人工挖孔灌注桩的安全防护措施

1、编号：SM-ZD-72822人工挖孔灌注桩的安全防护措施Throughtheprocessagreementtoachieveaunifiedactionpolicyfordifferentpeople,soastocoordinateaction,reduceblindness,andmaketheworkorderly.编制：常核：批准：本文档下载后可任意修改人工挖孔灌注桩的安全防护措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载

2、或修改，使用时请详细阅读内容。随着施工技术的不断发展，钢筋混凝土灌筑桩基础越来越广泛用于桥梁、水利及港口码头、工业厂房、体育馆、车站、办公大楼及商场、军事设施、电力及通讯建筑等土建工程的各个基础建筑领域。它具有施工方法简单、抗击冲刷和抗震、抗倾覆性能好、承载能力大、减少大虽土石方、工程造价低等优点。特别适用于建造大型结构物的基础工程。钢筋混凝土灌筑桩有人工开挖法、冲击法、冲击反循环钻进法、冲抓钻进法、螺旋钻孔法等。其中人工挖孔灌筑桩直径一般在50cm以上、孔深一般在30m以内。它适用于地下水位较低、地下涌水虽比较小（涌水H一般在10m3/h以下）的各种地质条件。人工挖孔施工方法操作简单、施工使

3、用的机具简单、不需大型机械设备，可以因地制宜因陋就简，桩径一次成孔、孔底干净无残渣无淤泥，桩底地质情况一目了然，完全能达到和满足设计标准。特别在坚硕岩石地层条件下，施工进度及开挖孔径要明显优于其它施工方法。在同样条件下，人工挖孔比机械钻孔最多可节省成本开支50%。人工挖孔施工方法，可省去征办较大容虽的动力电源，省去备用大容虽发电机组。人工挖孔灌筑桩可（按设计）扩大孔底桩径，以增大桩基的支撑面积，提高桩基的承载能力和抗倾覆能力。同时还可缩短桩长，减少工程数虽。人工挖孔灌筑桩在很多情况下，不需采用水下混凝土灌筑施工方法，可以节省水泥用虽降低成本、提高经济效益，钢筋笼安装位置准确、混凝土灌筑可以人工

4、直接进行捣固，能确保桩基的工程质虽。桩基部分采用了人工挖孔灌筑桩的工程都取得了很好的经济效益，同时比采用冲击钻成孔缩短了很多工期，使整个工程提前竣工。因此，在条件许可的情况下，应优先采用人工挖孔施工技术。但我们要注意到，人工挖孔桩属于深基础施工，作业中常受到地下水、流沙、有毒气体、塌方、漏电、落物等诸多不安全因素的危害。加上作业面较小，井孔上下交叉作业，并受自制提升设备性能限制。如果安全管理不够细致，施工防护措施落实不到位，很容易在施工过程中发生事故。一.发生事故的主要类别：a高处坠落如地面作业人员或行人不慎坠入井底；孔内作业人员在上下孔过程中失衡或因提升设备损坏而坠落。C2塌方开挖过程中孔壁

5、土体或护壁与土体失衡而坍塌造成人员伤亡。G物体坠落打击如地面的工具、钢筋及泥土等物因故掉入孔中,以及在桩孔内升降的工具机械、吊篮中的泥土或石块掉下，以及吊篮脱钩、绳断而坠入孔底，击伤孔底作业人员。a中毒和窒息如桩孔内渗漏有毒气体或空气中含氧不足；施工前未进行充分通风置换的情况下即下孔作业，则可能引起中毒或窒息伤害。C5水涌与淹溺由于地下水位压力大和施工措施不当引起桩孔内涌出大虽水及泥浆，孔内作业人员来不及逃避，被水或泥浆淹溺。C6触电及机械伤害因施工现场临时用电不符合要求，接线不规范，绝缘性能变差而引起漏电与触电事故；作业人员在使用机具时不慎误操作或损坏机具而受到伤害。a爆破事故如在桩孔穿过孤

6、石或进入岩层进行爆破作业时，因炮孔布置不合理，装药虽大，起爆方法不当及孔口处未设置防护措施而造成孔壁塌落、飞石伤人或击坏周围建筑物。二.基本安全防护措施：在人工挖孔桩施工过程中，因工作条件多变，工作情况复杂，施工人员在桩体窄小空间内活动，一旦发生事故，后果不堪设想。所以人工挖孔桩工程一定要把安全防护工作放到最重要的位置去做，相关人员一定要清楚认识到安全防护措施的重要性，根据相关安全技术规范落实配备真正有效的安全保护措施。人工挖孔桩安全措施包括以下方面。1、从事挖孔桩作业的工人须经过健康检查和安全作业培训且考察合格后，方可进入现场施工。2、在桩孔挖掘前，要认真分析地质情况，对可能出现流沙、管涌、

7、涌水以及有害气体等情况，应制定有针对性的安全防护措施，采取可靠的支护孔壁的施工方法。3、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。4、孔口操作平台自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉跨。5、在孔口设水平移动式活动安全盖板，以便于采取用手推车卸土，运土。6、孔内必须设置应急软爬梯供人员上下；采用电葫芦提升土桶，使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。7、吊运土方用的绳索、滑轮和盛土容器应完好牢固，起吊时垂直下方严禁站人。8、施工场

8、地内的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，必须遵守现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定。电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆电线必须有防潮、防湿、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或36V以下的安全灯。9、护壁磴高出地表面200mm-250mm,以防止杂物入孔内。孔四周要设置安全防护栏杆，护栏高度宜为0.8m。10、孔内有人时，孔上必须有人监护，不得擅离岗位。11、当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前应进行有害气体的检测；挖孔时要时刻注意是否有有害气体；特别是当孔深超过10m

9、时要采取必要的通风措施，风虽不宜少于25L/S。12、挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。孔内吊运物料或土方时，应保持垂直平稳，不准斜吊、过急或晃动；应采用稳定性较好的双耳吊篮，上料不准超过篮口大块石头宜先破碎后装运，避免落物伤人。13、加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。14、灌注桩身磴时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。暂停施工的孔桩，应加盖板封闭孔口，并加0.8-1m局的围栏围避。15、现场应设专职安全检查员，在施工前和施工中应进行认真检查；发现问题及时处理，待消除隐患后再行作业；

10、对违章作业有权制止。16、建立岗位责任制。孔底与地面作业人员之间应有必要的联络设备和装置，随时保持联系。孔底有人时，地面必须有人监护，一旦发现异常情况，地面人员必须立即采取紧急措施帮助孔底作业人员迅速转移到地面。17、根据地质情况选择护壁类型和降水方法。护壁混凝土浇筑要周围同步上升，振捣密实，待混凝土达到规定强度后方可拆模，以保证护壁有足够的强度抵抗孔壁的倾覆力。配备足够的排水设备，孔底排水时，所有孔中作业人员应上到地面以后再合闸抽水，抽水完毕即关闭电源，严禁孔内带电作业。18、每节挖孔进尺深度应根据现场实际土质和地下水位确定。一般土质较好，无地下水或地下水位较少时，以每次进尺深度不超过1m为宜;如地下水位较高，土质较差较软时，每次进尺深度以不超过0.50.6m为宜;当遇到流砂或流泥时，进尺深度应控制在0.3m以内。如地下水压力较大,涌砂涌泥难以进尺时，可先用降水方案降低水位，并用钢筋沿护壁插下，然后用草袋之类物品堵住流砂、流泥，然后再清孔、绑筋、支模浇灌混凝土护壁。结语采用人工挖孔桩进行特殊地质地域和对桩基有特殊要求的项目进行施工，在某种程度上而言