浅析10KV电缆头制作

1、浅谈10KV热缩电缆终端头制作摘要：电缆头是电缆线路绝缘较为薄弱的部分，其安装质量的好坏是电缆线路能否安全运行的关键因素。因此，在制作电缆头过程中，对一些关键环节、技术工艺应给与足够的重视。本文通过10KV电缆头制作过程介绍制作电缆头以及制作中的注意事项，解析一些关键技术问题。【关键字】电缆头制作注意事项关键技术问题1.绪论目前，为推进智能化电网的建设，保障城市电网运行可靠性，对城网线路进行升级改造，大大增加了城市电缆覆盖率。但是，电缆线路有个较为薄弱的环节-电缆头绝缘，它是制约提高电缆线路运行可靠性的瓶颈，而电缆头绝缘系数与电缆头制作工艺有很大的关系。在制作电缆头过程中，能否处理好一些关键工

2、艺问题是电缆线路能否稳定运行的晴雨表。2、电缆终端头简介电缆终端头集防水、应力控制、屏蔽、绝缘于一体，具有良好的电气性能和机械性能，能在各种恶劣的环境条件下长期使用。具有重量轻、安装方便等优点。电缆终端头广泛应用于电力、石油化工、冶金、铁路港口和建筑各个领域。3、制作电缆头基本操作工艺1)固定电缆末端先将电缆末端校直，并将其固定在电缆支架上。对户外终端由末端量取750mm(户内终端量取550mm),在量取处刻一环形刀痕。2)剥切电缆(1)沿电缆方向在环形刀痕处破开200mm-300mm外护套，然后在电缆始端约取电缆截面周长的钢甲，在刀痕处做好卡子后，剥除外护套。(2)在卡子边缘顺钢甲包紧方向锯

3、一环形深痕，用平口螺丝刀撬起，再用钳子拉下并转松钢甲，脱出钢甲带，处理好锯断处的毛刺。(3)在钢带断口处保留内衬层20mm,其余剥去，保护好色相标识线，分开三相线芯。3)焊接地线(1)预先将编织软铜带一端拆开均分三份，重新编织后分别包绕各相屏蔽层并绑牢后，焊接在铜带上。将另一编织线用扎线绑牢后和钢铠焊牢。(2)将编织铜带与电缆护套间的一段，按设计尺寸用锡填满编织线与电缆护套间空隙长15-20mm形成防潮段。4)安装分支指套(1)在三相分叉处和根部包绕填充胶使其外观平整，略呈苹果形，最大直径大于电缆外径约15mmo(2)清洁电缆护套(安装分支指套处)0(3)套进分支指套，使其与芯线根部尽量靠紧，

4、然后用慢火环形由指套根部往两端先向下后向上加热收缩固定，待完全收缩后，端部应有少量胶液挤出。5)剥切分相屏蔽及半导电层(1)由分支手套指端向上50mm铜屏蔽层处，用铜丝绑扎，割断屏蔽带，断口要整齐。(2)剥除外半导电层，保留距铜屏蔽开口20mm外半导电层，剥切要干净，但不能伤及线芯绝缘。对于残留的外半导电层可用清洗剂擦净或用细砂布打磨干净。6)安装应力控制管(1)清洁绝缘屏蔽和铜带屏蔽表面，清洁线芯绝缘表面，确保绝缘表面无炭迹，套入应力管，应力管下部与铜屏蔽搭接在20mm以上。(2)用微火自上而下环绕给应力管加热，使其收缩。7)压接接线端子(1)确定引线长度E(E=接线端子孔深+5mm),剥除

5、主绝缘，剥切端部应削成铅笔头”状,用纱布将不平处锂平，压接接线端子。(2)清洁表面，用填充胶填充绝缘和端子之间以及压坑，填充胶带与线芯绝缘和接线端子均搭接5-10mm,使其平滑过渡。8)安装绝缘管(1)清洁线芯绝缘表面、应力管及分支手套表面。(2)将绝缘管套至三叉根部，管上端应超填充胶10mm以上，由根部往上加热收缩并将端子多余的绝缘管在加热后割除。10)安装伞裙(1)清洁绝缘表面，套入三孔伞裙，位置按图所示。定位后加热收缩。(2)按图尺寸安装单孔伞裙，将其端正后加热收缩，再进行副管及相色管的安装。11)做电缆头耐压试验、泄漏电流和绝缘电阻试验。4 .制作电缆头注意事项在学习电缆头制作过程中，

6、我通过观察、对照电缆头制作工艺标准，发现以下问题：不同的技工在制作电缆头时工艺流程是有所区别的；仅凭借经验、感觉，不严格按照相关操作规程操作；制作电缆头过程中中间停下抽烟；制作热缩电缆头时，喷灯停留时间过长，导致应力管、半导体管等部分灼伤；在压接线鼻子处主绝缘没有削成铅笔头状或者没有打磨平滑；与电力设备连接时安全净距不符合要求等等。结合制作电缆头操作工艺标准和工作现场施工，我认为在电缆头施工中应注意以下几个方面：（1）电缆头在安装时要注意防潮，施工中要保证手和工具、材料的清洁。操作过程中不应做其他无关事。（2）预先检查所用电缆附件规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查密封性，防

7、止剥切尺寸发生错误。（3）制作电缆头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层，附加绝缘的包绕、装配、热缩冷缩套件等应保持清洁。（4）开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着前进（收缩）方向预热材料，保证绝缘管沿周围方向充分均匀收缩。（5）交联电缆因内应力处理不良时在运行中会发生较大收缩，因而在安装附件时注意应力管与绝缘屏蔽搭盖不少于20mm,以防收缩时应力管与绝缘屏蔽脱离。（6）用电工刀剥皮时，不宜用力过大，电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤电缆芯线。（7）用细砂布除掉线鼻子压接棱角和毛刺并擦干净。（8）10k

8、V三芯电缆终端处的金属护层须接地良好，塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线，电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线。（9）根据地形、不同设备的连接，适当缩短中相电缆头连接长度，使三相电缆头均不受外力，减少电缆受到的扭力，在电缆转弯时预留电缆，让电缆自然弯曲，杜绝内部机械损伤现象。5 .关键技术问题5.1 应力管相关技术问题制作电缆头时，由于剥去了铜屏蔽层，改变了电缆原有电场分布，产生了对绝缘极为不利的切向电场，在屏蔽层断口处电力线较为集中，故在此处容易击穿电缆。而电缆附件的应力管就是为了分散断口处的电场应力而设计的，若应力管安装不合格，会留下电缆被击穿隐患。因此，在应力管安装中应注意以下几个工艺

9、方面的问题：清洁绝缘屏蔽和铜带屏蔽表面，清洁线芯绝缘表面，确保绝缘表面无炭迹，套入应力管，应力管下部与铜屏蔽搭接在20mm以上；动火操作时，火焰与轴线夹角约45°,均匀加热，缓慢向前推进，保证管子均匀收缩，收缩完毕的热缩管应光滑、无褶皱、无气泡。防止应力管部分被灼伤，失去分散电应力作用。5.2 电缆接地问题根据电力安全规程规定：10KV电压等级的电缆应采用两端接地方式，这是因为10KV电缆多数是三芯电缆，正常运行中，流过三个线芯的电流综合为零，在金属屏蔽层外基本上没有磁链，这样金属屏蔽层两端基本上没有感应电压，所以两端接地后不会有感应电流流过屏蔽层。感应电压的大小与电缆线路的长度和流

10、过导体的电流成正比，电缆很长时，护套上感应电压叠加起来可以危及人身安全的程度，在线路发生短路故障、遭受操作过电压或雷击时，瓶壁上就会形成很高的感应电压，甚至可以击穿护套绝缘，而采用两端接地方式形成感应电压释放回路，保护电缆绝缘免受感应电压击穿。5.3 铅笔头问题制作电缆头时，由于改变了电缆原有电场分布，产生了对绝缘极为不利的切向电场，在断口处电力线较为集中，故在此处容易击穿电缆。因锥面的长度远大于绝缘端部直角边的长度，故沿着锥面的切向场强远小于绝缘直角边的切向场强，沿锥面击穿的可能性大大降低，提高接头的安全性能。同时，因电缆绝缘端部与接线金具之间需包绕密封带，为了保证密封效果，也需要绝缘端部削成椎体，以保证密封带与绝缘层能很好的粘合。5.4 .电力电缆防潮问题潮气或水分一旦从电缆头或外护层进入电缆绝缘后，就有可能从绝缘外铜丝屏蔽的间隙或从导体的间隙纵向渗透，危及整个电缆系统。因此