机床数控技术及应用重点复习提纲

1、数控技术参考复习提纲第一章数控技术概论什么是机床数控技术 (Numerical Control Technology,NC?答：用数字化信息对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法。什么是数控机床Numerical Control Machine Tools?答：数控机床是采用了数控技术的机床。数控机床是一个装有程序控制系统的机床，该系统能够逻辑地处理具有使用代码，或其它符 号编码指令规定的程序。第二节机床数控技术的组成MachinL机床数控技术e tool i数控系统外围技术管理技术编程技术ab工具系统一F k T凱驱¥¥!nV-serhnl 数控酸Ku机床本体：-主运动

2、部件、进给运动部件工作台、拖板以及相应的传动机构-支承件立柱、床身等-特殊装置刀具自动交换系统、工件自动交换系统-辅助装置如排屑装置等什么是数控系统Numerical Control System?答：是一种程序控制系统，它能逻辑地处理输入到系统中的数控加工程序，控制数控机床运 动并加工出零件。什么是电脑数控系统Computer Numerical Control ， CNC?答：是以电脑为核心的数控系统。；计雾机数控系统机床I/O电路和装!I卄操作面板 制PLc|t主轴伺服单元H主轴珊动疝齐输入输出 计算机. 数控装IK装给伺服单元一 进给驱动裝盧十检测装H *加工图纸I 编程手册I数学处理

3、程序仿真输入装匱数控机床该复习资料仅供参考 数控技术组成：电脑数控、位置控制板、PLC接口板，通讯接口板、特殊功能模块以及相应 的控制软件。第三节数控加工零件的过程工艺处理毛坯或半成品译码.数据处理、插补、伺服驱动NS G01 G41 X100.0 Y100.0 D01 F100 M08:数控加工程序的编制刀具补偿数控机床的特点：适应性、灵活性好；精度高、质量稳定；生产效率高；劳动强度低、劳动 条件好；有利于现代化生产与管理；使用、维护技术要求高。数控机床的适用范围：1、当零件不太复杂，生产批量较小时，宜采用通用机床；2、当生产批量较大时，宜采用专用机床；3、当零件复杂程度较高时，宜采用数控机

4、床。数控机床的分类分类方法数控机床类型按运动控制方式点位直线轮廓按伺服系统开环半闭环闭环按功能水平经济型中档型高档型按工艺方法:金属切削数控机床金属成形数控机床特种加工数控机床点位控制：仅实现刀具相对于工件从一点到另一点的精确定位运动；对轨迹不作控制要求； 运动过程中不进行任何加工。适用范围：数控钻床、数控镗床、数控冲床和数控测量机。直线控制：不仅要求控制点到点的精确定位，而且要求机床工作台或刀具刀架以给定的 进给速度，沿平行于坐标轴的方向或与坐标轴成 45°角的方向进行直线移动和切削加工。轮廓控制：对多个坐标轴同时进行控制，使之协调运动 坐标联动，使刀具相对工件按程序 规定的轨迹和

5、速度运动，在运动过程中进行连续切削加工。适用范围：数控车床、数控铣床、加工中心等用于加工曲线和曲面的机床。该复习资料仅供参考 开环控制：没有位置检测装置，信号单向；一般以步进电机作为伺服驱动部件；速度、精度 低受步进电动机的步距精度和工作频率以及传动机构传动精度的影响；结构简单、稳定、本钱低、调试维修方便； 适用范围：精度不高的经济型、中小型数控机床。闭环控制：带有位置检测装置，安装在机床刀架或工作台等执行部件上，随时检测执行部件的实 际位置。差值控制，误差修正，直到消除。加工精度很高，但由于它将丝杠螺母副及工作台导轨副这些大惯量环节放在闭环之内，系统稳定性受到影响，调试困难，且结构复杂、价格

6、昂贵。 半闭环控制：带有位置检测装置，常安装在伺服电机上或丝杠的端部；可以获得稳定的控制 特性其系统的稳定性虽不如开环系统，但比闭环要好，调试比拟方便，价格也较全闭环系 统廉价。适用范围：广泛应用。经济型数控机床：步进电机实现的开环驱动，功能简单、价格低廉、精度中等，能满足加工 形状比拟简单的直线、圆弧及螺纹加工。一般控制轴数在3轴以下，脉冲当量分辨率多为0.01mm，快速进给速度在10m/min以下。中档型数控机床：采用交流或直流伺服电机实现半闭环驱动，能实现4轴或4轴以下联动控制，脉冲当量为1 m,进给速度为15-24m/min，一般采用16位或32位处理器，具有RS232C 通信接口、D

7、NC接口和内装PLC，具有图形显示功能及面向用户的宏程序功能。高档型数控机床：采用交流伺服电机形成闭环驱动，开始采用直线伺服电机，能实现 5轴以 上联动，脉冲当量分辨率为 0.1-1 m,进给速度可达100m/min以上。一般采用32位 以上微处理器，形成多CPU结构。编程功能强，具有智能诊断、联网和通信功能。按工艺方法分类：分为：金属切削数控机床、金属成形数控机床、特种加工数控机床。 也可分为：普通数控机床指加工用途、加工工艺单一的机床和加工中心指带有自动换 刀装置、能进行多工序加工的机床。智能“ 4M 系统：在制造过程中，加工、检测一体化是实现快速制造、快速检测和快速响应 的有效途径，将测

8、量(Measurement)、建模(Modeling)、加工(Manufacturing)、机器操作(Manipulator)四者(即4M)融合在一个系统中，实现信息共享，促进测量、建模、加工、装夹、 操作的一体化。第二章数控加工程序编制根底数控程编概念：从分析零件图纸开始，经过工艺分析、数学处理到获得数控机床所需的数控 加工程序的全过程叫做数控程编。需件BBSS数控编程步骤图纸丘艺分析计算运动轨迹程序编制匚 4制备控制介质, 1=1校验和试切数控系统该复习资料仅供参考 坐标轴的命名及方向：标准规定，在加工过程中无论是刀具移动，工件静止，还是工件移动， 刀具静止，一般都假定工件相对静止不动，而

9、刀具在移动，并同时规定刀具远离工件的方向 作为坐标轴的正方向。坐标数：采用数字控制的运动方向的个数联动数：数控系统能同时控制的坐标数2坐标联动加工6坐标联动加工机床坐标系：是机床上固有的坐标系，用于确定被加工零件在机床中的坐标、机床运动部件 的位置如换刀点、参考点以及运动范围如行程范围、保护区机床原点：是机床坐标系的零点，是机床上固定的点，一般不允许用户改变。数控车一般在 卡盘前后端面的中心，数控铣各厂家不一样，有的工作台中心，有的行程终点等。机床参考点：是用于对机床工作台、滑板与刀具相对运动的测量系统进行标定和控制的点， 一般设在机床各轴正向极限的位置。采用增量式测量系统的数控机床开机后，都

10、必须做回零操作，使刀具或工作台回到参考点，将会显示出机床参考点在机床坐标系中的坐标值。工件坐标系与工件原点1由编程人员确定，用于编程；2工件坐标系的原点称为工件原点或工件零点，可用程序指令来设置和改变；3根据编程需要，在一个加工程序中可一次或屡次设定或改变工件原点。加工程序结构与格式：00001;程序名N10 G92 X0 Y0 Z200.0;N20 G90 G00 X50.0 Y60.0 S300 M03;N30 G01 X10.0 Y50 .0 F150 ;N110 M30;程序结束指令字地址程序段的一般格式为；准备功能字|坐标誌能昭主轴转速功能字|辅助功能N G-X_ Y_ZF S T

11、1_ M_ ；程序段号字进给功能字刀具功能字常用地址码及其含义机能地址码说明程序段号NI程停段序竦号地址坐标字X* Y, N U V, W P* QR<C,E;I> Jt K;直统坐标轴 旋转坐标轴 圆弧半槿 圆弧圆心相对起点坐 标准备功能G准备功繼辐助功能MH或D补催值地址切削用S F主轴辕速 进蜡唆进绐遠廈一刀T刀库中的刀具编号主程序和子程序00010；M99;子程序宏指令与宏程序把具有某种功能的一组指令，像子程序一样存储在存储器中，并将该组指令用一个指令代表。 最大特点：除了使用正常的CNC指令外，可以进行变量运算，用宏指令给变量设定实际值。何谓工艺指令？数控加工过程中的各种

12、动作都是事先由程编人员在程序中用指令的方式予以规定的，主要包括准备功能G代码、辅助功能M代码、进给功能F代码、主轴转速功能 S代码、刀具功能T代码等。准备功能G代码和辅助功能M代码统称为工艺指令，是程序段的主要组成局部 准备功能G代码在插补运算之前需要规定，为插补运算作好准备的工艺指令。如：G17、G01、G02、G81模态代码：一经在一个程序段中指定，其功能一直保持到被取消或被同组其它 G代码所代替非模态代码：仅在所出现的程序段内有效。 数控编程中的常用指令绝对坐标与增量坐标编程指令 G90、G91快速点定位指令G00直线插补指令G01圆弧插补指令G02/G03刀具半径补偿建立与取消指令 G

13、41/G42、G40刀具长度补偿建立与取消指令 G43/G44、G49刀具补偿功能应用的优点：1简化程编工作；2实现粗、精加工；3实现内外型面的加工。坐标平面选择指令 G17XY面、G18ZX面、G19YZ面工件坐标系设定指令G92用G54-G59指令设定工件坐标系操作者在实际加工前，测量工件原点与机床原点之间的偏置值，并在数控系统中预先设定。 这个值叫做“工件零点偏置。暂停延迟指令G04G04指令是根据暂停计时器预先给定的暂停时间停止进给。它的功能是使刀具作短时间几 秒钟的无进给光整加工，用于车槽、镗孔、锪孔等场合。极坐标指令G16建立、G15取消加工三个小孔G17/G18/G19G9WG9

14、1G16；G X Y F ;建立棣坐标 1/G17G90G16;te?L >-G81 X1 OO.Y30.Z20.R-5.F20Q;循环Y150.;Y270.； IG45G80；y 4 «环*极坐标取消参考点返回：参考点是机床上的固定点，一般作为换刀和坐标系测量零点等使用，通过参考 点返回功能G28可以很容易移动到参考点上。G28G91X0Y0Z0 ；比例缩放G51、G50G51 X-Y-Z-P- ； X、Y、Y缩放中心,P缩放倍数G51X-Y-Z-I-J-K ； X、丫、Z缩放中心，I、J、K各轴缩放倍数，倍率为负，实现镜像 G50缩放取消坐标旋转指令G68，G69G17/G

15、18/G19 G68 X-Y-Z- R-；旋转中心X、丫、Z，R旋转角度，逆正_G69取消益恥、农2-2辅助功能M代码JB/T32081999代禺功翘开的附问力能傑持到被注 m戒被恥r程序驗能仅衽所出1壯阁程序氏内功傥住程序段捕令运 -幼兄戒J5S丹始M UO*程序停止M DI4汗划停止M 02M 03M U4L轴迎时计方向M 05上轴P?止M 06样*换刀M 072号冷却注卄M 08¥1号冷却臧升M M4M 10*该复习资料仅供参老M 11n#松开M 12悍#不折宦M B4>11轴顺时针方 时，冷却激廿M 14«*丄轴迪时计卉 向，冷却疲开M 154*正运动M 16

16、4*负运动M17> M J8#不描宦M 19«主卅宦向停止M2O-M29¥#水不指宦低旦功屣开始时问功能倪持闻数江 搐或披迂为桎序 拆仔所代普功能2在丹i出 規的段序段内 何杵用功能与程序段権令 迄动冋时幷牯动左咙假设卄始MJO«紙樹皓束M312L像旁蹄M S2 M 35#不搭定M 36*琏辭范御1M J7羅给范謂2*1軸规血葯罔1M 39昇丄牡越度范Jfl 2M4U -M45洋#M46. 47不折定M4K注梢M 4QM494#14給平楼1E碧路M5O3号冷却菠严M SI弓冷如橫汁M 31 54¥#牛揩走M 53力具貞统悅穆. 世置1M 36R寓纯

17、位战. UB. 5M 57 M $9不flf定M却*M更换TftM 61+工件育找位理 &E 1M 62*丁件直威位修. 位.蛊iMM 70坤#不播症M 71*T仲滞农負罐. &直tM 72*t n m nt & w iiE 2M 7M 8Q#车iif定禅扎N应产具士水抵建F、S、T代码主要内容F模态代码代码法直接给定法G94表示进给速度与主轴速度无关的每分钟进给量 mm/minG95表示与主轴转速有关的 主轴每转进给量mm斤，如车螺纹、攻丝等。S切削速度G96 S160表示控制主轴转速，使切削点的线速度始终保持在 160m/min ； G97 S1000表示注销 G9

18、6，即主轴不是恒线速度，其转速为 1000r/min。T刀具功能指令T12表示12号刀具；T0101，前两位01表示刀具号，后两位01表示刀具补偿号。 切削三要素：切削速度、进给量、背吃刀量。厂報捋加工工序卡片r嗣痂件号Tl*00 号工艺煤号车词ZJKT53Z-1X号工歩柞业内雰加X面A号J3 A主轴Wi*mt押1®注180面慌R蟻上褰面到反寸上沪国T01lOCQzoo+ 1S2to xz &d) W W rfiSJ 尺寸TO2LOCO200*113A、B面TQ310190砂Q4dTLflT0360010Q韦41 M头粘工乍犬乳大孑12枯头WOKI-22輛画頓in rr年用日

19、玮！PT 1* 3JF数控加工工艺的特点：1工序内容具体；2工序内容复杂；3工序内容严密；4工序集中5加工精度不仅取决于加工过程，还取决于程编阶段存在逼近误差、圆整化误差、插补误差 数控加工工艺的内容：1.数控机床上加工零件的选择；2.数控工艺性分析；3.工艺路线制订；4.工序设计；5.工艺指令的处理。零件设计及工艺性的要求：1零件图样上尺寸数据的给出应符合编程方便的原那么；2零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点零件外形、内腔最好采用统一几何类型和尺寸减少刀具规格和换刀时间内槽圆角半径不应过小原因：内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，如果太小，冈H度缺乏，影响外表加工质量， 工艺性较

20、差。因而内槽圆角半径应大一些。铣削零件底面时，槽底圆角半径r不应过大原因：圆角r越大，d越小d=D-2r，D为铣刀直径，即铣刀端刃铣削平面的面积越小，力卩 工外表的能力越差，工艺性也越差。当 r大到一定程度时，甚至必须用球头刀加工，此时切 削性能较差，应尽量防止。3定位基准分析：便于定位和夹紧，且装夹次数要少 数控机床的夹具与传统夹具结构的差异 ？答：夹具体+定位+夹紧，不需要导向和对刀功能，夹具比拟简单。设计或选用要求 基准重合，以减少定位误差； 统一基准，减少重复定位次数，减少重复定位误差； 夹紧要可靠，尽量防止振动；夹紧点分布要合理，夹紧力大小要适中且稳定，减少夹紧变形； 夹具结构应力求

21、简单，加工部位要敞开；一次装夹应尽可能装夹多个工件，以提高加工效率。刀具的选择一一应满足：安装调整方 便、刚性好、精度高、耐用度高等要求 刀具结构：1整体式；2机夹式；3内冷式；4抗振式；5特殊型式。 铣刀选择：大平面：面铣刀；加工凹槽、小台阶面及平面轮廓：立铣刀；加工空间曲面、模具型腔等：模具铣刀；加工圭寸闭键槽：键槽铣刀；加工变斜角零件：鼓形铣刀； 特殊形状：成形铣刀。切削用量的选择： 粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工本钱；大吃刀量半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工本钱。 切削用量：主轴转速切削速度、切削深度、进给量。切削深度也称

22、背吃刀量：主要根据工件的加工余量和由工件、刀具、夹具、机床组成的工 艺系统刚度所决定，在刚度允许的情况下，最好在留出精加工余量的根底上，一次切净余量， 这样可减少走刀次数，提高加工效率，同时又能提高加工精度和改善外表质量。确定进给速度当工件质量能得到保证时，为提高生产效率，可选较高的进给速度。一般在100-200mm/min 范围内选取。在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在20-50mm/min范围内选取。S= 1000Vc/n D当加工精度，外表粗糙度要求高时，进给速度应选小些，一般在20-50mm/min范围内选取。 刀具空行程时，特别是远距离“回零时，可以选

23、择该机床数控系统给定的最高进给速度。 主轴转速 根据已经选定的切削深度、进给量及刀具耐用度选择切削速度 在选择切削速度时，还应考虑以下几点： 应尽量避开积屑瘤产生的切削速度区域； 断续切削时，要适当降低切削速度； 在易发生振动的情况下，应避开自激振动的临界速度； 加工大件、细长件和薄壁件时，应选用较低切削速度；加工带外皮的工件时，应适当降低切削速度。 何谓对刀点？一刀具相对工件运动的起点 选择准那么：选在零件的设计基准或工艺基准上；便于对刀、 观察和检测；简化坐标值的计算；精度高、粗糙度低的外表。 如何对刀？一 “刀位点与“对刀点重合。 所谓“刀位点就是表征刀具特征的点。 对刀：千分表、激光对

24、刀、自动接触式对刀 加工路线确定：加工路线是指刀具相对于被加工工件的运动轨迹，不但包含了工步的内容， 而且也反映了工步的顺序。 保证零件的加工精度和外表粗糙度要求； 简化数值计算，减少程编工作量； 缩短加工路线，减少刀具空行程时间，提高加工效率。切向切入切出：防止法向切入切除，会产生接刀痕迹。 顺铣、屡次走刀、防止进给停顿；曲面加工：行切法凹欄加工行切法有拯刀 痕迹粗精度差坏切迭刀位点 亘杂质昼高行走后一刀环切 法光整轮廓外表一般习惯问题：1m以上的深扎如何加工?氐位的數控冲床尽可能烦节省时间问题；槽中有凸台怎么办？相邻几何元素间的交点或切点称之为基点直线、圆弧类零件的数学处理直线、圆弧类零件

25、的轮廓一般由直线、圆弧组成 基点的计算方法可以是通过联立方程组求解，也可利用几何元素间的三角函数关系求解。非圆曲线节点坐标计算数控加工中把除直线与圆弧之外可以用数学方程式y=fx表达的平面轮廓曲线，称为 非圆曲线。数学处理比拟复杂，应在满足允许的编程误差条件下，用假设干直线段或圆弧段去逼近给定的非圆曲线，相邻逼近线段的交点或切点称为节点用直线段逼近非圆曲线时节点的计算弦线逼近切线逼近 L -割线逼近弦线逼近中计算节点的方法主要有 等间距法、等步长法和等误差法。 等步长法：用直线段逼近非圆曲线时，如果每个逼近线段长度相等，那么称等步长法。 等误差法：用直线段逼近非圆曲线时，如果每个逼近误差相等，

26、那么称等误差法。用圆弧段逼近非圆曲线时节点的计算用圆弧段逼近非圆曲线的方法有 曲率圆法、三点圆 法、相切圆法、双圆弧法 等。 曲率圆法：用彼此相交的圆弧逼近非圆曲线。三点圆法：三点圆法是在已求出的各节点根底上，通过 连续三点作圆弧，求出圆心坐标和圆 的半径。相切圆法：过曲线上A、B、C、D点作曲线的法线，分别交于 M、N点，并分别以点M、N 为圆心，AM、ND为半径作圆M和N圆，使圆M和圆N相切于K点。为了使两段圆弧相 切，必须满足''双圆弧法：指在两相邻的节点间用两段相切的圆弧逼近曲线的方法。第三章数控加工编程方法数控车床按主轴位置分：立式数控车床回转直径较大的盘类零件；卧式

27、数控车床轴向尺寸较长或小型盘类零件。 数控车床按功能分：经济型数控车床：属低档型，一般采用步进电动机和单片机控制，本钱较低，车削精度也不高； 普通数控车床：数控系统功能强，具有刀补、固定循环等功能，同时控制两轴，即X轴和Z轴，普遍应用于企业的实际生产中。车削加工中心：在普通数控车床根底上，增加了 C轴和铣削动力头，有的还配备了刀库和机 械手，除一般车削外，可进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和 径向孔的钻削等加工。数控车削主要适合对象 高精度回转零件；难于控制尺寸的回转体零件；带特殊螺纹的回转零件导程不一样；外表形状复杂的回转体零件 数控车床编程特点： 绝对坐标编程常用代

28、码 X和Z表示；增量坐标编程时用 U和 W表示，可按绝对坐标编程、增量坐标编程或两者混合编程。一般不用G90、G91指令。 由于车削常用的毛坯为棒料或锻件，加工余量较大，可充分利用各种固定循环功能，到达 屡次循环切削目的。 直径方向按绝对坐标编程时常以直径值表示，按增量坐标编程时，以径向实际位移量的2倍值表示。常用指令介绍快速点定位：G00 X U_ Z W_ ；直线插补：G01 X U_ Z W_ F_ ；圆弧插补：G02/G03 X (U ) _ Z(W)_ l_ K_ F_ ； G02/G03 X (U ) _ Z(W)_ R_ F_F、S指令设置G99 F_;每转进给模式G98 F_;

29、每分钟进给模式恒切削速度的设置方法为G96 S_ ； S 的单位为 m/min也可设置成G97 S_ ； S 的单位为 r/min恒切削速度设置时，为防主轴转速过高，预先设置主 轴最高转速。指令格式为：G50 S_ ； S 的单位为 r/minG96 S150表示切削点线速度控制在 150 m /min。对图所示的零件，为保持 A、B、C各点的线速度在 150 m /min，那么各点在加工时的主轴转速分别为：V= Dn/1000A: n=1193r/minB： n=795r/minC: n=682r/min50. 20按增量坐槪程时程序段为QO1 UO.O W-20.0 F50 ;G02 U2

30、0.0 W-20.0 R25.0;按绝对坐标编程时程序段为G01X30.0Z50.0 F50;G02 X50.0Z30.0 R25。擂合鎮程时程序段为暂停指令G04在车削加工中，该指令可用于车削环槽、不通孔以及加工螺纹等场合G04 U_或 P_在G98-进给模式下，指令中输入的时间即为停止进给的时间;在G99进给模式下，那么为暂停进刀的主轴回转数 车削常用固定循环指令单一形状圓柱切削循环A51)N 1 OG9OX35,OZ2O.O F5O;N2O X3O,O;端面切削循环G94 X (U)严:刖刑込音I1UN10G90X40.0220.0L-5.0K50;N2O X35.O;N3O X3O.O

31、;螺纹切削繚环比 IMG92X (U) _Z (W) _ I(R)fc F_ jN50 G92 X28.9 Z56.0 F2;N60 X2&2;N60 X2Z7;N6C X27,3j外圆粗车循环G71C为粗车循环的 起点* A'是毛 坯外径与轮廓端 面的交点多重复合循环G70-G76在多重复合循环中，只须指定精加 工路线、粗加工的背吃刀量和退刀 量、精车余量等，系统就会自动计 算出粗加工路线和走刀次数。G71#令格式:切削深度为5mm,退刀量为1mm, X向精车余量为2mm, Z向精车余量为2mmN20 GOO XI70.0 Z180.0 S750 T0202 M03;N30

32、G71 U5.0 R1.0;N35 G71 P40 Q100 U4.0 W2.0 F0.3 S500 N40G00 X45.0 S750；N50 G01 Z140.0 F0.1;N60 X65.0 Z110；N70 Z90.0；N80 X140.0 Z80.0；N90 Z60.0；N100 XI50.0 Z40.0 ；230端面车加工循环G72G72 U dR : e；G72 PnsQnfU uW w NnsZ(W)_Nnf成形车議擠环G73成形车削馆环G73经铸或锻已有根本形狀,皿力童复!®工次鬣/G73 U (Ai) W (Ak) R (Ad)；G73P 曲 Q (呦 U(Au)

33、 W (Aw F_S_T_;N (ns)N (nf)切削进賂IAk为希甜方向的总現刀协为殆册方厳的总過刀軸堀軽)精车循环G70在采用G71、G72、G73指令进行粗车后， 用G70指令可以作精加工循环切削，程序段格式为G70 P_ Q_ ；端面切断循环G74 外径、内径切断循环 G75复合螺纹循环G76刀尖半径补偿 G41、G42、G40用假想刀尖实际不存在编程时，当车外径或端面时，刀 尖圆弧大小并不起作用，当车削倒角、引起过切或欠切。刀尖半径补偿指令程序段格式为G41/G42 X U Z W如下列图工件，需要进行精加工,毛坯为 85mrK 340mm棒材,00003;其中材料为N10 G50

34、X200.0 Z350.0 ;工件坐标系设定N20 G30 U0 W0 T0101 ; 换 1 号刀N20 S630 M03 ;N30G00X41.8 Z292.0M08 ;N40G01X47.8Z289.0F0.15 ;N50 Z230.0 ;N60 X50.0 ;N70 X62.0 W-60.0 ;N80 Z155. 0 ;N90 X78. 0 ;N100X80.0W-10.0 ;N110 W-19. 0 ;N120 G02 W-60.0 I3.25 K-30.0 ;N130 G01 Z65.0 ;N140 X90. 0 ;N150 G00 X200.0 Z350.0 T0100 M09

35、;N160 G30 U0 W0 T0202 ;N170 S315 M03 ;N190 G01 X45. 0 F0.16 ;N200 G04 05. 0 ;N210 G00 X51.0 ;N220 X200.0 Z350.0 T0200 M09 ;N230 G30 U0 W0 T0303 ;N240 S200 M03 ;N250 G00 X62.0 Z296.0 M08换3号刀茸他捋令'"5：齐m :该复习资料仅供参考G50 X_ Z_ ;锥面或圆弧时，那么会85mm外圆不加工。45钢。P曲瑞LfilQ_qAAqI汕蚀杵20 Q咖科冃*" I2SSZ71f?ZXN30

36、0 G00 X200.0 Z350.0 T0300 M09 ;N310 M05 ;N320 M30 ;快速接近车螺纹进给刀起点 ;螺纹切削循环，螺距为1.5mmN270 X46.94 ;螺纹切削循环，螺距为1.5mmN280 X46.54 ;螺纹切削循环，螺距为1.5mmGOO、G01、G02、G03 指令GOO X_ Y_ Z_ ;快速点定位指令G01X_ Y_ Z_ F_ ;G02/G03 X_ Y_ I_ J_ F_ ;G02/G03 X_ Y_ R_ F_ ;G41/G42、G40指令刀具半径补偿G00/G01 G41/G42 X_ Y_ D_ F_；G00/G01 G40 X_ Y_

37、 F_G43/G44、G49刀具长度补偿G00/G01 G43/G44 Z_ D_ / H_ F_；G00/G01 G49 Z_ F_；加工中心的区别：带有刀库和换刀装置，一次装夹能进行铣、镗、钻、攻螺纹等多种工序的 加工，工序集中，主要用于箱体、复杂曲面的加工。分类：卧式加工中心、立式加工中心、立卧加工中心。孔加工固定循环程序段的一般格式为：G90/G91 G98/G99 G81-G89 X Y Z R Q P F L;G代码含义孔加工动作1孔底动作返回动作程序段格式G81钻孔、中心孔切削进给快速G81 XYZR F ;G82钻孔、锪孔切削进给暂停快速G82 XYZR P F ;G83深孔钻

38、间隙进给快速G83 XYZRQ F ;G84攻螺纹切削进给暂停-主轴反转切削进给G84 XYZR F ;G85镗孔切削进给切削进给G85 XYZR F ;G86镗孔切削进给主轴停止快速G86 XYZR F ;G87反镗孔切削进给主轴正转快速G87 XYZRQ F ;G88镗孔切削进给暂停-主轴停止手动操作G88 XYZR P F ;G89镗孔切削进给暂停切削进给G85 XYZR P F ;宏程序编程方法在程序中使用变量，通过对变量进行赋值及处理的方法到达程序功能, 这种有变量的程序叫宏程序。OOOOl;G65 P9O1O R50.0 L*!fiM3O;/09010;#i=#ia/2；CO 1

39、<3 旳 2 X# 1 Y# 1 F3OD;G02 X#1 Y-#l R#l;«*AM99;加工禅序用户宏程序用宏程序编程有什么好处？ 宏程序引入了变量和表达式，还有函数功能，具有实时动态计算功能，可以加工非圆曲线, 如抛物线、椭圆、双曲线等。 宏程序可以完成图形一样，尺寸不同的系列零件加工。 宏程序可以极大简化编程，精简程序，适合较复杂零件的加工。宏程序调用：非模态调用G65 ;模态调用G66、G67非模态调用OOOOlf9G65P9010L2 A1.0 BJ.ofM30?/09010;1F#3 GT 360 GOTO 9;GOOG91X#3;(G66):OOM1 ;.OQI

40、OC 'peioc lj? ai产¥200 <3 ;XIM O YMO Q H06 7 ；GdbaGQ1 Z-tfS F3OD aI-MM 二中削.血在輻蟻摆店中谊朗止.自动编程方法有：语言编程、图形交互编程图形交互编程系统：? Pro/Engineer软件? UG软件? MasterCAM 软件? CAXA1、UG是美国UnigraphicsSolution公司开发的一套集 CAD、CAM、CAE功能于一体的三维 参数化软件，是当今最先进的电脑辅助设计、分析和制造的高端软件，用于航空、航天、汽车、轮船、通用机械和电子等工业领域。2、CATIA是法国达索Dassault

41、i公司推出的产品，据有强大的曲面造型功能，在所有的CAD三维软件位居前列，广泛应用于国内的航空航天企业、研究所，以逐步取代UG成为复杂型面设计的首选3、 Pro/E是 美国PTC 参数技术开发的软件，是全世界最普及的三维CAD/CAM 电 脑辅助设计与制造系统。广泛用于电子、机械、模具、工业设计和玩具等民用行业，具有零件设计、产品装配、模具开发、数控加工、造型设计等多种功能。4、CimatronCAD/CAM 系统是以色列 Cimatron公司的CAD/CAM/PDM 产品，是较早在微机 平台上实现三维CAD/CAM全功能的系统。该系统提供了比拟灵活的用户界面，优良的三维 造型、工程绘图，全面

42、的数控加工，各种通用、专用数据接口以及集成化的产品数据管理。5、MasterCAM 是美国CNC公司开发的基于PC平台的CAD/CAM软件，它具有方便直观的 几何造型MasterCAM提供了设计零件外形所需的理想环境，其强大稳定的造型功能可设计 复杂的曲线、曲面零件。6、 CAXA制造工程师是北京北航海尔软件推出一款全国产化的CAM产品，为国产CAM软 件在国内CAM市场中占据了一席之地。CAXA制造工程师是一款面向二至五轴数控铣床与 加工中心、具有良好工艺性能的铣削/钻削数控加工编程软件。该软件性能优越，价格适中，在国内市场颇受欢迎。7、 EdgeCAM是英国Pathtrace公司出品的具有

43、智能化的专业数控编程软件，可应用于车、铣、 线切割等数控机床的编程。目前流行于欧美制造业。英国路径公司正在进行中国市场的开发 和运作，为国内的制造业的客户提供更多的选择。8、VERICUT是美国CGTECH公司出品的一种先进的专用数控加工仿真软件。对数控加工 过程的模拟极其逼真。第四章电脑数控装置4.1概述CNCjft统足由晚件1通用娅件和专用硬件和软件专用两大部井蛆展的口输出程序"賊示程产骨珂软件控制轶件Jit挖制秋件；障码裡 序，补偿坪算，iA 度控制，捕补程 序，位蜀控制程訂!亠位置控制单元进给运动的坐标轴位置控制包括位置 和速度控制，如工作台的移动，主轴箱的移动, 围绕某一直

44、线轴的旋转运动等。主轴控制，一般只包括速度控制，在很宽的范围内速度连续可调，并在每一种速度下均能 提供足够的切削所需的功率和转矩。C轴位置控制：包括位置和速度控制，主轴位置可任意控制。刀库位置控制：加工中心刀库位置控制，与轴控制相比，性能和要求都低得多，故称简易 位置控制。多微处理器结构在一个数控系统中有两个或两个以上的微处理器，分别实现相应的数控功能。特点：能实现真正意义上的并行处理，处理速度快，可实现较复杂的系统功能。容错能力强， 在某模块出了故障后，通过系统重组仍可继续工作。理器组成：同构多处理器、异构多处理器结构形式：分布式、主从式、总线式。多微处理器典型结构：共享总线型；共享存储器型

45、；混合型结构。大板式结构：就是将所有或大局部硬件电路集中设计在一块大印刷电路板上，在其插槽内插 入局部辅助小印刷电路板，构成硬件，配合软件实现预定数控功能。功能模块式结构：将CPU、存储器、输入输出控制、位置控制、显示部件等分别做成插件板硬件模块，相应的软件也是模块结构，固化在硬件模块中，软硬件模块形成一个功能模块。 将各功能模块以总线方式实现连接，以积木方式构成 CNC装置。 开放式数控系统结构：可移植性、可扩展性、可协同性、规模可变。刀具半径补偿刀补处理的主要工作：根据G90/G91计算零件轮廓的终点坐标值。根据R和G41/42,计算本 段刀具中心轨迹的终点坐标值。根据本段与前段连接关系，

46、进行段间连接处理。刀具半径袖偿的方法 oB刀术卜 对加工轮廓的连接都是以Ml 陶亍的。因此#它的尖角性好，并且 它可自动预报在内轮廓加工时 过切.以防止产生过切。开环系统：通过控制向步进电机输出脉冲的频率来实现。速度计算的方法是根据程编的F值来确定该频率值。半闭环和闭环系统：采用数据采样方法进行插补加工，速度计算是根据程编的F值，将轮廓曲线分割为采样周期的轮廓步长。CNC系统软件的特点和结构 特点：多任务性与并行处理技术。 多任务性：显示、译码、刀补、速度处理、插补处理、位置控制、 并行处理：系统在同一时间间隔或同一时刻内完成两个或两个以上任务处理。 并行处理的实现方式：资源分时共享单 CPU

47、；资源重叠流水处理多 CPU。 资源分时共享并行处理对单一资源的系统在单CPU结构的CNC系统中，可采用“资源分时共享并行处理技术。即：在规定的时间 长度时间片内，根据各任务实时性的要求，规定它们占用CPU的时间，使它们分时共享系统的资源。“资源分时共享的技术关键：其一：各任务的优先级分配问题。其二：各任务占用CPU的时间长度，即时间片的分配问题。并发处理和流水处理对多资源的系统在多CPU结构的CNC系统中，根据各任务之间的关联程度，可采用以下两种并行处理技术： 假设任务间的关联程度不高，那么可让其分别在不同的 CPU 上同时执行 并发处理； 假设任务间的关联程度较高， 即一个任务的输出是另一

48、个任务的输入， 那么可采取流水处理 的方法来实现并行处理。前台程序： 主要完成插补运算、位置控制、故障诊断等 实时性很强 的任务，它是一个实时中 断效劳程序。后台程序 背景程序 ：完成显示、程序编辑管理、系统输入 /输出、插补预处理译码、刀补 处理、速度预处理 等弱实时性 的任务，它是一个循环运行的程序，其在运行过程中，不断地 定时被前台中断程序所打断，前后台相互配合来完成零件的加工任务。可编程控制器 PLC 类型内装型、独立型内装型PLC:附属于CNC装置，PLC与NC间的信号传送在CNC装置内部实现。 独立型PLC：独立型PLC独立于CNC装置，具有完备的硬件和软件功能，能够独立完成规 定

49、控制任务。CNC 名牌厂家： FANUC、SIEMENS、AB、CINCINNATI 、NUM、HP、FAG 、GE-FAN U C 、 三菱、华中数控、广州数控、航天数控、蓝天数控、北京 FAN U C 、上海开通数控、南京方达 数控、威海华东数控、南京清华数控日本 FANUC 公司和德国 SIEMENS 公司的数控系统在数控机床行业占据主导地位。第五章 数控机床的控制原理插补 ：是一种运算程序，经过运算，判断出每一步怎样进给误差更小？应同时向几个、还是 一个坐标轴进给？进多少？插补技术 ：是数控系统的核心技术。数控加工过程中，数控系统要解决控制刀具或工件运动 轨迹的问题。脉冲当量 或最小分

50、辨率： 刀具或工件移动的最小位移量。插补的实质 是根据有限的信息完成“ 数据密化 工作。粗插补： 采用软件方法，将加工轨迹分割为线段精插补： 采用硬件插补器，将粗插补分割的线段进一步密化数据点。直线和圆弧是构成零件轮廓的根本线型，CNC系统都有直线插补、圆弧插补 两种根本功能。三坐标以上联动的 CNC 系统中，一般还有 螺旋线插补 等功能。主要插补方法： 基准脉冲插补、数据采样插补。 基准脉冲插补 脉冲增量插补、行程标量插补 每次插补结束时向各运动坐标轴输出一个 基准脉冲序列 ，驱动各坐标轴进给电机的运动。每个脉冲 使坐标轴产生 1 个脉冲当量的增量，代表刀具或工件的最小位移；脉冲数量 代表刀

51、具或工件移动的位移量； 脉冲序列频率 代表刀具或工件运动的速度。特点： 运算简单，用硬件电路实现，运算速度快。适用步进电机驱动的、中等精度或中等速 度要求的 开环数控系统 。有的数控系统将其用于数据采样插补中的 精插补。基准脉冲插补方法：逐点比拟法、数字积分法 、比拟积分法、数字脉冲乘法器法、最小偏差 法、矢量判别法、单步追踪法、直接函数法等。应用较多方法：逐点比拟法、数字积分法数据采样插补 数据增量插补、时间分割法 采用时间分割思想，根据编程的 进给速度将轮廓曲线分割为每个插补周期的进给直线段又 称轮廓步长进行数据密化，以此来逼近轮廓曲线。第一步粗插补 ：时间分割，把加工一段直线或圆弧的整段时间细分为许多相等的时间间隔,称