玻璃钢与塑料的表面处理方式

1、玻璃钢和塑料制品表面装饰工艺本文由石家庄尼沃复合材料有限公司小编精心编辑，希望帮助广大读者，有什么意见或疑惑欢迎咨询。玻璃钢与塑料都是以合成有机高分子材料为主的人造材料，它具有许多优良的物理力学性能及装饰性，因而在设计中被广泛用作装饰材料。第一节概述一、塑料的特性塑料作为设计材料使用,具有许多优良的特性。它不仅可部分代替传统材料，而且还能生产出具有独特性能的各种制品。(1)质量轻。密度一般在0.92.2g/cm3之间，平均名为铝的1/2、钢的1/5。(2)导热性低。密实塑料白导热系数一般为0.120.800(3)比强度高。塑料及制品的比强度高，即单位密度的强度高。(4)耐腐蚀性好。塑料对酸、碱

2、、盐类的侵蚀，具有较强的抵抗性。(5)电绝缘性好。塑料是良好的电绝缘材料。(6)装饰性好。塑料具有良好的装饰性能，能制成线条清晰、色彩鲜艳、光泽明亮的图案。(7)多功能性。塑料的种类很多，通过改变配方能改变某一种塑料的性能。同一种制品可以兼多种性能，如既有装饰性，又能隔热、隔声。(8)耐热性差。塑料的耐热性比较差。(9)易燃。塑料一般是可燃的，而且在燃烧时产生大量的烟雾，还会产生有毒气体。(10)易老化。塑料制品在阳光、空气、热及环境介质中的酸、碱、盐等作用下，其机械性能变差，易发生硬脆、破坏等现象，这种现象称为老化(11)经济性。塑料制品是低能耗、高价值的材料。虽然某些产品价格较高，但这些产

3、品在安装使用过程中，施工和维修保养费用低。二、塑料的组成(1)合成树脂。合成树脂是塑料的基本组成材料。它在塑料中起胶结作用，不仅能自身胶结，而且还能将其他材料牢固地胶结在一起。(2)填料。在塑料中掺加填料，可提高其强度、硬度和耐热性，同时也能降低塑料的成本。无机填料可用云母、硅藻土、滑石粉、石棉等；有机填料可用木粉、纸屑、废棉、废布等。(3)增塑剂。在塑料中掺加增塑剂，可提高流动性和可塑性，有利于塑料的加工塑制，并使制品柔软，减小硬度和脆性。(4)固化剂。在塑料中掺加固化剂，能在室温或加热条件下，促进或调节固化反应。(5)着色剂。在塑料中掺加着色剂，是为了使塑料制品具有鲜艳的色彩。(6)其他助

4、剂。为了改善或调节塑料的某些性能，以适应使用和加工的特殊要求，可以在塑料中掺加各种不同的助剂，如阻燃剂、发泡剂、润滑剂、抗老化剂等。第二节塑料装饰板材塑料装饰板材是以树脂为浸渍材料或以树脂为基材，经一定工艺制成的具有装饰功能的板材。这类装饰板材有塑料贴面装饰板、聚氯乙烯(PVC)塑料装饰板、覆塑装饰板及有机玻璃装饰板材等。一、塑料贴面装饰板塑料贴面装饰板，又称塑料贴面板”。它的面层为三聚鼠胺甲醛树脂浸渍过的印花纸，具有各种色彩、图案，里层为酚醛树脂的纸质压层胎基。将面层与胎基热压而制成的塑料贴面装饰板，可覆盖于各种基材上，作为贴面装饰材料。这种材料有镜面型和柔光型两种。塑料贴面板的图案、色调丰

5、富多彩，品种多，耐湿、耐磨、耐烫、耐燃烧，耐一般的酸、碱、油脂及酒精等溶剂的侵蚀；平整光滑，极易清洗，粘贴在板材的表面，较木板耐久，装饰效果好，并可节约木材。这种贴面适用于建筑室内墙面、台面、门面、桌面等表面装饰，也可用于车船、飞机及家具的表面装饰。二、聚氯乙烯塑料板（PVC塑料板）PVC塑料板是以PVC树脂为原料，配以稳定剂、色料等，经捏和、混炼、拉片、切粒、挤出或压延而成的一种装饰板材。这种板材的特点是表面光滑、光泽鲜艳、防水、耐腐蚀、不变形、易清洗、可钉、可锯、可刨。适用于建筑物室内墙面、柱面吊顶及家具台面的装修。三、覆塑装饰板覆塑装饰板是以塑料贴面装饰板或塑料薄膜为面层，以胶合板、纤维

6、板、刨花板等材为基层，采用胶合剂热压而成的一种装饰板材。主要有覆塑胶合板、覆盖中密度纤维板和覆塑刨花板。覆塑装饰板既有基层板的厚度、刚度，又具有塑料贴面板和薄膜的光洁，质感强、美观、装饰效果好，同时还具有耐磨、耐烫、不变形、不开裂、易清洗等优点，使用时可不用油漆。可用于高级建筑的内装修及制作家具，也可用于汽车、火车、船舶等。四、硬质PVC透明板硬质PVC透明板是以PVC为基料，添加增塑剂、抗老化剂，经挤压成型的一种透明装饰板材。其特点是机械性能好、热稳定耐候、耐化学腐蚀、耐潮湿、难燃等，品种多，美观鲜艳，无色透明，并可切、剪、锯加工等。还可代替有机玻璃制作广告牌、灯箱、展览台、橱窗、透明屋面、

7、室内装饰及浴室隔断等，且价格低于有机玻璃。五、有机玻璃板有机玻璃板，简称有机玻璃它是一种具有极好透光度的热塑性塑料，主要用于室内高级装饰。有机玻璃分无色透明有机玻璃、有色有机玻璃和珠光有机玻璃三种。有机玻璃的特点：机械强度高，耐热性、抗寒性及耐候性较好；耐腐蚀性及绝缘性能良好；在一定条件下，尺寸稳定，并容易成型加工。但也存在质地较脆，易溶于有机溶剂，表面硬度不大，稍有摩擦易起电等缺点。第三节塑料门窗塑料门窗是一种新型窗，它的优越性能正被人们逐步认识。目前，我国塑料门窗的制造技术已基本成熟，主要性能指标已达到国际标准。一、塑料门窗的特点塑料门窗具有良好的综合性能（力学性能除外），主要表现在以下几

8、个方面：1优良的保温、隔热性能由于塑料的导热系数小，所以塑料门窗的保温、隔热性能比钢、铝、木门窗都好。另一方面，塑料门窗由塑料异型材制成，而塑料异型材中有较好的空气，故由其制成的门窗隔热性能优于木质门窗。2耐腐蚀性强塑料门窗具有优良的耐腐蚀性。所以，它可以广泛用于多雨、潮湿的地区和有腐蚀性介质的工业建筑中。这是其他材质的门窗所无法相比的。3隔声性能和密封性能好塑料门窗在安装制作时，采用密封条等密封措施，能使塑料门窗具有良好的气密性和水密性能。塑料窗的隔音一般达30dB,而普通窗的隔音只有25dB,故塑料窗的隔音性较好。4装饰效果好塑料门窗的外观平整美观，色泽鲜艳，经久不褪，装饰效果好，不用油漆

9、。5能耗低，价格合理生产塑料门窗的能耗比生产铝合金门窗、钢门窗的能耗都低。塑料门窗的价格一般较木门窗贵，但较钢门窗便宜，较适中、合理。塑料门窗也存在着一些不足，如尺寸稳定性差、抗风压性能较差等。但通过采用金属型材加筋予以增强，或选择设计合理的塑料异型材断面等措施，这些缺陷都可以弥补。二、塑料门窗的种类1钙塑门窗钙塑门窗系以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入定量的改性、增强材料及助剂加工而成。具有耐酸、耐碱、可锯、可钉、不吸水、耐热性能高、隔音好、重量轻、不腐蚀、不需油漆等特点。它有多种类型和规格，有室门、壁橱门、单元门、商店门等，还有不同规格的窗，也可根据设计图纸的要求进行加工。2改性聚氯乙烯塑料门

10、窗改性聚氯乙烯塑料门窗是以聚氯乙烯为主要原料，添加适量的助剂和改性剂，生产出各种截面的异型材，再由异型材组装而成。它具有质轻、阻燃、隔热、隔音、防湿、耐腐、色泽鲜艳、不需油漆、采光性好、装潢别致等优点，可用于公共建筑、宾馆及民用住宅的内部。3改性聚氯乙烯塑料夹层门改性聚氯乙烯塑料夹层门是采用聚氯乙烯塑料中空型材为骨架，内补芯材，表面用聚氯乙烯装饰板复合而成，其门框由抗冲击聚氯乙烯中空异型材经热熔焊接加工而成。它具有材质轻、刚度好、防雷、防蛀、耐腐蚀、不易燃等优点。适用于住宅、学校、办公楼、宾馆的内门及地下工程和化工厂房的内门。4改性全塑整体门改性全塑整体门是以聚氯乙烯树脂为主要原料，配以多种助

11、剂，采用一次成型工艺，经机械加工而成。其门扇是一个整体。这种门质量坚固，耐冲击性强，隔音、隔热性能均优于木门，且安装方便，使用寿命长，是理想的以塑代木产品。适用于宾馆、饭店、医院、办公楼及民用建筑的内门，也适用于作化工建筑的内门。改性全塑整体门的使用温度可以在-20C50c之间。5玻璃钢门窗玻璃钢门窗是以合成树脂为基材，以玻璃纤维及其制品为增强材料，经一定成型加工工艺制作而成。其结构形式一般有实心窗、空腹窗及隔断门和走廊门、窗等。玻璃钢门窗与传统的钢门窗相比，具有轻质、高强、耐久、耐热、抗冻、成型简单等特点，其耐腐蚀性能更为突出。此类门窗除用于一般建筑之外，还特别适用于湿度大、有腐蚀性介质的化

12、工生产车间、火车车厢，以及各种冷库的保温门。6塑料百叶窗塑料百叶窗是采用硬质改性聚氯乙烯、玻璃纤维增强聚丙烯及尼龙等热塑性塑料加工而成。其品种有活动百叶窗帘和垂直百叶窗帘等。垂直百叶窗帘片可有多种颜色和花纹，还可以转动，能灵活调节光照，造成室内光影交错的气氛。塑料百叶窗适用于宾馆、饭店、影剧院、图书馆、科研计算中心、民用住宅等各种窗的遮阳和通风。三、塑料门窗类材料的装饰特性1现代感亲临有塑料门窗装饰材料的装饰建筑环境中，每个人都会感到一种强烈的时代感。因为此类装饰材料尺寸工整、边角平齐、缝线规则，加上色彩、构造、功能的综合效果，可以体现现代化工艺的技术水平和特色，是传统手工产品所无法相比的。2

13、色彩艳丽塑料门窗装饰材料，与木质、钢质、铜铝合金质同类产品相比，色彩艳丽丰富、花色繁多、色调高雅、富丽堂皇。加入特殊添加剂制成的及经过特殊工艺处理的塑料门窗类装饰产品，色彩稳定，不易老化褪色，而且具有较好的耐污染性。因而又给人以洁净、卫生的印象，符合现代社会的生活理念。3结构与质感的统一性作为门窗材料，塑料框材与无色或彩色玻璃相配合，形成结构上和质感上的统一性。这种作用关系从光泽、质感方面使塑料门窗材料与玻璃材料或室内外其他灯饰、电器装饰材料有机组合，达到了和谐与统一。塑料的质感给人以细腻、柔和、光洁、温暖的印象，具有广泛的大众接受力。4优美舒适的声学特性尤其作为门窗、百叶窗等装饰时，塑料材料

14、声学特性优良，赋予材料门窗特有的装饰性。与金属类门窗不同，塑料门窗开关时发出低频声音，杜绝了金属撞击的噪音，同时塑料门窗的隔声性好，这对提高空间的声学环境质量，具有十分明显的实用价值及技术经济意义。5塑料百叶窗的装饰特性尤其是垂直悬挂式的合成纤维、塑料复合百叶窗，洁净高雅，规整对称，且呈现自然垂落，可随风飘摆，使之富于动感，加强了环境与人的相互交流功能，发挥了装饰材料参与人的欣赏享受的最佳装饰作用，因而颇受市场及大众的欢迎。四、塑料门窗的技术特性1节能效果门窗是建筑结构中热能消耗的关键部位。塑料门窗一方面封闭性好，即由于地框与玻璃间的橡胶密封条，使门扇及窗扇气密性及水密性良好；另一方面，塑料门

15、窗结构紧密，缝隙小，亦使之气密性良好，因而减少了门窗缝隙中的气体流动，降低了能耗。同时塑料材料的导热系数小，仅为铝的1/1000,隔热性能好，使之成为节能型门窗。在注意装饰性及实用性的今天，这种节能型门窗受到用户欢迎。2使用效果塑料门窗质量轻、强度高、开启力（矩）小。亦由于其导热系数较小，因而导热能力低，手感温暖舒适。可长期使用，不需油漆，外观不变，装饰性不衰，且耐腐蚀，不受酸碱盐类物质或废气、酸雨的侵蚀影响。3隔声效果塑料门窗型材断面大，内部又充满空气且被分隔成小空腔；各种构件经精心设计，接缝严密；用时各缝隙联接处又有软质密封条，故隔音性能良好，隔声量为2540dB,能有效地防止室外噪声干扰

16、，保持环境清新宁静，有助于改善或调整室内环境气氛，使人轻松闲静，放松神经，缓减精神及心理压力。4耐老化性改性PVC塑料门窗的抗老化性高，使用寿命可达30年。5防火性PVC本身难燃，并具有自熄性，因而有较好的防火性。6抗风压性PVC门窗，特别是框内加有金属型材的，具有较高的抗风压能力，可完全满足使用要求。总之，塑料门窗类装饰材料不仅装饰性好，而且强度、开启力、耐老化、隔热、隔声、防水、气密、防火、抗震、耐疲劳等技术性能极佳，是具有广阔发展前景的装饰材料。第四节塑料地板塑料地板是一种塑料地面装饰材料。它花色品种繁多、质轻耐磨、使用功能良好、价格便宜、施工方便，广泛用于艺术设计中的地面装饰。一、塑料

17、地板的分类塑料地板按所使用的树脂，可分为聚氯乙烯塑料地板、氯乙烯一一醋酸乙烯塑料地板和聚乙烯、聚丙烯塑料地板。按地板外形分类，塑料地板可分为块材地板和卷材地板。块状地板便于运输和铺贴，内部含大量填料，具有价格低廉、耐烟头烧灼、耐污染、耐磨性好、损坏后易于调换等特点；卷材地板生产效率高、成本低、整体性强，装饰效果好，可做成发泡地板，且保温、隔音、弹性好，足感舒适。二、塑料地板的特点1花色品种繁多可供选择的余地大，塑料地板品种极多，只要改变印花辐即可生产出不同花纹图案的地板，幅宽规格也很多。若采用传统的块状地板，颜色、花纹有几十种，如用23种不同颜色的单色地板块，还可以拼成各种图案。2质轻耐磨塑料

18、地板地面的密度仅2g/cm3左右，重量3kg/m2,比大理石、陶瓷地砖、锦醇、水磨石等地面轻得多。塑料地板的耐磨性好，可使用十几年以上。3使用功能良好塑料地板具有防滑、耐腐蚀、可自熄等特性，发泡塑料地板还具有优良的弹性，脚感舒适，清洗、更换也十分方便。4造价低，施工简便塑料地板价格差别幅度较大，可满足不同层次的需求。塑料地板的铺贴效率，尤其是宽幅卷材地板的铺贴效率极高，每工日可高达几十平方米，比湿作业地面的施工效率高出若干倍°三、塑料地板的形态与应用塑料地板的主要品种有两种，一种是块状塑料地板，另一种是塑料卷材地板，亦称地板革。1块状塑料地板块状塑料地板，俗称塑料地板块（砖）。国内目

19、前生产的主要为聚氯乙烯地板块，它是由聚氯乙烯、碳酸钙等为主，经密炼、压延或印花、切片等工序而成。按材质分为硬质和半硬质，目前大多数为半硬质；按外观分为单色、复色、印花、压花；按结构分为单层和复层等。半硬质PVC地板砖属于低档装饰材料，适用于餐厅、饭店、商店、住宅、办公室等。采用两种不同颜色的单色塑料地板砖装饰的地面，使室内显得规矩整洁，既有条理又对称，给人以秩序感。在使用面积不太大的普通住宅中进行此类装饰，可使拥挤杂乱感得到较好的控制。若采用复色地板砖，室内面积稍大些，则装饰效果更好。2塑料卷材地板塑料卷材地板，俗称地板革，属于软质塑料。其生产工艺主要为压延法。产品可进行压花、印花、发泡等，生

20、产时一般需要带有基材。塑料卷材地板按外观分为印花、压花，并可以有仿木纹、仿大理石及花岗石等多种图案。塑料卷材地板可广泛用于住宅、办公室、实验室、饭店等的地面，也可用于台面等。第五节塑料贴墙材料一、贴墙纸塑料壁纸是目前国内外使用最为广泛的墙面装饰材料。它图案变化多，色泽丰富，通过印花、压花、发泡可以仿制许多传统材料的外观，如仿木纹、石纹、锦缎和各种织物图案；也有仿瓷砖、黏土砖的，甚至达到以假乱真的地步。其品种已从最初的普通印花、压花、压花印花壁纸发展到发泡压花壁纸。这些年来，出现了高档的发泡印花压花壁纸和印花高发泡壁纸等。另外具有优异的防水、防火、防菌等所谓功能性壁纸和便于施工的无基层壁纸、预涂

21、胶壁纸、可剥离壁纸及分层壁纸等，均相继问世。品种已达上千种。如今塑料壁纸已成为一种品种丰富、功能齐全的墙面装饰材料，而且产品为各类壁纸之首。1普通墙纸普通墙纸是以82g/m2的纸作基材，涂塑上100g/m2左右聚氯乙烯糊状树脂，经印花、压花而成。这种塑料墙纸花色品种多，适用面广，价格低，一般住房、公共建筑的内墙装饰都用这类墙纸，是生产最多、使用最普遍的品种。2发泡墙纸发泡墙纸是以100g/m2的纸作基材，涂塑上300400g/m2掺有发泡剂的聚氯乙烯糊状料，印花后，再加热发泡而成。这类墙纸有高发泡印花、低发泡印花、低发泡印花压花等品种。高发泡墙纸发泡倍率较大，表面是富有弹性的凹凸花纹，是一种装

22、饰、吸声多功能墙纸，常用于影剧院和住房天花板等装饰。低发泡印花墙纸是在发泡平面印有图案的品种。低发泡印花压花墙纸采用化学压花的方法，即用有不同抑制色泡作用的油墨印花后再发泡，使表面形成具有不同色彩的凹凸花纹图案，所以也叫化学浮雕。另外还有仿木纹，拼花、仿瓷砖等花色，图样真、立体感强、装饰效果好，并有弹性，适用于室内墙裙、客厅和内走廊的装饰。3特种墙纸特种墙纸品种也很多，常用的有耐水墙纸、防火墙纸、彩色砂粒墙纸等。耐水墙纸是用玻璃纤维毡作基材，以适应卫生间、浴室等墙面的装饰。防火墙纸是用100200g/m2的石棉纸作基材，并在聚氯乙烯涂塑材料中掺加阻燃剂，使其具有一定的阻燃防火性能，适用于防火要

23、求较高的建筑和木板面装饰。表面彩色砂粒墙纸是在基材上散布彩色砂粒，再喷涂黏结剂，使表面具有砂粒毛面，一般用作门厅、柱头、走廊等局部装饰。二、贴墙布1无纺贴墙布无纺贴墙布是采用棉、麻等天然纤维或涤纶、睛纶等合成纤维，经过无纺成型、上树脂、印制彩色花纹而成的一种贴墙材料。其特点是挺括、富有弹性、不易折断、纤维不老化、不散失、对皮肤无刺激作用。无纺贴墙布色彩鲜艳，图案雅致、黏结方便，具有一定的透气性和防潮性，可擦洗而不褪色。无纺贴墙布的品种有棉、麻、涤纶、睛纶等品种，并有多种花色图案，适用于各种建筑物的室内墙面装饰。尤其是涤纶棉无纺墙布，除有麻质无纺贴墙布的所有性能外，还有细洁、光滑等特点，特别适用

24、于高级宾馆、高级住宅等建筑物装饰。2装饰墙布装饰墙布是以纯棉平布经过前处理、印花、涂层制作而成。其特点是强度大、静电小、蠕变形小、无光、吸声、无毒、无味，对施工和用户均无害，花型色泽美观大方。装饰墙布可用于宾馆、饭店、公共建筑和较高级民间建筑装饰，适用于基层为砂浆墙面、混凝土墙面、白灰墙面、石膏板、胶合板、纤维板和石棉水泥等墙面的基层黏结或浮挂。3化纤装饰贴墙布化纤亦称人造纤维，种类繁多如粘胶纤维、醋酸纤维、三酸纤维、聚丙烯、睛纤维、变性聚丙烯睛纤维、锦纶、聚酯纤维、聚丙烯纤维等，各具有不同性质。多纶”就是多种纤维与棉纱混纺的贴墙布。也有单纯以化纤布为基材，经一定处理后印花而成的化纤装饰贴墙布

25、。化纤装饰贴墙布具有无毒、无味、透气、防潮、耐磨、无分层等优点，适用于各级宾馆、酒店、办公室、会议室和居民住宅装饰。第六节塑料造景建筑装饰工程中，由于塑料的色彩艳丽、光泽高雅、可模可塑以及耐水性优良，因而常将塑料材料制成装饰艺术品，用于建筑空间的美化与优化。一、花木水草类塑料装饰材料随着塑料工艺的发展，用塑料材料单独制成的或复合制成的塑料花草树木花样翻新，可以假乱真，传统的塑料花表面易吸尘，易被污染，且老化快，易褪色。新型的塑料花草类制品，表面经特殊涂膜处理，油润洁净，富于活力；若与水景搭配，则与灯光水景交相辉映，装饰点缀效果独到。同时它比真实的植物花草具有许多优点，不生虫、不萎黄落叶、不需浇

26、水施肥、不受季节影响。可长久使装饰的居室、宾馆饭店充满生机。二、室内造景类装饰材料一般采用GRP类材料，可制成盆景、流水瀑布、叠石以及装饰壁炉等。根据建筑物的功能及主人的艺术爱好，利用塑料制品造景，则可产生自然色彩浓郁的艺术风格、欧式风格或传统式风格的装饰效果。使人在光射四壁的斗室之中，追求自然与梦想的浪漫意境。第七节塑料制品一、开关开关广泛应用于人类社会的各个领域，关系着整个社会对电气生产与运用的安全。因此开关的种类特别的多，按照不同分类划分相当细致。开关在设计、制作、材料与使用中方方面面都有着非常广泛的技术知识和设计因素。塑料是制造开关的常用材料之一。二、玩具玩具具体划分种类很多，大多数的

27、厂家是按照材质来划分并选择相应的主导市场，常规来说，有木制玩具，塑胶玩具，长毛绒玩具，电子IC玩具（主要和塑胶配合），等等。中国的现代玩具开始是长毛绒玩具的天下，那时中国刚开放，生产技术比较单一，设备资金均很缺乏，而相对的，劳动力却十分便宜，所以基本上全国的玩具厂家清一色地生产长毛绒玩具。随着外资的进入，同时技术与设备的提高，以及市场上的需要，20世纪90年代初，塑胶玩具基本上一统玩具行业的江山，由于它的亮丽的色彩，丰富的造型，同时随着IC技术的运用，使得塑料IC玩具市场变得日益丰富多彩。三、灯具灯具是我们生活中比较常见的照明工具，它的出现由来已久。从古至今，它的演变过程与时代的发展息息相关。

28、新能源的运用以及新材料的开发，为灯具的发展提供了有利基础。古时灯具能源多为油脂，因而限制了灯具的发展；电能和化学能的出现，使现代灯具发生了重大革命。同时，也促使它在我们生活中所扮演的角色愈加重要。材料是人类生存和发展，征服自然和改造自然的物质基础，也是人类现代文明的基石。材料科学的每一次重大突破，都会引起生产技术的革命，大大加速了社会发展的进程，并给人们的生活带来巨大变化，创造新的物质文明。灯具的材料也是随着每一次的技术革命而改变，因而所涉及的材料范围非常广泛。如我们常见的瓷、金属、玻璃、塑料、纸材、皮革、木材、竹条等，特别是塑料，在灯具设计制造中也得到了广泛的应用。四、家具多年以来，家具市场

29、的原材料多以各式各样的木材料为主，然而，随着木材资源的减少，人们追求环保的意识也日益加强，色彩鲜艳、形状各异的塑料家具开始风行家具市场。塑料家具与其他家具相比，具有以下几个方面的优势：1 .色彩绚丽，线条流畅塑料家具色彩鲜艳亮丽，除了常见的白色外，赤橙黄绿青蓝紫各种各样的颜色都有，而且还有透明的家具，其鲜明的视觉效果给人们带来了视觉上的舒适感受。同时，由于塑料家具都是由模具加工成型的，所以具有线条流畅的显著特点，每一个圆角、每一个弧线、每一个网格和接口处都自然流畅、毫无手工的痕迹。2 .造型多样、随意、优美塑料具有易加工的特点，所以使得这类家具的造型具有更多的随意性。随意的造型表达出设计者极具

30、个性化的设计思路，通过塑料家具的造型来体现一种随意的美。与普通的家具相比，塑料家具给人的感觉就是轻便，你不需要花费很大的力气，就可以把它轻易地搬拿，而且即使是内部有金属支架的塑料家具，其支架一般也是空心的或者直径很小。另外，许多塑料家具都有可以折叠的功能，所以既节省空间、使用起来又比较方便。塑料家具既适用于公共场所，也可以用于一般家庭。在公共场所，你看见最多的就是各种各样的椅子，而适用于家庭的品种则不计其数：餐台、餐椅、储物柜、衣架、鞋架、花架等。3 .便于清洁，易于保护塑料家具脏了，可以直接用水清洗，简单方便。另外，塑料家具也比较容易保护，对室内温度、湿度的要求相对比较低，广泛地适用于各种环

31、境。第八节塑料成型加工工艺一、概述在现代工业设计中引用塑料制品，可使产品的造型取得良好的艺术效果和经济效果。塑料制品可以容易地通过一道工序获得所需要的任何形状，而且很少再需要进行进一步加工和表面处理，因而使得产品的设计可以不受形状和线型的约束，并充分实现设计师对产品内外结构和形状的巧妙构思，利用塑料制品的色彩效果和肌理效果，以及表面加工的随意性，大大提高产品外观造型的整体感和艺术质量。所以，产品造型设计师必须熟悉各种塑料成型加工工艺，并在设计中合理地选用塑料制件。本节将重点介绍各种塑料成型与加工工艺的原理、方法，工艺条件，以及加工设备等。同时也介绍与获得高质量塑料制品有关的一些因素，如塑料制品

32、的设计、成型过程中各种工艺参数的选择，以及塑料模具的设计等，还对塑料二次加工、塑料地板铺装、塑料门窗安装和塑料墙纸粘贴作简单介绍。二、塑料成型工艺的基本知识塑料制成品性能的好坏，除与所用塑料的品种，结构及性能有关外，还与成型的方法和所采用的工艺条件等因素有关。因此，掌握塑料成型的特点及其与材料性能之间的关系，是获得性能良好和满足使用要求的塑料制成品的技术基础。1 .塑料成型加工的特点(1)塑料的黏性流动。无论是热塑性塑料还是热固性塑料，其成型都是在流动状态下进行的。所以，在选择原材料，考虑成型方法和决定工艺条件时，都必须认真研究不同品种塑料的流动性问题。在一定外界条件(温度、压力)下，塑料的流

33、动是黏性流动，它是通过高分子链上各链段的位移来实现的，各链段的相继跃迁，造成整个分子链的移动。由此可见，高分子链上各链段的形状、数目及其活动能力的大小，具体地说，即分子链的分子支化度、链的柔韧性、分子量及其分布等内在因素，以及增塑剂、温度和外力等外界因素，都是塑料流动性的直接影响因素。(2)塑料成型过程中的松弛现象和内应力。在外力作用下，塑料高分子链由原来的形状过渡到与外力相适应的另外一种形状，需要一定的时间，亦即高分子的形变不是发生在瞬间，而是随时间的延长而逐渐发展的。形变过程中的这种现象，称为松弛现象，出现松弛现象的过程称为松弛过程，这个过程所需的时间称为松弛时间。松弛时间的长短，取决于高

34、分子链上各链段的长短。所以，不同品种的塑料，其松弛时间是不同的。由于塑料成型过程中松弛现象的存在，常会导致制成品内部应力的出现，由此而引起裂纹、翘曲及尺寸不稳定等缺陷。(3)塑料成型过程中的膨胀效应。从生产实践中发现，很多塑料熔体在成型过程中同时伴有弹性变形发生。例如当处于黏流态的塑料通过模孔时，挤出物的直径常大于挤出孔的直径，这说明，当造成变形的外力去除后，熔体流动造成的变形有一部分要恢复，这种现象称为膨胀效应。而且，塑料分子量越大及分子量分布越宽，或挤出温度低、速度快，这种膨胀效应就越明显。塑料成型过程中的这一特点，对成型加工很有实际意义，即应在塑料模具设计时认真考虑。例如在175c200

35、c温度下快速挤出聚苯乙烯熔体时，棒材直径将可能比模孔直径膨胀2.8倍。又如，当塑料制品截面厚薄差别悬殊时，薄截面冷却快，高弹恢复不充分，而厚截面处冷却慢，高弹恢复较充分，必然使制件尺寸和形状偏离设计要求，而且交界处存在的内应力，常导致制件的变形，甚至产生裂纹。(4)塑料的工艺性能吸湿性。塑料依据其对水分的亲疏程度，大致可分为有吸湿或黏附水分倾向的(如尼龙，ABS等)和既不吸水又不黏附水分的(如聚苯乙烯、聚乙烯等)两大类。对于吸湿性较大的塑料，成型前必须进行干燥处理。收缩性。塑料制件从热模中取出冷却至室温后，其尺寸缩减的特性称为收缩性。收缩率的大小主要随塑料品种而异，在一定程度上也与成型方法及工

36、艺条件有关。塑料的收缩率是模具设计的一个重要依据，也是能否获得精确制件的关键。相溶性。相溶性是指两个不同品种的塑料，在熔融状态下能否相混溶的性质。一般说来，塑料的相溶性与其分子结构有一定关系，分子结构相似的则较易相溶，否则较难相溶。了解塑料之间的相溶性，就可借混溶方法来改进单一塑料的性能，合理选择塑料制品成型时的各种添加剂。2 .塑料制品常用的主要原料和辅助材料目前世界上生产的塑料，即或不考虑各种添加剂的不同组合，仅以树脂的种类来分，已有一万余种之多，其中较为常用的也有百余种。某些塑料由于具有优异的性能，在庞大的塑料家族中，已成为工业产品造型设计应用最广泛的非金属材料。塑料制品所使用的主要原料

37、和辅助材料，一般包括合成树脂和各种添加剂两大部分。其中，合成树脂是塑料中对各种添加剂起黏结作用的主要成分，一般占30%100%,对塑料的基本性能有决定性影响。添加剂则是为改善塑料的某些性能，以取得满足使用要求的塑料制品，而在生产时特意加入的组分。塑料制品中，由于加工条件及使用性能的要求，绝大多数都是含添加剂的多组分塑料。(1)主要原料。塑料制品的主要原料是合成树脂，最常用的有聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯，以及聚酰胺、聚醛，酚醛树脂和氨基塑料等。根据聚合方法及加工条件的不同，合成树脂出厂时通常制成粒状、粉状、液状(单体，初聚物、乳液卜糊状(塑料溶胶、有机溶胶)等形式的半成品。(2)辅助材料

38、。虽然单用合成树脂制造的制品也是有的，但在绝大多数情况下，总是根据合成树脂的种类、加工条件，以及由使用目的所要求的性能，而加入多种辅助材料。塑料制品中的辅助材料，是指向树脂中加入的增塑剂、稳定剂、润滑剂、填充剂、着色剂、发泡剂、紫外线吸收剂、阻燃剂、抗氧剂、抗静电剂等多种助剂。3 .塑料制品的一般生产过程塑料制品的生产过程，一般可分为四个阶段。第一阶段，根据塑料制品的性能要求进行塑料各组分的配方设计；第二阶段，经混炼操作，将树脂与各种添加剂充分混合，制成多相均态的混合物料；第三阶段，经造粒工艺，将混合物料塑炼制成便于成型时使用的颗粒状半成品原料；第四阶段，用不同的成型工艺设备，将半成品加工成塑

39、料制件。(1)配方设计。塑料的配方设计，对制品的性能有很大影响，这是能否获得满足使用要求和工艺要求的制品的关键之一。通过不同的配方设计，可以生产出适应各种用途和要求的塑料制品，例如在聚氯乙烯树脂中添加不同组分或不同剂量的添加剂，可以制造出性能各异的塑料制品：或为硬如金属的结构材料，或为软如棉花的泡沫塑料，或为绝缘性很好的电缆，或为具有一定导电性能的半导体塑料，等等。在塑料制品配方设计中，应根据制品的性能要求、原材料的来源和成本及所采用的成型工艺方法等进行。获得一个完善的配方设计，往往是反复实践、反复修正的过程，需要经过多次试验，最后才能得出合理的配方。(2)混炼。合成树脂与各种添加剂充分混合成

40、均匀的多组分分散体的过程，称为混炼。混炼质量直接影响造粒质量和成型加工及产品性能。混炼过程可分为原材料的准备和混炼操作两个阶段：混炼前的物料准备。各种原材料在出厂前虽已经过技术指标或规格的质量检定，但由于不同的使用要求，以及运输和存放等原因，对所用的树脂和各种添加剂，在使用前仍需再经过一系列处理，以保证生产过程的顺利进行和获得符合质量要求的塑料制品，例如进行过筛、干燥、过滤、研磨等处理。混炼操作。混炼操作主要是利用机械搅拌和热量的作用，促使散状物料的各组分均匀混合，并使塑料进行预塑化。所用设备主要是不同容量、不同加热方式和转速的各种搅拌式混炼机。(3)造粒。经混炼所得到的均匀散状物料，需再加工

41、塑炼成颗粒状原料，才能直接用于塑料制件的成型。这是因为颗粒状物料便于向成型机械中加料，颗粒料密度大，其制品质量好，不易吸附空气或挥发物等。造粒后，要求粒料大小均匀，外形最大尺寸不超过3mm4mm,形状以球形或薄片形较好，并且色泽应一致。(4)成型。塑料成型是将经上述预加工的物料，制造成所需形状的塑件或坯料的过程，它是整个成型加工中最重要的一个步骤。工业上塑料的主要成型方法主要有注射成型、挤出成型、吹塑成型、压延成型、真空成型、滚塑成型、模压成型、层压成型、浇注成型和缠绕成型等。三、注射成型及设备1 .注射成型方法的特点及原理注射成型又称注塑。在现代各种塑料成型技术中，用注射成型法生产的产品，比

42、用任何其他方法生产的都多。此法不仅适用于全部热塑性塑料，而且也适用于部分流动性较好的热固性塑料制件的成型。注射成型方法有很多突出优点：如能一次成型出外形复杂、尺寸精确的塑料制件，可以极方便地利用一套模具，成批地制得尺寸、形状、性能完全相同的产品，而且所得制件几乎无需进一步修饰或加工，生产性能好，成型周期短，一般制件只需3060秒可成型，而且可实现自动化或半自动化作业，具有较高的生产效率和技术经济指标。因而该方法已成为现代非金属材料成型技术中具有广阔发展前景的一种加工方法。(1)注射成型方法的原理。料斗中的颗粒状物料靠自重喂入柱塞加压室前端，并在其中被加热熔化直至达到流动状态。然后，启动柱塞，使

43、熔融物料以高压、高速通过料筒末端的喷嘴，注射到与制件形状、尺寸相适应的闭合模具内，经一定时间的冷却、定型、固化，再开启模具，取出制件，即完成一件产品的成型工艺过程。(2)往复式螺柱注射机。颗粒状物料通过螺杆的回转，由料斗被推送进入加热的机筒内，并在其中被加热、塑化，同时逐渐积存在螺杆前端。螺杆因积料产生的压力而逐渐后退。当螺杆前端的物料积存到所需量时，启动油缸，将螺杆推向前方，使已塑化好的熔融物料注射到模具内。整个成型是一个循环的过程，每一成型周期包括：定量加料熔融塑化一一施压注射一一充模冷却一一启模取件等步骤。颗粒状物料在机筒内的塑化和流动状态的变化，一方面是由于加热器的供热，另一方面则是由

44、于粒料本身被压缩、剪切、搅拌，以及摩擦等原因，造成温度不断升高，从而逐渐由玻璃态转变为高弹态，最后成为黏流态，并达到被完全塑化的程度。由此可见，物料沿机筒轴线前移时，经历着温度、压力、黏度，甚至化学结构等的变化。2 .注射成型过程的工艺条件(1)温度。注射成型过程中，需要控制的温度有，机筒温度、喷嘴温度和模具温度等。前两个温度关系到塑化过程，而后一个温度则关系到制件的成型。机筒温度应保证物料塑化良好，达到能顺利进行注射，而又不会引起物料的分解。机筒上温度的分布，通常是料斗处的略低于喷嘴处的，以利于物料的逐步塑化流动。喷嘴温度通常应比机筒上的最高温度略低，这可减少物料熔体在喷嘴处的流散。但温度过

45、低，又可能出现冷凝料流入模腔，或堵塞喷嘴的现象。模具的温度应决定于物料的特性，制件尺寸与结构、性能要求及工艺条件(如料流温度、注射速度和压力、循环周期)等。熔融物料注射到模具上后，则是冷却降温过程，物料由黏流态冷却至玻璃态，直至获得所要求的形状后才能启模、脱模。因此，模具的温度必须低于塑料常用的热变形温度。模温的高低还决定于熔料入模后的降温速度，这会直接影响制件的结晶度。模温较高时，熔料冷却缓慢，有利于充分结晶，因而制件结晶度高，收缩量大，所得制件硬度大、刚性好、耐磨性高，某些机械强度也较高。反之，模温低，冷却快，结晶度小，得到的制件柔软，韧性好，延伸率高。(2)压力。注射成型过程中的塑化压力

46、和注射压力，关系到物料的塑化和充模成型质量。目前使用最广泛的单螺杆往复式注射机物料塑化过程所需要的压力，即塑化压力，主要来自螺杆的旋转作用。螺杆转速越高，塑化压力对塑化效率的影响越大，一般情况下，塑化压力增高会使塑化效率降低。所以，应合理地确定螺杆的转速，以求得较高塑化效率所需要的塑化压力。注射压力对物料充模起决定性作用，而压力大小及保压时间，则影响到最终制件的性能。在充模阶段，注射压力主要是克服流动阻力，促使物料流动而填满模腔。充满后，压力的作用主要是压紧物料，使从不同方向先后进入模腔的物料熔成一体，并紧密贴模，从而获得精确的形状。同时，由于模内物料有冷却收缩，可给以必要的补料。选择注射压力

47、时，不仅要注意压力的大小，更重要的是施压规范。对一般热塑性工程塑料，压力值大致在4X10713X107Pa的范围内，而对聚碉、聚酰亚胺等品种，则要求更高的压力。(3)成型周期。完成一次注射成型过程所需要的时间，称为成型周期或总周期。整个成型周期中，注射加压时间和冷却时间，对制件质量有决定性的作用，并直接影响劳动生产率和设备利用率。因此，生产中，应在保证质量的前提下，选择有关工序的最短时间，以缩短整个成型周期。在注射加压总时间30120秒内，充模时间一般只有310秒钟，其余时间都是保压时间。对特别厚的制件，总时间有时长达510分钟。冷却时间是指注射结束后到开启模具的一段时间，在30120秒左右，

48、这个时间的长短主要依据制件厚度，冷凝速度及模温来确定。一般说，应以保证制件脱模时不引起变形为原则。3 .注射成型机（1）分类。注射成型机种类很多，目前尚无统一的分类方法，一般是按外形特征来分类。立式注射机。其主要特点是占地面积小，模具装拆方便，嵌件安放容易。但料斗较高，上料不方便，设备稳定性较差。制件顶出后需用手取出，不易实现自动化操作，制件面积也较小。目前，这类注射机主要用在注射量小于60克的场合。卧式注射机。其主要特点是机身较低，上料、操作和维修方便，设备平稳，制件顶出后能自由落下，有利于实现自动化操作，这是目前国内外生产的注射机的基本型式。但机器占地较大，模具装卸比较麻烦，安放嵌件容易倾

49、斜或脱落。角式注射机。这类注射机的注射装置与合模装置的轴线相互垂直，其特点介于立式和卧式之间，适用于加工中心部分不允许留有浇口痕迹的制件。转盘式注射机。这类注射机是在一个能定时并间断旋转的盘上安装有多副模具，并能依次与每一个注射喷嘴接触。它的特点是充分发挥了注射装置的塑化能力，能缩短生产周期，提高机器的生产能力。特别适用于需要冷却时间长或因安放嵌件而需要较长生产辅助时间、批量较大的塑件的生产。如按物料在机筒中被塑化的形式分，注射机可分为柱塞式和螺杆式两种，螺杆式的又有单螺杆、双螺杆和多螺杆注射机之分。（2）结构。单螺杆往复式注射机是目前使用最广泛的注射成型机械。这种注射机的螺杆不仅能转动，而且

50、还能像柱塞一样作轴向往复式移动。与柱塞式注射机相比，螺杆式注射机结构简单、注射速度快、塑化效率高，对不同物料和制件的要求有较强的适应性。单螺杆往复式注射机基本上由注射部分（包括螺杆、机筒、加料和加热装置、喷嘴等）、合模部分（包括锁模机构、调模机构、顶出装置等），传动装置（包括液压装置和电动装置等）及控制装置（包括温度、压力和注射速度等控制仪表）等四部分组成。注射部分。这是注射机最主要的组成部分。其作用是使颗粒状物料均匀地塑化，并达到理想的流动状态，再在高压、快速条件下将熔料注入塑模。螺杆。注射机的螺杆是完成物料输送、混炼、塑化、加压和注射过程的关键构件，其结构和尺寸直接影响注射机的工作质量。螺

51、杆是在压力、温度、磨损和腐蚀等不利条件下工作的，所以对其要求较高，尤其表面硬度要高。目前我国多数采用合金结构钢38CrMoAlA来制造，加工后表面再经氮化处理，使其获得较高的表面硬度（HRC65以上）。由于热状态下的塑料，其性质各不相同，因此，为适应不同塑料的特性，通常采用不同形式、尺寸和结构的螺杆。机筒。是注射机的另一个重要零件。主要起包容物料的作用，便于螺杆对物料进行搅拌。机筒大都采用整体式结构，一般用45号钢表面进行镀专&处理，或用40号铭钢、38CrMoAlA钢制成。当尺寸较大时（螺杆直径大于90mm）,也有用合金钢衬套或内孔浇铸合金的结构。喷嘴。喷嘴的主要作用是使熔料具有一定

52、的射程，在螺杆的作用下，使物料以相当高的速度经喷嘴射入型腔。喷嘴的结构形状根据加工塑料的性能和成型制件的特点而不同，一般有直通式和自锁式两类。喷嘴常用中碳钢制造，经淬火使其具有高于模具主流道的硬度，以延长其寿命。合模部分。合模装置是保证成型模具可靠的闭合和开启的部件。一个完善的合模装置，应该有足够的锁模力，使模具在熔料的压力作用下不开缝，有足够的模板面积、模板行程和间距，以适应不同制件的要求。合模装置的结构形式很多，常见的有机械式、液压式和混合式三种。其中，机械式锁模装置体积小、结构简单、制造容易，使用与维修方便，工作可靠，但噪音大、磨损快、模板行程短，只适用于小型机。液压式锁模装置结构简单、

53、调模方便、适应性大，但系统复杂，维修量大，合模力稳定性较差。为了取出模内已成型的制件，在各种合模装置上都设有机械的或液压的顶出装置。机械顶出装置比较简单，但使用不便，一般只用于小型注射机上，大型机通常使用液压顶出装置。(3)注射机的规格和型号。注射机的规格通常用注射螺杆或柱塞完成一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量来表示。这是因为最大注射量在一定程度上能反映出机器的加工能力，也标志机器能生产的最大塑料制件的尺寸。而注射量一般有两种表示方法：一种是用能射出聚苯乙烯熔料的质量(g)来表示，一种是以注射出熔料的容积(cm3)来表示。我国生产的注射机绝大部分用最大注射的容积来表示它的规格。

54、我国生产的注射成型机的型号，用代号加数字来表示。用一组代号XS表示机器的用途一一塑料(S)成型(X),用另一组代号表示成型的原理和主要结构特征一一注射(Z)成型、螺杆式(丫)、柱塞式(S);用数字表示机器的一次最大注射量(cm3)。例如国产XS-ZY-500型注射机，即表示该机器的一次最大注射量为500cm3并为螺杆式塑料注射成型机。四、挤出成型及设备1 .挤出成型的原理及特点单螺杆挤出机的结构原理：装入料斗的颗粒状物料，被旋转的螺杆推入料筒，由于加热器的外热作用和螺杆对物料的搅拌、剪切、挤压、摩擦等产生的热作用，使物料沿螺杆轴线前进的方向不断升温熔融而呈流动状态，并不断被推向机头。由于机头部

55、件的节制作用，从而使熔融物料在高压下连续地通过型孔或口模，经冷却、定型、硬化后，获得具有特定断面形状的连续型材。挤出成型是塑料加工工业中应用最早、用途最广、适应性最强的成型方法。与其他成型方法相比，挤出成型具有突出的特点：设备成本低，制造容易，占地面积小，生产环境清洁，劳动条件好；生产效率高；操作简单，工艺过程容易控制，便于实现连续自动化生产；产品质量均匀、致密；可以一机多用，进行综合性生产。一台挤出机只要更换螺杆和机头，就能加工不同品种塑料和制造多种规格的产品。挤出成型在塑料加工工业中占有相当重要的地位，目前世界上用于挤出成型的塑料，占塑料制品总重量的1/3以上。挤出成型可以加工绝大部分热塑

56、性塑料和少数热固性塑料。其加工的塑料制品，主要是连续的制品，如薄膜、管、板、片、棒、单丝、扁带、网、复合材料、中空容器、电线被覆及异型材等。目前，国内外挤出成型工艺发展的总趋势，是多规格、大型化、高速化和自动化。2 .挤出成型的工艺控制要点为获得合乎质量要求的挤塑产品，除必须选择合适的挤出机，设计合理的模及塑料配方之外，还需严格掌握和控制操作工艺。挤出生产过程中需要控制的工艺条件主要有四个方面。(1)挤塑温度。在挤出工艺中，温度是影响塑化效果及产品质量的主要因素。因此，为获得合格制品和保证生产过程的顺利进行，应严格控制工艺过程的温度。如前所述，挤出机的温度是由加料口到机头逐渐增加的。实际生产中

57、，机头温度一般应控制在物料流动温度和分解温度之间，既要得到较高的生产效率，又不致引起物料分解。(2)螺杆转速。螺杆转速直接影响挤出机产量和制品质量，其值决定于螺杆及挤出制品的尺寸和形状，以及原材料的种类等。增加螺杆的转速可显著提高挤出机产量，但功率消耗也相应增加。从提高产量的目的考虑，采用较高转速是有利的，同时，由于螺杆对物料剪切作用的增强，还能提高物料的塑化效果，改善制品的微观质量。但若调节不好，又可能使制品表面粗糙，出现皱纹，影响外观质量。所以，现代国内外生产的标准挤出机都装有调速装置，以便根据实际情况调节螺杆的转速。（3）机头压力。增加熔融物料通过挤出机机头时的压力，将降低挤出机的产量，但这能使挤出产品质地致密，有利于提高制品质量。（4）牵引速度。挤出成型是连续生产制品的过程，所以，对制品的牵引速度，应均匀稳定，并与挤出速度相配合。否则，制品将出现皱纹，光洁程度不佳，尺寸不稳，增加制品的纵向收缩率或过大的内应力，使制品质量下降。3 .挤出成型的设备塑料挤出成型生产中所用的设备，主要包括成型主机和辅助装置两大部分。（1）主机（挤出机）。挤出机是挤出成型的主要设备，也称主机。挤出机种类很多，可按不同方法分类。一般按螺杆数量，分为单螺杆、双螺杆、多螺杆和无螺杆挤出机等，目前世界上使用最普遍的是单螺杆塑料挤出机。单螺杆挤