铝及铝合金阳极氧化着色工艺规程1

1、铝及铝合金阳极氧化着色工艺规程1、 主题内容与适用范围本规程规定了铝及铝合金阳极氧化、着色、电泳生产的工艺和操作的技术要求及规范。2、 工艺流程（线路图）基材f装挂-脱脂-碱蚀-中和-阳极氧化-电解着色-封孔-电泳涂漆-固化-卸料包装f入库3、 装挂：3.1 装挂前的准备。,并打磨导电杆，白料间距控制在型材与型材间2公分左右。，在保证导电充分的前提下,导电斑痕最小。3.2 装挂：，以防型材与挂具间的导电不良而影响氧化、着色或电泳。，严禁将型材全部装挂在挂具的下部或上部。，减少斑点（气泡）。，在型材的中间部位增加一支挂具或采用铝丝吊挂以防型材间碰擦或触碰槽内极板，而擦伤或烧伤型材表面。，优先选用

2、截面小的副杆，采用铝丝绑扎时，一定要间隔均匀，上紧铝丝防止因料移动而引起大面积的擦伤。，必须戴好干净手套，轻拿轻放、爱护、防护好型材表面，严禁野蛮操作。，不合格的型材严禁装挂，表面沾有油污或铝屑（毛刺）的型材必须采取适当的措施处理干净。，必须按订单支数及时补足。，以防废气腐蚀型材表面。，准确计算填写每挂氧化面积，随时核对订单，确保型号、支数、颜色不出差错。4、 氧化台生产前的准备工作：4.1 检查各工艺槽的液面高度，根据化验报告单调整各槽液浓度，确保槽液始终符合工艺要求，并经常清除槽液中的污物。4.2 检查行车、冷冻机、整流器、循环酸泵、水泵、转移车、固化炉等设备是否正常，如有异常应及时排除，

3、严禁带病运行。4.3 检查纯水洗槽和自来水洗槽的PH（或电导率）和洁净度、不符合工艺要求的应及时更换或补水溢流。4.4 打开碱蚀、热纯水槽、封孔槽的蒸汽或冷却水，打开氧化槽、着色槽、电泳槽的循环冷却系统，确保槽液均匀、温度达到工艺要求。4.5 检查罗茨风机和抽、排风机，并在生产前开启。4.6 认真核对氧化工艺流程卡，明确生产要求，准备好比色用色板。5、 氧化台操作的通用要求：5.1 每次吊料不准超过两挂，并且两挂之间必须保持一定的间距，以防型材之间的碰擦伤。5.2 型材吊进、吊出槽液时必须斜进、斜出，倾斜度应控制在30°左右。5.3 掉入槽内的型材必须及时取出补挂在排上，损伤报废的型

4、材必须及时通知装挂组按订单补足支数。5.4 除碱蚀和着色外，型材吊出槽液后应流尽槽液以减少浪费和污染。5.5 当吊料转移必须跨越其它型材时，必须保持转移型材的水平度，以减少型材上的槽液流下，污染型材和导电梁。5.6 每道工序均应及时认真填写氧化工艺流程卡，并签字。6、脱脂：1.1 工艺参数槽液成分：酸性脱脂剂23%槽液温度：室温脱脂时间：13min;1.2 操作要求：，明确生产要求，同一颜色，同一型号，同一订单或相近规格的型应同时或优先吊入脱脂槽，以方便后道工序的操作。，应及时将型材吊出脱脂槽，以防型材表面起砂。，保持水膜在30S内不破裂,水流不程线滴流方可进入下一工序槽,并经二级水洗后才能转

5、入碱蚀工序。7、 碱蚀：7.1 工艺参数：槽液成分：平光碱蚀砂面碱蚀NaOH:4050g/l4560g/l添加剂（NaOH的）：1/121/151/61/8槽液温度：40454555碱蚀时间：13min1030min7.2 操作要求：，应打开送风排风机。，流尽槽液后立即转移至水槽水洗，以防型材表面产生碱蚀斑纹或流浪。，确保碱蚀后的表面质量均匀一致。，以防残留碱液污染其它槽液。8、 中和：8.1 工艺参数：槽液成分：HNO3:120150g/l槽液温度：室温中和时间：25min8.2 操作要求：，型材应上下反倾斜移动，充分中和型材内孔中的残留碱液和去除表面挂灰。，才能进入阳极氧化槽。，检查型材表

6、面的砂面状况、挂灰、有无毛刺、花斑、焊合线等表面缺陷，以便及时处理、3返工。，如有松动必须重新拧紧，以确保导电良好。9、 阳极氧化：9.1 工艺参数：槽液成分：H2SO4:150180g/lAL离子:515g/l槽液温度：20±1oC氧化电压：1418V铝离子低时使用下限电流密度：130150A/itf氧化时间：根据膜厚要求计算。9.2 操作要求：（a）整流器冷却水。（b）槽液循环冷却系统（冷冻机组）。（c）送排风机。，并经常打磨。，并检查导电梁是否弯曲，弯曲的导电梁必须更换，以防烧坏导电座，影响阳极氧化。，型材必须放置在氧化槽的中央，确保与两边阴极板的距离相等。，行车挂钩与导电梁挂

7、钩必须脱开，氧化结束断电后，行车挂钩才能挂上导电梁挂钩，以防发生短路，损坏设备。，氧化电流必须根据型材的氧化面积乘以电流密度计算后设定。着色型材的氧化电流密度必须控制在130A/itf。,发现异常应及时排除。,并做好记录，膜厚达不到要求的必须重新延长氧化时间至膜厚达到要求。10、 电解着色：10.1 工艺参数：古铜系槽液成分： SnSO4: 710g/lNiSO4 - 6H2O: 2030g/l添加剂：与SnSO4 等量H2SO4: 1520g/lPH: 0.61.0时间 2-4 分着色时间：20S15min10.2 操作要求：，并放置在两极中间，确保左右极距相等。，行车挂钩与导电梁挂钩必须脱

8、开，并静置高锰酸钾硫酸添加剂温度25± 5交流电 7-10V1418V金黄系825-3015-20温度： 1525 0.51 分钟后才能送电着色。10.2.3 同一种颜色的着色电压必须相等。1.1 2.4古铜槽着色结束时，必须立即起吊，尽快流尽槽液，尽快转移至水槽水洗，充分洗净型材内孔中的酸液后，才能用色板比色，当颜色太浅时，重新放入着色槽通电补色，当颜色太深时，重新放入着色槽（不通电）或氧化槽后面的酸性水槽褪色（古铜系列）1.2 2.5由于金黄色不能褪色，设定着色时间时不宜过长。，才能进行电泳或封孔处理。1.3 1工艺参数：槽液成分：Ni离子：0.81.2g/l、F离子：0.350

9、.6g/l、PH:5.66.5、纯水槽液温度：2030封孔时间：氧化膜厚(um)x1.2min左右(以过到质量标准为准)1.4 2操作要求：，以防污染电泳槽和封孔槽。,及时调整封孔时间，确保封孔质量达到要求，并且防止过封起粉。12、 电泳12.1 工艺参数：槽液成分：固体份：58%溶剂：15%电导率：550900S/cm；PH:7.68.0电泳电压：90120V温度：23±3电泳时间：12min12.2操作要求：，二道热纯水，三道冷纯水的洗涤，充分洗尽型材表面、内孔和膜孔中的酸水和污物。，保持各纯水槽的PH>5.5,第一道纯水的电导率<120S/cm,二、三道纯水的电导率

10、<60pS/cm,并经常更换纯水。，烫洗结束后，应充分凉干，并充分擦尽导电梁上的油污灰尘及酸碱水，特别注意管状型材和厚壁型材的清洗和降温。，冷纯水洗后的型材不应凉干，以防电泳时产生流浪。，以利排除空气。，确保与两边极板的距离相等，并静置1分钟后才能通电电泳。，并使电泳后的两道纯水洗槽达到如下工艺要求：第一道纯水(RO1)第二道纯水(RO2)固体份：<1.0%<0.3%PH:8.08.3PH8.08.5电导率：<100©cm电导率：<50g/cm，确保电泳槽液符合工艺要求。，必须经两道纯水洗。,严禁油污、灰尘、酸雾污染型材和电泳槽。13、 固化：13.1 工艺参数：固化温度：160-180固化时间：3045min13.2操作要求：，并定期清洁固化炉。，检查电泳漆膜的质量。14、 卸料、包装14.1卸料前的准备，对产品防护是否完好。，明确包装要求，准备保护膜、胶带、包装纸等包装材料。，并填写氧化成品检验记录。14.2卸料、包装，电泳料必须冷却至室温才能卸。，严禁撞击、敲打型材，严禁型材直