机械设备安装工艺标准

1、第一章通用设备1、总那么1.1适用于烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等专业的冶金机械设备安装工程。对有特 殊要求的冶金机械设备安装工程施工及验收的技术条件应符合设备技术的规定。设备安装工程必须按设计施工。在施工中，施工人员发现设计有不合理和不符合实际之处，及时提出意见或修改建议，经有关部门研究决定后，按修改后的设计施工。设备安装工程中的灌浆、装配、焊接、配管等的施工及验收，除本标准外，按国家有 关的安装工程工艺标准及设备安装工程验收标准执行。设备安装工程所用的机械设备，主要材料或用于重要部位的材料，必须符合设计规定和产品标准，并具有出厂合格证。没有出厂合格证或对质量有疑心时，应进行检验， 符合要求

2、后，方可使用。1.5设备安装工程的施工平安技术除应按本标准和公司平安技术规程的规定执行外，并应遵守国务院颁发的?建筑安装工程平安技术规程?，劳动、公安部部门和冶金局公布的平安技术、劳动保护和防火等的有关规定。1.6设备安装工程施工前对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、平安措施、消防设施、主要材料、主要机具和劳动力等应有充分准备，并作好合 理安排，以确保施工的顺利进行。1.7设备安装工序中有恒温、防震、防尘或防潮等要求时，应在安装地点具备或采取 相应措施后，方得进行该工序的施工。1.8利用建筑结构作为起吊搬运设备和承力点时，必须符合建筑结构允许的负荷量。1.9设备安装过程中应

3、精心操作，防止损坏设备，并经常检查设备情况，妥善保管和 维护。1.10设备安装施工中应按自检、互检和专业检查相结合的原那么，对每道工序进行检验和记录，工程验收时，即以此记录为依据。1.11隐蔽工程必须在工程隐蔽前检验合格，作好记录。1.12机械设备的无负荷试运转，应由安装单位负责进行，建议建设单位参加。负荷试 运转应由建设单位负责进行，安装单位参加。试运转所需的动力、油料和设备，电气 的零部件等应由建设单位供应。2、设备安装2.1工艺流程：2.2设备根底检查、验收确认根底已具备安装条件的资料主要有设备根底浇灌资料、施工现场纵、横向中心线 及标高测量成果表。复查根底的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度

4、公差应符合标准的规定检查根底外表及预留孔内应清洁，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。对需作沉陷观测的设备根底应有沉陷观测记录。根据设计安装和检修的需要确定基准线和基准点。以基准线和基准点为依据，检测设备安装水平位置和标高偏差值。在需要保存的基准线和基准点处设置永久中心标板和永久基准点。设备根底的尺寸极限偏差及水平度、铅垂度公差mm项次工程极限偏差公差1根底坐标位置纵、横向中心线 202根底各不同平面的标高0、-203根底上平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸+20-20+20、04根底上平面的水平度包括地坪上需要安 装设备的局部每米全长5105铅垂度 每米 全高5206预埋地脚螺栓标高

5、顶部中心距在根部和顶部两处测量+20、0 27预留地脚螺栓孔 中心距 深度孔壁的铅垂度 10+20、0108预埋活动地脚螺栓锚板 标高中心距水平度带槽的锚板 水平度带螺纹孔的锚板+20、0 552永久中心标板和永久基准点可采用铜材、不锈钢材、普通钢材制造，采用普通 钢材制造时应有防腐蚀措施。永久中心标板和永久基准点应设置牢固并应予以维护。绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编 号、设置位置及其实测坐标或标高。安装工作结束后，应将永久中心标板和永久基准 点及其布置图移交建设单位。根据永久中心标板和永久基准点作出安装需要的临时基准线标点，无永久中心标板和 永久基

6、准点，那么根据经校正的设备根底轴线和标高作出。根据设备安装精度要求挂设基准线，选用直径为0.30.75mm的整根钢丝，其拉紧力一般为钢丝破断拉力的50% 80%，水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。测设符合测量工艺标准的要求。2.4设备开箱和检验：检查箱号和箱数以及包装情况。检查设备名称、型号、规格、合格证及验收报告是否符合要求并齐全。检查设备有无缺件，外表有无损坏和锈蚀等情况。做好检查记录。做好设备两级交接交接记录。即设备处与施工单位交接、施工单位设备员对安 装人员的现场交接。2.5设备就位、找平找正和标高测定。设备就位前，必须除去设备底面的油污、油漆、泥土及地脚螺栓预留孔内的杂物。去除根底

7、外表浮浆、凿成麻面，并不得有油污，以保征二次灌浆质量。研磨平垫板位置，使其纵、横向水平度到达设备精度要求。设备就位安装a. 设备的纵、横向中心线极限偏差、标高极限偏差、水平度或铅垂度公差应符合设备 安装工艺标准规定。般设备安装精度设备位置情况纵、横向中心线标高极限偏差mm水平度或铅垂度公差单独布置的设备土 101/1000与其它设备有机械上的衔接关系的设备土 2*本标准中对水平度、铅垂度、垂直度、平行度以千分数表示的公差，系指被测 检物形状公差符合规定条件下的位置公差，其数值为规定检测长度如无规定，即为 被测检物的全长乘以千分数。b设备找平找正和标高测定的测点，一般可选择在设备的以下部位：1设

8、计或设备技术文件指定的部位；2设备的主要工作面；3部件上加工精度较高的外表；4零、部件间的主要结合面；5支承滑动部件的导向面；6轴承剖分面、细颈外表、滚动轴承外圈；7设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。C.设备安装偏差或误差的方向，一般可按以下因素确定：1能补偿受力或温度变化后所引起的偏差或误差；2能补偿使用过程中磨损所引起的偏差或误差；3使有关的零、部件更好地联接配合；4使运转平稳；5使零、部件在负荷作用下受力较小。d拉钢丝测检直线度、平行度、同轴度时，应根据测检精度要求和拉设跨距选用直径为0.3 0.75mm的整根钢丝，其拉紧力一般为钢丝破断拉力的50% 80%。水平方 向拉钢丝测检需考虑钢

9、丝挠度影响。2.6地脚螺栓、垫板和二次灌浆。预留地脚螺栓孔的安装a. 地脚螺栓与混凝土接触的部位不得有油脂和污垢。b地脚螺栓底端不得碰预留地脚螺栓孔的孔底，与孔壁的距离应大于15mm。前，设备必须粗找平找正、标高根本到达设备安装精度要求，以满足下工序对设备进行精找平找正、标高的要求为准，请监理验收。次灌浆混凝土到达设备根底混凝土设计的强度后进行。带锚板活动地脚螺栓孔的安设a. 活动锚板设置应平稳，锚板与根底面的接触应均匀。b. 带槽锚板活动地脚螺栓末端的端面上应标明矩形头的方向，根底外表上应标明带槽锚板矩形槽的方向，矩形头应正确嵌入锚板槽内。c. 带锚板活动地脚螺栓预留孔或套管的密封应符合设计

10、的规定，如无规定，可在预留孔或套管内充填枯燥的砂子，上口以麻线沥青封闭。胀锚地脚螺栓和环氧砂浆锚固地脚螺栓的安设a. 胀锚地脚螺栓的安设应符合? YG型胀锚螺栓施工技术暂行规定?的规定。b. 环氧砂浆锚固地脚螺栓的安设应符合?环氧砂浆锚固地脚螺栓技木规程?的规定。地脚螺栓的紧固a. 设备底座上用于找平的调整螺钉，在地脚螺栓紧固前应予回松。地脚螺栓紧固后，调整螺钉不应受力。b. 地脚螺栓的紧固程度，一般用锤敲击螺母，根锯响声和反弹力凭经验检查。锤头规格可参照下表选用。c. 设备技术文件对地脚螺栓的紧固力有规定时，应用扭力扳手紧固地脚螺栓。d. 地脚螺栓紧固后，螺母与垫圈、设备底座、锚板的接触应良

11、好，局部间隙应符合下表的规定；螺栓应露出螺母，露出长度宜为1.5 一 5倍螺距。检查地脚螺栓紧固的锤头规格地脚螺栓公称直径mm锤头规格kg 36805 8068地脚螺栓的螺母与被联接件接触要求mm地脚螺栓公称直径局部间隙不得大于36800.10 800.15垫板1垫板组的位置和数量一般应符合以下要求：a. 每个地脚螺栓的近旁至少应有一个垫板组，底座刚度较小或动负荷较大的设备，地脚螺栓的两侧近旁均应放置垫板组，设备主要受力部位无地脚螺栓时亦应放置垫板 组。b 垫板组在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和主要受力 部位。c. 相邻垫板组之同的距离宜为500 1000mm。2放置在

12、混凝土根底上的垫板，其总承力面积应按下式计算：A =C *100 Q1+Q2/R式中A垫板总承力面积，mm2;C平安系数，可采用1.53，采用坐浆法放置垫板或采用无收缩混凝土进行二次灌浆时，取小值；Q1 采用普通混凝土二次灌浆时为设备及承载物的重量，采用无收缩混凝土次灌浆时为设备重量，kgf;Q2地脚螺栓紧固力的总和，Kgf ;R根底混凝土的抗压强度，Kgf / cm2。3垫板的规格一般应根据垫板的总承力面积和垫板组的数量选用。4直接放置垫板的混凝土根底外表应进行研磨，其与垫板组接触面的接触点应分布均匀。5每一垫板组应尽量减少垫板的块数，不超过5块。特殊动力设备或大负荷设备垫板块数不超过3块。

13、平垫板组中，最厚的垫板应放在下面，最薄的垫板应放在中间。6斜垫板的斜度采用 1: 20,尺寸根据设备底板外形确定。一般采用80*120mm。7平垫板和斜垫板均应该双面加工。8设备找平找正后，每一垫板组应符合以下要求：a. 每一垫板组应放置整齐，每对斜垫板的重叠面积应大于垫板面积的2/3。b. 垫板组伸入设备底座底面的深度应超过地脚螺栓。c. 平垫板组宜露出设备底座外缘10 一 30mm，斜垫板组宜露出设备底座外缘10 -50mm。d每一垫板组均应被压紧，压紧程度可用手锤轻击垫板，根据响声凭经验检查；对于高速运转、承受冲击负荷和振动较大的设备，其垫板与垫板间、垫板与设备底座间，用0.05mm塞尺

14、检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3。e. 钢垫扳组的各垫板应相互点焊牢固。二次灌浆1预留地脚螺栓孔、设备底座与根底之间的二次灌浆，应符合工艺标准的规定。2灌筑时，不得使地脚螺栓歪斜和影响设备的安装精度。3设备底座与根底之间二次灌浆层的厚度应符合设计的规定，如无规定，宜为50100mm。2.7清洗和装配。一般规定1需要在安装现场装配的零、部件以及设备上原已装配的零、部件装配的零、部件，如有以下情况之一者，应进行清洗：a.包装防护材料不需要保存的；b .包装防护材料不能作为润滑剂或掺入润滑剂使用的；c.包装防护材料可以作为润滑剂或掺入润滑剂使用但超过了规定的有效期d .因运输、保管不善，致使包

15、装防护材料发生变质或零、部件加工面已产生锈蚀、 脏污。2对于需要清洗的零、部件，清洗洁净后应涂以规定的润滑剂，必要时涂以适宜的防锈润滑剂。3对于需要清洗的设备管路应清洗洁净并畅通。4设备外表的防锈油脂可选择以下方法清洗a. 用金属清洗剂非离子外表活性剂清洗；b. 用蒸汽或热空气吹洗，吹洗后必须及时除尽水分；c. 用热的机械油、汽轮机油或变压器油清洗，油温不应超过100C,如将被清洗的零、 部件浸入油内加热溶解清洗时，被清洗的零、部件应与加热容器底部和四周保持适当的距离。d. 用碱性清洗液清洗，清洗液宜加热至60 一 90C，清洗后应用清水冲洗洁净并使之 枯燥。e. 用煤油、柴油或汽油等溶剂油清

16、洗。5设备加工面上的防锈漆，应用适当的稀释剂或脱漆剂等溶剂清洗；用防锈剂溶液浸涂的零、部件，可用12%15%亚硝酸钠和0.5%0.6%碳酸钠的水溶液清洗。6设备加工面如有防锈漆，应进行除锈。7有禁油要求的设备、管路及其附件，应进行脱脂。脱脂后，应将脱脂件上残留 的脱脂剂去除干净。8设备拆卸、装配前，应了解设备的构造和技术要求，确定拆装顺序和方法。9设备拆卸时，应对易于混淆的零、部件作出相对位置的标记。10设备装配时，应先检查零、部件与装配有关的尺寸偏差、形状和位置误差，符 合设备技术文件的要求后，按照装配顺序和标记进行装配。螺纹联接件、键、定位销装配1螺纹联接件的装配，螺栓头部、螺母与被联接件

17、的接触应紧密，紧固程度一般 用手锤轻击螺母或螺栓头部，根据响声凭经验检查，或用塞尺检查。如设备技术文件 对紧固力有规定时，应对紧固力进行测定。2不锈钢、铜和铝螺纹联接件的螺纹局部，装配应涂以润滑剂。3螺纹联接件的防松件应装配正确。4螺栓联接采用加热螺栓拧进螺母的方法紧固时，拧进螺母的起始位置应使螺栓 与被联接件间的间隙消除，螺栓的加热温度和螺母的拧进角度应按以下公式计算：t=p/AaE+t o0 =PL/ASE*360式中t螺栓加热温度，CP螺栓紧固力，kgf;A 螺栓被拉伸局部的横截面积，mm2;a螺栓材料的线膨胀系数，1 /C；E 螺栓材料的弹性模量，kgf / mm2T0环境温度，C;0

18、螺母多拧进的角度，度；L螺栓被拉伸局部的长度，mm;S螺距， mm。注：空螺栓与被联接件在工作状况下出现温差以及需考虑被联接件的弹性 变形时，应对公式予以修正。5平键、半圆键、楔键、薄型平键、切向键等与键槽的配合，应分别符合国标规6楔键的斜面与轮毂键槽的斜面应接触紧密。切向键的每对键的斜面、键与轴槽 和键与轮毂槽的工作面均应接触紧密。7装配定位销时，定位销应能顺利装入销孔，销与销孔的接触面积应大于65% ；装入销孔的深度应符合设备技术文件的规定。滑动轴承装配1厚壁轴瓦与轴承盖、轴承座的接合面均应接触紧密，其接触面积：受力轴瓦应 大于60%，不受力轴瓦应大于 50%，且应分布均匀。2轴瓦外径与轴

19、承盖和轴承座内径为过盈配合时，其过盈量应符合设备技术文件的 规定。3对于负荷方向不变的滑动轴承，轴瓦需要刮研时，轴颈与受力轴瓦的接触点数和 接触角度应符合下表的规定。4对于负荷方向不变的滑动轴承，轴瓦需要刮研时，轴颈与轴瓦的间隙一般应符合下到规定：a. 顶间隙：用润滑油润滑的轴承，应为轴颈直径的0.1%o.15% ;用润滑脂润滑的轴承，应为轴颈直径的0.15%0.2%.如负荷作用在轴瓦时，上述顶间隙值应减小15%.b. 同一轴承两端顶间隙之差应符合下表的规定。c. 侧间隙：单侧间隙应为顶间隙的1/22/3。滑动轴承两端顶间隙之差mm轴颈公称直径50120120220 220两端顶间隙之差5对于

20、负荷方向变化的滑动轴承，轴瓦需要刮研时，轴颈与轴瓦的接触点数、接 触角度、顶间隙、侧间隙均应符合设备技术文件的规定。6薄壁轴瓦与轴承盖、轴承座的接合面不得刮研，但应检查其配合过盈量；薄壁 轴瓦与轴颈的接触面不宜刮研。轴颈与受力轴瓦的接触要求轴的转速，r. p. m3001000 1000每25X 25mm2面积上的接触点数233558接触角度90110。60090。7轴颈与轴承盖的顶间隙可用压铅法检查。压铅用的铅丝直径不宜超过顶间隙的3倍。顶间隙应按以下公式计算：Si=bi-(ai+a2)/2S2=b2-(a3+a4)/2式中Si一端顶间隙， mm;S2另一端顶间隙，mm ；bi、b2轴颈上各

21、段铅丝压扁后的厚度，mm;ai、a2、a3、a4轴承瓦合缝接合面上各垫片的厚度或铅丝压扁后的厚度，mm ；轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查。8对于在上、下轴瓦合缝处接合面间允许用垫片调整顶间隙的轴承，两边垫片的组 合厚度应相等，垫片不得与轴颈接触，但距离轴瓦内缘不宜超过1 mm9对于用润滑油润滑的轴承，装配时，轴承剖分面应涂以密封剂。10液体摩擦轴承的装配应符合设备技术文件的规定。R3压铅法测量轴承顶间歟示意图1 辅承座/ 2轴瓦丰3轴11轴套与轴承座孔的配合及轴套与轴颈的配合均应符合设备技术文件的规定。12含油轴套装配时，其外表假设需擦洗，擦洗用油宜与轴套所含润滑油相同，含 油轴套与轴颈的间隙

22、一般为轴颈直径的0.1% 0.2%13尼龙轴套与轴颈的间隙应为轴颈直径的0.5%1.0%,装配时应涂以适量的润滑油14推力滑动轴承的装配应符合设备技术文件的规定滚动轴承的装配1精度等级为E、D、C级需要清洗的滚动轴承，进行最后的清洗时应用洁净的汽 油将轴承冲洗干净。2采用温差法装配时，加热温度不得高于1000C，冷却温度不得低于-80C3轴承外圈与轴承座或壳体孔的配合应符合设备技术文件的规定；对于剖分式轴 承座，轴承盖与轴承底座的接合面应无间隙，且轴承盖和轴承底座内孔的两侧不得卡 紧轴承外圈夹帮。4滚动轴承与轴肩或轴承座挡肩应靠紧，闷盖、透盖、应均匀贴紧在轴承内圈或 外圈的端面上，如设备技术文

23、件规定留有游隙，应按规定留出。5单列向心球轴承、双列向心球面球轴承和双列向心球面滚子轴承装配时，应预 留出轴向热膨胀间隙 L,间隙一般应大于 0.5mm，必要时，轴向间隙按下式计算 L=L*a* t 十 0. 15式中 L轴向间隙，mm；L两轴承的中心距，mm;a轴材料的线膨胀系数，1 /C； t 工作时轴与环境的最大温差值，C。对于人字齿轮轴的轴承，应留出因齿侧隙产生的轴向窜动间腺。6单列向心推力球轴承、单列圆锥滚子轴承、双联单向推球轴承和双向推力球轴 承的装配，轴向游隙一般应符合规定单列向心推力球轴承轴向游隙轴承轴承系列公称3600046000 及 56000内径I型n型I 型最小最大最小

24、最大最小最大 30-50 50 80 80-120120180 180-2602.关节轴承装配1外圈有装配的向心关节轴承的装配，应使轴承承受的径向负荷方向与外圈装配 槽相垂直；特殊结构非标准的向心关节轴承，其承受径向负荷的方向应符合设备 技术文件的规定。2开型外圈的向心关节轴承，装配后外圈开缝处应合缝良好。3关节轴承的旋转和摆动应灵活.齿轮传动装配1轴心线平行且轴心线位置为可调整结构的渐开线圆柱齿轮副的装配，其中心距极限偏差土 fa应符合规定要求.也可按设备技术文件规定的侧隙进行检查。注:中心线距极限偏差土 fa系指在齿宽的中间平面上的实际中心距与公称中心距之差.2轴心线平行且轴心线位置为可调

25、整结构的“67型圆弧齿圆柱齿轮副、圆柱蜗杆传动、圆弧齿圆柱蜗杆传动和圆锥齿轮副的侧隙应符合规定要求。如用压铅法检查侧 隙，应沿大齿轮或蜗轮圆周不少于3处的等分部位检查，铅丝的长度应大于3个齿距，铅丝的直径不宜超过侧隙的3倍，对于齿宽较大原齿轮，沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅丝。3轴心线位置为可调整结构的齿轮副的装配，其接触斑点应符合规定要求。用着 色法检查齿轮副的接触斑点。a. 将涂色油薄而均匀地涂在小齿轮 或蜗杆上,在轻微制动下，用小齿轮驱动大齿轮， 使大齿轮转动34转。b. 圆柱齿轮和圆柱蜗杆传动蜗轮的接触斑点应趋于齿侧面的中部；圆弧齿圆柱蜗杆传动的蜗轮,其接触斑点在齿高方向应偏向齿顶，且

26、双向运转时，蜗轮轮齿两侧接触面应对 称于蜗轮齿宽中间平面；圆锥齿轮的接触斑点应趋于齿侧面的中部并接近小端罔6聲也袪检变齿枪传励的斑点示羸图k 牲为枪*存一圖憶曲範*匸一斓蛇C.接触斑点的百分值应按以下公式计算：Cb=b c/b 100%Ch=hh*100%式中Cb沿齿长方向接触斑点的百分值，Ch沿齿高方向接触斑点的百分值,%b 接触痕迹极点间的距离,mmc超过模数值的断开距离，mmb齿的工作长度，mmh 接触痕迹平均高度对圆柱齿轮和蜗轮或齿长接触痕迹中部的高度对圆锥齿轮,mmh齿的工作高度对圆柱齿轮和蜗轮或相应于h处的有效高对圆锥齿轮,mmd.可逆传动的齿轮，轮齿两侧面均应检查.mm联轴器装配

27、1刚性联轴器的装配，两轴心径向位移不得大于0.03 mm，两个半联轴器端面的接触应紧密。2十字滑块联轴器、NZ型挠爪型联轴器和装配，两轴心径向位移和两轴线倾斜应符合规定要求。十字滑块联轴器的端面间隙 c,对于外形最大直径小于可等于 190 mm 的联轴器应为0.50.8 mm ;对于外形最大直径大于 190mm的联轴器应为1.01.5mm。 NZ型挠性爪型联轴器的端面间隙 c宜为2mm.3蛇形弹簧联轴器的装配，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙 c应符合规定 要求。4CL型齿轮联轴器、CLZ型齿轮联轴器的装配，两轴心径向位移、两轴线倾斜和外齿轴套端面处间隙应符合规定要求，且外齿轴套端面处间隙

28、c确实定，应使外齿端面与端盖在两轴窜动到端面间隙为最大尺寸位置时不接触。装配后应按设备技术文件的规定在内腔加注润滑剂。5弹性圈柱销联轴器的装配，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙 c应符合规定要求。阳io 邮帳禅箕簞抽*RT 11 CL 矢車黑欝Q1 山丹如*, if Jb-W炸Vf *- *6棒销联轴器的装配 ，两轴心径位移、两轴线倾斜和端面间隙 C应符合表的规定， 且端面间隙C确实定，应使半联轴器端面与挡板在两轴窜动到端面间隙为最大尺寸位 置时不接触。7柱销联轴器的装配，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙c应符合表的规定。8带制动轮柱销联轴器和装配，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙

29、c应符合下表的规定9TD型胎形弹性联轴器的装配，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙c应 符合下表的规定。10万向联轴器的装配，应符合以下要求：a. 半圆滑块与叉头的虎口面或扁头平面的接触应均匀，接触面积应大于60%3,宜在各配合间隙积累值范围内。可逆传动时，间隙应取较小值。11联轴器装配两轴心径向位移和两轴线倾斜的测量12测量联轴器端面间隙时，应使两轴窜动到端面间隙为最小尺寸的位置；对于轴 承形式为滑动轴承的电机，应使转子轴向处于磁场中心的位置。蛇形弹簧联轴器装配要求联轴器外形最大直径D mm两轴心径向位移不得大于mm两轴线倾斜不得大于端面间隙mm 200400 40070070013501

30、3502500CL形、CLZ型齿轮联轴器装配要求联轴器外形最大直径D mm两轴心径向位移不得大于mm两轴线倾斜不得大于端面间隙C不得小于 mm1701850.302.52202500.452904300.655.04905900.906807801.207.590011001.5010.0125015.0柱销联轴器装配要求联轴器外形最大直径Dmm两轴心径向位移不得大于mm90150170220275320340490560610670770850880两轴线倾斜不得大于端面间隙 cmm一一一一一一一一一带制动轮柱销联轴器装配要求联轴器直径Dmm两轴心径向位移不得大于 mm两轴线倾斜不得大于端面

31、间隙c mm150一170一220275一340410一490-560一TD型胎形弹性联轴器装配要求联轴器外形最大直径两轴心径向位移不得两轴线倾斜不端面间隙cDmm大于得大于mm11281014010 1318015 1821518 2226520 2531024 3040530 3846040 4856050 6070070 82950100-115.8皮带传动、链传动装配1传动轴平行的每对皮带轮或链轮的装配，两轴的平行度公差为0.15/1000,两轮的轮宽中间平面应在同一平面上，公差为1mm。2装在链轮上的链条，其从动边的铅垂度f;当链条与水平线夹角 a小于或等于45 时，宜为两链轮中心距

32、 A的2% ;当链条与水平线夹角 a大于45时，宜为两链轮中 心距A的1%15%.a图20传动链条弛垂度1 一从动轮| 2主动轮* 3从动边储条.9密封件的装配1压装软填料圈应符合以下要求0的剖口，相邻两圈的接口应错开900以上;b. 压盖的压紧力应沿圆周均匀分布，软填料圈不宜压得过紧。2油封装配时，应在油封唇部和轴外表涂以润滑剂；油封唇边应对着被密封介质 的压力方向，唇边不得损伤，油封在壳体内应可靠地固定，不得有轴向移动或转动的 现象。3O型密封圈装配时，密封圈不得扭曲和损伤。4成套V型密封圈的装配，预压量应适量。如需搭接，应切成450的剖口，相邻两圈的接口应错开900以上。5Yx型密封圈的

33、装配，应区分孔用Yx型密封圈或轴用 Yx型密封圈，不得相互代用。6V型、Y型、Yx型、U型密圭寸圈的装配，唇边应对着被密圭寸介质的压力方向， 唇边不得损伤。7环形间隙密封、曲折迷宫式密封的装配，应符合以下要求:KI 21 咬斎悔鉗圈1立承环，t3 IE歼图2Z 扎用 Y型滞拱tftd (* )图触开形间隙密握和曲折帝封示意匿“一球陋间就雷對* 1曲折舒封a环形密封槽内和曲折缝隙内一般应填满润滑脂气封除外 b.密封缝隙应均匀。.10热装配、冷装配和压装配1有过盈的配合件装配前，应检查包容件与被包容件的配合公差、倒角和圆角半 径、导向部位的锥度和长度，根据平均实测过盈值对配合类别。2热装配时，被加

34、热件的加热温度应按以下计算：t= 23i/ad+t式中t被加热件温度，C;I平均实测过盈值，mm;a被加热件材料的线膨胀系数，1/C ；d被加热件的公称直径，mm ;t环境温度，C;被加热件加热的温度不得超过被加热件材料的回火温度。3冷装配时，被冷却件接近的低于脆性转变温度时严禁敲击。被冷却件的冷却温 度应按下式计算：t=-2i/ad+ t 式中t 被冷却件的冷却温度，C ；i平均实测过盈值，mma 被冷却件材料的线膨胀系数，1/C ；d被冷却件的公称直径，mmt环境温度，C；注：常用冷却剂及其冷却温度一个标准大气压下如下：干冰加酒精或丙酮-75C液氨-12C液氮-190-195C液氧-18-

35、182C4压装配前，应将配合面清洗洁净，并涂以润滑剂。压装配的压入力可按以下经验公式计算：当被包容件与包容件的材料都是钢时P=2.9(D/d) 2-1 Li /(D/d) 2当被包容件的材料是钢，包容件的材料是铸铁时P=4.3(D/d) +0.3Li/(D/d)+6.35D包容件外径,mmd被包容件外径,mmi平均实测过盈值，mmL包容件与被包容件的配合长度,mm式中P压入力，tf承压设备的强度试验和严密性试验。本章适用于同时具备以下条件的承压设备和强度试验和严密性试验：a. 工作压力为正压。b. 工作介质为气体或最高工作温度低于标准沸点的液体。承压设备应作强度试验和严密性试验，但对于设计无强

36、度试验要求或同时具有以下条 件的承压设备，可不作强度试验，仅作严密性试验：a. 在制造厂已作过强度试验，并具有合格证；b. 外表无损伤痕迹。.2强度试验应采用液压法进行，如设计规定采用气压法或因设备结构及操作条件限制只能采用气压法时，那么必须有可靠的平安措施。.3需作强度试验的承压设备，其严密性试验应在强度试验合格后进行。设备的介质为液体时，严密性试验应采用液压法；设备的工作介质为气体或易燃、有毒介质时，严 密性试验应采用气压法。.4强度试验和严密性试验的试验介质应符合以下要求:a. 用水作试验介质时，水质应洁净；当设备材料为奥氏体不锈钢时，水中的氯离子含量不得超过25ppm.b. 用压缩空气

37、作试验介质时，压缩空气应洁净c. 设备有禁油要求时，试验介质严禁含有油脂.C ；对于材质有冷脆倾向的承压设备，应根据材质的脆性转变温度确定试验介质的最低温度，以防脆裂.试验使用的压力表，应经校验合格后并有封印且在校验合格的有效期内；压力表的表盘刻度极限值为试验压力的1.53倍，最好选用2倍；压力表的精度：对于试验压力小于16 kgf/cm 2的2.5级；对于试验压力等于或大于16 kgf/cm 2的应不低于1.5级；压力表的表盘直径应不小于 100mm。强度试验的试验压力和持压时间应符合下表的规定对于壁温等于或大于200c的承压设备，其强度试验压力PtT应按下表规定的试验压力Pt乘以d / d

38、，即式中PtT壁温等于或大于200C的强度试验压力，kgf/cm2Pt壁温小于200C的强度试验压力见表26,kgf/cm 2d 试验温度下材料的许用应力，kgf/cm2d t设计工作温度下的许用应力，kgf/cm 2当d / d t之比值大于1.8时取1.8.强度试验升压分级逐步、缓慢进行，无异常情况方可继续升压，在到达规定的试验压力的持压时间后，将压力降至工作压力，对被试验的设备作检查，不得有异常变形现象。强度试验的压力和时间工作压力P表压kgf/cm 2试验压力Pt表压kgf/cm 2持压时间液压法气压法min016510161001001000.8对于非易燃或无毒介质的设备，严密性试验

39、应符合规定要求；对于易燃或有毒介质的设备介质为煤气或天然气的设备除外，严密性试验应采用气压法检查泄漏率并应符合规定要求。非易燃或无毒介质的设备严密性试验试验方法液压法气压法试验压力工作压力持压时间不少于30min检查要求一般不得有明显泄漏；重要部位的设备不得渗漏易燃或有毒介质的设备严密性试验试验容积，m3103030100100300300试验压力工作压力停压*时间，h346812泄漏率，%室外设备W 4,室内设备W 2*停压系指试验到达规定的压力后停止加压，不允许补充压力泄漏率应按下式计算：= I-P2T1/P1T2*100%式中泄漏率，%Pi试验开始时气体的绝对压力，kgf/cm2;P2试

40、验结束时气体的绝对压力，kgf/cm2;Ti 试验开始时气体的绝对温度，K ;T2试验结束时气体的绝对温度，K ；介质为煤气或天然气的设备，其强度试验的严密性试验应按冶金工业部现行的?煤气 平安试行规程?的规定执行。液压、气动和润滑系统的压力试验应按工艺标准液压篇的规定执行。压力容器的耐压试验和气密试验应按原国家劳动总局颁发的?压力容器平安监察规 程?的规定执行。2.9试运转及工程验收。2.试运转一般规定1设备试运转应具备以下条件：a设备及其附属装置经检查合格，并有完整的检查记录；b.能源及工作介质应符合设计要求；c危险部位和易燃部位应设置平安防护和灭火设施；d设备及周围环境应清洁；e应有必要

41、的照明和通讯设施；f.应制定试运转规程。2无负荷试运转规程单体和联动应由设备安装单位负责编制，负荷试运转规 程单体和联动应有生产单位负责编制。3试运转应按以下四个步骤进行：a. 安装后的调试；b. 单体试运转；c. 无负荷联动试运转；d. 负荷联动试运转。4每台设备在安装完毕后，安装单位应进行调试，以检验设备安装的正确性，确 认安装符合设备技术文件的规定后，方可进行单体试运转。5单体试运转应遵守以下顺序的规定；a. 先手动，后电动；b. 先点动，后连续；c. 先低速，后中速、高速。6无负荷联动试运转应按设计规定的联动程序进行或模拟进行。7负荷联动试运转应按生产工艺流程进行。8冶金机械设备的试运

42、转时间或次数，应按以下规定执行；a. 单体试运转：连续运转的设备连续运转24小时，往复运动的设备在全程或回转范围内往返510次；b. 无负荷联动试运转：按设计规定的联动程序连续操作运转或模拟操作运转3次应无故障，每次运转时间视参与联动的设备多少及联动程序繁简而定，一般不超过半小时；c负荷联动试运转：按生产工艺流程进行模拟生产，确认正常后投料运转，运转2448小时，或冶炼处理35炉桶、罐产品。9设备试运转的检查内容及要求，一般按以下规定执行：a.液压、气动和润滑系统试运转应符合工艺标准的要求。1各个系统应畅通，不得有漏泄现象；2各个系统工作介质的品质、流量、压力、温度应符合设计和设备技术文件的规

43、定。3阀门、回转接头、疏水器等密封应良好，动作应正确、灵活可靠。1滑动轴承正常运转时，轴承温升不得超过35C，且最高温度不得超过 70C ；2滚动轴承正常运转时，轴承温升不得超过40C，且最高温度不得超过 80C。1皮带不得啃边、打滑；2链条和链轮运转应平稳，不得有啃卡的异常噪音;3齿轮运转时，不得有异常噪音和振动；4离合器的动作应灵活、可靠；5平衡部件的配重应准确；6各紧部件、联接件不得有松动现象。e. 平安防护及调节、制动装置1调节器、调压器、调力矩力装置、平安阀、紧迫切断阀、事故放散阀、事故复 位装置等应按设备技术文件可设计的规定进行试验可模拟试验；2制动器、限位装置在制动、限位时，动作

44、应准确、灵敏、平稳、可靠。工程验收机械设备安装工程竣工后，应按公司程序文件的规定进行工程验收。第二章焦化设备堆、取料机范围：适用于矿粉堆、煤场设备安装工程。施工准备作业条件：1熟悉图纸，做好施工技术交底工作。2完成工序交接工作，确认无根底、设备问题。3清理施工场地，做到场地无杂物，平整，设备施工用料堆放有序。安装照明, 在设施在危险地段应设置明显标志。主要机具：起重机、吊具、平尺、水平仪、水准仪、手锤、大锤、钳工工具及量具等各种耗材。操作工艺：工艺流程检查轨道安装交工资料，用水准仪、钢皮尺及弹簧秤按设计技术文件及相关的 技术标准对轨道全面检验。开箱检查设备的规格、型号、有关安装的外型尺寸是否符

45、合施工的要求，对设 备进行清洗、按设备的技术要求及设计文件调整，并作好书面记录。安装走行轮及走行平衡器满足下表偏差及公差值。走行轮及走行平衡安装的极限偏差、公差和检验方法项次工程极限偏差公差mm检验方法一走行轮1.每个轮的水平偏斜D/1000D为轮直径在两排轮的外侧挂钢线为平行基准线，以钢尺检查2.同一侧全部车轮的同位差 2同上二走行平衡器1纵、横间距 2用钢尺量2上平面的对角线之差 2用钢尺量3.上平面的水平度1/1000在平衡器上面以方水平侧4.上平面标高 1水准仪在平衡器上面侧KJ.S-J走行总笆昭3XL5-2走芍卫阳畝槪诞蛰回转装置的回转轨道现场焊接，回转装置安装的极限偏差、公差和检测

46、方法应满足规定要求：回转装置安装的极限偏差、公差和检测方法项次工程极限偏差mm检测方法-一-回转轨道1轨道半径长度 4分8点以钢尺量2轨道顶面各点高度 5同上3定心支撑辊轨道半径长度 4同上4回转销齿轮半径长度 3同上-二二定心辊轮与轨道之间间隙为2mm 1同上三回转平衡器1上平面纵、横方向水平度1/1000以方水平检验24个回转平衡器组成正方形的边长 23组成正方形对角线之差4安装电缆卷筒及卷盘，用挂线锤、钢尺及水平仪以轨道中心为基准线，测量卷筒的水 平度，水平偏差及卷盘的垂直偏差值。电缆卷筒及卷盘的极限偏差、公差和检验方法工程极限偏差mm检验方法卷筒水平度1/1000挂线用卷尺量卷筒的水平

47、偏斜 1以轨道中心为基准线，挂线用钢尺量安在卷筒上的卷盘的垂直偏差为 5以轨道中心为基准线，挂线用钢尺量.7安装皮带机、平衡锤，锚固锁紧器：悬臂皮带机架在地面平台上组装，用挂线钢尺量，经纬仪及水准仪测量组装接点处下平面高差值，机架中心线及标高，尾车皮带机 架安装、测量方法同上。锚固锁紧器安装以轨道中心线为基准，用经纬仪检查安装。 如表：皮带机、平衡锤及锚固锁紧器安装的极限偏差、公差和检验方法项次工程极限偏差公差mm检验方法一悬臂皮带机架在平台上组装，并挂1组装接头处下平面咼度差 3钢线用尺量2机架安装中心线 10用经纬仪及水准仪3机架安装标高 10测量二尾车皮带机架在平台上组装，并挂1组装接点

48、处下平面咼度差 3钢线用尺量2组装的机架中心线 3用经纬仪及水准仪3机架安装中心线的水平偏差 5测量4机架中部支架垂直度H/1000三锚固锁紧器以轨道中心线为基1平行度公差值3准，用经纬仪测量2垂直度公差值3堆、取料机试运转。1成立试运转组织指挥员机构 ，做好试车方案2检查各分项专检核定表及其全部工程的保证资料.3检查轨道交接资料：4试运转前运动部位加足润滑质 5试运转做到先手动后点动，无问题后全面转动起来，并随时观察，检查试运转各部 位情况，作好试运转记录6完成各个运转部位模拟生产 ，操作运转3次后，完成设计规定的联动程序或模拟生 产联动操作运转5次，运转正常为合格1.4质量标准：保证工程：

49、1设备必须有整机出厂合格证及出厂前试运转记录2回转轨道现场焊接所使用的焊条必须与母材相匹配，焊工必须有相应施焊条件 的合格证。3地面组装的机架，必须符合以下规定：a. 使用与母材匹配的焊接材料。b. 焊工有相应施焊条件的合格证。c. 平衡锤符合技术条件。4本机组各分项工程质量必须合格。5走行轨道的安装必须符合设计或标准规定。6试运转前各运动局部必须得到充分润滑。7试运转前设备必须符合现行的设备安装标准的规定。允许偏差工程：1走行轮及走行平衡器安装。2回转装置安装。3电缆卷筒及卷盘安装，4平衡锤及锚固锁紧器安装。产品保护对现场的中心、标咼的标板及基准点不得碰撞。随设备带来的技术资料、备件附件专用

50、工具妥善保管，工程竣工交建设单位。设备安装过程中应精心操作，防止损坏，并经常检查设备情况，妥善保管和维护。 安装好的设备做好标识，以防他人碰撞、移动。应注意的质量问题发现轨道安装不能满足生产工艺要求或与设计并不符合应及时与设计院和有关部门 联系，求得解决问题。走行轮安装时，注意下轮缘应向内倾斜，其倾斜度D/1000.走行轮及走行平衡器安装的极限偏差和公差一定要满足规定要求组装的机架中心偏差应符合w5mm.质量记录本工程应做好各个分项工程质量书面记录并取得合格的质量评定表。设备轨道中间交接记录安装自检记录试运转记录分项工程质量检验评定表2、移动机械设备安装工程一一推焦机、导焦机和装煤机范围：适用于大、中型焦炉移动机械设备安装施工准备作业条件1熟悉施工图，设备技术资料及施工现场，做好技术交底工作。2完成工序交接工作，确认运行轨道安装、设备无问题。3清理施工场地，做到现场无杂物、整洁，设备材料堆放有序，在危险地段设置 明显警示标识和照明设施。主要机具起重设备及机具、吊具、水平仪、水准仪、钢丝线、大锤、手锤、各种规格扳手、钢 冲、