一期北区铝合金技术招标文件20150609最终版本

1、港中旅·海泉湾项目一期工程北区（YJG2013-10、12#地块）高层住宅楼铝合金门窗、塑钢门窗、防火窗、门头、地库入口、雨蓬、采光井、钢构及幕墙施工招标技术要求部分 编制： 审核： 审批： 港中旅房地产开发有限公司工程部2015年6月9日1、工程概况工程名称：港中旅海泉湾项目一期住宅北区。工程规模：本工程建筑总用地面积：80628，总建筑面积为272597.5，1#楼10#楼，层数24层34层的高层住宅，其建筑高度为70.9米99.9米；1-3#楼西侧为2层的公共商业配套，其建筑高度为10.55米.2、工程地点本工程位于河北省三河市燕郊高新区，施工地点北临南横二路，南临南城大街，西

2、临思菩兰大道，东临燕灵路。3、现场条件现场具备三通一平的条件4、工程招标范围及内容港中旅海泉湾一期北区项目1#-10#楼、地下车库的所有铝合金门窗、塑钢推拉门、空调百叶、百叶窗、雨篷、车库入口、门头、采光井、屋面钢构及幕墙等内容。包含材料供应、加工制作、安装、试验、保洁、成品保护、验收及维修等全过程。后封闭阳台处只完成副框安装工作，竣工验收完成后统一进行安装。此次招标不含1-3#楼商业配套及西大门项目中的钢梯、雨篷、幕墙、LED灯等。5、工期要求暂定计划工期2015年7月1日进场至2016年5月30日（按每栋单体楼的现场实际进度要求进场施工）。6、质量标准符合国家质量标准验收规范，验收工程质量

3、达到 合格。7、安全等级要求安全目标：无伤亡事故，达到河北省安全文明工地标准。执行标准：执行河北省现行安全生产文明施工验评标准。8、技术规范和标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001金属门窗工程质量验收标准CQ/XA-08-2006建筑装饰装修工程质量验收规范（GB 50210）建筑节能工程施工质量验收规范（GB 50411）建筑窗用弹性密封剂(JC485)防火门窗 （03J609）防火窗 （GB 16809-2008）建筑材料不燃性试验方法 （GB/T 5464-1999）防火膨胀密封件 （GB 16807-2009）防火封堵材料 （GB 23846-2009）建筑设计防火规

4、范 （GB 50016-2014）建筑内部装修设计防火规范 （GB 50222-1995） 1#楼防火窗除满足国家、行业、地方标准等相关标准规范外，产品必须符合消防局验收标准，并具有消防局委托的国家防火建筑材料质量监督检验中心出具的判定合格的检验报告。耐火窗按照镶玻璃构件耐火试验方法GB/T12513-2006进行耐火性能试验，试样受火尺寸应选择实际使用的最大尺寸来进行试验（现场抽检）；试验时所使用的固定框架和安装方式应与实际工程配套使用的相同，并以图纸其他相当的方法记录固定框架的结构和安装方式。9、技术要求（1）、铝合金门窗技术要求1）、主要指标：抗风压性、气密性、水密性、隔声、节能等，建筑

5、外门窗抗风压性能不低于5级，气密性能等级为不小于6级，水密性能不低于3级，隔声性能要求>30dB。（窗物理性能分级参见建筑外窗抗风压、水密、气密、保温、空气声隔声性能分级及检测办法）2）、型材规格：铝型材采用65系列，铝型材壁厚：窗结构型材1.4mm，门结构型材2.0mm；型材质量符合GB5237.12000中的高精级要求。型材断面型式以建设单位封样为准。3）、隔热铝型材表面处理：采用静电粉沫喷涂，颜色及表面效果以建设单位封样为准，粉末要求为阿克苏牌。表面粉沫喷涂处理的质量符合GB5237.42000的规定，厚度6367m，并保证十年内喷涂颜色无明显变化，涂层不脱落。4）、隔热条：内外铝

6、型材之间隔热条使用国产中等档次产品。5）、玻璃：双层中空玻璃为5 LOW-E双银（白）+12AR+5白，传热系数工程设计值为2.0w/m2.k；双层中空玻璃为5 LOW-E单银（白）+12A+5白，传热系数工程设计值为2.3w/m2.k，卫生间窗玻璃采用双层中空玻璃为5 LOW-E单银（白）+12A+5（外片磨砂），玻璃应符合建筑玻璃应用技术规程（JGJ1132003）要求；单块玻璃面积大于1.5m2、低于900mm落地窗下部玻璃全部采用钢化中空玻璃组合，具体详见二次深化图纸。中空玻璃分隔条采用铝隔条，内灌装分子筛（干燥剂）、丁基胶和聚硫胶的双层胶封边的中空玻璃。6）、分隔条采用铝质，分子筛灌

7、装前须干燥处理，玻璃垫块采用三元乙丙橡胶材质。7）、五金件所有铝合金门窗五金件配件中执手、传动器、门锁、风撑等应选用合资优质品牌（提供样品及检测报告，经建设单位确认封样）。所有执手选用锌（铝）合金材质，表面喷涂，执手为双面执手时内外颜色分别与型材颜色相同。投标时上报实物样品及厂家资料。8）、胶条框扇所用密封条材质均为优质（EPDM）三元乙丙密封胶条，须形状一致、表面光滑、弹性强、使用温度范围大及耐老化，其各项性能应符合现行标准规定。9）、胶密封胶：门窗玻璃外部采用硅酮密封胶密封处理，要求中性固化、无腐蚀性，对型材及玻璃具有优良的粘接性能，保证密封的彻底性和持久性。硅酮耐候密封胶：硅酮耐候密封胶

8、对门窗与建筑墙体接缝处进行嵌缝处理，要求为中性固化，对大部分建筑材料均具有优良的粘接性能，与所有的中性密封胶、结构胶都具有良好的相容性；聚胺脂发泡胶：要求发泡时间短，泡沫密度大，与基材粘接强度高；组角胶品牌为国产优质品牌。10）、副框采用热镀锌：20X40X1.5副框，副框与墙体连接采用沉孔法、尼龙塑料膨胀螺栓固定。安装完毕后副框与墙体隙缝采用发泡胶发泡处理，密封胶封闭后四周涂刷1.5厚JS聚合物防水涂料，宽度100mm。11）、铝合金隐型纱窗：表面静电粉沫喷涂用色粉采用阿克苏室外环保型静电粉沫喷涂粉沫，表面喷涂颜色以甲方最终确定封样为准，砂面效果，涂层厚度6367m；弹簧材料选用碳素弹簧钢丝

9、82B组1.0mm；连接件采用尼龙66材料，拉手封头与槽道插片选用PC聚碳酸酯；窗纱采用18×16目单丝涂塑平织窗纱；设置柔性毛刷防风系统。12）、铝合金门窗防雷设计建筑外窗的防雷设计，应符合现行国家标准建筑物防雷设计规范（GB 50057）的规定。防雷构造设计应符合下列规定：、窗外框与洞口墙体连接固定用的连接件可作为防雷连接件使用，但要保证该连接件与窗框具有可靠的导电性连接。固定连接件与窗框连接时采用专门的防雷连接件与窗框进行可靠的螺钉或铆钉机械联接。、窗外框与防雷连接件连接处，应先将其非导电的表面处理层除去，再与防雷连接件连接。、防雷连接导体可采用热浸镀锌处理的直径不小于8mm圆

10、钢或同等截面积扁钢，导体应与建筑物防雷装置和窗框防雷连接件进行可靠的焊接连接。（2）防火窗技术要求1）、采用开启式耐火窗。耐火时限为1小时；耐火窗整体系统应满足五性要求，向内开启，粉末喷涂。2）.框架内填充材料为不燃材料；框架与防火玻璃间密封材料必须采用阻燃材料。框架的规格、型号、壁厚以及受力构件应经试验或计算确定。3）、窗玻璃：3.1、玻璃品牌要求：门窗玻璃采用浮法中空白玻，原片选用南玻、耀华、或同质量的其他品牌产品。3.2、防火玻璃采用铯钾防火玻璃，透光率大于85%。 3.3、质量要求：中空玻璃均采用净片玻璃，密封合成前必须设置分子筛，密封材料采用优质丁基胶及聚硫胶，同时玻璃必须采用机械合

11、成的方式完成合片。3.4、安全玻璃的使用位置：按照国家现行的标准和行规要求，门窗玻璃在相关部位使用双面安全玻璃。4）、其他未列项严格依据国家规范的相应要求。5）、五金配件应为经检测合格的定型配套产品。6）、耐火窗尺寸允许偏差耐火窗尺寸允许偏差 单位为毫米项目偏差值窗框高度±3.0窗框宽度±3.0窗框厚度±2.0窗框槽口的两对角线长度差4.0活动窗扇尺寸允许偏差单位为毫米项目偏差值活动窗扇高度±2.0活动窗扇宽度±2.0活动窗扇框架厚度±2.0活动窗扇对角线长度差3.0 活动窗扇扭曲度3.0 活动窗扇与窗框的搭接宽度

12、20 7）、耐火窗其它技术要求7.1、耐火窗上使用的单片防火玻璃的外观质量应符合GB 15763.1-2009表5的规定。防火玻璃可选用不影响耐火窗耐火性能试验合格的产品。玻璃透光度不小于相同层数普通平板玻璃的85。7.2、窗框框架采用具有一定强度使其足以保障构件完整性和稳定性的框架。7.3、框架内部的填充材料应采用不燃性材料。7.4、框架与防火玻璃之间的密封材料应采用难燃材料，火灾时能起到防火隔烟的作用。（2）、塑钢门窗技术指标：工程所有的PVC型材、五金配件、玻璃、密封材料、硅酮结构密封胶为下述采用的国家或行业标准中规定的一等品及以上的品质。所有型材、配件、密封材料均需要建设单位

13、审批封样后方可使用。 1）、塑钢门窗框：PVC型材断面构造要求：型材厚度为60mm（即60系列）；为多腔构造，有独立的排水腔。隐框、半隐框门窗或1m以上边长的无框玻璃与玻璃直接粘结承受风荷载作用的，采用硅酮结构密封胶，应与接触材料相容。2）、玻璃指标：中空玻璃为设置分子筛（干燥剂）、铝条及丁基胶和聚硫胶的双层胶封边的中空玻璃。3）、五金件要求：根据门窗扇的重量自行设计选配五金配件（标称承载能力应大于实际荷载的1.5倍），活动五金应能满足使用3万次以上的B级产品，投标时上报实物样品及厂家资料。3）、密封材料：门窗用密封胶条必须为三元乙丙胶条，并符合现行标准规定。 门窗用密封毛条必须采用

14、经过硅化处理的丙纶纤维密封毛条，并符合现行密封毛条技术条件JC-T/635。选用型号能满足空气渗透性要求。（3）、屋面钢构技术要求1）、钢材及焊接要求钢构件采用Q235B钢材，其质量标准应符合现行国家标准（GB/T700-2006）的要求。钢材应有明显的屈服台阶，钢材伸长率应大于20%，钢材屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85。钢材的机械性能和化学成分应符合国标«低合金结构钢技术条件»和«普通碳素结构钢技术条件»的要求。工程所用的未标注受力螺栓均为10.9级摩擦型高强度螺栓，摩擦面抗滑移系数=0.5，摩擦面处理方法为喷砂，摩擦面抗滑移系数

15、的测定须根据试验进行，其试验结果须送施工监理部门认可，螺栓产品选用大六角头高强螺栓。普通螺栓的质量标准应符合“六角头螺栓”（GB5782）和“六角头螺栓C级”（GB5780）的规定，高强度螺栓的质量标准应符合“钢结构用高强度大六角头螺栓，大六角螺母，垫圈与技术条件”（GB/T1228-1231）或“钢结用扭剪型高强度螺栓连接副”（GB3632-GB3633）的规定。2）制作与安装：钢结构的制作与安装应符合钢结构工程施工与验收规范中的有关规定；焊接等级：所有对接焊缝按（GB50205-2001）中的二级检验，角焊缝均按三级检验；图中构件尺寸均为净尺寸，下料时应根据具体情况预留加工余量；构建在运输

16、和堆放时要采取防止变形的措施。钢构件安装前应进行全面检查，检查构件的数量、尺寸、加工质量是否符合有关要求，并对制作遗留的缺陷及运输中产生的变形和损坏进行校正修复；构件吊装时应采取合理的吊装方案和措施防止变形和损伤；本工程所有高强螺栓孔均应采用钻孔制作的方法，未经许可，不得现场扩孔，不得在结构构件上开洞、埋盒；钢构件的制造、放样、取料、切割、矫正、弯制、起拱以及制孔、刨边等均应严格按照规范中相关要求进行，加工单位在加工之前，应提供完成的制造工艺流程图和每个零部件的加工工艺，经监理单位及工程部认可后方可加工；钢构件的放样应由经验丰富的技师承担，放样技师必须详阅全部图纸，核对安装尺寸，对安装尺寸中须

17、严格控制的尺寸放样技师必须详尽的向施工工人交底，并对每个构件进行校核，做到准备无误后构件才可出厂，在放样画线时，如发现施工图有误，应技师通知设计单位，进行核对工作，在未得到确认之前，不得进行下一道工序施工。所有钢材在使用前均应进行复检，在放样画线时应根据施工工艺要求，预估安装焊接以及构件加工中焊接收缩余量，以及切割、刨边、铣平、磨平等的加工余量，必要时对焊接收缩余量应进行试验测定。安装单位在施工前，应对构件的外形尺寸。螺栓孔直径及位置、连接件位置及角度、焊缝、栓钉焊、高强度螺栓摩擦面加工质量，构件表面的油漆等进行全面检查，在符合设计文件或有关标准的要求后，方能进行安装工作。高强螺栓连接的钢构件

18、之间，不得使用垫板，不得随意扩孔，每个螺栓旋紧分初拧和终拧，初拧时扭矩控制值应是终拧扭矩的30%-50%，一组高强螺栓拧紧的次序，应是先中间然后逐渐向两侧进行，逐个拧紧。在焊接作业之前应将使用的焊条、焊丝、焊剂以及辅助材料、焊接设备、焊接程序、对焊接变形所采取的措施、焊接试验情况，以及电焊技工名单和详细情况等，送监理单位及工程部认可，严格禁止无合格证书人员上岗操作。焊接顺序的选择应遵循以下原则：应使焊接变形和收缩量最小；应使焊接过程中加热量平衡；收缩量大的焊接部分先焊接，收缩量小的焊接部位后焊接；尽量采用对称焊法。在进行双面坡口全焊透焊接时，当一面焊接之后焊接另一面之前或在已焊金属上面再施焊之

19、前，应彻底清除焊根缺陷，焊渣等，然后方可继续施焊。当在预埋件上施焊时，应采用细焊条、小电流、分层、间隔施焊等措施，以控制整块埋件温度不大于300C，以免灼伤混凝土，同时，应尽量减小埋件的焊接变形。3）除锈、防火及氟碳喷涂除锈：将钢结构表面的油污清理干净，并进行打磨除锈处理，以露出钢材表面的金属色泽为准。涂装：钢材经除锈处理后应立即进行防腐处理，涂刷环氧富锌底漆两道，环氧云铁中间漆一道，漆膜要涂刷均匀。防火：本工程钢结构暂不考虑涂刷防火涂料。钢结构表面氟碳喷涂前，使用高强度原子灰作为防腐涂料与氟碳涂料之间的隔离层，施工前要在防腐涂料干透的情况下进行，原子灰干燥后喷涂防锈底漆两遍，第二遍要在第一遍

20、干燥后进行，底漆干燥后用砂纸打磨平滑，然后喷涂面漆二遍，第二遍要在第一遍完全干燥后进行，喷涂注意无流坠现象，无明暗不均匀及发花现象。4）其它规定钢构件与主体结构钢筋连接，搭接长度100mm；与主体结构形成避雷体系。焊接后应对焊疤补焊磨平，清除焊渣和飞溅物。钢管等空心构件的端口采用钢板作为封头板时，采用连续焊缝密闭，使内外空气隔绝，并确保组装、安装过程中构件内不得积水。（4）、门头技术要求门头幕墙及大门采用150系列断桥铝合金型材，玻璃采用中空钢化玻璃6+12A+6mm。门头大门采用地弹簧门，门头顶棚采用深灰色铝合金百叶，门头墙面局部采用铝板及金属压边。具体详见装修图纸及二次深化图纸。（5）、雨

21、篷技术要求悬挑钢梁采用H型变截面钢，钢梁固定点采用6-M16化学锚栓，埋件钢板为300×300×12mm镀锌埋板，雨篷玻璃为6+1.14pvb+6mm钢化夹胶玻璃（具本详见二次深化图纸）。（6）、地库入口技术要求入口结构梁为宽翼缘H型钢HW250×250，立柱为宽翼缘H型钢HW250×250，采用8+1.14pvb+8mm钢化夹胶玻璃（具本详见二次深化图纸）。（7）、采光井技术要求采光井结构为60×60×4mm镀锌钢方管，当宽度大于1500mm时主龙骨采用80×60×4mm镀锌钢方管，采用6+1.14pvb+6mm

22、钢化夹胶玻璃（具本详见二次深化图纸）。（8）、幕墙技术要求1）、幕墙与钢构连接部位采用160X60及120X60钢方管连接，钢构部分表面进行氟碳喷涂处理；2）、铝合金垫框与钢方管采用ST4.8X25不锈钢盘头自攻自钻钉进行连接，并采用2mm厚石棉垫片进行填充；3）、铝合金压板与铝合金垫框采用ST4.8X25不锈钢盘头自攻自钻钉进行连接；4）、铝合金框、铝合金压板与中空钢化玻璃间用室外密封胶条进行阻隔，并用硅酮耐候密封胶进行封闭。10、铝合金门窗制作、安装具体要求1、制作、安装1.1铝合金门窗施工单位须在正式加工制作前，参加建设单位组织的施工图纸交底，并提供门窗安装节点详图及施工方案，经建设单位

23、、监理单位审核无误后方可进行加工制作。1.2施工单位在加工前需按建设单位签字确认的二次深化设计图纸，副框制作前现场进行实测实量及垂线检查后，方可进行门窗的外形尺寸及开启方向、分格方式的加工制作。2、施工工序移交2.1.铝合金窗副框安装前，窗安装单位应检查门窗洞口。如洞口出现偏差，当小于15mm（每边）或大于30mm（每边）时，由土建施工单位应负责洞口处理；大于3050mm的洞口（每边）应采用1：2防水砂浆分层补平，并不得开裂；大于50mm的洞口（每边）应用细石混凝土回补。2.2.门窗安装单位在窗副框安装完成并校正后，应分批报请总承包商和监理查验并进行隐蔽验收书面确认。抹灰收口前门窗安装单位应配

24、合总承包商、监理公司对门窗的垂直度、平整度、位置、垫块以及发泡填缝情况进行再次复核确认，如存在质量问题，门窗安装单位须积极进行整改直到合格。2.3.在门窗框安装完成后，门窗安装单位应采用牢固的包装对门窗进行成品保护。在总包抹灰过程中，门窗施工单位要派专人对已安装的成品窗进行跟踪校核，发现问题及时报请监理及总承包商协调解决。2.4.施工单位施工前应与项目总承包商协商工程及资料的管理要求，工程完工后提交符合政府和总承包方要求的工程竣工资料。3.工程施工配合3.1.实行样板引路制度，门窗安装队伍进场开始大批量安装前应对副框与墙体及窗框与副框连接、发泡塞缝、密封胶等工序形成分部样板，经建设单位、监理单

25、位、施工总承包单位验收合格后方可大面积施工。门窗安装单位在批量工程中必须达到样板的工程质量标准。3.2.实行工序交接验收制度，门窗施工单位在进场前与施工总承包商对已完成的工程及场地进行检查、接收，并办理相关交接验收手续。3.3.总承包商负责整体工程的组织协调工作，发放建设单位、监理单位的工程指令。门窗安装单位必须服从施工总承包商的管理，按时参加总承包商组织的分包商工程例会和即时召开的分包商会议。3.4.建设单位指定门窗分包商必须向施工总承包、监理单位及建设单位提供专业承包的施工组织设计与进度计划，并向施工总承包提出分包工程的具体土建配合的技术要求。3.5.签订合同后，门窗安装单位应及时与施工总

26、承包联系，核对门窗工程图纸与施工总承包图纸间相关联的尺寸、标高等数据是否统一；让施工总承包了解在分项工程上的特殊要求。3.6.文明施工管理方面，门窗安装单位负责将自己施工范围内的垃圾运到施工总承包在现场指定的垃圾堆放点。如发现建筑垃圾乱放，作业面清理不到位，则施工总承包商作业队将作业面清理后，所发生的人工费、机械费将在工程款中扣除。同时建设单位给予门窗施工单位严厉的经济处罚。3.7.总承包单位对门窗施工单位现场材料的垂直运输、用水用电等方面给予大力配合和支持，确保总体进度按期完成。门窗施工单位管理人员及工人食宿问题自行解决。4、成品保护4.1.门窗进场后至未移交给业主前的全过程的成品保管、保护

27、由铝合金门窗施工单位自行负责。4.2.门窗用的保护胶纸（不是指型材表面原有贴膜）应具有一定强度（必须采用不污染型材的自粘胶带纸），注意框边应留出10mm不封贴以利于密封胶密封或水泥砂浆的嵌固。在工程移交前，不得拆除门窗表面的保护材料，过程中如有损坏，安装单位必须及时给予完善。4.3禁止施工人员踩踏门窗，不得在门窗框架上安放脚手架、悬挂物品，经常出入进行施工专业的门窗洞口，应由门窗安装单位采用木板等材料做成U型槽对门窗下框进行保护，防止门窗变形损坏。4.4单位工程竣工验收前，门窗工程安装单位必须对门窗进行清洁，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花门窗表面，不得使用对型材、玻璃、配件有腐蚀性的清

28、洁剂。4.5门窗工程移交业主前，门窗工程安装单位必须再次对门窗进行清洁，要求同上。4.6门窗在业主入住前要进行逐樘逐项的成品保护外观缺陷检查，一旦有缺陷情况发现，铝合金门窗施工单位应采取有效的措施进行处理。11、安全管理措施：11.1、在洞口或有坠落危险处施工时，应佩戴安全带。11.2、高处作业时应符合现行行业标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80的规定，施工作业面向下部应设置水平安全网。11.3、现场使用的电动工具应选用类手持式电动工具。现场用电符合现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定。 11.4、玻璃搬运与安装应符合下列安全操作规定11.4.1、搬运与安装前确定玻璃

29、无裂纹或暗裂；11.4.2、搬运与安装时应戴手套，且玻璃应保持竖向；11.4.3、风力五级以上或楼内风力较大部位，不应进行玻璃搬运与安装；11.4.4、采用吸盘搬运和安装玻璃时，应仔细检查，确认吸盘安全可靠，吸附牢固后方可使用。11.5、施工现场玻璃存放应符合下列规定：11.5.1、玻璃存放地应离开施工作业面及人员活动频繁区域，且不应存放于风力较大区域；11.5.2、玻璃应竖向存放，玻璃面与地面倾斜夹角应为70°80°,玻璃上部应靠在固牢物体上，并应垫有软质隔离物，底部应有木方或其他软质材料垫离地面100以上；11.5.3、单层玻璃叠片数量不应超过20片，中空单层玻璃叠片数

30、量不应超过15片；11.6、使用有易燃性或挥发性清洗溶剂时，作业面内不得有明火。 11.7、现场焊接作业时，应采取有效防火措施。12、验收标准及资料：12.1、铝合金门窗工程验收应符合现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210及建筑节能工程施工质量验收规范GB50411的有关规定。12.2、铝合金门窗隐蔽工程验收应在作业面封闭前进行并形成验收记录。12.3、铝合金门窗工程验收时应提供如下相关文件和资料：12.3.1、铝合金门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件；12.3.2、依设计要求及检测单位出具的铝合金门窗的抗风压性能、水密性能以及

31、气密性能、保温性能、遮阳性能、采光性能、可见光透射比等相关检验报告；12.3.3、铝合金型材、玻璃、密封材料及五金件等材料的产品质量合格证书、性能检测报告和进场验收记录；12.3.4、隐框窗应提供硅酮结构胶相容性试验报告；12.3.5、铝合金门窗与洞口墙体连接固定、防腐、缝隙填塞及密封处理、防雷连接等隐蔽工程验收记录；12.3.6、铝合金门窗产品合格证书；12.3.7、铝合金门窗安装施工自检记录；12.4、铝合金门窗工程验收检验批划分、检查数量及合格判定，应按现行国家标准建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210的规定执行，门窗节能工程验收应按现行国家标准建筑节能工程施工质量验收规范GB504

32、11的规定执行。12.5、铝合金门窗、塑钢窗、空调百叶、钢构、幕墙等全部资料纳入施工总承包商管理归档，竣工验收存档时，装订成册。13、外门窗淋水试验：住宅外墙外窗竣工前，建设单位（监理单位）组织对工程的全部外窗进行淋水试验，以检查外窗的渗漏情况。淋水试验采用人工淋水试验方法，逐户全数检查，每34层设置一条横向淋水设备，淋水时间不小于1小时，淋水量控制在3L（M2·min）以上，试验完成后由建设单位、监理单位、施工总承包单位、门窗施工单位技术人员共同进户目测观察检查，对户内外窗发现有渗漏水、渗湿、印水现象的部位作醒目标记，查明渗漏原因，并将检查情况作详细书面记录。对于普查中发现的质量缺

33、陷，应进行重点检查，在施工进行修复后，应再次进行淋水试验，通过重复试验确保每户外窗的防水质量达到验收标准。14、现场破坏性试验：现场破坏性试验是抽检现场实际窗型材质、五金件等是否与封样材质一致，若出现与封样样品不一致，因此而造成的全部损失由门窗施工单位承担。现场破坏性试由建设单位、监理单位、施工总承包单位、门窗施工单位共同参与见证。15、技术标的具体要求技术标包括：1）、资格证明文件包括：营业执照、资质证书、生产许可证、产品准用证等；2）、授权委托书；3）、项目管理班子配备；4）、企业及项目经理近两年综合业绩、信誉；5）、主要材料及五金配件等产品质量证明及生产厂家有关材料；6）、投标人认为需要提供的其它材料。7）、