钢管取样与制样

1、取样和制样取样时应认真查看原材料信息：生产产品的规格、钢种、炉号、批号及产品执行标准等信息，严格按 要求取样，并做好样品标识，填写好送样报检单，执行报检作业。1. 管坯取样:凡进入公司的管坯均要求取样，管坯取样要求按下表进行:序号检验工程试验条件取样数量取样位置1成分分析必须2个/炉1个/根管坯2低倍检验必须1个/炉1个/根管坯注：假设需要求增加取样时，另行通知。2 成品管取样:成品钢管的取样作业一般按以下要求进行。管线钢管取样要求序号检验工程试验条件取样数量取样位置1成品分析必须2个/炉1个/根钢管2拉伸试验必须1个/批1个/根钢管3冲击试验PSL23个/批3个/根钢管套管、油管和接箍毛坯取

2、样要求套管、油管序号检验工程试验条件取样数量取样位置1成品分析必须2个/炉1个/根钢管2拉伸试验必 须L80-1类需取2个/批1个/批1个/根钢管3冲击试验必须3个/批3个/根钢管4硬度试验M65 L80、P110 钢级；1个/批1个/根钢管5淬透性试验N80-Q M65 L80、P110 钢级1个/批1个/根钢管5晶粒度检验选择控制参考用1个/批1个/根钢管222 接箍毛坯:序号检验工程试验条件取样数量取样位置1成品分析必须2个/炉1个/根钢管2拉伸试验必 须L80-1类需取2个/批1个/批1个/根钢管3冲击试验必须3个/批3个/根钢管4硬度试验需方要求，合冋注明1个/批1个/根钢管注： 未

3、标明局部随生产技术性文件说明。未尽事宜见相应标准。 假设需要求增加取样时，再行通知。取样时间：非热处理管在精整切管时取样。热处理管在最终热处理后取样。取样的典型位置试样的制备一般在截取的300mm长的管切头上制作而成，取样的典型位置详见API SPEC 5CT图注1 娅熾试腔坏I详圮閔D11&Jnun (0.25in?)n2拉伸试IK3 冲出试竖取样I详4 tt制涪挖伸试nffu.从担忡试验旧杵品匕践农欣茂试秤©绘小屈更&斗口込九i±：规嗖/捡耳陶在輕训廡蚯理的接箍半成計栓戦屮问邮应趾取=E D.1O 从套管、油管、按潑毛坯、短节和附件材科上取样的典型位賣2

4、.6其他钢管的取样参照相应标准要求执行。3.1 取样、送样与试样加工流程： 取样： 由质检部安排专人按取样要求取样， 并做好初步在样管上标明标识 包括规格、 钢种、 炉号、 批号等标识 ； 送样单：由质检部安排专人核实取样的数量和标识，并填写送样单； 送样：由质检部安排专人将样和送样单送至机修厂加工； 试样加工或制作：由金加工安排专人按相关图纸或标准要求加工或制作试样； 试样送达：金加工加工或制作试样完成后，及时通知质检部，由质检部验收合格后将试样送至本公 司检验中心，送样单和样管余料一同返还给检验中心相关人员，以便复核用。3.2. 试样加工制作要求 : 样管加工不许风焊加工 , 也不许砂轮切

5、割 , 一般使用机加工手段作业。 试样加工类型 : 一般有拉伸样、硬度样、冲击样等。 加工精度 : 参照试样图纸或相关标准。 具体试样加工类型：查看送样单。3.3 试样编号： 试样序号：根据送样单送样序号统一编序号，在加工好的试样上标明序号一般贴标签 ，与送样 单序号一致； 试样标识：根据送样单送样序号后对应的相关信息包括规格、钢级、炉号、批号等，在加工好的试样贴标签，并写明在标签上。3.4 试样加工完成时间： 一般加工完成时间： 5 小时之内； 特殊情况：急需时，应可缩短加工时间。3.5 试样加工余料的处理： 样管余料应随试样返还，以备复核用。规那么化学分析是用来测定化学成分的一种方法化学取

6、样数量：一般套管、接箍每炉取 2 块试样进行化学分析。化学取样尺寸要求：在管坯和管体上取下 40mm*60mr的试样，并编上相应的号码，不可以混淆，用铳床铳到25mm*40mm考前须知：a 在铣床加工外表时，一定要去铣掉外表脱碳层，以免影响试验的准确性。b. 圆坯取样时，化学分析试样取 1/2 部位，然后磨平。c. 在砂轮上磨平面时，只要有一个平面，不能磨成多面，外表要光滑，不应有小孔或油渍、污物等，磨好 时外表不要有水，应立即送到光谱室。、金相制样规那么金相取样数量1常规取样一般为 1 块，特殊取样要经过指定位置取样。2. 金相夹杂物：取 15mm*20mm脱碳层：取 35mm*20mm3晶

7、粒度和组织：取 20mm*20mm圆坯的金相取样位置在半径的 1/2 部位。考前须知：a. 夹杂物检验取管壁纵向进行分析。b. 晶粒度、组织和脱碳层取管子的横向。c. 特殊取样，取在有缺陷的地方。 视具体情况而定d. 加工过程中应防止发生相变，即通常所说的过热，在锯试样时应注意添加冷却液。、硬度制样规那么硬度取样分别在加厚区和管体上取 10mm-15mr厚的硬度环或硬度块。硬度加工试样外表必须平整且上下外表必须平行。外表粗糙时必须加工平整。对于 M65、L80 钢级，应按图 D11 进行全壁厚硬度试验。4.4 、低倍制样规那么4.4.1 低倍取样一般为在圆坯上锯取 10-15rr 厚度的试块。

8、卩卩m,试样外表不得有油污及加工伤痕。4.5 、拉伸制样规那么油管、套管、管线管及接箍毛坯要求加工成要求加工成条形试样，对于小于4 in(以下)加工为宽土； 4 in-7 5/8in( 至)加工成宽土，大于 7 5/8i n ()的加工成宽±为12.7m m的圆棒试样；接箍成品抽检拉伸试样应按照要求加工成圆棒试样；油管加厚端应按照要求加工成圆棒试样；圆棒加工试样加工尺寸根据实际壁厚而定，能做/的尽量做/12.7mm,不能做的再考虑做6.35mm；如果任何拉伸试样显示出机加工有缺陷或扩展裂纹缺陷，该试样可报废，并用另一试样代替。注解I中轻忖置压痕2外栓位咒压痕3内用位置什痕4翘座压掘试

9、验块a 外栓或内径Jk錠醴賣闹鞍在距相陨養面2.54nim (D.lOin) ± 3.81ttmi(O.15)Zfn的位置 F,愛康低複申心距试样边St 的距离小+2.5陪的腿痕亶轻喊曲斥痕中心的间距小于3倍的沐痕宜径时.试验结黑时能自观.b洛氏碇堆读数的平购侑曲在相同悅置上三个洛氏硬疫读数的平均c 浴氏阚啞川痕敌懈称为诜区礎止血d 时十牺哦诗.压報的憧貨比许鞘JH罪列°图D/M 全壁厚硬度试验.1油管、套管、管线管条形试样加工图纸管体条形拉伸试样管子外径bBtrL±26 ±100土 127 ± 1260 ± 1±32 &#

10、177;100土 127 ± 1260 ± 1.2加厚油管管端圆棒试样加工图纸A.加厚油管尺寸圆棒拉伸试样<d(DArL2- 7/8 EU3- 1/2 EU±±40 ± 16 ± 190 ± 1.3圆棒试样加工图纸管体壁厚圆棒拉伸试样<dDArLS> 1±18±80 ± 111 ± 1210± 1.4接箍成品圆棒试样加工图纸类型圆螺纹接 箍尺寸圆棒拉伸试样(d(DArL油管2-7/8 EU±6 ±40 ± 15± 11

11、00± 13-1/2 EU6.35 ± 2± 240 ± 16± 1100± 1套管4-1/2±6 ±40 ± 15± 1100± 15-1/26.35 ± 2± 240 ± 16± 1100± 1、冲击制样规那么.1冲击取样：一般冲击试样的尺寸分为3.3x10x55、四种规格。冲击试样的缺口对于没有要求的一般都开在侧面。.2冲击验收：冲击试样的验收要求应包含以下几点：缺口根部曲率、缺口深度半径及缺口角度、外表粗糙度等。标准规定缺口根部

12、曲率半径为土，缺口深度为，V型缺口角度为45 ± 1°,以上所列参数均在投影仪上与放大50倍带公差的图纸的吻合程度判定；外表粗糙度要求在缺口外表和反面2卩m,在其他两个外表4卩m验收时的验收抽样比例为每组抽取1个试样进行检验，如果该试样不合格， 那么对这组试样全部检验，并将不合格的重新加工。.3有缺陷的冲击试样： 无论试验前或试验后，发现试样制备不合格或有与试验目的无关的材料缺欠，那么该试样可报废，并用从同一根钢管上截取的另一试样来代替。但不应仅仅因为试样不满足最小吸收能要求而 将其判为有缺陷的试样。加工尺寸要求如下:ABLhra+10±55 -2.5 , +02±±45 ° ± 1°当无法截取全尺寸横向试样时，应使用尽可能大的小尺寸横向试样横向试样可加工成附图D13所示1/2纵向纵向保存原始弧面；当无法截取横向试样时，应使用尽可能大的小尺寸纵向试样；当无法截取 试样时，可截取1/3纵向试样。新有冲击试样殮尽叮能为lOmmxiQmni：缺取向应垂直于管F紬向垂直于管子去面人1飙向试禅2横