2022年墩台挡墙盖梁施工质量通病

1、 墩台挡墙盖梁施工质量通病预防及案例 .    墩台挡墙盖梁施工质量通病预防及案例1、砼外表产生麻面        原因分析： 1模板外表粗糙或清理不干净，拆模时砼外表粘损，出现麻面。 2钢模板隔离剂不均匀或局部漏刷，砼被粘损，形成麻面。 3模板接缝拼装不严密，浇注时漏浆，砼外表沿板缝位置出现麻面。 4砼振捣不密实，其气泡未排除，一局部气泡停留在模板外表形成麻点。或由于没有配合人工插边，使水泥浆流不到靠近模板的地方。  预防措施：    

2、0;   1模板外表要清理干净。        2钢模板隔离剂涂刷均匀，不得漏刷。 3砼浇注要分层、均匀，振捣要密实，不漏振不过振，配合人工插边。        4可将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥浆或1：2 水泥砂浆加107胶抹平。 2、骨料显露，颜色不匀及砂痕 原因分析：        1模板内外表材料过分柔软，或为高致密材料；砼拌合物砂率低，用连续级配，骨料枯燥或多孔，粗骨料

3、过多，过振，均产生骨料显露。        2模板外表吸收色彩能力有差异；材料颜色不匀；掺氯化钙会形成暗色条纹，钢筋或钢模锈色污染砼外表造成颜色不匀。        3由于与模板面相平等的泌水，造成细颗粒离析形成砂痕；模板不吸水，施工时温度低，拌合物泌水性大及细骨料中砂缺乏，空气含量低，浇注速度过快，过振，均会产生砂痕。 预防措施：        1振捣方式及操作要适当。  &

4、#160;     2采用钢模板、贴塑竹胶板，振捣时间予以延长。        3模板尽量采用有同种吸收能力的内衬，防止钢筋锈蚀。        4严格控制砂、石材料级配。水泥、砂浆使用同一厂、同一产地、同一批的材料，尽量保持其色泽一致，选用泌水性小的水泥。        5振捣时，配合人工插边，使水泥浆进入模板的外表。  &#

5、160;   6用水砂布打磨，涂抹素水泥的胶溶液进展外观处理。 3、蜂窝 原因分析：        1砼配合比不准确或砂、石、水泥材料计量不准或加水量不准，造成砂浆少石子多。        2砼搅拌时间短，没拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。        3砼下料不当，造成砼离析，砼一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料。因漏振

6、而造成蜂窝。        4模板孔隙未堵好或模板支设不结实，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。     预防措施：        1严格控制配合比，保证材料计量准确。        2砼要拌合均匀，搅拌时间不得少于规定的时间。        3砼自由倾落高度要少于 2m

7、，超过上述高度时，采取串筒、溜槽等措施下料。        4砼的振捣分层捣固，振捣间距要适当，必须掌握好每一插振的振捣时间。振捣器至模板的距离，不应大于振捣器有效作用半径的1/2。        5小蜂窝可先用水冲洗干净，然后用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆修补；大蜂窝先将松动石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一等级的砼捣实，加强养护。 4、裂缝或裂纹 原因分析： 1碎石、砂等不合格或被污染。 2配合比选择不适宜，缺浆

8、离析。 3砼浇注方法不当。 4养生不够。 5空气枯燥，外表失水过快新浇砼里外温差悬殊。 预防措施： 1选用合格的地材，并确保地材不被污染。 2选择适宜的配合比，掺加粉煤灰，改善砼的和易性，减少水化热 3墩身砼的坍落度选择58cm 左右的砼，减小水灰比。利用吊车提升，利用串筒或直接将吊斗吊至墩身内，杜绝离析现象。 4采用塑料薄膜覆裹养生。 案例分析1、案例背景 某单位预制梁场，在刚投入生产时，预制梁外观质量差，混凝土腹板局部部位存在蜂窝麻面现象，甚至有大小约3cm的空洞存在。 2、事故原因调查 混凝土外表出现蜂窝麻面、空洞漏筋的现象是混凝土工程经常发生的质量问题，被成为混凝土的质量通病，因其表现

9、直观，问题确实认并不困难。3、事故原因分析 1、混凝土为C50耐久性混凝土，胶凝材料为490kg/m3,含气量达3.8%，尽管坍落度210mm，但混凝土粘稠，流动慢； 2、预制梁钢筋稠密，间距小，箱梁腹板较高，厚度较薄，在底板与腹板连接部位钢筋密，又布置有预应力筋使得腹板混凝土浇注时不易振实； 3、混凝土由顶板经腹板向底板侧流振捣施工，施工人员操作不熟练，振捣范围分工不明确，未能严格做到对相临部位交互振捣，从而发生漏振情况，。 4、模板清理后存在二次污染，脱模剂涂刷不均匀。4、处理措施 修补前，先往有麻面的混凝土外表涂 刷稀草酸溶液，用毛刷擦拭，去除油脂，然后用清水冲洗干净，让其外表

10、湿透。 将同品种水泥砂浆用刮刀大力压入麻点内，即压即刮 平，随后按混凝土养护方法进展养护，待砂浆终凝硬化具有一定的强度之后(24h)，再用细砂纸打磨，用水冲去外表粉尘，可使混凝土外表光滑平整，颜色较为一致。对于混凝土外表出现的蜂窝，孔洞较小时可按麻面处理，较大时，应先凿除蜂窝状、松散的薄弱局部，用钢丝刷或高压水去除粉尘，将湿棉絮用水浸泡后塞进蜂窝内，使其外表充分湿润，用比设计标号高一等级的细石膨胀混凝土，拍进蜂窝内，如果混凝土不成型，可间隔一段时间分次压进，待压进的混凝土稍凝结后，再按麻面处理的方法来修饰外表 。5、事故思考 5.1、蜂窝麻面的产生主要有以下几方面的原因 1混凝土配合比设计不当，混凝土中胶凝材料用量、砂率、碎石粒径、根本用水量以及外加剂性能均可能造成混凝土和易性不良、粘稠度增加、含气量不适宜等，增加蜂窝麻面的时机。 2 模板材质相差大、清洁程度不良、拼缝不严密、不合理使用脱模剂也会造成混凝土的蜂窝麻面。 3混凝土分层厚度偏大；下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析；钢筋较密，振捣不实漏振或振捣时间不够。 2.孔洞漏筋产生的原因