钻孔灌注桩监理细则

1、、工程特点1、 *工程桩基为钻孔灌注桩， 抗拔桩桩径为 800mm，抗浮桩 800mm ,工 程桩600mm三种，其中W标段抗拔桩 800mm合为131根，抗浮桩800mm为64 根，工程桩 600mm为124根，设计要求桩端持力层为粉质粘土层， 桩 端全面 进入持力层深度 2000mm ，有效桩长为 25 米。2、 本工程设计要求桩身混凝土强度等级为C30，水下砼灌注桩坍落度为180-220 mm ，钢筋笼采用焊接，主筋混凝土保护层为 50 mm ，箍筋为螺旋式箍 筋。3、单桩承载力标准值：桩径600的为 980KN，桩径800为1500KN ， 抗浮桩承载力为 1000KN 。二、质量监理

2、工作流程一、钻孔灌注桩质量控制监理工作流程图见附图二、工序质量监理要求。钻孔灌注桩施工前施工单位必须将专项施工方案报工程监理部审批，总监理工程师签认前方可进行施工。1、场地平整：要求施工单位对钻孔作业面事先进行平整，去除地上、地下及水中一切障碍物，包括大块石、树根、生活垃圾及於泥。场地低洼处可用粘性土料进行回填。2、测量放线：在对整个工程的平面控制、高程控制网及道路轴线、桥墩轴线进行复核的根底上，检查施工单位的桩位放样，要求施工单位对每个桩位用 20*300mm 的 木桩或 18钢筋进行定位，定位偏差不得大于 20mm。3、护筒埋设：1、检查护筒中心位置，在护筒钉拉十字线定出桩位中心。允许偏差

3、5cm。3、护筒顶标高及护筒埋置深度满足施工需要，护筒埋设应牢固，不漏水。4、钻孔、清孔、开钻前对主杆、钻杆、钻头长度及钻头直径进行核查并记录，要求钻杆、钻头专机专用；检查测锤、检孔器是否齐备并符合要求；检查导管的密闭性能及安装后的垂直度等。、钻机就位后，复核钻杆位置。钻杆要求垂直，其中心应与桩位重合，允许偏差5cm以内。现场监理应要求质检员用水平尺检查转盘水平度，底盘应稳固。、钻孔过程中应注意地层变化，要求按不同地质情况，严格控制钻孔进尺速度，及时调整泥浆性能，如实填写钻孔原始记录。、终孔验收： 、孔深进入持力层，深度符合设计要求后，进行清孔，清孔时应保持孔内水头，防止坍孔。清孔合格后施工单

4、位应对孔深、孔径、泥浆性能等进行自检。 、监理工程师对终孔进行检查验收，桩长验收以钻具长度计算为准，并采用测绳复合桩长的准确性，桩长不小于设计要求。 、用检孔器检查孔径，检孔器为一钢筋制作的圆柱体， 长度为孔径的46倍，检孔器加强筋直径同设计孔径相同，主要置于加强筋内侧检孔器应能顺利沉到孔底，方可认为该孔径合格。 、桩位的准确位置应标在护筒周边上，并用十字线的交点显示桩的中 心位置，由检孔器的中心位置与十字线的偏差推算倾斜度偏差。5、钢筋笼的制作、安装(1) 、按常规检查钢筋笼的规格(包括各钢筋规格、间距、长度、直径等)焊接、定位砼块以及制作、推放场地等。检查一般应在施工单位专职质检员自检合格

5、 后进行。(2) 、钢筋笼下放，两节钢筋笼焊接后，现场监理员应对焊接长度、焊缝质量、接头位置进行检查。单面焊缝长度?10 d (d为钢筋直径)，同一截面接头面积 占总面积应不大于 50%,且相邻接头应错开 35d。(3) 、钢筋笼下沉完毕后，要检查钢筋笼的顶面高程和中心位置。位置调整好后 应固定好，现场监理人员签证隐检记录。6、 导管下放：(1)、导管长度应能满足水下砼的灌注，导管接头不能漏水，导管下放后，下口距离孔底悬高 2540cm为宜。(2) 、检测孔底沉淀厚度，及孔中不同位置的泥浆性能，检测指标值不能满足设计要求时须进行第二次清孔，待重新检测后满足要求，方可进行下道工序施工。7、 水下

6、砼灌注全过程旁站：(1)、检查相关的原材料质量保证资料及砼搅拌质量。(2)、检测初灌砼储料斗容量，保证首批砼数量能埋管不少于1.0m高度。(3) 、在灌注过程中要记录灌注混泥土的数量和混泥土顶面标高。导管埋深保证 26m间，检查钢筋笼是否上浮，采取措施防止上浮。(4) 、砼坍落度宜为 1822cm，每台班检查砼坍落度至少二次。(5) 、灌注砼末期，保证漏斗底口高出水面46m。砼灌注应标准要求桩顶超灌 0.81.0m.。(6) 、旁站试块制作过程并进行标识，每根桩不少于2组。(三) 、质量检测位、在成桩10 14天后，采用机械结全人工开挖的方法剥露桩头，对桩头、桩桩身完整性进行检查、检测； 28

7、 天后对桩身砼强度进行检测。必要时进行 承载试验 和取芯检测。三、质量控制点及目标值一、选择质量控制点的一般原那么质量控制点是为了保证工序质量而确定的重点控制对象、关键部位或薄弱环节，不管是结构部位、影响质量的关键工序、操作、施工顺序、技术参数、材 料、机械、自然条件、施工环境等均可做为质量控制点来控制，但在选择质量 控制点时应中选择那些保证质量难度大的、 对质量影响大的或发生质量问题时 危害大 的对象做为质量控制点，具体来说，选择做为质量控制点的对象可以是：1、施工过程中的关键工序或环节以及隐蔽工程；2、施工中的薄弱环节，或质量不稳定的工序、部位或对象；3、对后续工程施工或后续工序质量或平安

8、有重大影响的工序、部位或对象；4、采用新技术、新工艺、新材料的部位或环节；5、施工中无足够把握的、施工条件困难的或技术难度大的工序或环节。二、本工程质量控制点及目标值 结合本工程工程特点和上述质量控制点的选择原那么， 本工程质量控制点的 设置如下表质量控制点目标值检验认可备注检验频 率检 法验方检 序验程认可 程序桩位按图纸要求，允许土 5cm逐桩经纬仪配合 钢尺承包人自检监理 工程 师认 可护筒直径比孔径大3040cm逐桩钢尺承包人自检监理 工程 师认 可顶高高出地面30cm高出地下水位1.52.0m埋深冲刷线1m以下偏位允许土 5cm钻孔孔深:± 50cm,0cm逐桩测锤承包人自

9、检、监理旁站监理 工程 师认 可孔径不小于设计规定检孔器倾斜度允许1/100以内检孔器沉淀层不大于 15cm测锤垂钢筋笼制安规格、数量符合设计要求逐桩钢尺承包人自检间距± 20cm逐桩钢尺焊接符合标准要求逐个接 头目佥泥浆相对密度1.051.20粘度1720含砂率V 8%4%每桩23次试验承包人自检混凝土灌注导管 悬高25cm40cm逐桩测锤垂承包人自检 监理、旁站导管 埋深首次埋深1m以上逐桩测锤垂后续灌注2m以上逐桩测锤垂混凝 土坍落度1822cm抽检试验成桩检验桩头 混凝 土混凝土良好，无松散剩余 混凝土逐桩目佥承包人自检桩身 完整 性按设计要求逐桩仪器专职单位承 担检测混凝土

10、强度符合设计、标准要求逐桩试件承包人自检，监理旁站四、监理工作方法及预控措施一、监理工作方法本工程施工阶段的质量控制监理工作主要通过以下方法实现:1、事先控制1、熟悉设计图纸及设计意图，熟悉施工标准，掌握验收标准；2、观察场地，全面了解工程特点；3 、审核施工单位提交的施工组织设计和钻孔桩专项施工方案，并提出相应 的修改意见；4 、审核施工单位提交的材料报审表，并对进场材料进行现场检查，对材料 复试进行见证取样、送样；5 、审核施工单位提交的机械设备报审表，并现场检查机械设备的完好性，其 性能参数是否符合设计要求；6、检查桩机的试运转情况并选取定一、 二根桩做试桩，以确定施工参数；7、 对施工

11、单位提交桩位放线成果进行复核；8 、催促施工单位进行技术交底，特别是对现场施工人员进行技术、标准交 底及质量意识的教育，防止施工人员违规操作；9 、制定钻孔桩的关键过程控制方案，以便旁站监理时执行。见附图2、事中控制在钻孔桩施工过程中拟采用旁站监理的形式进行事中控制，在旁站监理过程中严肃执行工程监理部制定的关键过程控制方案，并按有关程序、质量要求实施。3、事后控制1、成桩检测：桩头剥露后，检查成桩桩位、桩头质量；根据设计及标准 求，选择一定比例或全数量进行动测。根据检测情况，采取相应的处理措施。(2)、施工资料 在钻孔桩完工后，对施工单位提交的以下资料进行最终汇总并 A、桩位测量放线复核记录；

12、B、相关材料的复试报告及质保书；C、钻孔桩施工记录；D、成桩砼强度报告和桩身动测报告等；E、隐蔽工程验收记录和工序质量检验评定表。(二)、预控措施为更好地控制成桩质量，对于施工中的常见问题，如坍孔、缩孔、斜孔、孔深不足、钢筋笼偏位及上浮、断桩等特制定以下预防措施:常见问题产生原因预防措施及处理方法坍孔1、护筒埋设不当，底部及四周未用 粘土填实，水中桩护筒的深度缺乏；2、孔内水头压力缺乏，水上钻孔时 孔内水位未随潮水作相应的变动， 尤其当钻孔至砂层时，水源补给不足导致水位急剧下降；3、成孔速度 过快，尤其是钻进砂砾 层时，泥浆 护壁未起有效作用；4、泥浆比重偏 小：5、钢筋笼碰撞孔壁，尤其是碰

13、撞到 砾石层时；6、成孔后待灌时 间过长；7、相邻孔间距过短且施工 时间间隔 较短而造成串孔。1、护筒埋设时必须用粘土夯实，水中护筒 的埋设深度应保证， 且上部有固定措施；2、孔内水位应保持在孔旬水位1.0m以上, 钻孔时应严密监测孔内水位，并保持有 应 急的设备，水中护筒应有与潮水的连 通措 施；3、根据不同的地质情况，采用不同的钻进 参数和泥浆参数；4、钢筋笼吊放时应垂直轻放，以防止碰撞 孔壁；5、终孔验收合格后尽量缩短后续工序的作 业时间及间隔时间；6、相邻孔施工时应符合标准要求；当坍孔 发生时，应用优质粘土回填至坍孔处 1.0m以上，待自然沉实后再继续钻进。缩孔1、土层受地下水位和周边

14、动载影 响；2、塑性土膨胀。钻进及起钻杆时在该层位上下反复扫孔。斜孔1、开钻时钻机平台未水平，主杆不 垂直；2、钻进砂砾层时，钻机晃动过大；3、钻杆连接松动，钻杆刚度缺乏；4、 场地或支架平台发生不均匀沉 降， 导致钻杆不垂直；5、遇有地下障碍物，钻头偏向。1、钻机就位前应将场地平整坚实，支架平 台搭平台设应稳固，并经承载力试验验 证；2、 开钻前必须检查钻机的水平及对中；3、 选择恰当的钻机设备，保证钻杆刚度； 4、 接杆时应保证连接牢固；5、钻进时应经常 检查钻机的水平，并及时 进行调整；6、钻孔偏斜过大时，应回填粘土，待自沉密 实后再继续钻进。灌前沉渣超标，孔深不足1、孔壁坍塌；2、清孔

15、缺乏，孔底回淤。1、钢筋笼吊放时垂直轻放，以免碰撞孔壁；2、必须进行二次清孔，且清孔后的泥浆性 能应符合要求；3、尽量缩短清孔后至初斗的间隔时间。钢筋笼偏位及上浮1、保护块未设置或缺乏，尤其是笼 顶的定位筋未设置；2、钢筋笼斜插入孔；3、混凝土在进入钢筋智能底部时上 升速度过快；4、笼顶未采取有效固定措施。1、严肃按设计或标准要求设置保护块，在 笼顶位置设置定位筋；2、钢筋笼吊放时应保持垂直轻放；3、当砼面接近笼底部时放慢浇筑速度，当 钢筋笼被埋入砼中一定深度后再提升导 管，使导管下端咼出笼底下端有相当距 离时再按正常速度浇筑；4、灌前笼顶应采取有效固定措施。断桩1、因砼拌制质量较差，导致导管堵 赛；2、砼顶面深度量测出错，或埋深计 算错误，导