螺杆式空气压缩机维护检修规程

1、螺杆式空气压缩机维护检修规程、检修周期:检修类别小修中修大修检修周期（月）6-103672108、检修内容：1 .小修：?检查清洗油冷却器、油过滤器和油箱等。?检验润滑油是否符合质量标准，并过滤。?检查、调整主机和电机联轴器的不同轴度。?检查和校验电器、议表装置。?检查、紧固各部位连接螺栓。?检查、清洗冷却水系统。?消除在使用中出现的故障和泄漏部位。?对输送不洁的气体，每次停车后，应清除机内表面污物。2 .中修：?包括小修项目。?清洗润滑油系统，更换润滑油。?检查、调整下列间隙：转子端面与机壳出口端面间隙。同步齿轮的啮合侧间隙。各部位轴承间隙。?检查转子的磨损情况，修整密封线。?检修油泵和水泵

2、。?更换气封装置和推力轴承。3 .大修：?包括中修项目。?测量和调整各部位间隙。?对转子的要求：进行动平衡试验和探伤检查。检查表面磨损和腐蚀情况。检查轴颈的椭圆度和不柱度。?全面检查、校验或更换各电器和仪表装置。?检查清洗壳体，做强度试验。?校正机身的水平度。?检查或修配各管跑和阀门。?检查、更换各部位轴承。?检查、更换同步齿轮。?检查机壳下部与底座的贴合面。检查机座、修理基础。拆卸检查消音器。刷防腐漆和修理保温。、检修方法及质量标准：各部件的质量标准：1 .转子：?转子的动平衡标准：N=1000,n=2985转/分：阳转子不平衡力矩不超过390克一厘米。阴转子不平衡力矩不超过420克一厘米。

3、N=480不平衡力矩不超过45克一厘米。?轴颈的椭圆度和不柱度均不大于直径公差的1/2。?螺杆两端面对轴心线的不垂直度不大于0.02mm/m。两螺杆水平度允差为0.02mm/m。?转子表面的粗糙度不低于Ra3.2,不允许有气孔、裂纹和伤痕等。2 .同步齿轮：?两齿轮啮合良好，接触面沿齿高方向大于50%,沿齿宽方向大于70%。?齿轮的材质，加工应符合图纸规定。3 .壳体：?壳体应无裂纹和毛刺等现象。?壳体顶平面的水平度允差为0.02mm/m。?壳体剖分面不平度不大于0.03mm。?壳体修理后应作水压试验。试验压力为4.5公斤/平方厘米。4 .增速器：?齿轮啮合应良好，接触面在齿高方向大于45%,

4、沿齿宽方向应大于60%。?齿轮轴中心线的不平行度不大于0.02mm/m。?齿轮的啮合侧间隙：一级为0.14mm。最大值为0.57mm。二级为0.17mm。最大值为0.52mm。?轴瓦间隙及齿轮的轴向窜动量应符合下列规定：轴瓦间隙：一级为0.140.19mm。二级为0.120.17mm。电机部位为0.140.17mm。轴向窜动量：0.250.40mm。?增速机机身水平度允差为0.02mm/m。5 .冷却水、润滑油系统：?冷却器清扫干净，以工作压力的1.25倍试压不得泄漏。管束堵塞超过总数的15%,应更换。?润滑油每6个月取样分析一次，每3年应更换。?各水、汽、油管跑阀门灵活好用。安装管道时，不得

5、使机体承受附加压力。6.联轴器：一级压缩机要求：?联轴器的找正：径向跳动不大于0.10mm。端面跳动不大于0.06mm。?两端面的间隙6mm。和要部位间隙的调整方法：1 .测量前，用螺栓（或千斤顶）使两螺杆循进气方向移动，到推力般和推力轴承贴紧止，然后测量间隙，再松开螺栓进行调整。2. “a、b、c”三处间隙调整“a”表示两转子端轴承与推力环的轴向间隙规定值为0.150.17mm。“b”表示两转子排气端面与气缸体间的轴向间隙规定值为0.260.28mm。“c”表示两转子进气端面与气缸体间的轴向间隙规定值为0.821.24mm。?若“b、c”间隙符合规定值，则“a”间隙的调整如下：当“a”间隙比

6、规定值土m值时，则需将调节环调整于m值。?若“a、c”间隙符合规定值，则“b”间隙的调整如下：当“b”间隙比规定值土n时，则需将调整垫片调整n值。?同时调整“a、b”间隙有四种情况：如a=0.14+mb=0.28+n则调节环厚度要减薄m值，调整垫片=(-m+n)。如a=0.17+m则调节环厚度如a=0.15-m则调节环厚度如a=0.15-m则调节环厚度b=0.26-n=-m,调整垫片厚度=(-m)+(-n)。b=0.28+n=m,调整垫片的厚度=m+n。b=0.26-nm、«=m,调整垫片的厚度=m+(-n)n符号表示测量公差数值。+、-”符号表示调整环和调整垫片加厚、减薄。?“c”

7、间隙只作测量时参考，因“a、b”两处间隙之和是固定值，“b”间隙确定后，“c”间隙不需调整。?两转子啮合间隙调整。将被动齿轮厚、薄两齿片的定位销取出，松开齿轮的固定螺钉，在两转子中塞入0.30mm的铜片，以保证两转子有0.30mm的啮合间隙。然后向旋转的反方向敲薄齿片，并在薄齿片与主动齿轮贴紧。用同样的方法敲薄齿片，并在薄齿片与主动齿轮中插入0.050.07mm的铜片。当转子反转时，主动齿轮先和被动齿轮的薄齿片接触，防止两转子接触造成损坏。调整后，旋紧齿轮的固定螺钉，如果定位销孔移位，则需重新校孔调整定位销。四、试车与验收：试车：1 .试车前的准备。?试车和调整安全联锁装置。?检查各进、出口和

8、旁通阀门，应灵活好用。开启油、水和风等系统设备，使各处压力和温度达到规定值。?盘车数圈。2 .空负荷试车：?起动电机23分钟，电流正常，电机旋转方向是否正确。?空负荷运行4小时，无异常现象，可进行负荷试车。3 .负荷试车24小时：?主要操作指标达到铭牌能力的90%以上或满足生产需要。?仪表指示准确、灵敏。?各部位轴承温度不大于70C。?机座振动不大于0.05mm。?阀门动作灵活，关闭严密。验收：检修质量符合上述要求，检修记录齐全准确即可按规定办理验收手续，移交生产。五、维护及常见的故障：维护：L严格控制排出气体、润滑油及冷却水的温度和压力，作好记录。4 .每班检查润滑油箱的油面，如有变化，及时

9、处理。5 .油过滤器要定期进行清洗。4,短期停车期间必须进行下列工作：?每星期起动一次，时间30分钟。?停车时间在半年以上，停主机后要排出润滑油，加入防锈油，并每星期盘车一次。常见故障处理：故障现象产生原因处理方法1.轴承温度过高或油压卜降。?润滑油系统发生故障。?润滑油变质。?轴承间隙不合适。?检查修理润滑系统设备。?更换润滑油。?停车检查。2.主机出口温度过高。?进气温度升高。?排出压力升高。?冷却水量不足。?机壳结垢。?出口阀门开度太小。?出口管堵塞。?调整进气温度。?调整排出压力。?加大冷却水量。?清除结垢。?开大出口阀。?清理出口管。3.震动大及有杂音。?两螺杆相碰或不平衡。?联接部

10、件松动。?转子喷油管与内孔相碰。?轴承损坏。?检查转亍间隙或校动平衡。?紧固松动部件。?检查喷油管部位。?更换轴承。4.供油温度升高?油冷却不好。?油冷却器进口油温升高。?检查冷却器供水情况。?加大进水量。5.供油压力下降?油过滤器堵塞。?油泉后故障。?油箱中油位下降。?清洗油过滤器。?检修油泵。?加油或停车检查。6.主机排油温度升高?轴承损坏。?供油温度局。?气体温度局?更换轴承。?按第5条处理。?接第2条处理。电机车的检修检修周期维修：日常小修：3月中修：1824月大修：4860月2才佥修内容：?维修：检查、紧固各部位螺栓。检查和调整联轴节不同轴度，必要时更换联轴节螺栓及弹性圈。检查或更换

11、拧丝机构中的弹簧，内外四角等易损件。检查和调整各制动装置，必要时更换制动片等零件。消除润滑系统的缺陷。?小修：包括维修项目。检查各机构的滑动轴承的润滑和磨损情况，必要时清洗、换油和更换磨损件。调整制动装置。检查修理走行部分轴承。?中修：包括小修项目。检查和修理齿轮、空压机及传动部件，更换部分2零件。检查各部件磨损情况，更换部分零件。检修走行部分，更换走行轮瓦及弹簧。整修各管线系统。?大修：包括中修项目。更换司机室、配电室、部分平台、拦杆及部分钢结构。检查各机构磨损及变形情况，更换部分零件。大修各管线系统。3检修方法及质量标准：?行走装置：行走机构检修前，须检查轨道的标高，允许偏差土3mm,轨道

12、中心线与炉体纵向中心线允许偏差土5mm,轨道中心距允许偏差土5mm。两车轮不平行度在直径每100mm上不得大于0.1mm。轮端面对铁轨不平行度不大于0.8mm。车轮的最大磨损不超过直径的2%。主动轴与车轮轴的中心线在长度600mm上，不平行度不大于0.2mm。车轮安装不垂直度在直径每100mm以上不大于0.1mm,车架之不平度不大于10mm。主动车轮直径偏差不大于0.5mm,跨距误差为土5mm,以免有卡边现象。联轴节找正，其端面跳动和径向跳动符合规定。联轴节两端面间隙符合规定。其规定如下：单位：毫米连轴节型式径向跳动（不大于）端面跳动（不大于）0.120.08半固定式0.060.05爪式10.120.10齿轮式0.080.06 滚动轴承在轴承座内窜动量不大于2mm（只允许一端）。 滚动轴承的滚珠（柱）和内外圈最大间隙应小于0.2mm（适用于径向轴承）。11车轮和齿轮与轴的配合应符合图纸要求，严禁松动。12轮轴轴承与端盖间隙为0.1mm。13轮齿的接触面按齿宽不