锅炉受热面焊接施工方案

1、编号：APCC(2)-HZJF-GL-001中国能建安徽电建二公司施工方案版本号：1.0状态：执行锅炉受热面焊接施工方案制.H期编核_口期审程部.日期工保部R期质环部.日期安准11期批生效日期:中国能建锅炉受热面焊接施工方案编号:APCC(2)-HZJF-GL-001版本号：1.0状态：执行目录1 .目的2 .适用范围3 .编制依据4 .作业项目概述5 .作业准备6 .作业条件7 .焊接方法及要求8 .质量标准及检验要求9 .安全管理、文明施工及环境保护10 .附录Yr/一攸口心口事.人1畛匕“刁、.版本号版本号版本号版本号版本号1.目的指与杭州九峰垃圾焚烧发电工程锅炉受热面焊接施工作业。2

2、.适用范围本作业指导书适用于杭州九峰垃圾焚烧发电工程#1、#2、#3、#4锅炉受热面焊接施工作业。3 .编制依据3.1. 火电发电厂焊接技术规程(DL/T8692012)。3.2. 电力建设施工质量验收及评定规程(DL/T5210.7-2010)33电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电）（DL5009?12014）34工程建设标准强制性条文电力工程部分（2011年版）；1.5. 杭州九峰垃圾焚烧发电工程锅炉专业施工组织设计36杭州九峰垃圾焚烧发电工程锅炉受热面图纸4 .作业项目概述杭州九峰垃圾焚烧发电工程安装四台750t/d垃圾焚烧炉，余热锅炉是杭州锅炉集团股份有限公司生产的单锅筒锅炉，型

3、号为SLC750-4.0/405的自然循环中压锅炉，卧式布置，悬吊结构。各级受热面管子为垂直布置，烟气横向流过各级受热面。4.1. 本锅炉受热面焊接母材材质：20G15CrMoG4.2. 受热面主要焊接工作量见附表25 .作业准备5.1. 人力资源5.1.1 焊接技术负责1名5.1.2 焊接质检员1名5.1.3 焊接统计员1名5.1.4 安全员1名5.1.5 焊工10名5.2.设备及主要工器具配置序设备名称单位数量备注1交直流焊机台152电焊皮线付153局频引弧装置付104瀛弧焊枪（QQ8C-150-1A）把105鸨棒（Wce-20锦鸨棒）Kg56割炬（刀）付27氧气瓶88乙快瓶49瀛气瓶20

4、01瀛气表只101氧气表只41乙快表只41瀛气皮线付101气割皮线付21塞子、手电筒把101锋钢锯条根101焊钳把101焊条保温筒只101焊条头回收筒只105.3.氤弧焊丝、焊条具备相关质量证明书并经现场检验合格54瓶装氤气纯度99.95%5.5. 焊机、氧、乙燃瓶及氤气瓶布置位置牢靠、合理、安全。5.6. 施工现场符合安全文明施工条件(经安全员验收合格)。5.7. 搭好防风挡雨设施，(经质检员验收合格)。5.8. 所有施焊焊工必须持有国家相关部门签发有效合格证件进行作业。5.9. 焊接机械设备性能良好，处于直接投用状态，施工现场一次电源线走向合理、整齐。5.10. 相关工器具经检验合格。5.

5、11. 焊接施工人员经技术交底并签字。6.作业条件6.1. 对设备要求：焊前由安装技术员提供所焊材料的材质，合金钢材料焊前提供有效的钢材复查光谱报告。6.2. 焊口位置：焊口中心线距离管子弯曲起点或汽包联箱外壁以及支吊架边缘至少70mm,两对接焊口间距不得小于150mm7.焊接方法及工艺要求7.1. 焊接方法：管壁(mrm根部焊接其它焊接6mmWSDS7.2. 焊接材料选用及管理7.2.1. 焊接材料选用焊接母材为20G选用TIG-J50(2.5)的焊丝，J507(3.2)的焊条焊接母材为15CrMoG,选用TIG-R30(2.5的焊丝，R307(3.2)的焊条。7.2.2. 材料到货后对焊材

6、观感质量、质保书批号、焊材牌号、瀛气纯度进行核对检查，合格后方可入库。7.2.3. 材料管理人员按要求对焊接材料进行保管，建立标识，保证焊材库的温度湿度处于受控范围，并作好每日记录。7.2.4. 焊材发放前必须按焊材技术要求进行烘焙，烘焙时间、温度不同的焊材必须分箱烘焙。烘焙次数不得超过两次。7.2.5. 焊材发放时须明确焊材使用部位，焊条牌号，建立发放记录。7.2.6. 焊材当日未使用完必须退回焊材库保管。7.2.7. 经烘焙过的焊条必须放置在保温筒内，随用随取。7.3. 焊接参数的选择焊接方法极性焊条直径焊接电流电弧电压瀛气流量焊接速度瀛弧焊TIG-J50直流正接2.580-100A15-

7、18V8-10L/min8-13cm/min瀛弧焊TIG-R30直流正接2.580-90A10-12V8-10L/min8-12cm/min其它参数见工艺评定。7.4. 作业顺序：见附录3作业流程图7.5. 焊口清理7.5.1. 焊件在点固前应将坡口表面及附近（内、外壁）的油、漆、污垢、锈等清理干净，管件对接焊口应清理至发出金属光泽。7.5.2. 清理范围如下对接接头：7.5.2.1 坡口每侧各为：1015mm7.5.2.2 角接接头：焊脚尺寸K值+10mm7.6. 焊接工艺7.6.1. 对口点固1.1.1.1 对口间隙：按图纸要求。未做要求的见附录1（坡口图）。1.1.1.2 焊缝点固间距视

8、焊件的形状、大小拟定，其原则须适合于部件就位。点固焊缝长度一般为10-15mm：呈缝厚度2-3mm1.1.1.3 对口时宜采用专用管夹，对口完毕点固，点固后检查焊点质量，女口有缺陷及时处理。1.1.1.4 点固采用的焊接工艺同正式施工工艺7.6.2焊前预热7.6.2.1 焊前预热（按照DL/T869）有关规定执行。7.6.2.2 预热宽度从对口中心开始，每侧不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm7.623焊接施工中要求一次性完成，中途中断需对母材重新预热。763受热面管件组合、安装焊接施工，涉及相关型号、规格的管子对接焊缝焊接施工相关施工方法见附录2（水冷壁焊接工程一览表）。7.6.4密封件

9、、及附件焊接7.6.4.1 焊接方法采用手工电弧焊。7.6.4.2 壁鳍片密封点固须保证平齐，同时应留有2m*I隙保证焊透。对于较长的焊缝，焊接时可采用分区、对称、分段跳焊等焊接方法预防焊接变形。7.6.4.3 手工电弧焊相关母材及焊材匹配：7.6.4.4 材质Q23520G系列焊接施工采用焊条J507（其中Q235+Q235采用J422。7.6.4.5 不锈钢+（Q23520G系列焊接施工采用不锈钢焊条。7.6.4.6 铁件角焊缝焊接详见施工图纸。7.6.5工艺要求7.6.5.1 电源极性，采用直流正接法，即工件接正极，焊枪接负极。7.6.5.2 焊接起弧位置，应避开点固焊位置，密排管建议采

10、用两人对焊。7.6.5.3 焊条使用前应按其说明书要求进行烘焙，焊条出库12小时后须入库重新烘焙，重复烘焙次数不得超过两次。7.6.5.4 焊条在使用过程中必须放在100-120C保温筒内，并通电保温，随用随取。7.6.5.5 焊丝在使用前应将表面的油、锈等擦拭干净。7.6.5.6 起弧点应避开点固焊缝位置，为保证焊透，点固焊缝两端应打磨成缓坡状。7.6.5.7 严禁在被焊工件表面引燃电弧，试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用管卡。7.6.5.8 焊接设备或其他设备不得有电弧擦伤或其他施工过程中造成的破坏性伤害。7.6.5.9 焊接施工若采用了临时支撑物，施工完毕应去除

11、，去除时不得伤害母材,并用砂轮机将其残留焊疤清理干净。7.6.5.10 瀛弧焊焊接过程中焊丝端不可离开瀛气保护区，打底结束后检查焊缝，无缺陷后方可进行下步的填充和盖面。7.6.5.11 焊缝接头采取热接头工艺，以减少起弧次数，提高焊接质量。7.6.5.12 焊口的点固、打底、填充及盖面应连续完成。7.6.5.13 管子焊接时，两端圭寸闭，管内不得有穿堂风。7.6.5.14 厚壁大径管多层多道焊接，层间接头应错开，同时应进行逐层检查，经自检合格后再焊接次层焊缝。7.6.5.15 外径大于194mm勺管子和密集排管（管子间距w30mm的对接接头宜采取二人对称焊接。765.16 焊接施工上道工序未结

12、束或经检验未合格不得进行下道工序的施工。765.17 17焊接施工完毕进行焊口清理，经自检合格后在焊缝附近标记焊缝编号及焊工代号。7.6.6焊缝返修工艺7.6.6.1 不合格焊缝根据试验室出具的焊缝返工通知单进行返工。7.6.6.2 对接焊缝缺陷采用机械方法清除，禁止使用氧乙焕火焰清除缺陷。7.6.6.3 同一位置的缺陷返工不超过三次，中、高合金钢不得超过二次。7.6.6.4 清除缺陷应仔细认真，确认缺陷被彻底清除。7.6.6.5 补焊工艺同原焊接工艺。7.6.6.6 返工焊口需进行100%损探伤检验。8.质量标准及检验要求8.1. 焊接质量标准8.1.1 对接管口焊缝：8.1.1.1 焊缝外

13、观过渡圆滑、匀直、接头良好，无咬边、裂纹、气孔、弧坑、夹渣等缺陷。8.1.1.2 受热面管子：外壁错口值w10%g厚，且不大于1mm其他管道：外壁错口值w10%S厚，且不大于4mm8.1.1.3 焊缝余高：壁厚Sw10mm余高不大于2mm壁厚S10mm余高w2.5mm8.1.1.4 焊缝宽窄差：壁厚Sw10mm宽窄差不大于2mm壁厚S10mm宽窄差w3mm8.1.2 型材、板材等铁件角焊缝：8.1.2.1 焊缝外观过渡圆滑、匀直、接头良好，无未焊透、密集性气孔、裂纹、弧坑现象。8.1.2.2 焊缝尺寸满足图纸设计要求。8.1.2.3 焊缝咬边深度不得超过0.5mm8.2. 焊接检验要求8.2.

14、1 受热面管道、管件焊接检验要求（见表2）。8.3. 测量设备一览表序号设备编号设备名称最大允许误差/不确定度等级确认有效期环境条件备注01B151焊缝检验1mm08.12常温尺84测量要求、计量要求转换及能力分析表厅勺测量要求计量要求测量设备配备能力分析及评价工序名称测量参数名称范围及精度选择测量设备名称、型号测量范围准确度或分度值应配数:实配数能力指数或确认情况能力评价备注01焊缝高度高度作业废气污染大气三级三类改善施工工艺3焊口作业焊条头丢弃资源浪费、污染土壤一级四类O按焊条头数量发放，领用焊条，焊条头回收4火焊切割废料丢充资源浪费、污染土壤一级四、五类O设置分类垃圾箱，及时回收，妥善处

15、理10.附录10.1. 附录1:坡口图10.2. 附录2:锅炉焊接工程一览表10.3. 附录3:焊接作业流程图10.4. 附录4:主要质量风险及预控措施10.5. 附录5:锅炉受热面焊接强制性条文执行情况检查表附录1：坡口图图1:-（V型坡口）图2?？SC二（双v型坡口）81-A、ZIL页脚内容12111锅炉受热面焊接工程一览表(#1、#2、#3、#4炉共用)设计参数坡口型:焊啃1材料t暧4质量检验比例(%)月号书部件名称材质规格压力:温度工程类别接方招口数焊焊外观无损探伤MPa(C)式法量丝条=检专检RTUT前墙水冷壁20G60X54.4405B1VWS494J50100%25%25%2前墙

16、水冷壁20G6133*84.4405B1VWS/DS40J50J507100%25%25%3前墙水?冷壁20G6133*134.4405B1VWS/DS4J50J507100%25%25%4前隔墙水冷壁20G60X54.4405B1VWS368J50100%25%25%5前隔墙水冷壁20G6133*84.4405B1VWS/D匚6J50J5010025%25%S7%6前隔墙水冷壁20G?133*134.4405B1VWS/DS4J50J507100%25%25%一7后隔墙水冷壁20G?0X54.4405B1VWS494J50100%25%25%8后隔墙水冷壁20G?133*84.4405B1V

17、WS/DS88J50J507100%25%25%一9V后隔墙水冷壁20G?133*134.4405B1VWS/DS6J50J507100%25%25%10后墙水冷壁20G?0X54.4405B1VWS710J50100%25%25%_11后墙水冷壁20G?133*84.4405B1VWS/DS35J50J507100%25%25%_12后墙水冷壁20G?133*14.4405B1VWS/D9J50J5010025%25%3S7%13侧墙水冷壁20GX54.4405B1VWS589J50100%25%25%一14侧墙水冷壁20G?133*84.4405B1VWS/DS27J50J507100%2

18、5%25%15侧墙水冷壁20G?133*134.4405B1VWS/DS17J50J507100%25%25%水平烟道20G?38*4.54.4405B1VWS596J50100%25%25%水平烟道20G?60*54.4405B1VWS748J50100%25%25%水平烟道20G?108*84.4405B1VWS/DS4J50J507100%25%25%水平烟道20G?133*84.4405B1VWS26R3110025%25%7%水平烟道20G?133*134.4405B1VWS/DS5J50J507100%25%25%水平烟道20G?159*104.4405B1VWS/DS20J50J

19、507100%25%25%蒸发器20G?60*54.4405B1VWS176J50100%25%25%-1蒸发器20G?76*54.4405B1VWS264J50100%25%25%蒸发器20G?159*104.4405B1VWS/DS12J50J507100%25%25%过热器15CrMoG?51*54.4405B1VWS176R30100%25%25%过热器20G?51*54.4405B1VWS108J5010025%25%省煤器20G?25*44.4405B1VWS360J50100%25%i25%省煤器20G?60*54.4405B1VWS324J50100%25%i25%5总计785

20、附录3:焊接作业流程图开Y提供钢材牌作业条一设备、消防、Y页脚内容19验焊接质量等附录4:主要质量风险及其预控措施主要质量风险及其预控措施施工方案名称：锅炉受热面焊接施工方案序号主要质量风险现象原因分析预控措施检签字检签字焊接作1业焊接变形、焊接缺陷；电焊花坠落对下方永久工程（自己和别的专业）质量的损害未采取正确的施焊工序、热量过于集中，未米取防变形措施，未对焊接工件进行临时加固；施焊方事先未主动做好防范的隔离设施米取止确的施焊工序、减少热量过于集中、释放多余应力，采取防变形措施，对焊接工件进行临时加固；施焊方事先必须主动做好防范的隔离设施焊接工艺质量差没有对施工队伍进行专门培训；施工过程中没有监针对“原因分析”，加强对现场施工队伍工艺质量要求；加强并逐一控措施和奖惩手段；验收时落实其它对应项的管理措施。序号主要质量风险现象原因分析预控措施检签字检签字走过场。2.漏焊烟气泄漏验收过程失控各级质检员加大检查力度，烟风