镁合金操作指导书

1、1 .目的：为了操作者的安全，为了设备在生产中正常、安全的使用，提高工作效率2 .适用范围：本分厂镁合金生产操作人员以及相关人员3 .开炉前的工作3.1 检查针对镁合金安全防护的消防灭火物品及数量是否准备到工作现场3.2 检查镁合金原材料表面是否有油污、氧化物、潮湿。检查保护气体氮气、SF6压力5bar。检查清泵、打渣工具是否齐全并准备到现场3.3 检查熔炉电缆是否有裸露，三相电源是否是AC380V。供气5分钟检查各气路混合系统是否正常，检查管路接头是否漏气、检查密封件。3.4 检查熔化室、保温室、浇注室内是否有水、油、干沙或铁锈。3.5 检查镁炉熔化室、保温室、浇注室炉盖、出料口是否用耐火棉

2、密封好。3.6 检查给料泵手动转动是否顺畅。操作面板各开关有效。4 .开炉4.1 合上供电电柜、熔炉主电源开关及。转到I。4.2 调节各压力到正常：氮气3.5-5bar,六氟化硫3.5-5bar,工作压力2.5-4bar4.3 设定保护气体开始加入的温度为350C,调节流量参数：熔室400N/H,泵室300N/H4.4 设定保护气体紧急模式流量，调节流量计：氮气90mm;六氟化硫10mm;混合气40/30mm4.5 在加热过程中熔炉上的热电偶之间温差不能高于100C。熔炉的初始升温速度应控制在50C/h80c/h,并由熔炉膛内的热电偶来进行升温控制。达到镁锭熔化温区500C600C时，升温速度

3、控制在50C/h以下。4.6设定加热温度630C;合上加热开关即从0至IJI。温度升到630C后保温30分钟，再设置到实际工艺要求的温度，并根据工艺要求设置最低泵料温度。4.7 预热给料泵到150C以上，当达到工艺要求温度时将泵装入泵室，等待15分钟后才可用泵工作。4.8 升温加热过程中，每小时检查一次温度、压力流量值，做好记录。4.9 工作过程中随时观察熔炉温度，检查气体的压力、流量。随时对熔炉密闭性进行检查做好防范工作。4.10 日期内料液液面离炉盖不低于20mm。4.11 加料时镁锭应先进行预热到150c并沿炉壁倾斜慢慢划入料液内。每次加入镁合金锭及除渣时炉门打开的时间应尽量短。4.12

4、 除渣工具使用前应进行预热脱湿，不允许使用生锈、未预热的除渣工具除渣。首先预热清渣工具至150C,每次清渣时必须切换开关到手动状态，并脱机工作，清渣时间不能超过5分钟。如见有白烟冒出，迅速将盖子合上，切换手动供气，增大SF6的供气量，直至白烟消失后再等待15分钟清渣。清理出的熔渣和熔体混合物置入可进行密封的渣桶中，并进行灭火处理。4.13 不允许对处于工作状态的熔炉进行升降作业。4.14 休息2天以内炉温保持630C;休息3-5天炉温保持350C;休息5天以上全机关闭。5停炉1.1 关闭熔炉前首先先把给料泵拆下并清理；同时将注料嘴用耐火棉封住。1.2 将加入开关从I转到0.1.3 降温过程中，

5、每半个小时检查一次温度、压力、流量值，并做好记录。1.4 停炉时炉膛温度应设定在630C,以备下次开炉时忘记设温。1.5 当炉温降到350c以下时，须维持供气0.5-1消失，尽量吹出炉中的保护气体，关闭电源和保护气体，打开炉盖.6 注意事项6.1 保护气体流量不小于600N/H。6.2 熔炉冒烟、起火原因：(1) )温度过高；(2) SF6的浓度过低;(3) 混合气流量过低；3分钟)；(4) Be的浓度v5Ppm(5)开口没有密封或开口时间过长(正常下熔炉打开时间v(6)有异物进入熔炉中;(7)密封件损坏；7 维护保养7.1 每班须对熔炉内浮渣清理一次。7.2 每天对熔炉底渣进行清理一次(根据生