专业监理工程师、设计部门联合检查验收，工程质量有缺陷的，施工单位进行整改。三、监理工作的控制要点及目标1、转炉砌筑施工前的质量控制要点1.1认真审核施工单位所报审的施工方案或施工组织设计，对施工方案内容的可行性、安全施工保证措施、质量保证体系、质量保证措施进行审查，并签署专业监理意见，审批开工报告。1.2转炉砌筑前应进行设计交底、图纸会审。1.3转炉砌筑工程的材料，应按设计要求使用，并应符合现行国家材料标准和规范要求。1

9、.4转炉砌筑工程，应与炉子基础、炉体骨架结构和有关设备安装，经检查合格并签订工序交接证明书后，才可进行施工。工序交接证明书应包括以下内容： 炉子中心线和控制标高的测量、记录及必要的沉降观测点的测量记录。 隐蔽工程的验收合格证。 炉体冷却装置、管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验验收合格的证明钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸的复测记录。 可动炉子和炉子可动部位的试运转合格的证明。 炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查合格证明。 上道工序成果的保护要求。1.5转炉砌筑工程的施工安全技术及环境保护，必须符合国家现行的有关规定。1.6耐火材料及其他筑炉材料应按现行国家有关的标准和技术要

10、求验收，运至施工现场的材料均应由质量证明书、检验报告，不定型耐火材料还应具有使用说明书，有实效性的材料应注明其有效期限、材料的牌号、等级和砖号等是否符合标准、技术要求和设计要求，在施工前均应按文件进行外观检查或挑选，必要时应有实验室检验。1.7耐火材料仓库及通往仓库和施工现场的运输道路，均应在耐火材料开始向现场运送前建成。1.8在工地仓库内的耐火材料应按牌号、等级、砖号和砌筑顺序放置，并做出标示，运输、装卸耐火制品时，应轻拿、轻放。1.9运输和保管耐火材料时应预防受湿，对有特殊要求的耐火材料和用于重要部位的耐火材料应存放在有盖的仓库内。1.10不定型耐火材料，结合剂和耐火陶瓷纤维及制品，必须分

11、别保管在能防止潮湿和污脏的仓库内，并不得混淆。1.11砌筑耐火制品用的泥浆的耐火度和化学成分，应同所用耐火制品的耐火度和化学成分相适应，泥浆的粘接时间视耐火制品、材质和外形尺寸的大小而定，一般宜为11.5min。1.12泥浆的稠度与砌体类别相适应，不同稠度的泥浆及其使用的砌体类别可按下表采用。泥浆稠度及适用的砌体类别名称稠度（0.1mm砌体类别320380III耐火泥浆280320m260280IV2、转炉砌筑施工中的质量控制要点2.1砌筑转炉应采用成品袋装耐火材料浆，调浆时应按规定的配合比加水和配料，称重标准，搅拌均匀，不得在调制好的泥浆内任意加水或结合剂，搅拌水应采用洁净水。2.2同时使用

12、不同品种、不同牌号的耐火泥浆时，不得混用搅拌机和泥浆槽等机具。2.3掺有水泥、水玻璃或卤水的泥浆，不应在砌筑前过早调制，已初凝的泥浆不得使用。2.4施工过程中，监理采取巡视、旁站随时检查，用于转炉各部位的耐火材料是否符合设计图纸规定，使用材料的品种、规格、型号、如发现与设计不符，及时口头或书面通知整改。2.5施工过程中，监理通过巡视、旁站及平行检验方法，不定期检查炉子各部位砌体泥浆饱满度，是否符合规范规定要求，不符合要求时，即整改。2.6施工过程中，监理通过巡视、旁站及平行检验方法，不定期检查炉子各部位的转缝厚度、墙面垂直度、墙面平直度、炉子中心线、标高及线尺寸是否符合设计和规范规定的要求，随

13、时发现问题，随时整改。2.7监理通过巡视、旁站、对炉子各部位使用的浇注料是否按设计要求施工和按材料使用说明投料、加水、搅拌和养护进行监控。2.8转炉施工完的各部位砌体应采取有效措施加以保护。3、转炉砌筑工程质量目标3.2、3.1转炉砌筑工程施工及验收应符合工业炉砌筑工程施工及验收规范(GB202142004)规定要求，砌体的砖缝厚度，应在炉子每部分砌体每5n2的表面上用筑炉专业塞尺检查10点，比规定砖缝大50恕内的砖缝不应超过下列规定：1、I类砌体为4处I类砌体砖缝厚度不大于1mm2、n类砌体为4处n类砌体砖缝厚度小大于2mm3、山类砌体为5处山类砌体砖缝厚度小大于3mm4、W类砌体为5处W类

14、砌体砖缝厚度小大于3mm般工业炉各部位砌体砖缝的厚度项次部位名称砌体砖缝厚度(mm不大丁1底和墙22高温和有炉渣作用的底和墙23拱和拱顶(1)湿砌2(2)干砌1.54市齿挂砖(1)湿砌3(2)干砌25隔热耐火砖(1)工作层2(2)非工作层33.3、砌筑一般工业炉的允许误差项次误差名称允许误差(mm1垂直度误差(1)墙每米局3全高(2)基础砖数15每米局3全高102表面半整误差(用2米靠尺检查，靠尺与砌体之间的间隙)(1)墙面5(2)挂砖墙面7(3)拱脚砖下的炉墙上表面5(4)底面53线尺寸误差(1) 矩(方)形炉膛的长度和宽度(2) 矩(方)形炉膛的对角线长度差(3) 圆形炉膛内半径误差土10

15、15土15土10土10土15(4)(5)内半径2m内半径v2m拱和拱顶的跨度烟道的高度和宽度4膨胀缝+2,-13.4、转炉砌筑工程质量检验评定标准应符合(GB5030A92)工业炉砌筑工程质量建议评定标准中有关规定的要求质量检验评定的划分，必须符合(GB5030分92)评定标准中规定的要求。(2) 分项工程的质量等级应符合下列规定:合格: 保证项目每抽检处均应符合标准的规定(GB5030弘92)基本项目每项抽检的处均应符合本标准的规定。 允许误差项目抽检的点数80成以上的实测值在本标准的允许误差范围内(其中关键的实测值必须全部在本标准的允许误差范围内)其余的实测值也应基本达到本标准允许误差的规

16、定。优良： 保证项目必须符合本标准的规定基本项目每项抽检的处均应符合本标准的合格规定，其中有60您其以上的处符合优良规定，该项即为优良，优良项数应占检验项数的60您其以上。 允许误差项目抽检的点数中有90成其以上的实测值在本标准允许的误差范围内(其中关键项的实测值必须全部在本标准的误差范围内)，其余的实测值也应基本达到本标准允许误差的规定。、分部工程的质量等级应符合下列规定合格：所含分项工程的质量全部合格优良：所含分项工程的质量全部合格，其中有60成其以上达到优良(必须含规定的主要分项工程)。 、质量检验评定程序及组织分项工程质量应在班组白检的基础上由工段负责人组织有关人员进行评定，质量检查员

17、核定。分部工程质量应有相对施工队一级的及时负责人组织评定，企业技术和质量部门组织核定。工业炉砌筑工程各部分分项工程检验及评定标准保证项目：耐火材料和制品的品种、牌号，必须符合现行国家标准的规定和设计要求。泥浆的品牌、牌号、配合比，必须符合工业炉砌筑工程施工及验收规范(GB50211-2004的规定。耐火砌体的泥浆饱满度必须大于90%对有气密性，有严格要求的及有熔融金属或渣侵蚀的底和墙泥浆饱满度则应大于95%基本项目： 砖缝厚度：炉底表面抽查24处，炉墙每1.25米高抽查1次，每次抽查24处，对有熔融金属或渣侵蚀的炉底应逐层抽查，每层抽查24处。抽查方法：在每处砌体的5平方米表面上用塞尺抽查10

18、点，比规定砖缝厚度大50恕内的砖缝，不超过以下点数：合格：n类砌体4点；山、IV类砌体5点。优良：n类砌体2点；山、IV类砌体3点。砌体表面平整度合格：底和墙表面，平整误差不超过5mm/2m最上层底的标高及结构形式符合设计要求；优良：表面平整误差不超过5mm/2m其中60迎其以上检查不超过3mm/2m最上层底的标高及结构形式符合设计要求。允许偏差项目：合格：所检查的点合格率必须在80皈其以上；优良：所检查的点合格率必须在90皈其以上。四、监理工作的方法及措施1、监理工作的方法1.1、测量方法：筑炉专业施工测量的特点是：炉子中心线各部位标高点一般由上道工序(土建、结构安装)提供坐标点，而上道工序

19、提供的中心点、线、标高点一般均投在炉内结构上或混凝土墙底，筑炉专业应以测量大队的总坐标点，对上道工序提供的坐标点进行复测是否有误。此外，对上道工序给的点，也需要复核以下，看是否满足筑炉专业施工的条件。1.2、现场巡视方法：耐材堆放现场及仓库每天不定时巡视，一般大型工业炉施工所需耐火材料要数千至上万吨，施工现场平面不够，不能一次性堆放全部材料。因此，一般大型工业炉施工的材料基本上每天消耗多少，再进多少。作为专业监理，要掌握现场耐火材料耗用动向以及来料品种是否符合施工程序，以免造成材料进出场发生混乱，造成停工现象，延误工期。其次，对使用的耐火材料随即检查，是否有不符合规范和设计标准要求的耐火材料使

20、用到砌体中，以免造成不必要的返工损失。每天不定时巡视耐火泥浆搅拌站。因为，一般大型工业炉施工所用得耐火泥浆有数个品种，搅拌站的面积有限，同时堆放几个品种的耐火泥，有时一个品种泥浆来的过多，占用其它品种泥浆的地方，加上搅拌人员较粗心，难免错误。因此，巡视时发现隐患及时给予纠正，预防质量事故的发生。其次，检查泥浆槽是否混装混用，发现时,责成有关人员整改。(1) 炉内施工，每天不定时巡视筑炉情况，观察作业人员砌筑耐火材料是否按操作规范施工，对砌体进行泥浆饱满度抽查，是否符合保证项目要求，对砌体几何尺寸进行抽查，是否超标准。对砌体平整度、垂直度观察与抽查是否超规范要求，抽查各部位砌体及泥浆使用是否符合

21、设计要求。1.3旁站监理方法(1) 关键部位施工旁站：一般工业炉耐火材料施工都有它的特殊性、关键部位和关键程序。如:高炉的炉底、碳素捣打料、焦炉的斜烟道、炭化室、加热炉的炉墙浇筑料、炉顶的可塑料、热风炉格子砖、拱顶、转炉的炉底等均是关键部位。它的施工质量好坏对一代炉龄的使用寿命具有一定的影响。因此，筑炉专业监理对上述部位的施工应采取旁站方法进行监控。(2) 对各种工业炉设计规定标高尺寸、更换耐火材料品种或牌号的部位以及内控尺寸变化的部位施工时，筑炉专业监理应进行旁站监控。(3) 对工业炉施工的各隐蔽部位应进行旁站监理。2、监理工作的措施2.1、审批工程进度计划主要监理措施(1) 承包单位与建设

22、单位签订施工总承包合同，确定总工期目标后，承包方必须向监理机构报审施工总进度计划，筑炉专业监理工程师应针对工程特点、难度及内外保障条件，审查本专业网络进度计划的正确性、合理性及工期安排科学性。(2) 监理工程师审查工程进度主要节点安排是否符合建设单位的总体要求。(3) 监理工程师审查工程施工顺序安排是否符合工程常规施工工艺。(4) 若审查存在问题，项目监理机构应及时提出要求，重新调整计划。2.2审查承包单位的施工组织计划主要监理措施(1) 承包单位的工程施工总计划经监理、业主审批后，必须围绕总进度计划来编制切实可行的施工组织设计，保证工期目标。(2) 专业监理工程师着重审查影响工程进度的主要因素、劳力、施工机具、工程材料、技术措施。安全施工管理措施及专项安全措施方案。(3) 审查承包方施工阶段或关键工序的施工方案。(4) 审查承包方组织管理体系、管理人员的配备及落实情况。2.3审查承包方单位的施工总平面布置主要监理措施(1) 审查筑炉耐火材料堆放场地、使用工期是否与总平面布置发生矛盾。(2