机修岗位作业指导书

1、机修岗位作业指导书1 目的 标准设备维修保养操作，提高设备运转率，降低生产本钱。2 适用范围 集团各分子公司机修岗位作业全过程。3 职责3.1 制定设备运行、维修平安制度，并检查落实，确保设备和人员平安。3.2 巡视了设备运行情况，排除设备故障隐患。3.3 检查催促车间操作工做好主机保养工作，纠正违章操作。3.4 严格执行维修操作规程，保证维修质量，控制维修费用。3.5 做好维修、保养，五金配件采购“三方案。3.6 做好维修记录、保养记录、巡视记录“三报表。3.7 负责到库五金配件质量验收。3.8 组织相关人员分析三大主机产量、电耗异常原因，制订解决方案。3.9 做好维修车间与维修现场的“ 6

2、S 工作。4 机械设备维修、保养标准平安标准维修三不准：4.1.1.1 未经岗前培训不准上岗。.2 无操作上岗证不准上岗。.3 身体不适不准上岗。维修三不伤害 不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害.1 维修时要有自我保护意识，使用必须的平安防护用具手套、 平安帽、电焊手 套、电焊面罩、 平安带等 ，高空作业不戴平安帽、 不绑平安带不准作业。.2 对油罐油路或粉尘较大的易燃易爆设备进行维修时，必须对设备进行彻底清 理，并保证设备有足够的通风排气口。.3 高空、筒仓或料仓内进行作业时，必须有两人以上共同作业。.4 保证设备平安防护设施齐全、可靠。.5 维修现场要做好平安防护，必要时专人看现场，防止

3、伤及周围人员。.6 保证维修质量，不留平安隐患。.7 不被别人伤害：生产过程维修转动或带电设备时，必须关掉电源、挂牌维修， 并当面与中控操作员交待清楚。防火防爆：4.1.3.1 在有原料的原料仓上方 仓顶或溜管 进行电焊或氧割时，需用铁皮或湿麻 袋接、挡火种，施工完毕需认真仔细检查物料外表是否有变黑点热源进 入点，确认平安前方可离开。溜管或提升机电焊后需等铁皮冷却前方可 进料，防止热源进入料仓或引起粉尘爆炸。4.1.3.2 应防止在装有易燃原料如鱼粉、夫皮等可燃原料的原料仓下方进行电 焊或氧割，须使用角磨机进行切割，需使用电焊或氧割时，必须排空仓内 原料方可进行，维修完毕需等铁皮冷却前方可进料

4、。4.1.3.3 尽量防止在易燃物品上方进行电焊、氧割等明火作业，紧急情况下确实需 要使用明火时，必须确保热源不会落在物品上方可作业，作业完毕需再仔 细检查、确保无热源进入物品方可离开。4.2 日常保养4.2.1 巡视要点看、闻、听、摸、问、查 ：4.2.1.1 看：设备有无物料或润滑油泄漏点；看各种仪表指示是否正常；看操作员 有无违规操作行为。4.2.1.2 闻： 闻有无电控元器件异味；闻有皮带传动处有无磨擦皮带异味。4.2.1.3 听： 听运行设备有无异响；听有无漏气现象。4.2.1.4 摸： 摸设备外表有无温升异常现象；摸运行设备震动是否异常。4.2.1.5 问： 问相关操作人员设备运行

5、是否有异常现象。4.2.1.6 查： 检查异常设备异常原因及故障排除。4.2.2 保养要求定人、定时、定量4.2.2.1 定人： 定设备保养责任人、监督人。4.2.2.2 定时： 定设备保养时间、周期。4.2.2.3 定量： 定油脂添加量及品牌。4.2.3 三级保养 日常保养、一级保养、二级保养4.2.3.1 日常保养4.2.2 日常保养内容：班前润滑、班中检查、班后清洁。4.2.2.1.2 日常保养要求：设备干净、整洁；润滑良好；部件齐全、完整；防护装 置平安可靠；认真做好保养记录。4.2.3.2 一级保养4.2.3 一级保养内容：局部拆卸、调整、清扫、紧固、疏通油路。4.2.3.2.2 一

6、级保养要求：机修排除设备隐患及设备故障；保证设备性能和正常运 转；能够进行一般的检查与调整；认真做好保养记录。4.2.3.3 二级保养： 由机修为主，操作工参加，在规定时间内，对设备进行较大规 模的局部解体、检查和保养。4.2.3.3.1 二级保养内容：局部解体、检查、调整、清洗部件；更换润滑油和破损 件；检查电器、线路，校正设备安装水平。二级保养每季内进行一次。4.2.3.3.2 二级保养要求：消除故障隐患；认真做好保养记录；总结分析设备故障 原因及防范措施。4.2.3.4 保养三方案 ： 周检修保养方案、月检修保养方案、年检修保养方案。4.3 设备维修设备维修三定 ：定维修方案、定维修责任

7、人、定维修监督人。4.3.2 设备故障原因分析： 故障发生后，分析故障原因，确定维修方案。设备拆卸4.3.3.1 熟悉拆卸设备或部件的图纸 ,以了解它的构造、 零件之间的相互关系， 牢记 需拆卸零件或部件的位置和作用。4.3.3.2 要根据结构的情况，研究并确定拆卸方法和步骤，以保证设备和零部件的 完好和拆卸工作的顺利进行。4.3.3.3 在进行拆卸前，必须在相互配合的两个零件上用同样的字头打上印记，或 用其它方法作好记号以便按原位置装配，防止错乱，打印或作记号的位置 应醒目，但应注意防止在机械加工的配合外表上打印。4.3.4 设备的清洗 ：机械设备安装过程中的清洗 ,是指去除和洗净零件外表的

8、油 脂、污垢和粘附的机械杂质，以便零件外表干净，并具有中间防锈能力。4.3.5 设备的装配4.3.5.1 设备装配时，应先检查零部件与装配有关的外表形状和尺寸精度，确认符 合要求前方得装配。4.3.5.2 各另件的配合及摩擦外表不许有损伤，如有轻微擦伤，在不影响使用性能 的前提下，允许用油石或刮刀修理。在装配前，对所有零部件外表的毛刺，油污等脏物必须去除干净。4.3.5.4 在装配时，对零件相互配合的外表必须洗擦干净，并涂以清洁的润滑油。4.3.5.5 装配时，必须符合图纸规定的要求，固定联接零件联接处不允许有间隙， 活动联接零件处，必须保证联接处的规定间隙，并能灵活地按照规定的方 向运动。4

9、.3.5.6 工作时有振动的零件联接 ,应当有防止松动的保险装置。4.3.5.7 机体上的所有紧固零件，均必须紧固，不准有松动的现象。4.3.5.8 各种毡垫、密封件等安装后不得有漏油现象，毡圈、石棉绳在装配前应先 浸透油。4.3.5.9 在装配弹簧时，不准拉长或缩短。螺钉头、螺母及机体的接触面不允许倾斜和留有间隙。带槽螺母的开口销穿入后，必须将尾局部开，其分开角度大于90°。润滑油管应清洗干净，在装配时，应用压缩空气吹净管内的所有堵塞物。所有管件不得有凹痕、揉折、压扁和破裂等现象，装配后必须清洁畅通， 将管路通入润滑油， 管路末端均流出清洁润滑油后， 方准许润滑油管与润 滑点联接。

10、设备及各种阀体等零件不得有裂缝， 密封处不得有漏油、 漏水、漏气现象。装配后必须先按技术条件检查各局部联接的正确性与可靠性， 然后才可以 进行试运转工作。4.3.6 密封装置的装配检查油封和轴的尺寸、 轴的外表粗糙度是否符合要求， 密封唇部有否损伤。 在唇部和轴上涂以润滑油脂。用压入法装配时，要注意使油封与壳体孔对准，不可偏斜。孔边倒角应大 些，在油封外圈或壳体孔内涂少量润滑油。油封装配方向，应该使介质工作压力把密封唇部紧压在轴上，不可反装。 如果作防尘时，那么应使唇部背向轴承。如需要同时解决防漏和防尘，应当 采用双面油封。当轴端有键槽、螺钉孔、台阶等时，为防止油封唇部装配时受伤，可采用 装配

11、导向套。4.3.7 轴承安装方法压入法 : 将滚动轴承轴颈上或轴承座孔内的最简单的方法是利用铜棒和手 锤敲打的方法。手锤应按一定的顺序对称地进行敲打，而且一定要打在带 过盈的座圈上，否那么会打坏滚动体或破坏间隙。此外，还可以用软金属的 套筒借手锤打入或用压力机压入。437.2热装法：将轴承放在加热槽中用机油加热，加热温度一般不超过100°C,最高不超过120C，以免轴承回火而使硬度降低。加热后迅速取出，套装 在轴颈上。4.4 维修要求及试机4.4.1 设备维修特别是外部的维修如：设备、溜管的补漏，维修后要保持原 样，需做加强防护时，加强件要求平整、美观。4.4.2 维修后试运转：设备

12、维修完成后，须仔细清理设备内部及周围，确保无物 件留在设备内部或无卡碰设备情况下方可试机，试机时先点动一次，无异 响时方可再次点动和启动。4.4.3 维修后须对现场进行彻底清理：不留任何维修材料或工具在维修现场，做 好维修现场的卫生工作。4.4.4 维修后数据跟踪：设备维修后须跟踪产能、电流、温升及操作性能等参数。 维修总结及记录4.5.1 三不放过原那么：事故原因不查清不放过；事故责任人与职工未受到教育不 放过；预防措施不制定、落实不放过。4.5.2 做好维修记录：清楚记录维修时间、维修内容、维修人、验收人。5 电气焊操作考前须知氧气瓶使用时， 首先检查瓶阀、 减压器等是否有缺陷； 检查漏气

13、时可用肥皂水， 切忌用明火。5.2 气瓶使用时，应远离高温、易燃、易爆物，一般间隔在 1 米以上。5.3 乙炔瓶使用时， 只能直立，不能横躺、卧放，以防丙酮流出， 引起燃烧爆炸， 瓶体外表湿度不应超过 30 40C。5.4 从平安使用来说，焊炬点火时，应先开乙炔手轮，后开氧气手轮。熄火时先 关乙炔手轮，后关氧气手轮。5.5 使用氧气瓶时，应注意：严禁将氧气瓶与可燃气体瓶放在一起，并远离火源10 米以外。5.6 搬运氧气与乙炔瓶时，禁止摔碰、禁止用肩扛、严禁从高处滑落下来或在地 面滚动。5.7 在搬运焊机、检修焊机时，必须切断电源开关，才能进行焊机检修，及接线 必须由电工进行，焊工不能擅自进行。

14、5.8 在车间仓附近进行焊接时，应在不生产的前题下进行，并准备好灭火器等， 注意防爆、防火。6 配件管理6.1 要点：关键配件原厂化，贵重配件集团通用化，群众配件库存合理化。6.2 方案：每周五结合配件库存情况， 与五金保管一起做好配件采购方案， 并上 交生产主管处审核。6.3 验收：验材质、验型号、验规格、验品牌、验数量、验质量。7 配电管理 要点：一闻一记、二定检、三看又三防7.1 配电房：闻配电柜有无异味；做好巡视记录；专用工具定检维护；保护装置 定期检查；看电流表、电压表、油温表；防小动物、粉尘、误操作误触电。7.2变压器：每100KVA额定电流为144A;油温超过85C必须限流；最大

15、负荷不 允许超额定电流的 20长期。7.3 无功补偿三检查：检查功率因数表是否±以上，检查三相电流表是否平衡，检查每一个电容的每相电流是否低于额定电流的80%。7.4 电器三防 :防尘、防鼠、防雷。7.5 定期检查保护装置 , 专用工具定检维护。7.6 谷电优先使用原那么。7.7 电控保护一级保护 二级保护7 电器元器件空气开关；交流接触；热继电器；微型继电器；变频器等7 线路保护配置：一级热继保护，整定为额定电流；二级空开保护，整定为额 定电流 1.0-1.2 。8 设备常见故障及处理方法8.1 电机故障8 超载烧坏8.1 现象：电机定子线圈全部烧黑，电表测电阻时线圈与接壳相通。8

16、.2 原因：电机功率配置过小、电机轴承损坏、堵机或机械故障，同时过载保护 失效。8.3 解决方法：配置适宜功率电机、更换转子轴承、调整电器额定电流或更换额 定电流相匹配电器。8.1.2 缺相烧坏8.1.2.1 现象：电机定子单相或两相线圈烧黑，电表测电阻时线圈与接壳相通。8.1.2.2 原因：缺相运行，同时电器保护失效。8.1.2.3 解决方法：找出缺相原因，并解决。8.2 减速机故障8.2.1 现象：异响；无输出电机转动正常，减速机输出轴不转；卡死手拔 电机扇叶，无法转动。8.2.2 原因：异响原因是轴承、摆线盘或滚筒磨损；卡死原因是轴承损坏；无输 出原因是减速机输入轴断。8.2.3 解决方

17、法：更换磨损配件。8.3 提升机故障8.3.1 现象：堵机、畚斗带跑偏、畚斗带断。8.3.2 原因：堵机原因主要是进料过大、流程不畅、畚斗带松；畚斗带跑偏原因 是上下滚筒不平行、畚斗带两边长度相差过大或提升机筒倾斜。8.3.3 解决方法：疏通流程、张紧畚斗带、减小进料量。畚斗带上下跑偏且方向 相反时，首先检查提升机筒是否垂直、 上下滚筒是否平行， 最后检查 畚斗带两边长度是否相差过大张紧畚斗带后，一边紧另一边松。8.4 轴承温度过高841现象：润滑油溶化外流、烫手。842原因：温度过高原因是缺油、加油太多、轴与轴承过盈配合轴径过大、 轴向受力不均设备轴与电机轴不同心。843解决方法：定时润滑、适当加油加油量一般为轴承腔空隙的 2/3、调整 设备轴