甲醇生产项目存在着什么危险因素？安全对策措施有哪些？

1、甲醇生产工程存在着什么危险因素？平安对策举措有哪些？-WORD文档,下载后可编辑修改-下面是小编收集整理的范本,欢送您借鉴参考阅读和下载,侵删.您的努力学习是为了更美好的未来！甲醇生产工艺简介1、气化a、煤浆制备由煤运系统送来的原料煤干基(为了降低煤浆粘度,使煤浆具有良好的流动性,需参加添加剂,初步选择木质磺酸类添加剂.煤浆气化需调整浆的PHB在68,可用稀氨水或碱液,稀氨水易挥发出氨,氨气对人体有害,污染空气,故本工程拟采用碱液调整煤浆的PH值,碱液初步采用42%勺浓度.为了节约水源,净化排出的含少量甲醇的废水及甲醇精储废水均可作为磨浆水.b、气化在本工段,煤浆与氧进行局部氧化反响制得粗合成

2、气.煤浆由煤浆梢经煤浆加压泵加压后连同空分送来的高压氧通过烧咀进入气化炉,在气化炉中煤浆与氧发生如下主要反响：CmHnSr+m/2O2-→mCO+(n/2-r)H2+rH2SCO+H2O-→H2+CO2反响在6.5MPa(G)、13501400c下进行.气化反响在气化炉反响段瞬间完成,生成COH2、CO2H2O和少量CH4H2s等气体.离开气化炉反响段的热气体和熔渣进入激冷室水浴,被水淬冷后温度降低并被水蒸汽饱和后出气化炉；气体经文丘里洗涤器、碳洗塔洗涤除尘冷却后送至变换工段.气化炉反响中生成的熔渣进入激冷室水浴后被别离出来,排入锁斗,定时排入渣池,由扒渣机

3、捞出后装车外运.气化炉及碳洗塔等排出的洗涤水(称为黑水)送往灰水处理.(c)灰水处理本工段将气化来的黑水进行渣水别离,处理后的水循环使用.从气化炉和碳洗塔排出的高温黑水分别进入各自的高压闪蒸器,经高压闪蒸浓缩后的黑水混合,经低压、两级真空闪蒸被浓缩后进入澄清梢,水中参加絮凝剂使其加速沉淀.澄清梢底部的细渣浆经泵抽出送往过滤机给料梢,经由过滤机给料泵加压后送至真空过滤机脱水,渣饼由汽车拉出厂外.闪蒸出的高压气体经过灰水加热器回收热量之后,通过气液别离器别离掉冷凝液,然后进入变换工段汽提塔.闪蒸出的低压气体直接送至洗涤塔给料梢,澄清梢上部清水溢流至灰水梢,由灰水泵分别送至洗涤塔给料梢、气化锁斗、磨

4、煤水梢,少量灰水作为废水排往废水处理.洗涤塔给料梢的水经给料泵加压后与高压闪蒸器排出的高温气体换热后送碳洗塔循环使用.2、变换在本工段将气体中的CC®分变换成H2.本工段的化学反响为变换反响,以以下方程式表示：CO+H2O-→H2+CO2由气化碳洗塔来的粗水煤气经气液别离器别离掉气体夹带的水分后,进入气体过滤器除去杂质,然后分成两股,一局部约为54%进入原料气预热器与变换气换热至305C左右进入变换炉,与自身携带的水蒸汽在耐硫变换催化剂作用下进行变换反响,出变换炉的高温气体经蒸汽过热器与甲醇合成及变换副产的中压蒸汽换热、过热中压蒸汽,自身温度降低后在原料气预热器与进

5、变换的粗水煤气换热,温度约335c进入中压蒸汽发生器,副产4.0MPa蒸汽,温度降至270C之后,进入低压蒸汽发生器温度降至180C,然后进入脱盐水加热器、水冷却器最终冷却到40c进入低温甲醇洗1#吸收系统.另一局部未变换的粗水煤气,进入低压蒸汽发生器使温度降至180C,副产0.7MPa的低压蒸汽,然后进入脱盐水加热器回收热量,最后在水冷却器用水冷却至40C,送入低温甲醇洗2#吸收系统.气液别离器别离出来的高温工艺冷凝液送气化工段碳洗塔.气液别离器别离出来的低温冷凝液经汽提塔用高压闪蒸气和中压蒸汽汽提出溶解在水中的CO2H2sNH3后送洗涤塔给料罐回收利用；汽提产生的酸性气体送往火炬.3、低温

6、甲醇洗本工段采用低温甲醇洗工艺脱除变换气中CO2全部硫化物、其它杂质和H2Oa、吸收系统本装置拟采用两套吸收系统,分别处理变换气和未变换气,经过甲醇吸收净化后的变换气和未变换气混合,作为甲醇合成的新鲜气.由变换来的变换气进入原料气一级冷却器、氨冷器、进入别离器,出别离器的变换气与循环高压闪蒸气混合后,喷入少量甲醇,以预防变换气中水蒸气冷却后结冰,然后进入原料气二级冷却器冷却至-20C,进入变换气甲醇吸收塔,依次脱除H2S+CQSCO2后在-49C出吸收塔,然后经二级原料气冷却器,一级原料气冷却器复热后去甲醇合成单元.净化气中CO给量约3.4%,H2S+COS来自甲醇再生塔经冷却的甲醇-49C从

7、甲醇吸收塔顶进入,吸收塔上段为CO2吸收段,甲醇液自上而下与气体逆流接触,脱除气体中CO2CO2的指标由甲醇循环量来限制.中间二次引出甲醇液用氨冷器冷却以降低由于溶解热造成的温开.在吸收塔下段,引出的甲醇液大局部进入高压闪蒸器；另一局部溶液经氨冷器冷却后回流进入H2s吸收段以吸收变换气中的H2s和COS自塔底出来的含硫富液进入H2s浓缩塔.为减少H2和CC损失,从高压闪蒸梢闪蒸出的气体加压后送至变换气二级冷却器前与变换气混合,以回收H2和CO未变换气的吸收流程同变换气的吸收流程.b、溶液再生系统未变换气和变换气溶液再生系统共用一套装置.从高压闪蒸器上部和底局部别产生的无硫甲醇富液和含硫甲醇富液

8、进入H2s浓缩塔,进行闪蒸汽提.甲醇富液采用低压氮气汽提.高压闪蒸器上部的无硫甲醇富液不含H2s从塔上部进入,在塔顶部降压膨胀.高压闪蒸器下部的含硫甲醇富液从塔中部进入,塔底参加的氮气将CO2气提出塔顶,然后经气提氮气冷却器回收冷量后,作为尾气高点放空.富H2s甲醇液自H2s浓缩塔底出来后进热再生塔给料泵加压,甲醇贫液冷却器换热升温进甲醇再生塔顶部.甲醇中残存的CO2以及溶解的H2s由再沸器提供的热量进行热再生,混和气出塔顶经多级冷却别离,甲醇一级冷凝液回流,二级冷凝液经换热进入H2s浓缩塔底部.别离出的酸性气体去硫回收装置.从原料气别离器和甲醇再生塔底出来的甲醇水溶液经泵加压后甲醇水别离器,

9、通过蒸储别离甲醇和水.甲醇水别离器由再沸器提供.塔顶出来的气体送到甲醇再生塔中部.塔底出来的甲醇含量小于100Ppm勺废水送水煤浆制备工序或去全厂污水处理系统.c氨压缩制冷从净化各制冷点蒸发后的-33C气氨气体进入氨液别离器,将气体中的液粒别离出来后进入离心式制冷压缩机一段进口压缩至冷凝温度对应的冷凝压力,然后进入氨冷凝器.气氨通过对冷却水放热冷凝成液体后,靠重力排入液氨贮梢.液氨通过分配器送往各制冷设备.4、甲醇合成及精储a、甲醇合成经甲醇洗脱硫脱碳净化后的产生合成气压力约为5.6MPa,与甲醇合成循环气混合,经甲醇合成循环气压缩机增压至6.5MPa,然后进入冷管式反响器气冷反响器冷管预热到

10、235C,进入管壳式反响器水冷反响器进行甲醇合成,COCO丽H2在Cu-Zn催化剂作用下,合成粗甲醇,出管壳式反响器的反响气温度约为240C,然后进入气冷反响器壳侧继续进行甲醇合成反响,同时预热冷管内的工艺气体,气冷反响器壳侧气体出口温度为250C,再经低压蒸汽发生器,锅炉给水加热器、空气冷却器、水冷器冷却后到40C,进入甲醇分离器,从别离器上部出来的未反响气体进入循环气压缩机压缩,返回到甲醇合成回路.一局部循环气作为弛放气排出系统以调节合成循环圈内的惰性气体含量,合成弛放气送至膜回收装置,回收氢气,产生的富氢气经压缩机压缩后作为甲醇合成原料气；膜回收尾气送至甲醇蒸汽加热炉过热甲醇合成反响器副

11、产的中压饱和蒸汽2.5MPa,将中压蒸汽过热到400Co粗甲醇从甲醇别离器底部排出,经甲醇膨胀梢减压释放出溶解气后送往甲醇精储工段.系统弛放气及甲醇膨胀梢产生的膨胀气混合送往工厂锅炉燃料系统.甲醇合成水冷反响器副产中压蒸汽经变换过热后送工厂中压蒸汽管网.b、甲醇精储从甲醇合成膨胀梢来的粗甲醇进入精储系统.精储系统由预精储塔、加压塔、常压塔组成.预精储塔塔底出来的富甲醇液经加压至0.8MP&80C,进入加压塔下部,加压塔塔顶气体经冷凝后,一局部作为回流,一局部作为产品甲醇送入贮存系统.由加压塔底出来的甲醇溶液自流入常压塔下塔进一步蒸储,常压塔顶出来的回流液一局部回流,一局部作为精甲醇经泵

12、送入贮存系统.常压塔底的含甲醇的废水送入磨煤工段作为磨煤用水.在常压塔下部设有侧线采出,采出甲醇、乙醇和水的混合物,由汽提塔进料泵送入汽提塔,汽提塔塔顶液体产品局部回流,其余局部作为产品送至精甲醇中间梢或送至粗甲醇贮梢.汽提塔下部设有侧线采出,采出局部异丁基油和少量乙醇,混合进入异丁基油贮梢.汽提塔塔底排出的废水,含少量甲醇,进入沉淀池,别离出杂醇和水,废水由废水泵送至废水处理装置.C中间罐区甲醇精储工序临时停车时,甲醇合成工序生产的粗甲醇,进入粗甲醇贮罐中贮存.甲醇精储工序恢复生产时,粗甲醇经粗甲醇泵升压后送往甲醇精储工序.甲醇精储工序生产的精甲醇,进入甲醇计量罐中.甲醇生产工程存在的主要危

13、险有害物质及物理特性甲醇生产的火灾危险性为甲类,生产过程中存在易燃、易爆、高温、低温、中压、有毒、窒息等危险有害因素,从原料到产品都具有较大的危险性,对职工的生命、健康产生严重的危害,装置一旦发生火灾、事故将给国家和人民的生命财产带来重大的损失.因此,了解掌握甲醇生产过程中的危险有害因素分析及对策举措显得尤为重要.主要的危险物质有：一氧化碳、氢、甲醇、氧、烧碱、盐酸等.下面分别介绍这几类物质.一氧化碳：一氧化碳(carbonmonoxide,CO)屯品为无色、无臭、无刺激性的气体.分子量28.01,密度1.250g/l,冰点为-207C,沸点-190C.在水中的溶解度甚低,但易溶于氨水.空气混

14、合极限为12.5%74%一氧化碳进入人体之后会和血液中的血红蛋白结合,进而使血红蛋白不能与氧气结合,从而引起机体组织出现缺氧,导致人体窒息死亡.因此一氧化碳具有毒性.一氧化碳是无色、无臭、无味的气体,故易于忽略而致中毒.一氧化碳为甲醇合成的原料之一,因此煤气化制甲醇时预防一氧化碳中毒尤为重要.氢：氢是无色无臭气体,极微溶于水、乙醇、乙醍,无毒,无腐蚀性,极易燃烧,燃烧时火焰呈兰色,温度可达2000C.氢氧混合燃烧火焰温度为2100250OC,与氟、氯等能发生剧烈的化学反应,与空气混合能形成性混合物,遇火星、高温能引起燃烧,比空气轻,泄露后上升滞留屋顶或容器上部,不易自然排出,遇火源易引发.极限

15、是4.174.2%,最小点燃能量为0.019毫焦.甲醇：别名：木醇,木精.外观与性状：无色澄清液体,有刺激性气味.微有乙醇样气味,易挥发,易流动,燃烧时无烟有蓝色火焰,能与水、乙醇、乙醍等有机溶剂互溶,能与多种化合物形成共沸混合物,能与多种化合物形成溶剂混溶,溶解性能优于乙醇,能溶解多种无机盐,如碘化钠、氯化钙、硝酸镂、硫酸铜、硝酸银、氯化镂和氯化钠等.易燃,与空气混合的极限为6.0%-36.5%体积.有毒,一般误饮510ml可致眼睛失明,大量饮用会导致死亡.甲醇的闪点11.11C,自燃点385C,极限6.736%燃烧时无火焰,其蒸汽与空气能形成性混合物,遇明火,高温,氧化剂有燃烧危险,与铭酸

16、,高氯酸,高氯酸铅反响剧烈,有危险.辅助物料氨的危险特性：氨是无色,有刺激性恶抽的气体,水溶液呈碱性,有较强的腐蚀性,与眼睛,皮肤接触易发生严重灼伤,气体大量泄露会危及人畜健康和生命,空气中氨气浓度达15.727.4%时,遇火星会引起燃烧,有油类存在时,更增加燃烧危险氧：氧气是一种无色、无味、无臭的气体.危险性类别属于不燃气体.氧的化学性质特别活泼,除贵金属-金、银、钳以及惰性气体外,所有元素都能与氧发生反响.氧气的纯度越高,氧气反映越激烈,在纯氧中的氧化反响异常剧烈,同时放出大量的热量,从而产生高温.氧气具有强烈的助燃特性,与可燃气体在一定比例范围内混合会形成爆鸣气体,一旦到达其燃点,就会发

17、生威力巨大的化学性.压力高于2.94MPa的氧气与各类油脂接触,都能发生异常剧烈的氧化反应,同时放出大量的热,使油脂迅速到达燃点而发生燃烧或.烧碱：熔融白色颗粒或条状,现常制成小片状.易吸收空气中的水分和二氧化碳.1g溶于0.9ml冷水、0.3ml沸水、7.2ml无水乙醇、4.2ml甲醇,溶于甘油.溶于水、乙醇时或溶液与酸混合时产生剧热.溶液呈强碱性.相对密度2.13.熔点318C.沸点1390Co烧碱具有强烈刺激和腐蚀性.粉尘或烟雾会刺激眼和呼吸道,腐蚀鼻中隔；皮肤和眼与NaOK接接触会引起灼伤；误服可造成消化道灼伤,粘膜糜烂、出血和休克.盐酸：无色液体,有腐蚀Iio为氯化氢的水溶液工业用盐

18、酸会因有杂质三价铁盐而略显黄色.在化学上人们把盐酸和硫酸、硝酸、氢澳酸、氢碘酸、高氯酸合称为六大无机强酸.有刺激性气味.由于浓盐酸具有挥发性,挥发出的氯化氢气体与空气中的水蒸气作用形成盐酸小液滴,所以会看到酸雾.熔点C:-114.8纯HCl沸点C:108.620%恒沸溶液相对密度水沸：1.20相对蒸气密度空气=1:1.26饱和蒸气压kPa:30.6621C溶解性：与水混溶,浓盐酸溶于水有热量放出.溶于碱液并与碱液发生中和反响.能与乙醇任意混溶,氯化氢能溶于苯.接触其蒸气或烟雾,可引起急性中毒,出现眼结膜炎,鼻及口腔粘膜有烧灼感,鼻触、齿龈出血,气管炎等.误服可引起消化道灼伤、溃疡形成,有可能引

19、起胃穿孔、腹膜炎等.眼和皮肤接触可致灼伤.慢性影响：长期接触,引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害.三、甲醇生产工程存在的危险有害因素分析1 .火灾危险、焦炉煤气柜、焦炉气压缩机、各种脱硫转化器、转化炉、转化气压缩机、甲醇合成反响器、预精微塔、加压精储塔、常压精储塔、甲醇产品贮罐、甲醇中间储罐、甲醇装车台、甲醇装车铁路站台、甲醇梢车、甲醇循环泵及其管线假设发生煤气、中间转化气或甲醇的泄漏,又再遇到明火、火花或处在高温高热环境下,就极易导致火灾及危险.、液氧或氧气系统发生泄漏,压力下高速泄漏的气流,容易产生静电并放电产生火花；纯氧为强氧化剂,如发生泄漏,那么高浓度氧遇到现场存在的易燃

20、物质能剧烈氧化放热,有引发火灾、的危险.纯氧具有极强的氧化性能,如果设备、管路内在制作过程中,遗留的焊渣、毛刺等由于气流的作用,金属焊渣、毛刺极易被纯氧所氧化,而引发金属燃烧,甚至有发生的危险.氧气在流动过程中,容易产生静电,如果接地不良或接地电阻大,会造成静电集聚并放电,有导致氧气火灾的危险；管路内假设存在油污,会由于强烈的氧化作用而发生自燃,进而引发火灾的危险.、带压设备假设由于设计、材质、制造等各环节存在问题,或设备得不到维护而锈蚀、腐蚀、或假设由于操作违章、失误致使设备内压超过设备本身所能承受的压力极限,那么会发生物理性,造成损失与伤害；同时会由于设备内的物料泄漏再引发火灾的危害.2

21、.中毒或窒息危害甲醇合成装置所使用的焦炉煤气原料、中间转化气和甲醇产品对人体有不同程度的毒性与危害.焦炉煤气中含有一氧硫化碳、硫化氢、氨气、苯等多种对人体伤害过程快、后果严重的易中毒；合成精储过程中的甲醇可以通过吸入、食入、经皮吸收等途径,对人体中枢神经有麻醉作用,对视神经和视网膜有特殊选择作用,易引起病变,还会引起皮肤出现脱脂、错误！超链接引用无效.等状况；当以上生产物料发生泄漏时,不仅有火灾、危险,亦同时存在中毒危险.当空分工序的生产发生意外或输送管线、特别是液氧储罐以及氮气球罐发生意外时,假设其产品氧、氮气大量泄漏,就会在短时间内致使作业环境中的氧或氮到达一定的浓度；如前所述,此时人假设

22、吸入过高浓度的氧或氮气,那么有氧中毒或缺氧窒息的危害.3 .冻伤危害空分工序的空气别离系统为低温作业区.系统中的液氧、液氮、液鼠等低温介质,如发生泄漏,接触到人体可以造成冻伤.另外,装置中的这些低温设备、管线,假设隔热保冷层有脱露之处,人体直接接触时也可能会发生程度较轻的冻伤.4 .高温灼烫当工作场所的高温辐射强度大于4.2J/cm2.min时,可使人体过热,产生一系列生理功能变化,体温调节失去平衡,水盐代谢出现紊乱,消化及神经系统受到影响.以3.8Mpa、450c蒸汽为动源驱动的汽轮机本体及其附属管道,温度达260C;甲醇生产中转化工艺为高温工艺,反响温度约达1000C,而在物料进入转化炉之

23、前要进行预热的一些设施其操作温度也高达500C600C;合成甲醇过程为中温工艺,反响温度在220C;装置内还有不少设备、管线操作温度都很高,尽管对设备采取了隔热保温举措,也仍将能产生热辐射而对操作人员造成伤害.装置中的这些高温设备、管线,假设隔热保温层有脱露之处,人体直接接触时可能会发生高温灼伤.另外,夏季室外局部作业场所存在一定程度的高温危害.操作人员将有可能受到热辐射的危害.5 .高空坠落危害由于甲醇合成工艺中的许多装置的厂房有不少是多层,设备也多是高大,其楼梯、直斜钢梯、平台、走台较多,车间内也会有吊装口、安装孔和地沟等,假设操作人员疏忽大意及蛮干,或在检修维护时,违反起重作业、高空作业

24、的平安操作规程,未采取平安防护举措,那么会发生高处坠落、落物打击的伤害.6 .机械伤害甲醇装置中的转动设备主要是气体压缩机、物料输送机泵等,当转动部位的防护罩如未装设或发生锈蚀损坏,作业人员的衣服、长发易被绞入而发生人体伤害；此外,在检查、维修设备时,如操作不经意,也可能发生刮、碰、害U、切等伤害.7 .触电这类危险主要发生在生产设施的各种机泵的电动机和辅助设施所在的变压器、配电室部位以及动力与照明错误！超链接引用无效.线路等处和照明电器上.在安装施工过程中,由于选用质量低下的电气设备、器材或安装质量有缺陷而发生故障,或在工作过程和维修保养过程中,由于作业人员不能根据电气工作平安操作规程进行操

25、作或缺乏平安用电常识,均可能造成触电危险事故的发生.8、车辆伤害在煤气化厂区,有运送原料的车辆,同时也有运送产品的车辆.特种作业人员平安意识淡薄,麻痹大意,没有牢固树立“平安第一的思想,违反了“三大规程及有关平安规定,违章指挥、违章操作时有发生.特种作业人员文化程度参差不齐,掌握特种作业技术不娴熟.对技术工种平安操作知识掌握不牢,熟悉程度不够,是造成多发事故的重要原因.特别是局部人员文化根底差,学习业务技术的积极性差,素质极低,给机电运输平安带来了极大隐患.指令性的临时工顶替.由于代岗人员顶替时间短,对顶替工种操作熟练程度差,缺乏顶岗前的平安培训,产生违章指挥和盲目操作双重不平安因素.特种作业

26、人员的频繁调换,岗位的调整,给平安埋下隐患.特别作业人员大都是经过当地劳动部门专业培训取得操作合格证后作业者,对他们的工种不宜随意予以变动.另外,临时性工作调整时平安培训工作没有及时到位也带来了平安隐患.平安根底工作薄弱,平安可靠性差.一是标准化操作执行不严,考核不严,机运标准化工作难以到位；二是特种作业人员的平安培训教育不够,技术素质得不到提升.平安制度不严,遗留平安隐患.一是岗位责任制不健全,对某些工作相互扯皮,隐患得不到及时整改落实；二是平安制度执行不严,对平安考核不够严厉；三是对事故处理未严格按“三不放过原那么分析处理,处罚太轻甚至层层保护,不严肃追究责任,职工受不到教育,防范举措不到位,结果是事故重复发生.9、平安生产过程中的危险浅析开工时危险因素分析开工过程中,装置设备管道要引入各种工艺介质进行吹扫、置换,工艺介质的温度、压力也要逐步从常温、常压提到规定的指标值.开工中各种催化剂要进行升温、复原到达“活化态.开工